管道工程主要施工方案一、編制依據(jù)與目的1.1編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-2014《塑料管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2019本工程管道工程設(shè)計施工圖紙、地質(zhì)勘察報告及業(yè)主技術(shù)要求1.2編制目的明確管道工程（給水、排水、消防、通風(fēng)）全流程技術(shù)要求，確保管道安裝精度（管徑≤100mm時直線度偏差≤1mm/2m，管徑＞100mm時≤2mm/2m）、連接密封可靠，滿足使用功能與安全需求規(guī)范管材選用、管道連接、支架安裝、試壓驗收等關(guān)鍵工序操作，規(guī)避滲漏、堵塞、支架脫落等質(zhì)量隱患協(xié)調(diào)管道施工與土建、裝飾工程的交叉作業(yè)，保障施工安全（零觸電、零機(jī)械傷害事故），確保工程質(zhì)量符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，按期交付使用二、工程概況2.1總體概況項目名稱：管道工程施工工程范圍：室內(nèi)給水管道、排水管道、消防給水管網(wǎng)、通風(fēng)系統(tǒng)安裝管材與連接方式：管道類型管材材質(zhì)連接方式關(guān)鍵參數(shù)生產(chǎn)廢水管不銹鋼管（304）氬弧焊打底+手工焊蓋面、法蘭連接管徑DN50-DN150，壁厚≥3mm雨水管不銹鋼管（304）、UPVC管不銹鋼管焊接/法蘭連接，UPVC管粘接UPVC管管徑DN110-DN200，壁厚≥4.2mm消防給水管熱鍍鋅鋼管絲扣連接（DN≤100）、法蘭連接（DN＞100）管徑DN80-DN200，鍍鋅層厚度≥85μm沖洗水管不銹鋼管（304）焊接、絲扣連接（水龍頭處）管徑DN25-DN50，壁厚≥2.5mm通風(fēng)系統(tǒng)：配置離心式通風(fēng)機(jī)（風(fēng)量10000-20000m3/h，全壓≥500Pa），風(fēng)管采用鍍鋅鋼板（厚度0.5-1.2mm）三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，核對管道走向、管徑、標(biāo)高及與其他專業(yè)的銜接關(guān)系，編制深化施工圖紙（含管道排列圖、支架布置圖），深化圖紙經(jīng)原設(shè)計單位審核確認(rèn)后實施編制專項施工方案（含管道焊接、試壓、通風(fēng)機(jī)安裝），對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底與培訓(xùn)（時長≥12學(xué)時），特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工）持證上崗率100%進(jìn)行焊接工藝評定（不銹鋼管焊接：氬弧焊電流80-120A，電壓10-15V；手工焊電流120-180A，電壓20-25V），確定焊接參數(shù)復(fù)核土建預(yù)留孔洞位置與尺寸（管道穿樓板孔洞直徑比管徑大50mm），超限時制定整改方案3.2材料準(zhǔn)備管材與管件：不銹鋼管、鍍鋅鋼管進(jìn)場需提供質(zhì)量證明書、材質(zhì)檢驗報告，每批抽樣檢測（不銹鋼管檢測鉻、鎳含量，鍍鋅鋼管檢測鍍鋅層厚度）UPVC管及管件需符合GB/T5836.1-2018要求，外觀無裂紋、變形，壁厚均勻，管件配套完整閥門（閘閥、截止閥、止回閥）進(jìn)場需核對型號、規(guī)格，每批抽樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗（壓力1.5倍公稱壓力）和嚴(yán)密性試驗（壓力1.1倍公稱壓力），合格后方可使用輔助材料：焊接材料：不銹鋼焊絲（ER308L，直徑2.0-3.2mm）、焊條（A102，直徑2.5-4.0mm），使用前按要求烘干（焊條300℃×1h保溫）密封材料：丁腈橡膠墊片（法蘭連接用，厚度3-5mm）、UPVC管專用膠粘劑（符合GB/T19354-2017）、瀝青油麻（管道封堵用）支架材料：角鋼（L40×4-L50×5）、槽鋼（10#-12#），表面做防腐處理（除銹后刷防銹漆2道+面漆1道）材料存儲：不銹鋼管、鍍鋅鋼管存放于防雨棚（墊高300mm），避免銹蝕；UPVC管避免陽光直射，存儲溫度5-30℃閥門、焊條存儲于干燥倉庫（相對濕度≤60%），分類標(biāo)識，防止混淆3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工場地，劃分功能分區(qū)（管材堆放區(qū)、加工區(qū)、試壓區(qū)），堆放場地采用C20混凝土硬化（厚度100mm）搭建臨時設(shè)施：項目部辦公室、管道加工車間，臨時用電采用“三相五線制”，配電箱防護(hù)等級IP65，每臺設(shè)備配備獨立漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）安裝測量控制網(wǎng)：利用土建單位提供的高程控制點，設(shè)置管道安裝標(biāo)高控制線（每5m設(shè)1個標(biāo)識點），采用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高偏差（≤±2mm）與土建單位協(xié)調(diào)，確認(rèn)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，樓板、墻體強(qiáng)度達(dá)設(shè)計值75%以上，方可進(jìn)行管道安裝3.4機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)參數(shù)氬弧焊機(jī)WS-4004臺不銹鋼管焊接電流50-400A，電壓10-30V手工電弧焊機(jī)ZX7-4006臺鋼管焊接電流10-400A，電壓15-40V套絲機(jī)Z1T-R2003臺鋼管絲扣加工加工管徑15-200mm，轉(zhuǎn)速25-50r/min切割機(jī)J3G2-4005臺管材切割切割直徑≤400mm，功率2.2kW打壓泵DSY-602臺管道試壓最大壓力60MPa，流量1.5L/min水準(zhǔn)儀DSG2802臺標(biāo)高測量精度±0.3mm/km內(nèi)窺鏡PIE-6001臺管道內(nèi)部檢查視場角120°，探測深度5m通風(fēng)機(jī)吊裝設(shè)備5t卷揚機(jī)1臺通風(fēng)機(jī)安裝起升速度5m/min，額定拉力50kN四、主要施工工藝4.1管道安裝通用要求管道安裝前，清理管材、管件內(nèi)外雜物（油污、鐵銹），不銹鋼管內(nèi)壁用白布擦拭，無明顯污漬；檢查管材壁厚、管徑偏差，超限時禁止使用管道安裝順序：先主干管后支管，先地下后地上，先大管后小管，避免交叉作業(yè)干擾法蘭連接：法蘭密封面平整無劃痕，墊片放置居中，螺栓對稱擰緊（扭矩偏差±10%），螺栓外露絲扣2-3扣管道穿樓板、墻體時設(shè)置套管：穿樓板套管：內(nèi)徑比管徑大10mm，底部與樓板齊平，頂部高出樓板20-30mm（衛(wèi)生間、廚房高出50mm）穿墻體套管：兩端與墻面齊平，管間空隙用瀝青油麻填實，外側(cè)用瀝青封堵管道支架安裝：支架固定在樓板、承重墻體或?qū)Ｓ弥Ф丈希坏霉潭ㄔ谳p質(zhì)隔墻、裝飾面上水平管支架間距符合下表要求，立管每層設(shè)1個管卡，安裝高度1.5m，垂直度偏差≤2mm|管徑（mm）|20|25|32|40|50|70|80|100|125|150||------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----||水平間距（m）|2.0|2.5|2.5|3.0|3.0|3.5|4.0|4.5|5.0|6.0|4.2各類型管道安裝4.2.1給水管道安裝安裝流程：引入管安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→水龍頭安裝引入管安裝：引入管從建筑物外墻引入，坡度≥0.003（坡向室外），穿越基礎(chǔ)時設(shè)剛性防水套管（管徑比引入管大2級）引入管與室外管網(wǎng)連接時，設(shè)閥門、水表，水表前設(shè)過濾器（濾網(wǎng)孔徑≤2mm）干管安裝：按設(shè)計標(biāo)高、坡度放線，安裝支架（間距符合表4.1要求），支架與管道之間墊橡膠墊（厚度3mm），防止冷橋結(jié)露不銹鋼管采用氬弧焊打底+手工焊蓋面，焊縫高度≥管材壁厚，焊后24h內(nèi)進(jìn)行滲透檢測（Ⅱ級合格）干管變徑采用偏心異徑管，偏心側(cè)朝向介質(zhì)流向，變徑處距支管接口≥100mm（且不小于大管管徑）立管安裝：用線錘吊線確定立管位置，安裝管卡（每層1個），管卡與管道之間墊軟質(zhì)材料（橡膠墊）立管與干管連接采用90°彎頭，轉(zhuǎn)彎處設(shè)固定支架，支架承受軸向推力≥管道內(nèi)壓力產(chǎn)生的推力支管安裝：支管從立管引出，坡度≥0.002（坡向立管），支管長度＞1.5m時設(shè)支架（間距≤2m）支管與衛(wèi)生器具連接時，設(shè)角閥（DN15-DN20），接口處用生料帶密封（纏繞5-8圈），擰緊后無滲漏試壓驗收：管道安裝完成后，進(jìn)行水壓試驗：試驗壓力≥0.6MPa，生活、消防合用管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍且≤1MPa緩慢升壓至試驗壓力，保壓30min，壓降≤0.05MPa，再降壓至工作壓力，保壓2h，無滲漏為合格4.2.2排水管道安裝安裝流程：排出管安裝→立管安裝→橫支管安裝→附件安裝（檢查口、清掃口、地漏）排出管安裝：排出管從建筑物內(nèi)引出，坡度≥0.02（坡向室外排水井），穿越基礎(chǔ)時設(shè)柔性防水套管排出管與立管連接采用兩個45°彎頭或90°順?biāo)畯濐^，避免直角硬彎，減少水流阻力立管安裝：立管安裝前，在地面預(yù)制管段（長度3-4m），編號后運至現(xiàn)場組裝，接口朝上（承口迎水流方向）立管每層設(shè)1個檢查口（中心距地面1.0m），檢查口蓋密封嚴(yán)密；層高＜4m時，每層設(shè)1個伸縮節(jié)（距樓板500mm），層高＞4m時按設(shè)計要求增設(shè)立管穿樓板處預(yù)留孔洞，安裝后用細(xì)石混凝土（C20）分兩次封堵（第一次封堵至樓板厚度1/2，第二次封堵至樓板面），外側(cè)做防水處理（涂刷防水涂料2道）橫支管安裝：橫支管吊在樓板下，采用吊架固定（間距≤2m），坡度≥0.015（坡向立管）UPVC管采用粘接連接：管材、管件接口處清理干凈，涂刷專用膠粘劑（厚度1-1.5mm），插入后旋轉(zhuǎn)90°，保持30s固定，24h內(nèi)禁止受力橫支管直線段每隔10m設(shè)1個清掃口，清掃口頂面與地面齊平，便于清通附件安裝：地漏安裝在地面最低處，頂面低于地面5mm，周邊用防水砂漿密封，排水通暢無積水通氣管伸出屋面高度≥0.7m（平屋面），伸出屋面部分無承口，頂部設(shè)風(fēng)帽（防止雜物落入）閉水試驗：排水管道安裝完成后，分段進(jìn)行閉水試驗：試驗段灌滿水，保水24h，管道及接口無滲漏為合格4.2.3消防給水管安裝安裝流程：主管安裝→支管安裝→消火栓安裝→水泵接合器安裝主管安裝：消防主管采用熱鍍鋅鋼管，DN≤100mm時絲扣連接，DN＞100mm時法蘭連接（法蘭墊片采用橡膠石棉墊片）主管沿墻、柱安裝，底部每隔3層設(shè)1個固定支架（支架承重≥管道重量的1.5倍），防止管道下墜支管安裝：支管從主管引出，坡度≥0.002（坡向主管），支管與消火栓連接采用三通，接口距消火栓箱體≤200mm絲扣連接時，螺紋加工清晰完整（牙數(shù)≥8牙），接口處用麻絲+鉛油密封，擰緊后外露絲扣2-3扣消火栓安裝：消火栓箱體安裝垂直（垂直度偏差≤3mm），箱門開啟角度≥120°，操作靈活消火栓閥門中心距地面1.1m，閥門開啟方向朝向操作面，接口與水帶匹配（DN65接口）試壓驗收：消防管道水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍且≤1MPa，緩慢升壓至試驗壓力，保壓2h，壓降≤0.02MPa，無滲漏為合格試驗合格后，管道沖洗（流速≥1.5m/s），直至出水清澈無雜質(zhì)4.3管道焊接工藝4.3.1不銹鋼管焊接坡口加工：采用機(jī)械加工（車床或坡口機(jī)），坡口形式為V型（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm），加工后清除坡口表面氧化皮（用不銹鋼絲刷），露出金屬光澤組對：管道組對時內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量≤壁厚的10%且≤2mm，采用點焊固定（焊點長度10-15mm，間距50-100mm），點焊焊條與正式焊接焊條一致焊接：打底焊：采用氬弧焊，焊絲ER308L（直徑2.0mm），電流80-100A，電壓10-12V，焊速50-80mm/min，確保根部焊透無未熔合蓋面焊：采用手工焊，焊條A102（直徑2.5mm），電流120-140A，電壓20-22V，焊速80-100mm/min，焊縫表面平整，余高0-3mm焊后處理：焊后清除焊渣、飛濺物，用酸洗膏（硝酸+氫氟酸）處理焊縫表面，去除氧化皮，再用清水沖洗干凈，干燥后涂刷不銹鋼專用保護(hù)劑4.3.2鍍鋅鋼管焊接（僅用于DN＞100mm法蘭連接）坡口加工：采用氧-乙炔火焰切割后，用角磨機(jī)清理坡口表面（去除氧化層、熔渣），坡口角度55°-65°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm組對：管道組對時外壁平齊，錯邊量≤壁厚的10%且≤2mm，點焊固定（焊點長度15-20mm，間距80-120mm），點焊焊條選用E4303（直徑3.2mm）焊接：采用手工電弧焊，焊條E4303（直徑3.2-4.0mm），電流140-180A，電壓22-26V，焊速100-120mm/min多層焊接時，每層焊后清理焊渣，層間溫度≤250℃，焊縫高度≥管材壁厚，表面無氣孔、夾渣焊后處理：焊后冷卻至常溫，用防銹漆補涂焊縫及熱影響區(qū)（鍍鋅層破壞部位），干膜厚度≥80μm法蘭密封面焊接后，用平磨機(jī)打磨平整（粗糙度Ra≤6.3μm），確保密封性能4.4通風(fēng)系統(tǒng)安裝4.4.1風(fēng)管制作材料切割：鍍鋅鋼板采用數(shù)控剪板機(jī)切割，切割尺寸偏差±1mm，切口平直無毛刺；矩形風(fēng)管邊長≤1250mm時，采用咬口連接（單咬口或聯(lián)合咬口），邊長＞1250mm時，采用角鋼法蘭連接風(fēng)管成型：矩形風(fēng)管折邊采用數(shù)控折彎機(jī)，折邊角度準(zhǔn)確（90°±1°），咬口寬度：板厚≤0.8mm時8mm，板厚0.9-1.2mm時10mm風(fēng)管加固：邊長＞630mm或保溫風(fēng)管邊長＞800mm時，設(shè)置加固筋（間距≤1.5m）或角鋼加固框（間距≤2.5m），加固后風(fēng)管平整度偏差≤3mm/m法蘭制作與連接：角鋼法蘭采用L30×3-L40×4角鋼，法蘭螺栓孔間距≤150mm，孔距偏差±1mm；法蘭與風(fēng)管鉚接，鉚釘間距≤120mm，排列整齊風(fēng)管連接時，法蘭之間墊3mm厚閉孔海綿橡膠墊片（防火風(fēng)管墊石棉墊片），螺栓對稱擰緊，螺栓外露絲扣2-3扣4.4.2風(fēng)管安裝安裝流程：測量放線→支架安裝→風(fēng)管組裝→風(fēng)口安裝→風(fēng)閥安裝支架安裝：水平風(fēng)管支架間距：風(fēng)管邊長≤400mm時≤3m，邊長＞400mm時≤2.5m；垂直風(fēng)管支架間距≤4m，每根立管設(shè)2個固定支架支架采用∠40×4角鋼或[10槽鋼，與墻面、樓板固定牢固，支架與風(fēng)管之間墊3mm厚橡膠墊（防止冷橋結(jié)露）風(fēng)管組裝：風(fēng)管分段組裝，每段長度≤10m，組裝時法蘭密封面貼合緊密，無明顯縫隙；風(fēng)管直線度偏差≤1mm/m，垂直度偏差≤2mm/m防火分區(qū)處安裝防火閥（動作溫度70℃），防火閥距防火墻距離≤200mm，與風(fēng)管剛性連接，安裝后進(jìn)行動作試驗（手動、電動均能正常啟閉）風(fēng)口與風(fēng)閥安裝：風(fēng)口安裝與墻面、吊頂平齊，偏差≤3mm，風(fēng)口風(fēng)速均勻（偏差≤15%）；散流器安裝時，調(diào)節(jié)葉片角度一致，確保氣流分布合理風(fēng)閥安裝前檢查外觀（無變形、銹蝕），安裝后進(jìn)行啟閉試驗，閥門關(guān)閉時密封嚴(yán)密（漏風(fēng)率≤3%），操作靈活4.4.3通風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)驗收：通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計值100%，基礎(chǔ)平整度偏差≤5mm，預(yù)埋螺栓位置偏差≤2mm吊裝安裝：采用5t卷揚機(jī)吊裝，吊點設(shè)置在通風(fēng)機(jī)底座專用吊耳處，吊裝時用軟吊帶（避免損傷設(shè)備外殼），緩慢落位通風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)之間墊30mm厚橡膠減震墊（或彈簧減震器），找平后緊固地腳螺栓（扭矩偏差±10%），安裝后通風(fēng)機(jī)水平度偏差≤0.1mm/m單機(jī)試運轉(zhuǎn)：試運轉(zhuǎn)前檢查電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ）、葉片轉(zhuǎn)動靈活性（無卡阻），開啟風(fēng)機(jī)，運行時間≥2h試運轉(zhuǎn)時監(jiān)測風(fēng)機(jī)振動（振幅≤0.1mm）、噪聲（≤85dB）、電流（≤額定電流90%），各項參數(shù)達(dá)標(biāo)后方可投入使用4.5管道防腐與保溫4.5.1管道防腐除銹處理：碳鋼管道、支架表面采用噴砂除銹（Sa2.5級）或手工除銹（St3級），除銹后4h內(nèi)涂漆；不銹鋼管表面用不銹鋼絲刷清理，去除油污、氧化皮除銹質(zhì)量檢查：表面無可見油脂、鐵銹，殘留氧化皮≤5%（Sa2.5級），手工除銹后表面有金屬光澤（St3級）防腐涂裝：碳鋼管道：刷環(huán)氧富鋅底漆2道（干膜厚度≥80μm）+聚氨酯面漆2道（干膜厚度≥60μm），涂層均勻無流墜、漏涂支架防腐：除銹后刷防銹漆2道（干膜厚度≥60μm）+面漆1道（干膜厚度≥40μm），與管道涂層顏色一致鍍鋅鋼管損壞的鍍鋅層：補涂鋅含量≥95%的冷鍍鋅漆（干膜厚度≥80μm），確保防腐性能4.5.2管道保溫保溫材料選用：冷水管道（介質(zhì)溫度＜10℃）采用離心玻璃棉管殼（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.038W/(m?K)，厚度50-80mm）或聚氨酯泡沫塑料（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.024W/(m?K)，厚度30-50mm）熱水管道（介質(zhì)溫度＞60℃）采用巖棉管殼（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.044W/(m?K)，厚度60-100mm），外護(hù)層采用鋁箔玻璃布（或鍍鋅鐵皮）保溫施工：保溫層施工前，管道表面清理干凈（無油污、銹蝕），閥門、法蘭部位單獨保溫（可拆卸式）管殼式保溫：管殼對接嚴(yán)密（縫隙≤2mm），用鍍鋅鐵絲綁扎（間距≤300mm），多層保溫時錯縫排列，外層管殼覆蓋內(nèi)層接縫外護(hù)層施工：鋁箔玻璃布螺旋纏繞（搭接寬度≥50mm），或鍍鋅鐵皮包裹（咬口連接，搭接寬度≥20mm），外護(hù)層平整度偏差≤5mm/m五、質(zhì)量控制措施5.1質(zhì)量目標(biāo)總體目標(biāo)：單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%，管道試壓合格率100%，通風(fēng)系統(tǒng)試運行達(dá)標(biāo)率100%，滿足使用功能與安全需求分項目標(biāo)：管道安裝：直線度偏差≤1mm/2m（管徑≤100mm）、≤2mm/2m（管徑＞100mm），接口滲漏率0%焊接質(zhì)量：焊縫探傷合格率100%（二級焊縫20%UT檢測，一級焊縫100%UT檢測），外觀無裂紋、夾渣通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)管漏風(fēng)率≤3%（低壓風(fēng)管），通風(fēng)機(jī)振動振幅≤0.1mm，噪聲≤85dB5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制5.2.1管道連接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量：焊工持證上崗，焊接前檢查焊條烘干記錄、坡口加工質(zhì)量，焊接過程中監(jiān)控電流、電壓、焊速，每道焊縫完成后清理焊渣，檢查外觀（無氣孔、咬邊）焊縫檢測：不銹鋼管焊縫24h內(nèi)進(jìn)行滲透檢測（Ⅱ級合格），碳鋼管道焊縫按比例進(jìn)行超聲波探傷（二級焊縫20%，一級焊縫100%），不合格焊縫制定返修方案（返修次數(shù)≤2次）絲扣連接質(zhì)量：絲扣加工：螺紋清晰完整（牙數(shù)≥8牙），無斷絲、亂絲（斷絲數(shù)≤1牙/25mm），加工后清理螺紋表面油污接口密封：絲扣處纏繞生料帶（5-8圈）或涂抹麻絲+鉛油，擰緊后外露絲扣2-3扣，安裝后進(jìn)行壓力試驗（無滲漏）5.2.2管道試壓與沖洗控制水壓試驗：試驗前檢查壓力表（量程1.5-2倍試驗壓力，精度≥1.6級）、排氣閥、排水閥狀態(tài)，管道灌滿水后排氣（確保無氣泡）試驗過程：緩慢升壓（速率≤0.2MPa/min）至試驗壓力，保壓時間按規(guī)范執(zhí)行（給水管道30min，消防管道2h），壓降超限時查找滲漏點（用肥皂水涂抹接口），整改后重新試驗管道沖洗：給水、消防管道試壓合格后進(jìn)行沖洗，沖洗水流速≥1.5m/s，直至出水清澈（與進(jìn)水濁度一致），沖洗記錄存檔排水管道安裝完成后進(jìn)行通球試驗（采用硬質(zhì)塑料球，直徑≥管徑80%），通球率100%5.2.3通風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量控制風(fēng)管制作質(zhì)量：風(fēng)管尺寸偏差：邊長≤300mm時±2mm，邊長＞300mm時±3mm，對角線偏差≤3mm，咬口緊密（無漏風(fēng)）法蘭制作：螺栓孔間距≤150mm，孔距偏差±1mm，法蘭平整度偏差≤2mm/m，與風(fēng)管鉚接牢固（鉚釘間距≤120mm）漏風(fēng)試驗：風(fēng)管安裝完成后進(jìn)行漏風(fēng)試驗（低壓風(fēng)管采用漏光法，中高壓風(fēng)管采用漏風(fēng)量測試），漏光法檢測無明顯漏光點，漏風(fēng)量測試≤3%（低壓風(fēng)管）風(fēng)閥、風(fēng)口安裝后檢查啟閉靈活性、密封性能，防火閥進(jìn)行動作試驗（70℃時自動關(guān)閉，復(fù)位正常）5.3常見質(zhì)量問題處理管道滲漏：焊接接口滲漏：找出滲漏點，用碳弧氣刨清除缺陷，重新焊接（選用匹配焊條），焊后探傷、試壓（無滲漏）絲扣接口滲漏：拆卸接口，清理螺紋，重新纏繞生料帶（增加1-2圈）或更換密封材料，擰緊后試壓風(fēng)管漏風(fēng)：法蘭接口漏風(fēng)：拆卸法蘭，更換墊片（加厚或更換材質(zhì)），重新擰緊螺栓（對稱受力），漏風(fēng)試驗驗證咬口處漏風(fēng)：采用密封膠封堵（寬度10-15mm），或補咬口（確保咬口緊密），處理后重新測試漏風(fēng)率通風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)：基礎(chǔ)不平：調(diào)整減震墊厚度（增加或減少橡膠墊），找平通風(fēng)機(jī)（水平度偏差≤0.1mm/m）葉輪不平衡：拆卸葉輪，清理葉片表面積塵、異物，或進(jìn)行動平衡校正（平衡精度≤G6.3級）六、安全技術(shù)措施6.1安全目標(biāo)總體目標(biāo)：杜絕重大安全事故（觸電、機(jī)械傷害、高空墜落、火災(zāi)），輕傷事故頻率≤3‰，實現(xiàn)“零傷亡、零事故”專項目標(biāo)：臨時用電零觸電，焊接作業(yè)零火災(zāi)，高空作業(yè)零墜落，機(jī)械操作零重傷6.2人員安全防護(hù)個人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽（符合GB2811