水暖空調(diào)系統(tǒng)施工方案一、施工準備階段1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查空調(diào)機房尺寸、風(fēng)管走向與標高、水系統(tǒng)類型（異程/同程）及設(shè)備接口參數(shù)。編制詳細施工技術(shù)交底文件，明確管道坡度（空調(diào)冷凝水坡度不小于1%）、支吊架間距（DN100鋼管吊架間距不大于3.5米）等關(guān)鍵參數(shù)。對施工人員進行專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（焊工、制冷工）需持有效資格證書。1.2材料與設(shè)備準備管材選型：空調(diào)冷熱水管：工作壓力≤1.0MPa時采用鍍鋅鋼管內(nèi)襯塑料復(fù)合管，絲扣連接；＞1.0MPa時采用無縫鋼管，溝槽連接冷凝水管：UPVC管，粘接連接，管材壁厚不小于2.0mm風(fēng)管：鍍鋅鋼板，排煙系統(tǒng)厚度≥0.8mm，送風(fēng)系統(tǒng)≥0.5mm主要設(shè)備：空調(diào)機組：檢查風(fēng)機葉輪動平衡、換熱器銅管無破損分集水器：5路以下采用DN25接口，超過5路采用DN32接口閥門：安全閥需經(jīng)第三方校驗并鉛封，工作壓力為系統(tǒng)壓力1.5倍材料進場驗收執(zhí)行"三檢制"，需提供出廠合格證、性能檢測報告，塑料管還需提供衛(wèi)生檢驗證明。管道閥門抽樣10%進行壓力試驗（強度試驗1.5倍工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘壓降≤0.05MPa）。1.3現(xiàn)場準備根據(jù)土建進度完成預(yù)留預(yù)埋，穿墻套管高出裝飾地面20mm（衛(wèi)生間50mm），套管與管道間隙用阻燃密實材料填塞。設(shè)置基準控制線，彈出管道走向、設(shè)備定位線，標注支吊架安裝位置。加工區(qū)設(shè)置管材切割、焊接專用工位，配備通風(fēng)除塵設(shè)備。二、系統(tǒng)安裝工藝2.1空調(diào)水系統(tǒng)安裝管道安裝：干管安裝：先安裝固定支架，間距符合規(guī)范（DN80管道支架間距4.0米），采用防冷橋措施（木墊厚度與保溫層相同）立管安裝：每層設(shè)承重支架，采用抱箍式安裝，管道垂直度偏差≤2mm/m支管安裝：風(fēng)機盤管連接采用金屬軟管，長度≤300mm，嚴禁作為承重構(gòu)件分集水器安裝：水平安裝偏差≤3mm/m，進出水管采用同側(cè)連接，間距≥200mm，壓力表量程為工作壓力1.5-2倍。分路閥門與輻射板間管道需保溫，厚度為常規(guī)管道的1/2，采用專用滑緊式連接件，安裝后進行適配性試驗。水壓試驗：系統(tǒng)充滿水后靜置24小時，緩慢升壓至1.0MPa（風(fēng)機盤管系統(tǒng)0.8MPa），穩(wěn)壓1小時壓降≤0.02MPa，再降至工作壓力穩(wěn)壓2小時無滲漏。冬季試驗時環(huán)境溫度不低于5℃，否則采取防凍措施。2.2風(fēng)管系統(tǒng)安裝風(fēng)管制作：采用機械咬口，咬口寬度：板厚≤0.8mm時6-8mm，＞0.8mm時8-10mm。法蘭螺栓間距：中低壓系統(tǒng)≤150mm，高壓系統(tǒng)≤100mm，墊片采用3mm厚難燃B1級密封墊。安裝工藝：支吊架：風(fēng)管長邊≤400mm時間距≤4米，＞400mm時≤3米，防晃支架間距≤15米防火閥：單獨設(shè)置支吊架，距離風(fēng)口≥200mm，手動裝置便于操作柔性短管：采用防火帆布，長度150-200mm，不扭曲，與風(fēng)管連接嚴密漏風(fēng)量測試：低壓系統(tǒng)按每10m2風(fēng)管面積抽檢1個系統(tǒng)，測試壓力500Pa，漏風(fēng)量≤2.8m3/(h·m2)。2.3末端設(shè)備安裝風(fēng)機盤管：安裝前進行單機三速試運轉(zhuǎn)，噪聲≤40dB(A)，水路試壓0.8MPa無滲漏。吊裝采用彈簧減震吊架，與風(fēng)管、水管軟連接，凝結(jié)水盤坡度≥2°，排水口應(yīng)低于集水盤最低處。輻射供暖供冷系統(tǒng)：保溫層：采用20mm厚擠塑板，拼接縫≤5mm，鋪設(shè)平整盤管敷設(shè)：間距偏差±10mm，彎曲半徑≥6倍管徑，固定點間距≤500mm混凝土填充：帶壓澆筑（壓力≥0.4MPa），采用細石混凝土強度≥C15三、質(zhì)量控制措施3.1過程控制要點隱蔽工程驗收：管道暗埋前需檢查：管道坡度、坐標偏差（≤15mm）保溫層完整性（無破損、拼接嚴密）支吊架防腐處理（涂刷兩道防銹漆）焊接質(zhì)量控制：鋼管焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，焊口錯邊量≤10%壁厚，咬邊深度≤0.5mm。焊縫進行10%無損檢測（射線或超聲波），Ⅰ級焊縫合格率100%。3.2質(zhì)量通病防治通病類型防治措施管道結(jié)露保溫層厚度符合設(shè)計要求（DN100管道保溫層厚度≥50mm），接縫處用膠帶密封水流噪音系統(tǒng)最高點設(shè)自動排氣閥，水泵出口設(shè)緩閉式止回閥風(fēng)量不足風(fēng)管安裝前清除內(nèi)部雜物，風(fēng)閥開啟度標記清晰3.3測試與調(diào)試水系統(tǒng)沖洗：分段進行，流速≥1.5m/s，直至排水口水質(zhì)清澈，水中懸浮物≤10mg/L。沖洗后更換過濾器濾芯。系統(tǒng)調(diào)試：單機試運轉(zhuǎn)：風(fēng)機、水泵連續(xù)運行2小時，軸承溫度≤70℃聯(lián)合試運轉(zhuǎn)：空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運行8小時，室內(nèi)溫濕度偏差≤設(shè)計值±2℃平衡調(diào)試：采用水力平衡閥調(diào)節(jié)，各支路流量偏差≤10%設(shè)計值四、安全管理規(guī)定4.1施工安全防護高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8米），設(shè)置1.2米高防護欄桿，作業(yè)層滿鋪腳手板臨時用電：采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，0.1s跳閘）動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備滅火器，清理作業(yè)半徑5米內(nèi)可燃物4.2設(shè)備吊裝安全大型設(shè)備（冷卻塔、冷水機組）吊裝：編制專項方案并經(jīng)專家論證吊具驗算安全系數(shù)≥1.5，使用前進行125%額定荷載試驗設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮，吊裝半徑內(nèi)禁止站人4.3應(yīng)急預(yù)案建立應(yīng)急小組，配備急救器材（擔(dān)架、急救箱），針對觸電、火災(zāi)、高空墜落等事故制定處置流程。每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。五、驗收標準與流程5.1分項工程驗收管道工程：主控項目：壓力試驗合格，管道坡度正確，無滲漏一般項目：支架間距偏差≤20mm，管道垂直度偏差≤3mm/m風(fēng)管工程：主控項目：漏風(fēng)量測試合格，防火閥動作可靠一般項目：風(fēng)管平整度偏差≤5mm/m，法蘭連接緊密5.2竣工驗收資料審查：施工記錄：隱蔽工程驗收記錄、設(shè)備開箱檢驗記錄試驗記錄：水壓試驗報告、風(fēng)管漏風(fēng)量測試報告質(zhì)量證明文件：材料合格證、設(shè)備說明書、檢測報告功能測試：空調(diào)系統(tǒng)：夏季工況測試，室內(nèi)溫度≤26℃，濕度40%-65%供暖系統(tǒng)：冬季工況測試，地板表面溫度≤28℃（人員經(jīng)常停留區(qū)域）節(jié)能檢測：冷水機組COP值≥設(shè)計值的95%，風(fēng)機單位風(fēng)量耗功率≤0.32W/(m3/h)驗收合格后簽署《工程驗收證書》，提交竣工圖、操作手冊、維護保養(yǎng)計劃等技術(shù)資料，辦理交接手續(xù)。六、成品保護措施管道安裝后采用塑料薄膜包裹，接口處預(yù)留200mm，試壓合格后整體包裹設(shè)備安裝后覆蓋防塵罩，控制面板用膠帶密封，嚴禁作為臨時支撐交叉作業(yè)時設(shè)置隔離防護，風(fēng)管下方嚴禁