天津地區(qū)耐火澆注料施工技術(shù)方案一、施工準備階段（一）材料選擇與配置根據(jù)天津地區(qū)工業(yè)窯爐的高溫工作環(huán)境特點，選用鋁含量≥65%的高鋁質(zhì)耐火澆注料作為主體材料，其常溫耐壓強度應(yīng)達到80MPa以上，耐火度不低于1770℃。結(jié)合劑采用礬土水泥，添加量控制在12%-15%之間，另需準備直徑6mm的Cr25Ni20不銹鋼麻花筋作為增強材料，按澆注料總重1.8%的比例預(yù)包裝。攪拌用水需符合工業(yè)用水標準，氯離子含量≤50ppm，pH值控制在6.5-7.5范圍，施工前需檢測水溫，夏季施工時應(yīng)將水溫降至25℃以下。（二）施工設(shè)備調(diào)試強制式攪拌機選用150L容量機型，攪拌葉片與筒壁間隙保持在3-5mm，開機前需空載運行3分鐘檢查電機運轉(zhuǎn)情況。振搗設(shè)備準備插入式振搗棒（直徑50mm、30mm各2臺）及平板振搗器，振搗棒振幅需達到1.5mm以上，電纜線長度不小于10m。模板系統(tǒng)采用5mm厚冷軋鋼板定制，陰陽角部位加設(shè)50×50mm角鋼加固，模板接縫處粘貼3mm厚EPDM密封條，支撐體系使用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤800mm。（三）作業(yè)條件確認施工環(huán)境溫度需穩(wěn)定在5-35℃之間，當(dāng)夏季氣溫超過30℃時，需搭設(shè)遮陽棚并采取噴霧降溫措施。冬季施工應(yīng)提前啟動窯爐預(yù)熱系統(tǒng)，確?；w表面溫度不低于10℃。施工面處理前需進行噴砂除銹，達到Sa2.5級標準，錨固件采用Y型耐熱鋼錨釘（材質(zhì)1Cr18Ni9Ti），按200×200mm網(wǎng)格焊接，焊接長度≥10d，焊后進行100%磁粉檢測。二、核心施工工序（一）材料攪拌工藝采用"干拌-濕攪-纖維分散"三段式攪拌法：先將耐火骨料與粉料倒入攪拌機干混60秒，加入預(yù)稱量的鋼纖維后繼續(xù)干混90秒，確保纖維分散均勻無結(jié)團。加水量嚴格控制在6.5%-7.5%范圍內(nèi)，分三次加入，每次加水后攪拌45秒，總攪拌時間控制在4-5分鐘。每盤攪拌量不超過80kg，從加水開始計時，45分鐘內(nèi)必須完成澆注，超時材料作報廢處理。（二）模板安裝技術(shù)大型爐體采用"分區(qū)分段"支模法，每段高度≤1.2m，水平方向按1.5m×1.5m劃分施工單元。模板安裝前涂刷專用脫模劑（機油與柴油按1:3配比），接縫處用玻璃膠密封。預(yù)留膨脹縫采用5mm厚聚乙烯泡沫板，按井字形布置，橫向間距1m，縱向間距1.2m，泡沫板與模板之間用自粘膠帶固定。對圓形爐筒部位，采用可調(diào)節(jié)弧度的鋼模板，每節(jié)模板長度1.5m，安裝時使用全站儀校準圓心偏差≤3mm。（三）振搗成型控制澆注時采用"分層布料、梅花式振搗"工藝，每層澆注厚度300-400mm，振搗棒插入點間距≤300mm，與模板保持50mm距離。振搗時間以表面泛漿且無明顯氣泡逸出為準，一般為20-30秒/點，嚴禁過振導(dǎo)致骨料下沉。在錨固件密集區(qū)域，應(yīng)改用直徑30mm的細振搗棒，振搗完成后及時清理附著在錨固件上的浮漿。施工縫處理需在已澆筑層表面鑿毛，涂刷界面劑（水玻璃:耐火粉料=1:2），待初凝后再進行后續(xù)澆筑。（四）養(yǎng)護與脫模工藝自然養(yǎng)護期間，環(huán)境溫度保持在15-25℃，相對濕度≥60%，澆注完成12小時后開始灑水養(yǎng)護，每日灑水4次，保持表面濕潤。養(yǎng)護期根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整：20℃時養(yǎng)護72小時，10℃時延長至120小時。脫模順序遵循"先非承重后承重"原則，側(cè)模在強度達到1.2MPa（約24小時）后拆除，承重模板需待強度達到70%以上（夏季5天，冬季7天）。拆除后的模板應(yīng)立即清理，對變形超過2mm的部位進行校正。三、關(guān)鍵技術(shù)要點（一）溫度場控制措施針對天津地區(qū)四季溫差特點，建立動態(tài)溫控體系：夏季施工時，骨料堆場設(shè)置遮陽棚，攪拌水采用地下水（溫度約16℃），模板外側(cè)粘貼50mm厚擠塑板隔熱；冬季施工前，將澆注料存放于暖棚（溫度≥15℃），攪拌時采用溫水（40℃左右），已澆筑部位覆蓋電熱毯+阻燃棉被保溫，確保養(yǎng)護溫度不低于5℃。春秋季早晚溫差較大時，宜在上午9點至下午4點間進行澆注作業(yè)。（二）防裂技術(shù)應(yīng)用在爐窯拐角、孔洞等應(yīng)力集中部位，增設(shè)雙層鋼纖維網(wǎng)（網(wǎng)格尺寸50×50mm），纖維長度選用30mm。大面積平面施工采用"跳倉法"，分塊面積控制在1.5×2m以內(nèi)，塊間接縫預(yù)留10mm寬膨脹縫，填充陶瓷纖維繩（直徑8mm）。施工完成后48小時內(nèi)，采用紅外測溫儀監(jiān)測表面溫度，溫差超過15℃時及時加蓋保溫被，防止溫度梯度裂縫產(chǎn)生。（三）質(zhì)量過程檢測每50m3澆注料制作一組（3塊）100×100×100mm試塊，標準養(yǎng)護28天后檢測抗壓強度，同時留存同條件養(yǎng)護試塊用于確定脫模時間。施工中使用混凝土回彈儀（HT-225型）每2小時檢測表面硬度，確保初凝前硬度值≥25MPa。對厚度超過300mm的部位，預(yù)埋測溫傳感器，實時監(jiān)測內(nèi)部溫升，最高溫度不得超過60℃。四、安全與質(zhì)量保障體系（一）安全防護規(guī)范施工人員必須佩戴耐高溫防護服（耐溫≥200℃）、防沖擊眼鏡及隔熱手套，腳手架搭設(shè)完成后需經(jīng)第三方檢測機構(gòu)驗收，搭設(shè)高度超過8m時設(shè)置雙層防護欄桿。電氣設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，振搗器使用漏電保護器（動作電流≤15mA），電纜線架空高度≥2.5m。現(xiàn)場配置2臺推車式干粉滅火器，動火作業(yè)辦理許可證并配備看火人。（二）質(zhì)量通病防治針對天津地區(qū)常見的施工缺陷，建立專項防控措施：蜂窩麻面預(yù)防需控制振搗時間，確保氣泡完全排出；表面裂縫防治采用二次抹面工藝，在初凝前（約4小時）進行壓光處理；空洞缺陷檢查采用敲擊法，對聲音異常部位進行鉆孔探測，深度超過50mm時需采用無收縮灌漿料修補。膨脹縫填充材料在安裝前需進行壓縮性能測試，壓縮率應(yīng)達到25%以上。（三）環(huán)保施工要求攪拌站設(shè)置封閉式隔音棚（降噪量≥25dB），粉塵排放濃度控制在8mg/m3以下。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，廢漿采用專用收集桶存放，交由有資質(zhì)單位處置。模板清洗使用生物降解型洗滌劑，禁止使用含磷清潔劑?，F(xiàn)場裸土覆蓋率達到100%，出入口設(shè)置車輛沖洗平臺，PM10濃度實時監(jiān)測，超標時啟動霧炮降塵。五、特殊工況處理（一）緊急修補工藝當(dāng)施工中出現(xiàn)澆注料初凝（失去流動性）時，應(yīng)立即停止使用該批次材料，已澆筑部分在24小時后鑿除至新鮮界面，涂刷專用界面劑后重新澆筑。冬季施工遭遇突然降溫（24小時降幅≥10℃），需在已澆筑層表面覆蓋電熱膜（功率200W/m2），維持表面溫度≥15℃。對局部脫落面積≤0.5m2的缺陷，可采用環(huán)氧樹脂修補料（添加10%硅微粉）進行修補。（二）異形部位施工圓形煙道施工采用"滑模澆筑法"，模板提升速度控制在0.5m/h，每提升300mm進行一次圓周校準。爐門拐角處采用45°斜向振搗，振搗棒與水平面成30°角插入，確保陰陽角部位密實。針對直徑≤200mm的孔洞，使用可拆卸式錐形模板，拆模后在孔洞周邊50mm范圍內(nèi)涂刷高溫密封膠（耐溫1200℃）。（三）季節(jié)性施工調(diào)整夏季高溫時段（11:00-15:00）停止?jié)沧⒆鳂I(yè)，改用夜間施工（20:00-6:00），模板外側(cè)噴涂降溫涂料（反射率≥80%）。梅雨季施工時，材料倉庫設(shè)置除濕機（濕度≤60%），澆注料攪拌時適當(dāng)減少加水量（降低0.5%），養(yǎng)護期間采用塑料薄膜全封閉覆蓋。冬季施工拌合水加熱至50℃，骨料預(yù)熱至30℃，確保混合料出