有限元理論及應(yīng)用機(jī)械設(shè)計(jì)制造系第2章機(jī)械結(jié)構(gòu)建模思想與方法2.1結(jié)構(gòu)分析與建模思想2.2幾何建模準(zhǔn)則2.3創(chuàng)建求解域的幾何模型2.4習(xí)題練習(xí)本章課程目標(biāo)：1.了解工程模型與數(shù)學(xué)模型的轉(zhuǎn)化思想2.掌握工程結(jié)構(gòu)分類及單元類型3.掌握幾何建模準(zhǔn)則及模型簡(jiǎn)化準(zhǔn)則4.掌握模型修復(fù)的基本內(nèi)容機(jī)械結(jié)構(gòu)建模思想與方法2.1結(jié)構(gòu)分析與建模思想2.1.1工程模型與數(shù)學(xué)模型的轉(zhuǎn)化思想第一次映射是把工程問(wèn)題映射為物理或力學(xué)問(wèn)題，這一映射過(guò)程與分析人員的力學(xué)知識(shí)及專業(yè)背景有關(guān)。通過(guò)這一映射過(guò)程，可以明確待分析的問(wèn)題類型、確定求解域的范圍及定解條件。至此，工程問(wèn)題被劃歸為力學(xué)問(wèn)題。在這一映射過(guò)程中需要思考以下幾個(gè)問(wèn)題：計(jì)算域的范圍是否合適？范圍邊界是否容易確定？解決力學(xué)問(wèn)題時(shí)需要應(yīng)用哪些力學(xué)方程？在運(yùn)用ANSYSWorkbench軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析時(shí)，分析人員通常需要經(jīng)歷一個(gè)“二次映射”的過(guò)程：首先將工程問(wèn)題映射成力學(xué)問(wèn)題，再將力學(xué)問(wèn)題映射成待分析的數(shù)學(xué)模型。2.1結(jié)構(gòu)分析與建模思想第二次映射是把力學(xué)問(wèn)題映射為可通過(guò)ANSYSWorkbench等軟件計(jì)算的數(shù)學(xué)模型，這一映射過(guò)程與分析人員的程序應(yīng)用知識(shí)和建模分析經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。這一映射過(guò)程的任務(wù)是在ANSYSWorkbench軟件中建立數(shù)學(xué)模型，加載并指定模型的邊界條件和初始條件。需要思考以下幾個(gè)問(wèn)題：第一次映射確定的計(jì)算域怎樣在軟件中創(chuàng)建？需要哪幾種單元類型組合構(gòu)建求解域？怎樣對(duì)邊界條件施加約束？2.1.2工程結(jié)構(gòu)的分類按照各個(gè)構(gòu)件的幾何和受力特點(diǎn)，可以把工程結(jié)構(gòu)分為桁架機(jī)構(gòu)、索結(jié)構(gòu)、梁結(jié)構(gòu)、板殼結(jié)構(gòu)、薄膜結(jié)構(gòu)、連續(xù)體結(jié)構(gòu)和這幾種結(jié)構(gòu)的組合結(jié)構(gòu)。常見(jiàn)工程結(jié)構(gòu)類型及其幾何和受力特點(diǎn)見(jiàn)表2-1。2.1結(jié)構(gòu)分析與建模思想結(jié)構(gòu)類型幾何特點(diǎn)受力特點(diǎn)桁架結(jié)構(gòu)線狀結(jié)構(gòu)，軸線長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于截面尺寸結(jié)構(gòu)承受軸向應(yīng)力索結(jié)構(gòu)線狀結(jié)構(gòu)，軸線長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于截面尺寸結(jié)構(gòu)只能承受軸向拉應(yīng)力梁結(jié)構(gòu)線狀結(jié)構(gòu)，軸線長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于截面尺寸結(jié)構(gòu)可以承受彎矩、扭矩、軸向力、橫向力的共同作用板殼結(jié)構(gòu)面狀結(jié)構(gòu)，面尺寸遠(yuǎn)大于厚度尺寸結(jié)構(gòu)能夠承受面內(nèi)與面外的作用，橫向載荷的作用能夠使面發(fā)生彎曲變形薄膜結(jié)構(gòu)面狀結(jié)構(gòu)，面尺寸遠(yuǎn)大于厚度尺寸結(jié)構(gòu)不能承受彎矩，厚度方向的張力與外載荷相平衡連續(xù)體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)在3個(gè)方向上的尺寸為同一個(gè)數(shù)量級(jí)結(jié)構(gòu)可以承受3個(gè)方向上的應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)多種結(jié)構(gòu)的組合形式結(jié)構(gòu)可以承受組合受力2.1.3單元類型及選取原則單元的名稱由單元類型及單元編號(hào)兩部分組成。例如，Beam188單元，其中的“Beam”表示單元類型，即梁?jiǎn)卧?88”為這種梁?jiǎn)卧贏NSYSWorkbench程序單元庫(kù)中的編號(hào)。ANSYSWorkbench結(jié)構(gòu)分析常用的單元類型有Link（桿或索）、Beam（梁）、Shell（板殼單元）、Plane（平面問(wèn)題或軸對(duì)稱問(wèn)題單元）、Solid（三維體單元）、Combin（連接單元）等。ANSYSWorkbench中的基本結(jié)構(gòu)分析常用的單元類型、單元類型代表及其簡(jiǎn)單描述見(jiàn)表2-2。單元類型的選擇與待解決的問(wèn)題密切相關(guān)。在選擇單元類型前，首先要對(duì)問(wèn)題本身有非常明確的認(rèn)識(shí)，確定該問(wèn)題能否簡(jiǎn)化。然后，考慮每種單元類型、每個(gè)節(jié)點(diǎn)有多少個(gè)自由度、它包含哪些特性、能夠在哪些條件下使用，結(jié)合待解決問(wèn)題選擇恰當(dāng)?shù)膯卧愋汀?.1結(jié)構(gòu)分析與建模思想1.桿單元與梁?jiǎn)卧倪x用桿單元的基本特點(diǎn)決定其只能承受桿長(zhǎng)度方向上的拉力或壓力，而不能夠承受彎矩作用。梁?jiǎn)卧坏哂袟U單元的特點(diǎn)還能承受彎矩作用。因此，在進(jìn)行靜力學(xué)分析時(shí)，如果單元需要承受彎矩作用，就不能選用桿單元，而要選用梁?jiǎn)卧?。?duì)于梁?jiǎn)卧Ｓ玫挠蠦eam3、Beam4和Beam188，它們的區(qū)別如下：（1）Beam3是二維梁?jiǎn)卧?，只能解決二維的問(wèn)題。（2）Beam4是三維梁?jiǎn)卧?，可以解決三維的空間梁?jiǎn)栴}。（3）Beam188是三維梁?jiǎn)卧?，可以根?jù)需要，自定義梁的截面形狀。2.1結(jié)構(gòu)分析與建模思想2．薄壁件單元的選用對(duì)薄壁件，一般選用殼單元。若選取實(shí)體單元，則會(huì)增大計(jì)算機(jī)的計(jì)算量，并且在計(jì)算所承受的彎矩時(shí)，因厚度方向上的單元層數(shù)太少而造成計(jì)算結(jié)果誤差比較大，反而不如選取殼單元的計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確。實(shí)際工程中常用的Shell單元有Shell63、Shell93。Shell63是4個(gè)節(jié)點(diǎn)的Shell單元（可以退化為三角形），Shell93是帶中間節(jié)點(diǎn)的四邊形Shell單元（可以退化為三角形），Shell93由于帶有中間節(jié)點(diǎn)，計(jì)算精度比Shell63更高，但是由于節(jié)點(diǎn)數(shù)目比Shell63多，計(jì)算量會(huì)增大。對(duì)一般的問(wèn)題，選用Shell63就足夠了。2.1結(jié)構(gòu)分析與建模思想3．實(shí)體單元的選用實(shí)體單元類型也比較多，實(shí)體單元也是實(shí)際工程中使用最多的單元類型。常用的實(shí)體單元類型有Solid45、Solid92、Solid185和Solid187。Solid45和Solid185可以歸為第一類單元，因?yàn)樗鼈兌际橇骟w單元，都可以退化為四面體和棱柱體，單元的主要功能基本相同（Solid185還可以用于不可壓縮超彈性材料）。Solid92和Solid187可以歸為第二類單元，因?yàn)樗鼈兌际菐е虚g節(jié)點(diǎn)的四面體單元。如果所分析的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，就可以很方便地把它全部劃分為六面體單元，或者絕大部分被劃分為六面體，小部分被劃分為四面體和棱柱體。此時(shí)，應(yīng)該選用第一類單元，也就是選用六面體單元；如果所分析的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，難以劃分出六面體，應(yīng)該選用第二類單元，也就是帶中間節(jié)點(diǎn)的四面體單元。2.1結(jié)構(gòu)分析與建模思想特別提示:（1）在進(jìn)行實(shí)際問(wèn)題分析時(shí)，ANSYSWorkbench程序可以根據(jù)分析類型、幾何體類型和網(wǎng)格劃分選項(xiàng)，選用相應(yīng)的單元類型。（2）在利用ANSYSWorkbench建模過(guò)程中，單元類型的選用并不是一成不變的，對(duì)同一種類型問(wèn)題，可以采用不同類型的單元進(jìn)行模擬分析。（3）在選擇單元類型時(shí)，一般情況下，若厚度與截面的比值小于1/15，則選用Shell單元。（4）實(shí)體單元的選用分兩種情況：對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)，選用帶中間節(jié)點(diǎn)的四面體單元，優(yōu)選Solid187；對(duì)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，選用六面體單元，優(yōu)選Solid186。2.1結(jié)構(gòu)分析與建模思想幾何建模是指利用交互方式把現(xiàn)實(shí)中的物體模型輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)以一定的方式將其存儲(chǔ)和顯示。有限元模型的建立方法可以分為直接法和間接法。其中，直接法是直接根據(jù)機(jī)械結(jié)構(gòu)的外形特點(diǎn)建立其節(jié)點(diǎn)和單元。因此，直接法適用于外形相對(duì)簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)。間接法是根據(jù)機(jī)械結(jié)構(gòu)的外形特點(diǎn)，先通過(guò)點(diǎn)、線、面、體建立實(shí)體模型，再通過(guò)對(duì)實(shí)體模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分形成可計(jì)算的有限元模型。2.2幾何建模準(zhǔn)則間接法建模通常包括線框建模、表面建模以及實(shí)體建模。（1）線框建模主要是指由圖形的點(diǎn)、線以及曲線形成的模型。該建模方法所需信息最少，數(shù)據(jù)運(yùn)算簡(jiǎn)單，所占存儲(chǔ)空間較小，對(duì)計(jì)算機(jī)硬件的要求不高，計(jì)算機(jī)處理時(shí)間短。因此，它只能用于描述模型的大致輪廓。（2）表面建模主要是指用頂點(diǎn)、邊線和表面的有限集合建立幾何模型的外表面，主要用于描述外形復(fù)雜的曲面體，難以進(jìn)行物性計(jì)算，不存在各個(gè)表面之間相互關(guān)系的信息。若要同時(shí)考慮幾個(gè)表面，就不能用表面建模。（3）實(shí)體建模是指通過(guò)基本體素的集合運(yùn)算或變形操作生成復(fù)雜形體的一種建模技術(shù)，其特點(diǎn)在于三維物體的表面與其實(shí)體同時(shí)生成，能夠定義三維物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀。因此，該建模方法能完整地描述物體的所有幾何信息和拓?fù)湫畔?，包括物體的體、面、邊和頂點(diǎn)的信息。2.2幾何建模準(zhǔn)則在ANSYSWorkbench中，通常情況下都采用間接法建模，因此，ANSYSWorkbench工具箱的分析系統(tǒng)在默認(rèn)條件下均包含一個(gè)Geometry（幾何結(jié)構(gòu)）單元格，在組件系統(tǒng)中也有獨(dú)立的Geometry組件。通過(guò)這些Geometry單元格可以啟動(dòng)ANSYSWorkbench幾何組件創(chuàng)建新的幾何模型，如圖2-3所示；也可以直接導(dǎo)入其他CAD軟件所創(chuàng)建的幾何模型，選擇在ANSYSWorkbench幾何組件中編輯，如圖2-4所示。2.2幾何建模準(zhǔn)則

2.2.1無(wú)圓角“T”形角鋼與圓角“T”形角鋼的靜力學(xué)分析結(jié)果對(duì)比無(wú)圓角“T”形角鋼上端面固定，同時(shí)在其左右兩個(gè)端面施加1000N的載荷，利用ANSYSWorkbench對(duì)該“T”形角鋼進(jìn)行靜力學(xué)分析。其載荷計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖2-5所示。利用三維CAD軟件繪制無(wú)圓角“T”形角鋼的三維模型，如圖2-6所示。在對(duì)無(wú)圓角“T”形角鋼進(jìn)行靜力學(xué)分析時(shí)，初步判定該“T”形角鋼的兩個(gè)直角處最先發(fā)生斷裂失效。2.2幾何建模準(zhǔn)則啟動(dòng)ANSYSWorkbench，針對(duì)上述模型確定分析方案。2.2幾何建模準(zhǔn)則（1）設(shè)置單位制。對(duì)單位制，選擇“Metric（tonne,mm,s,℃,mA,N,mV）”，如圖2-7所示。2.2幾何建模準(zhǔn)則（2）建立結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析項(xiàng)目，如圖2-8所示。2.2幾何建模準(zhǔn)則（3）設(shè)置材料屬性，選擇“StructuralSteel”選項(xiàng)，如圖2-9所示。2.2幾何建模準(zhǔn)則（4）導(dǎo)入無(wú)圓角“T”形角鋼模型，操作步驟如圖2-10所示。2.2幾何建模準(zhǔn)則（5）進(jìn)行網(wǎng)格劃分，把單元尺寸設(shè)為10mm。生成的無(wú)圓角“T”形角鋼有限元模型如圖2-11所示。

2.2幾何建模準(zhǔn)則（6）施加邊界條件（約束和載荷）。在無(wú)圓角“T”形角鋼頂部施加固定約束，在“T”形角鋼的左右兩個(gè)端面施加載荷F=1000N，如圖2-12所示。

2.2幾何建模準(zhǔn)則（7）求解和后處理。最后得到的無(wú)圓角“T”形角鋼應(yīng)力云圖如圖2-13所示。

網(wǎng)格尺寸：10mm網(wǎng)格尺寸：0.5mm2.2幾何建模準(zhǔn)則（8）按照上述步驟對(duì)圓角“T”形角鋼進(jìn)行靜力學(xué)分析，得到兩種單元尺寸下的應(yīng)力云圖，分別如圖2-15（a）和圖2-15（b）所示。

網(wǎng)格尺寸：10mm網(wǎng)格尺寸：0.3mm2.2.2有螺栓孔平板與無(wú)螺栓孔平板的靜力學(xué)分析結(jié)果對(duì)比螺栓孔受力簡(jiǎn)圖如圖2-16所示，使用ANSYSWorkbench分析有螺栓孔平板在均布載荷作用下的應(yīng)力分布。已知條件：載荷F＝10000N，長(zhǎng)度L＝200mm，寬度b＝100mm，螺栓孔直徑φ＝40mm，彈性模量E＝200GPa。該平板的左端固定。2.2幾何建模準(zhǔn)則利用ANSYSWorkbench對(duì)有螺栓孔平板進(jìn)行靜力學(xué)分析，由于該平板只承受長(zhǎng)度和寬度方向的載荷，厚度方向沒(méi)有載荷，因此沿厚度方向的應(yīng)力變化可不予考慮，即該問(wèn)題可轉(zhuǎn)化為平面應(yīng)力問(wèn)題。（1）建立有限元模型。該模型結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，可直接在ANSYSWorkbench中建模：先繪制矩形和圓形草圖，通過(guò)面生成命令，建立有螺栓孔平板平面模型，如圖2-17所示。2.2幾何建模準(zhǔn)則（2）選擇材料屬性。對(duì)材料屬性選擇“StructuralSteel”選項(xiàng)，彈性模量E＝200000MPa（軟件中以科學(xué)記數(shù)法顯示該數(shù)據(jù)），泊松比=0.3，如圖2-18所示。2.2幾何建模準(zhǔn)則（3）網(wǎng)格劃分。對(duì)模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，把單元尺寸設(shè)為3mm，生成的有螺栓孔平板有限元模型如圖2-19所示。2.2幾何建模準(zhǔn)則（4）施加邊界條件（約束和載荷）。對(duì)模型施加約束和載荷，在有螺栓孔平板左端面施加固定約束，在其右端面施加載荷F=10000N，如圖2-20所示。2.2幾何建模準(zhǔn)則（5）添加求解條件并求解。添加應(yīng)力求解和位移求解條件，有螺栓孔平板應(yīng)力云圖及位移云圖分別如圖2-21和圖2-22所示。2.2幾何建模準(zhǔn)則（6）按照上述步驟對(duì)無(wú)螺栓孔平板進(jìn)行靜力學(xué)分析，得到的應(yīng)力云圖及位移云圖分別如圖2-23和圖2-24所示。2.2幾何建模準(zhǔn)則通過(guò)上述分析可以看出，平板在螺栓孔處的應(yīng)力是較大的，影響平板位移的分布情況，這是因?yàn)樵跇?gòu)件強(qiáng)度設(shè)計(jì)中所用的基本公式一般只適用于等截面的情況。當(dāng)構(gòu)件有臺(tái)階、溝槽、孔或缺口時(shí)，在這些部位附近，由于截面急劇變化，產(chǎn)生局部的高應(yīng)力，應(yīng)力峰值遠(yuǎn)大于由基本公式計(jì)算得到的應(yīng)力值。這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力集中，引起應(yīng)力集中的臺(tái)階、溝槽、孔和缺口等幾何形狀統(tǒng)稱為應(yīng)力集中因素?？缀蜏喜鄹浇鼞?yīng)力集中示意如圖2-25所示。2.2幾何建模準(zhǔn)則

當(dāng)構(gòu)件有臺(tái)階、孔、溝槽或缺口時(shí)，構(gòu)件在此處的變形梯度變化較大。在應(yīng)力集中區(qū)域，應(yīng)力的最大值（應(yīng)力峰值）與物體的幾何形狀和加載方式等因素有關(guān)。局部增高的應(yīng)力值隨著與峰值應(yīng)力點(diǎn)的間距的增加而迅速衰減。產(chǎn)生應(yīng)力集中的主要因素如下：（1）集中力。例如，梁的支承點(diǎn)、火車(chē)車(chē)輪與鋼軌的接觸點(diǎn)、齒輪與輪齒之間的接觸點(diǎn)等承受的力。（2）材料的不連續(xù)性。鋼材中的非金屬雜質(zhì)、混凝土中的氣孔、木材中的樹(shù)脂穴等會(huì)使構(gòu)件產(chǎn)生高度的應(yīng)力集中。例如，鑄鐵構(gòu)件中的夾砂與氣孔是產(chǎn)生應(yīng)力集中的根源，對(duì)鑄鐵構(gòu)件，常選取較大的安全系數(shù)。（3）殘余應(yīng)力。例如，構(gòu)件在制造或裝配過(guò)程中，由于強(qiáng)拉伸或冷加工而引起的殘余應(yīng)力；由于熱處理而引起的殘余應(yīng)力；鑄鐵與混凝土因收縮而造成的殘余應(yīng)力；焊接加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。這些殘余應(yīng)力疊加上工作應(yīng)力后，有可能出現(xiàn)較強(qiáng)的應(yīng)力集中。（4）構(gòu)件由于裝配、焊接、冷加工、磨削等原因而產(chǎn)生的裂紋。（5）構(gòu)件在加工或運(yùn)輸中因意外碰傷而留下劃痕，這可能會(huì)使高強(qiáng)度鋼因應(yīng)力集中而破損。2.2幾何建模準(zhǔn)則

2.2.3模型簡(jiǎn)化準(zhǔn)則圣維南原理：分布于彈性體一小塊面積（或體積）上的載荷所引起的物體中的應(yīng)力，在離載荷作用區(qū)稍遠(yuǎn)的地方，基本上只與載荷的合力和合力矩有關(guān)；載荷的具體分布只影響載荷作用區(qū)附近的應(yīng)力分布。若作用在彈性體某一小塊面積（或體積）上的載荷的合力和合力矩都等于0，則在遠(yuǎn)離載荷作用區(qū)的地方，應(yīng)力就小得幾乎等于0。圣維南原理只針對(duì)應(yīng)力產(chǎn)生的影響，而位移和變形量不能用來(lái)判定變形結(jié)果是否符合圣維南原理。一般情況下，有限元分析讀取的變形結(jié)果是多個(gè)零件的累加結(jié)果，并不是真正意義上的零件變形。因此，圣維南原理特別強(qiáng)調(diào)針對(duì)應(yīng)力問(wèn)題。于是，在簡(jiǎn)化模型時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)以下3個(gè)問(wèn)題：

2.2幾何建模準(zhǔn)則（1）如果既要考慮變形累加結(jié)果又要考慮應(yīng)力，那采不采用圣維南原理，實(shí)際意義并不大。多數(shù)情況下，要使累加變形的零件都參與分析計(jì)算，此時(shí)模型的復(fù)雜程度基本上超過(guò)了僅使用圣維南原理考察應(yīng)力所使用模型的復(fù)雜程度。（2）在實(shí)際工程中，對(duì)圣維南原理中“稍遠(yuǎn)”“遠(yuǎn)離載荷”及“一小塊面積（或體積）”這種無(wú)法定量的簡(jiǎn)化度量很難界定。因此，最好的方式是，把簡(jiǎn)化模型的分析結(jié)果和未簡(jiǎn)化模型的分析結(jié)果進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證。（3）在實(shí)際工程中，企業(yè)能夠獲取的實(shí)驗(yàn)數(shù)值大多是累加的變形量。因此，在處理多數(shù)裝配體的結(jié)構(gòu)變形問(wèn)題時(shí)，只能將模型盡可能還原，還原的依據(jù)就是這些零件對(duì)變形結(jié)果的數(shù)據(jù)產(chǎn)生影響。

2.2幾何建模準(zhǔn)則（1）如果既要考慮變形累加結(jié)果又要考慮應(yīng)力，那采不采用圣維南原理，實(shí)際意義并不大。多數(shù)情況下，要使累加變形的零件都參與分析計(jì)算，此時(shí)模型的復(fù)雜程度基本上超過(guò)了僅使用圣維南原理考察應(yīng)力所使用模型的復(fù)雜程度。（2）在實(shí)際工程中，對(duì)圣維南原理中“稍遠(yuǎn)”“遠(yuǎn)離載荷”及“一小塊面積（或體積）”這種無(wú)法定量的簡(jiǎn)化度量很難界定。因此，最好的方式是，把簡(jiǎn)化模型的分析結(jié)果和未簡(jiǎn)化模型的分析結(jié)果進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證。（3）在實(shí)際工程中，企業(yè)能夠獲取的實(shí)驗(yàn)數(shù)值大多是累加的變形量。因此，在處理多數(shù)裝配體的結(jié)構(gòu)變形問(wèn)題時(shí)，只能將模型盡可能還原，還原的依據(jù)就是這些零件對(duì)變形結(jié)果的數(shù)據(jù)產(chǎn)生影響。

2.2幾何建模準(zhǔn)則軸承座模型及其邊界條件如圖2-26所示。在建立軸承座三維實(shí)體模型時(shí)，考慮到該模型是對(duì)稱結(jié)構(gòu)，可以先建立1/2的軸承座模型，再通過(guò)鏡像命令生成整個(gè)模型。2.3創(chuàng)建求解域的幾何模型2.3.1間接法建模實(shí)例——軸承座建模有限元分析所需的幾何模型并不是一般意義上的CAD三維模型，而是需要根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型進(jìn)行相應(yīng)的處理和準(zhǔn)備工作。在完成Geometry單元格的屬性設(shè)置后，一般需借助ANSYSWorkbench提供的幾何組件為仿真分析準(zhǔn)備幾何模型。對(duì)于實(shí)體結(jié)構(gòu)，可以直接將CAD系統(tǒng)中創(chuàng)建的幾何模型，導(dǎo)入Mechanical組件中進(jìn)行網(wǎng)格劃分。但是，需要通過(guò)ANSYSDM或ANSYSSCDM對(duì)幾何模型進(jìn)行必要的修復(fù)、編輯、簡(jiǎn)化等操作，需要處理的幾何模型問(wèn)題大致有如下5種情況：2.3創(chuàng)建求解域的幾何模型2.3.2模型的導(dǎo)入與修復(fù)實(shí)例