油氣井帶壓作業(yè)安全操作流程手冊(cè)一、總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范油氣井帶壓作業(yè)行為，保障作業(yè)人員生命安全與身體健康，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，防止和減少各類事故發(fā)生，提高作業(yè)效率與質(zhì)量，特制定本手冊(cè)。本手冊(cè)依據(jù)國(guó)家及行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)編制而成。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于公司所屬油氣田范圍內(nèi)各類油氣井（包括探井、開發(fā)井、調(diào)整井等）的帶壓作業(yè)施工。凡參與帶壓作業(yè)的各級(jí)管理人員、技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員均須嚴(yán)格遵守本手冊(cè)規(guī)定。1.3基本原則帶壓作業(yè)必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，遵循“統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)、規(guī)范操作、風(fēng)險(xiǎn)受控”的原則。嚴(yán)禁違章指揮、違章操作和違反勞動(dòng)紀(jì)律。二、人員資質(zhì)與職責(zé)2.1人員資質(zhì)要求所有參與帶壓作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)的安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本手冊(cè)及相關(guān)操作規(guī)程，掌握所操作設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)及應(yīng)急處置措施，并經(jīng)考核合格取得相應(yīng)資質(zhì)證書后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持有效的特種作業(yè)操作證。2.2崗位職責(zé)2.2.1作業(yè)指揮（隊(duì)長(zhǎng)）對(duì)整個(gè)帶壓作業(yè)過程的安全負(fù)全面責(zé)任。負(fù)責(zé)作業(yè)方案的組織實(shí)施、人員調(diào)配、設(shè)備協(xié)調(diào)及應(yīng)急處置指揮。確保作業(yè)嚴(yán)格按照審批的方案和本手冊(cè)要求進(jìn)行。2.2.2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)作業(yè)前的技術(shù)交底，解釋作業(yè)方案、工藝參數(shù)及關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)操作，解決作業(yè)中出現(xiàn)的技術(shù)問題，對(duì)作業(yè)質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。2.2.3司鉆（操作手）負(fù)責(zé)帶壓作業(yè)設(shè)備（如修井機(jī)、帶壓作業(yè)裝置等）的操作。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和井口壓力變化，聽從指揮，確保操作精準(zhǔn)、安全。2.2.4井口作業(yè)人員負(fù)責(zé)井口工具的操作與維護(hù)，如防噴器開關(guān)、油管/鉆桿的上卸扣、井口密封等。作業(yè)時(shí)必須精力集中，動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)定。2.2.5安全員負(fù)責(zé)作業(yè)全過程的安全監(jiān)督檢查。監(jiān)督安全措施的落實(shí)，糾正違章行為，檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的正確使用，參與風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與應(yīng)急演練。三、作業(yè)前準(zhǔn)備與檢查3.1技術(shù)方案準(zhǔn)備與交底作業(yè)前，技術(shù)負(fù)責(zé)人須組織相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括井史、井內(nèi)情況、作業(yè)目的、工藝步驟、壓力控制要求、潛在風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)措施等。所有參與人員必須明確作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。3.2井場(chǎng)準(zhǔn)備與環(huán)境檢查3.2.1井場(chǎng)布置井場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無積水、油污。作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)區(qū)域和操作區(qū)域。確保消防通道暢通，照明充足。3.2.2安全設(shè)施檢查檢查消防器材（滅火器、消防砂、消防水帶等）是否齊全、有效，并置于指定位置。急救藥品和器材應(yīng)配備齊全。井場(chǎng)周邊應(yīng)設(shè)置符合要求的風(fēng)向標(biāo)。3.3設(shè)備與工具準(zhǔn)備及檢查3.3.1帶壓作業(yè)裝置系統(tǒng)對(duì)防噴器組、液壓控制系統(tǒng)、節(jié)流壓井管匯、井口連接器等核心設(shè)備進(jìn)行全面檢查。確保各閥門開關(guān)靈活，法蘭連接緊固，密封件完好，壓力等級(jí)匹配。液壓系統(tǒng)壓力正常，無滲漏。3.3.2提升系統(tǒng)檢查修井機(jī)、天車、游動(dòng)滑車、大鉤、鋼絲繩等提升設(shè)備的完好性，確保其性能滿足作業(yè)要求。剎車系統(tǒng)靈敏可靠。3.3.3循環(huán)與加重系統(tǒng)檢查泥漿泵、循環(huán)管線、加重裝置等是否完好，確保循環(huán)暢通，具備及時(shí)處理溢流的能力。3.3.4工具與耗材準(zhǔn)備并檢查油管/鉆桿、吊卡、卡瓦、扳手、絲扣油等工具和耗材，確保其規(guī)格、質(zhì)量符合要求，并擺放有序。3.4作業(yè)許可與班前會(huì)作業(yè)前必須辦理作業(yè)許可手續(xù)，經(jīng)相關(guān)方審批同意后方可開工。召開班前會(huì)，明確當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容、人員分工、安全風(fēng)險(xiǎn)及控制措施，檢查人員精神狀態(tài)和勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴情況。四、作業(yè)程序與安全操作要點(diǎn)4.1設(shè)備安裝與調(diào)試4.1.1井口裝置安裝按照設(shè)計(jì)要求安裝防噴器組及井口連接器，確保連接螺栓均勻上緊，鋼圈槽清潔無損傷，密封可靠。安裝后進(jìn)行整體試壓，試壓壓力不低于設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓時(shí)間符合規(guī)定，無滲漏為合格。4.1.2控制系統(tǒng)連接與調(diào)試正確連接液壓控制管線，檢查各控制手柄操作是否靈活，對(duì)應(yīng)功能是否正常。確保防噴器開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確、迅速。4.2井筒壓力控制與循環(huán)4.2.1壓井液準(zhǔn)備與循環(huán)根據(jù)井筒壓力情況，準(zhǔn)備密度合適的壓井液。循環(huán)壓井時(shí)，應(yīng)控制排量和泵壓，密切觀察井口壓力和出口排量變化，確保井筒液柱壓力平衡地層壓力。4.2.2壓力監(jiān)測(cè)作業(yè)過程中，必須持續(xù)監(jiān)測(cè)井口壓力、套管壓力等關(guān)鍵參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并采取措施。4.3起下管柱作業(yè)4.3.1起管柱1.操作前，確認(rèn)井口防噴器處于關(guān)閉狀態(tài)，液壓系統(tǒng)壓力正常。2.緩慢上提管柱，當(dāng)管柱接頭出井口時(shí)，及時(shí)座好吊卡，打好背鉗。3.打開相應(yīng)規(guī)格的防噴器半封，緩慢上提管柱，使接頭通過防噴器。4.當(dāng)管柱下端接近井口時(shí)，應(yīng)控制起升速度，防止管柱擺動(dòng)過大。5.起出的管柱應(yīng)按順序擺放整齊，絲扣清潔，涂抹絲扣油。4.3.2下管柱1.檢查下入管柱的絲扣、本體是否完好，涂抹合格絲扣油。2.緩慢下放管柱，對(duì)正井口中心，當(dāng)管柱接頭接近井口時(shí)，控制下放速度。3.打開相應(yīng)規(guī)格的防噴器半封，緩慢下放管柱，使接頭通過防噴器。4.上緊管柱絲扣時(shí)，背鉗和吊卡必須卡牢，防止管柱滑落。5.下管柱過程中，應(yīng)注意觀察懸重變化，發(fā)現(xiàn)遇阻、遇卡應(yīng)立即停止作業(yè)，分析原因并采取措施，嚴(yán)禁強(qiáng)行下鉆。4.4井口操作安全注意事項(xiàng)1.井口作業(yè)人員必須站在安全位置，嚴(yán)禁正對(duì)井口和鉆具水眼。2.開關(guān)防噴器時(shí)，應(yīng)確認(rèn)相關(guān)人員已撤離危險(xiǎn)區(qū)域，操作手柄時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作。3.上卸扣作業(yè)時(shí)，吊卡、卡瓦、背鉗等工具必須卡緊、坐穩(wěn)，防止滑脫傷人。4.作業(yè)過程中，嚴(yán)禁在井口上方拋擲工具或物件。5.遇惡劣天氣（如雷雨、大風(fēng)、大霧等），應(yīng)停止作業(yè)，妥善處置井口后撤離人員。4.5作業(yè)中斷與恢復(fù)作業(yè)因故中斷時(shí)，必須將管柱坐在井口，關(guān)閉防噴器，確保井筒安全?；謴?fù)作業(yè)前，應(yīng)重新檢查設(shè)備狀況和井筒壓力，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。五、作業(yè)后交接與總結(jié)5.1作業(yè)完成后檢查與清理1.作業(yè)完成后，按設(shè)計(jì)要求恢復(fù)井口裝置，確保井口密封良好。2.清理井場(chǎng)，回收工具、器材和廢棄物，做到工完料凈場(chǎng)地清。3.檢查設(shè)備狀況，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備完好備用。5.2資料整理與交接如實(shí)填寫作業(yè)報(bào)表、壓力記錄、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等資料，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整。將相關(guān)資料及時(shí)上交并辦理交接手續(xù)。5.3作業(yè)總結(jié)與評(píng)估作業(yè)結(jié)束后，由作業(yè)指揮組織召開總結(jié)會(huì)，分析作業(yè)過程中的經(jīng)驗(yàn)與不足，評(píng)估安全措施落實(shí)情況，提出改進(jìn)建議，為后續(xù)作業(yè)提供參考。六、特殊情況處置6.1溢流與井涌處置發(fā)現(xiàn)溢流、井涌時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即報(bào)告作業(yè)指揮，并按照應(yīng)急處置預(yù)案采取以下措施：1.立即停止起下管柱作業(yè)，迅速關(guān)閉防噴器。2.啟動(dòng)節(jié)流壓井流程，控制井口壓力。3.根據(jù)井筒情況，及時(shí)組織壓井作業(yè)，恢復(fù)井筒壓力平衡。4.必要時(shí)，啟動(dòng)緊急撤離程序。6.2設(shè)備故障處置作業(yè)中發(fā)生設(shè)備故障（如防噴器泄漏、液壓系統(tǒng)失靈等），應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，組織人員進(jìn)行搶修。無法立即修復(fù)且存在安全風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)果斷采取關(guān)井等應(yīng)急措施，并向上級(jí)報(bào)告。6.3人員傷害處置若發(fā)生人