鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管施工技術(shù)方案一、測(cè)量放樣施工工藝1.1控制網(wǎng)建立施工前需完成三級(jí)控制網(wǎng)布設(shè)，以甲方提供的首級(jí)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線(xiàn)精度加密施工控制網(wǎng)，每50米設(shè)置一個(gè)平面控制點(diǎn)，每100米設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)閉合差需滿(mǎn)足：角度閉合差≤±12√n（n為測(cè)站數(shù)），高程閉合差≤±20√L（L為路線(xiàn)長(zhǎng)度，以km為單位）。1.2軸線(xiàn)定位采用極坐標(biāo)法測(cè)定管道中心線(xiàn)，直線(xiàn)段每10米設(shè)置一個(gè)中心樁，曲線(xiàn)段加密至5米一個(gè)。檢查井位置需單獨(dú)放樣，采用“十”字交叉法測(cè)定其中心坐標(biāo)。所有點(diǎn)位放樣完成后，需用全站儀進(jìn)行復(fù)核，平面位置偏差應(yīng)≤5mm。1.3高程控制沿溝槽兩側(cè)布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，間距不超過(guò)100米。溝槽開(kāi)挖前，計(jì)算各里程樁號(hào)的開(kāi)挖深度，公式為：開(kāi)挖深度=地面高程-管底設(shè)計(jì)高程+墊層厚度。用紅漆在兩側(cè)邊坡坡頂標(biāo)注高程控制線(xiàn)，每20米設(shè)置一個(gè)高程控制樁。1.4邊坡放線(xiàn)根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，中密砂土按1:1.00坡度放坡，硬塑粘土按1:0.33坡度控制。采用石灰撒出開(kāi)挖邊界線(xiàn)，在曲線(xiàn)段需計(jì)算切線(xiàn)支距進(jìn)行放樣，確保槽底寬度符合設(shè)計(jì)要求。1.5施工監(jiān)測(cè)溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，每日進(jìn)行邊坡位移監(jiān)測(cè)，采用測(cè)斜儀按每50米一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。當(dāng)位移速率超過(guò)5mm/天時(shí)，需立即停止開(kāi)挖并采取加固措施。二、溝槽開(kāi)挖施工工藝2.1開(kāi)挖方式選擇根據(jù)管徑大小選擇開(kāi)挖設(shè)備：DN300-DN600管道采用0.5m3挖掘機(jī)開(kāi)挖，DN800以上管道采用1.0m3挖掘機(jī)施工。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)需保留20cm原狀土，由人工清底至設(shè)計(jì)高程，避免超挖擾動(dòng)基底土。2.2溝槽斷面設(shè)計(jì)溝槽底部寬度按公式計(jì)算：B=D1+2(b1+b2+b3)，其中D1為管外徑，b1為工作面寬度（DN300取400mm，DN600取600mm），b2為支撐厚度（150mm），b3為模板厚度（300mm）。深度超過(guò)5米時(shí)需設(shè)置二級(jí)放坡平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于1.0米。2.3排水系統(tǒng)設(shè)置在溝槽兩側(cè)開(kāi)挖30cm×30cm排水溝，溝底坡度≥2‰。每隔50米設(shè)置一個(gè)集水坑，尺寸為1.0m×1.0m×1.5m，配備Φ100mm污水泵排水，確保地下水位降至槽底以下0.5米。2.4邊坡支護(hù)當(dāng)溝槽深度超過(guò)3米或地質(zhì)為軟土?xí)r，采用鋼板樁支護(hù)。拉森Ⅲ型鋼板樁長(zhǎng)度為溝槽深度的1.2倍，采用振動(dòng)錘打入，樁頂設(shè)置橫向支撐，間距2.0米。支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，安全系數(shù)≥1.25。2.5基底處理基底土為淤泥質(zhì)土?xí)r，采用換填處理：先清除淤泥，再分層回填300mm厚級(jí)配砂石，壓實(shí)度≥93%。若地基承載力不足150kPa，需鋪設(shè)200mm厚碎石墊層，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。三、管道基礎(chǔ)施工工藝3.1基礎(chǔ)類(lèi)型選擇一般土質(zhì)采用土弧基礎(chǔ)，鋪設(shè)100mm厚中粗砂墊層；軟土地基采用復(fù)合基礎(chǔ)，先鋪200mm碎石墊層，再鋪設(shè)100mm砂墊層。墊層材料需滿(mǎn)足級(jí)配要求，含泥量≤5%。3.2墊層施工砂墊層采用水撼法施工：分層鋪設(shè)，每層厚度200mm，注水至飽和后用插入式振搗器振搗，直至表面泛砂不再下沉。墊層頂面高程偏差應(yīng)控制在±10mm內(nèi)，平整度≤5mm/2m。3.3基礎(chǔ)加固管徑≥DN1000時(shí)，在砂墊層中設(shè)置Φ12mm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距200×200mm。鋼筋保護(hù)層厚度50mm，采用C15混凝土預(yù)制墊塊固定。3.4地基處理監(jiān)測(cè)墊層施工完成后，采用輕型動(dòng)力觸探儀進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，每50米檢測(cè)3點(diǎn)，錘擊數(shù)N10≥15擊為合格。不合格地段需進(jìn)行二次處理，直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。四、管道安裝施工工藝4.1管材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)管材到場(chǎng)后需檢查外觀(guān)質(zhì)量：表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，承插口尺寸偏差≤2mm，壁厚均勻度±5%。每批管材需抽樣進(jìn)行環(huán)剛度試驗(yàn)，SN8級(jí)管材徑向壓力應(yīng)≥8kN/m2。4.2吊裝工藝采用專(zhuān)用吊裝帶吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距管端1/4管徑處。DN600以下管道可采用人工抬管，DN600以上需用機(jī)械吊裝。吊裝時(shí)應(yīng)保持管材水平，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊導(dǎo)致管材變形。4.3安裝流程墊層上彈出管道中心線(xiàn)，每隔5米設(shè)置高程控制樁；管材承口朝向水流方向，插口端套入橡膠密封圈；采用手動(dòng)葫蘆牽引安裝，插入深度應(yīng)符合標(biāo)記線(xiàn)；安裝后用塞尺檢查密封圈壓縮量，確保均勻一致。4.4高程控制采用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量管底高程，每節(jié)管測(cè)量2點(diǎn)，高程偏差應(yīng)控制在±10mm內(nèi)。相鄰管節(jié)錯(cuò)口不得超過(guò)3mm，軸線(xiàn)偏差每10米≤15mm。4.5臨時(shí)固定管道安裝后需設(shè)置臨時(shí)支墩，采用沙袋在管兩側(cè)對(duì)稱(chēng)堆放，高度不低于管徑的1/2。在曲線(xiàn)段安裝時(shí)，需增設(shè)側(cè)向支撐，防止管道位移。五、接口處理施工工藝5.1熱收縮帶連接接口處理：用角磨機(jī)將連接部位打磨至露出金屬光澤，寬度≥100mm；加熱裝置：采用液化石油氣噴槍?zhuān)鹧鏈囟瓤刂圃?80-220℃；收縮帶安裝：先加熱管道表面，將收縮帶中心對(duì)準(zhǔn)接口中心，從中間向兩側(cè)加熱；密封處理：收縮完成后，在接口兩端涂刷密封膠，形成封閉環(huán)。5.2電熱熔帶連接參數(shù)設(shè)置：根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整加熱時(shí)間，20℃時(shí)DN600管道加熱時(shí)間為45分鐘；熔接過(guò)程：通電后監(jiān)測(cè)電壓變化，保持電壓在380±10V；冷卻時(shí)間：自然冷卻≥1小時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制冷卻；質(zhì)量檢查：冷卻后用手錘輕擊接口，聲音清脆為合格。5.3接口檢測(cè)外觀(guān)檢查：接口應(yīng)平整無(wú)褶皺，邊緣與管材貼合緊密；氣密性試驗(yàn)：封堵兩端后充壓縮空氣至0.02MPa，30分鐘壓降≤5%為合格；剝離試驗(yàn)：隨機(jī)抽取接口進(jìn)行剝離試驗(yàn)，剝離強(qiáng)度應(yīng)≥30N/cm。5.4特殊處理在地下水位較高地段，接口處需增設(shè)止水環(huán)，采用Φ10mm膨脹螺栓固定。穿越鐵路、公路時(shí)，接口應(yīng)采用剛性連接，設(shè)置鋼筋混凝土套管保護(hù)。六、管座施工工藝6.1混凝土澆筑采用C20混凝土澆筑管座，分兩次澆筑：先澆筑管底腋角部分，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后再澆筑管座兩側(cè)?；炷撂涠瓤刂圃?20±20mm，采用插入式振搗器振搗密實(shí)。6.2模板工程采用18mm厚竹膠板作為模板，背楞采用50×100mm方木，間距300mm。模板安裝前涂刷脫模劑，接縫處粘貼海綿條防止漏漿。模板支撐采用滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距≤1.0m。6.3鋼筋工程管座鋼筋采用Φ10mmHRB400級(jí)鋼筋，間距200mm。鋼筋保護(hù)層厚度30mm，采用C20混凝土墊塊固定。鋼筋綁扎完成后需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。6.4養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7天。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需采取冬季施工措施，覆蓋保溫被并采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。七、溝槽回填施工工藝7.1回填材料選擇管底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)采用中粗砂回填，0.5米以上可采用原土回填。砂料含泥量≤3%，最大粒徑≤5mm，不得含有有機(jī)物和凍土塊。7.2回填分區(qū)將溝槽回填分為三個(gè)區(qū)域：Ⅰ區(qū)（管底以下）：采用水撼砂施工，壓實(shí)度≥90%；Ⅱ區(qū)（管底至管頂以上0.5米）：分層回填，每層厚度200mm，壓實(shí)度≥95%；Ⅲ區(qū)（0.5米以上）：分層回填，每層厚度300mm，壓實(shí)度≥93%。7.3壓實(shí)工藝Ⅰ區(qū)：采用插入式振搗器振搗，直至表面泛砂；Ⅱ區(qū)：采用小型壓路機(jī)碾壓，行駛速度≤2km/h，碾壓次數(shù)≥4遍；Ⅲ區(qū)：采用12t壓路機(jī)碾壓，輪跡重疊≥1/3輪寬。7.4特殊部位處理檢查井周?chē)翰捎眉?jí)配砂石回填，人工分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥95%；接口部位：預(yù)留300mm范圍采用砂袋回填，待接口強(qiáng)度達(dá)到后再分層夯實(shí)；穿越路段：管頂以上1.0米采用C15混凝土回填，設(shè)置鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)。八、變形監(jiān)測(cè)施工工藝8.1監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)沿管道軸線(xiàn)每50米設(shè)置一個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，每個(gè)斷面布設(shè)3個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)：管頂、管側(cè)左、管側(cè)右。監(jiān)測(cè)點(diǎn)采用Φ16mm鋼筋埋設(shè)在管頂，露出長(zhǎng)度50mm。8.2監(jiān)測(cè)儀器采用電子水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀(guān)測(cè)，精度為±0.1mm；采用測(cè)斜儀進(jìn)行側(cè)向位移監(jiān)測(cè)，分辨率0.01mm/m。監(jiān)測(cè)頻率：回填期間每天1次，回填完成后每周1次，持續(xù)1個(gè)月。8.3數(shù)據(jù)處理沉降計(jì)算：每次觀(guān)測(cè)數(shù)據(jù)與初始數(shù)據(jù)比較，計(jì)算沉降量；變形率計(jì)算：管道豎向變形率=（管徑變化量/原始管徑）×100%；預(yù)警值：當(dāng)變形率超過(guò)3%時(shí)，需采取加固措施。8.4成果分析繪制沉降-時(shí)間曲線(xiàn)，分析變形趨勢(shì)。若出現(xiàn)不均勻沉降，需查找原因并采取注漿加固措施。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需形成周報(bào)，報(bào)送監(jiān)理工程師審核。九、質(zhì)量控制與安全措施9.1質(zhì)量控制要點(diǎn)測(cè)量放樣：使用經(jīng)過(guò)檢定的測(cè)量?jī)x器，每道工序?qū)嵭小叭龣z制”；材料檢驗(yàn)：管材進(jìn)場(chǎng)需提供出廠(chǎng)合格證，見(jiàn)證取樣送檢頻率為每批1次；工序驗(yàn)收：溝槽開(kāi)挖、管道安裝、接口處理等關(guān)鍵工序需監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序；試驗(yàn)檢測(cè)：每個(gè)檢驗(yàn)批需進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，每50米檢測(cè)3點(diǎn)。9.2安全防護(hù)措施溝槽開(kāi)挖：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿，高度1.2米，刷紅白警示漆，夜間設(shè)警示燈；吊裝作業(yè)：劃定警戒區(qū)域，設(shè)置專(zhuān)人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人；臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA；地下管線(xiàn)保護(hù)：施工前采用管線(xiàn)探測(cè)儀查明地下管線(xiàn)位置，人工探坑確認(rèn)后再機(jī)械開(kāi)挖。9.3文明施工措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)，裸土覆蓋防塵網(wǎng)，灑水降塵每天