混凝土樓梯結(jié)構(gòu)修復(fù)與飾面翻新施工方案一、工程概況1.1修復(fù)范圍與現(xiàn)狀本工程為XX建筑室內(nèi)樓梯修復(fù)項目，涉及樓梯共計3處（1#樓梯：1-6層；2#樓梯：1-4層；3#樓梯：地下1層至地上2層），總修復(fù)面積約280㎡。經(jīng)現(xiàn)場勘查，主要病害包括：結(jié)構(gòu)層損傷：踏步邊角混凝土剝落（面積占比約15%）、平臺板裂縫（最大寬度0.3mm）、梯梁露筋（局部銹蝕深度2mm）；飾面層缺陷：防滑條老化缺失（約80%）、大理石踏步空鼓（敲擊空鼓率22%）、墻面瓷磚開裂（涉及120塊）；功能性問題：欄桿松動（晃動量＞10mm）、應(yīng)急照明損壞（3處）、排水坡度不足（平臺積水深度達5mm）。1.2修復(fù)目標(biāo)結(jié)構(gòu)安全：混凝土強度≥C30，裂縫修復(fù)后抗?jié)B等級P6，鋼筋保護層厚度≥25mm；使用功能：踏步防滑系數(shù)≥0.6，欄桿承載力≥1.5kN/m，排水坡度≥2%；外觀要求：飾面平整度誤差≤2mm，色澤均勻度≥90%，接縫寬度偏差≤0.5mm。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：根據(jù)原建筑圖紙（編號：建施-07）及現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，繪制修復(fù)詳圖，明確混凝土修補范圍、鋼筋加固節(jié)點、飾面排版等關(guān)鍵參數(shù)；材料試驗：對進場的C35微膨脹混凝土、環(huán)氧樹脂膠、鋼筋（HRB400EΦ12）進行抽樣送檢，確保抗壓強度、粘結(jié)強度、屈服強度等指標(biāo)符合GB50204-2015要求；樣板施工：在3#樓梯3層平臺制作10㎡試驗樣板，驗證混凝土修補工藝、飾面粘貼強度及防滑處理效果，樣板驗收合格后方可大面積施工。2.2資源配置2.2.1人員配置（總計25人）崗位人數(shù)職責(zé)范圍資質(zhì)要求項目經(jīng)理1整體協(xié)調(diào)、進度/質(zhì)量管控一級建造師技術(shù)負責(zé)人1技術(shù)交底、工藝指導(dǎo)結(jié)構(gòu)工程師施工班組18混凝土修復(fù)、飾面施工、欄桿安裝等持證上崗（焊工、抹灰工等）質(zhì)量安全員2工序驗收、安全巡查質(zhì)量員/安全員證書材料管理員1材料進場檢驗、倉儲管理材料員證書后勤保障2現(xiàn)場保潔、設(shè)備維護——2.2.2主要材料與設(shè)備結(jié)構(gòu)修復(fù)材料：C35微膨脹混凝土（50m3）、環(huán)氧樹脂灌漿料（200kg）、鋼筋阻銹劑（50L）、碳纖維布（300㎡，抗拉強度≥3000MPa）；飾面材料：防滑大理石踏步（600×300×30mm，火燒面，吸水率≤0.5%）、不銹鋼防滑條（30×5mm，304材質(zhì)）、墻面瓷磚（300×600mm，?；u）；施工設(shè)備：混凝土切割機（2臺）、高壓水槍（4臺，壓力≥15MPa）、鋼筋調(diào)直機（1臺）、砂漿攪拌機（2臺）、全站儀（1臺，精度±2mm）。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、加工區(qū)（設(shè)置鋼筋切斷機防護欄）、垃圾堆放區(qū)（分類垃圾桶4個），各區(qū)域間距≥3m；安全防護：樓梯兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿（立桿間距≤1.5m），底部設(shè)200mm高擋腳板，通道上方懸掛安全警示標(biāo)識（含“當(dāng)心墜落”“必須佩戴安全帽”等）；臨時設(shè)施：安裝臨時照明（每3m設(shè)1盞36V安全燈）、臨時用水（DN50給水管，設(shè)3處取水點）、臨時用電（三級配電兩級保護，電纜埋地深度≥0.7m）。三、主要施工步驟3.1結(jié)構(gòu)層修復(fù)（工期：15天）3.1.1混凝土缺陷處理表面清理：使用高壓水槍（壓力18MPa）沖洗混凝土表面浮灰、油污，對剝落區(qū)域采用人工鑿除（鑿除深度≥5mm，形成≥60°斜坡面），露出新鮮混凝土基層；裂縫處理：寬度＜0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂膠涂刷封閉；寬度≥0.2mm的裂縫，沿裂縫走向開鑿V型槽（深度15mm，寬度20mm），槽內(nèi)埋設(shè)Φ8注漿管（間距300mm），注入低粘度環(huán)氧樹脂灌漿料（壓力0.3MPa），固化時間≥24h。鋼筋修復(fù)：對露筋區(qū)域進行除銹處理：先采用機械除銹（鋼絲刷輪打磨），再涂刷鋼筋阻銹劑（干膜厚度≥80μm）；受損鋼筋補強：當(dāng)鋼筋截面積損失率＞10%時，采用“植筋+綁扎”方式加固，植入Φ12鋼筋（植入深度10d=120mm，孔徑Φ16，采用A級植筋膠），與原鋼筋綁扎連接（綁扎長度35d=420mm，梅花形布置扎絲）?；炷翝仓耗０灏惭b：采用18mm厚多層板（背楞為50×100mm方木，間距300mm），模板接縫粘貼海綿條（厚度5mm），加固采用Φ12對拉螺栓（間距500mm×500mm），模板垂直度誤差≤3mm；混凝土施工：采用C35微膨脹混凝土（摻加UEA膨脹劑，摻量8%），坍落度控制在180±20mm，采用振搗棒（Φ50mm）分層振搗（每層厚度≤300mm），振搗至表面泛漿無氣泡；養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天，每日灑水次數(shù)≥4次（保持表面濕潤）。3.2飾面工程施工（工期：20天）3.2.1基層處理墻面處理：鏟除空鼓瓷磚（采用瓷磚鏟除機，避免損傷基層），清理墻面至原抹灰層，涂刷界面劑（水泥：砂：界面劑=1:2:0.3），拉毛處理（毛面長度≥5mm）；地面處理：大理石踏步基層采用1:3水泥砂漿找平（厚度20mm），表面平整度誤差≤3mm，設(shè)置2%排水坡度，養(yǎng)護7天后進行飾面粘貼。3.2.2飾面安裝大理石踏步鋪設(shè)：排版設(shè)計：根據(jù)踏步尺寸（寬300mm×高150mm），繪制排版圖，確保接縫與梯梁中心線對齊，非整磚寬度≥1/2磚長（≤150mm時調(diào)整至平臺板處）；粘貼工藝：采用干硬性水泥砂漿（水灰比0.4）+瓷磚膠（厚度5mm）雙結(jié)合層，鋪貼時用橡皮錘輕擊找平，平整度用2m靠尺檢查（誤差≤1mm），接縫寬度控制在2mm（采用十字卡定位）；防滑處理：踏步前緣安裝不銹鋼防滑條（嵌入深度3mm，采用環(huán)氧樹脂膠固定），表面刻制防滑紋（間距5mm，深度1mm）。欄桿與扶手安裝：欄桿固定：原欄桿預(yù)埋件除銹后，采用M12膨脹螺栓（植入深度100mm）加固，焊接處涂刷防銹漆（兩道，干膜厚度≥60μm），安裝后垂直度誤差≤1mm/m；扶手安裝：采用304不銹鋼扶手（Φ50mm），與欄桿立柱采用榫接+焊接連接，焊接后打磨拋光（表面粗糙度Ra≤1.6μm），扶手高度1.1m，水平段長度＞500mm時增設(shè)立柱（間距≤1.8m）。3.3功能性修復(fù)（工期：7天）排水系統(tǒng)：平臺板增設(shè)排水坡度（2%），設(shè)置Φ50排水孔（間距3m），孔口安裝不銹鋼篦子（網(wǎng)格尺寸5×5mm）；照明系統(tǒng)：更換應(yīng)急照明燈（AC220V，15W，應(yīng)急時間≥90min），燈具間距≤6m，安裝高度2.5m，導(dǎo)線穿PVC管（管徑Φ20）暗敷；標(biāo)識系統(tǒng)：樓梯轉(zhuǎn)角處設(shè)置樓層標(biāo)識牌（亞克力材質(zhì)，300×200mm），踏步邊緣粘貼夜光導(dǎo)向條（寬度50mm，亮度≥2cd/m2）。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢驗方法檢驗頻率混凝土修補抗壓強度≥35MPa，表面平整度≤3mm回彈儀檢測、2m靠尺每50㎡1組試塊鋼筋焊接焊縫長度≥10d，咬邊深度≤0.5mm焊縫量規(guī)、放大鏡（10倍）每20個焊點1組飾面粘貼粘結(jié)強度≥0.6MPa，空鼓率≤5%拉拔試驗、敲擊檢查每100㎡1組欄桿承載力水平荷載1.5kN/m無塑性變形荷載試驗（沙袋堆載）每3層1組4.2質(zhì)量驗收程序自檢：施工班組完成每道工序后，填寫《分項工程自檢記錄表》，報質(zhì)量安全員復(fù)核；專檢：質(zhì)量安全員對關(guān)鍵工序（如混凝土強度、鋼筋間距、飾面平整度）進行抽樣檢查，合格率≥95%方可進入下道工序；驗收：分部工程完成后，由監(jiān)理單位組織驗收，驗收資料包括：材料合格證、試驗報告、隱蔽工程記錄、檢測報告等（共需提交A4紙質(zhì)版6套+電子版1套）。五、安全措施5.1危險源管控高處作業(yè)：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（固定在牢固構(gòu)件上），搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，掃地桿距地200mm），腳手板滿鋪（搭接長度≥150mm）；臨時用電：配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地或被碾壓；動火作業(yè)：焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2個4kg干粉滅火器（距作業(yè)點≤5m），設(shè)置接火斗（防火棉厚度≥50mm），作業(yè)后1h復(fù)查有無火種。5.2應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制高處墜落、觸電、火災(zāi)等專項預(yù)案，配備急救箱（含繃帶、止血藥等），組織每月1次應(yīng)急演練；應(yīng)急聯(lián)絡(luò)：現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急電話公示牌（消防：119，急救：120，項目負責(zé)人：XXX-XXXXXXX），夜間施工配備值班人員（24h在崗）。六、工期計劃6.1進度計劃（總工期45天）階段起止時間關(guān)鍵節(jié)點工期保障措施施工準(zhǔn)備第1-3天材料進場驗收、樣板施工提前7天完成材料采購結(jié)構(gòu)修復(fù)第4-18天混凝土強度檢測合格采用早強混凝土（3天強度≥C25）飾面施工第19-38天飾面粘貼完成、防滑條安裝分區(qū)域流水施工（3個班組并行）功能修復(fù)第39-45天竣工驗收預(yù)留3天彈性工期6.2進度控制周進度檢查：每周五召開進度協(xié)調(diào)會，對比計劃與實際進度，偏差＞3天時調(diào)整資源配置（增加班組或延長作業(yè)時間至10h/天）；進度報告：每日提交《施工日報》（含完成工程量、資源投入、存在問題），每周提交《周進度計劃報表》報監(jiān)理單位。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1結(jié)構(gòu)安全驗收混凝土結(jié)構(gòu)：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015），裂縫寬度≤0.2mm，鋼筋保護層厚度實測值與設(shè)計值偏差+10mm/-5mm；鋼結(jié)構(gòu)：符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020），焊縫探傷合格率100%，涂層附著力≥5MPa。7.2使用功能驗收防滑性能：按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）附錄B進行防滑試驗，靜摩擦系數(shù)≥0.6；排水能力：模擬降雨（強度50mm/h），平臺積水深度≤2mm，排水時間≤5min；耐久性：飾面材料耐磨損性能≥4級（按GB/T17657-2013測試），保修期≥5年（含免費維修服務(wù)）。7.3驗收流程施工單位自檢合格后提交《竣工驗收申請報告》；監(jiān)理單位組織初驗（重點檢查結(jié)構(gòu)安全、功能性能）；建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位進行竣工驗收，簽署《單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄》；驗收合格后30日內(nèi)完成竣工資料歸檔（含隱蔽工程影像資料、檢測報告等）。八、成品保護與保修8.1成品保護措施飾面保護：大理石踏步鋪貼后覆蓋5mm厚木板（用膠帶固定），欄桿包裹塑料薄膜（高度1.2m），禁止在已完工區(qū)域堆