離心泵(IH，IS型)的維護(hù)檢修規(guī)程1.總則1.1本規(guī)程規(guī)定了離心泵的完好標(biāo)準(zhǔn)，檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)及故障處理。1.2本規(guī)程應(yīng)用于化工常用泵。如潛水泵、金屬耐腐蝕泵等。主要用于輸送含固體顆粒和雜質(zhì)，理化性質(zhì)與水類似的液體。2.完好標(biāo)準(zhǔn)2.1運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好1.潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”；2.壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定；3.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)，雜音等不正常現(xiàn)象；4.出力能滿足正常需要，或達(dá)到名牌出力的90﹪以上。2.2內(nèi)部件無(wú)損、零附件齊全好用1.主要機(jī)件材質(zhì)選用，轉(zhuǎn)子徑向、軸向跳動(dòng)和安裝配合、磨損極限，均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2.泵本體及各零部件完整齊全；3.各部連接螺栓齊全，連接緊固，無(wú)銹蝕；4.安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固；5.壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)；6.進(jìn)出口閥門及潤(rùn)滑、油標(biāo)、油杯等齊全好用；7.泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整；8.各部安裝配合符合規(guī)定；9.底座、基礎(chǔ)完整、堅(jiān)固。2.3技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確1.有泵總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖；2.有使用說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書；3.操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全；4.設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。2.4設(shè)備及環(huán)境整潔1.設(shè)備清潔，外表無(wú)塵灰、油垢；2.基礎(chǔ)整潔，表面無(wú)積水、雜物；3.進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無(wú)泄漏；4.機(jī)械密封初期應(yīng)無(wú)油漏、末期不超過(guò)去10滴/min。3.檢修周期與內(nèi)容3.1據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及運(yùn)行狀況，可調(diào)整檢測(cè)周期：小修：3－4個(gè)月；大修：12－18個(gè)月。3.2檢修內(nèi)容：3.2.1小修：1.檢修填料及機(jī)械密封；2.檢查軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)，調(diào)整軸承間隙更換潤(rùn)滑油；3.檢查及找正聯(lián)軸器間隙，更換聯(lián)軸器易損件；4.消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，檢查緊固各螺栓。3.2.2大修：1.包括小修內(nèi)容；2.解體檢查葉輪、密封環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，予以修復(fù)和更換；3.測(cè)定葉輪靜平衡；4.測(cè)量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動(dòng)量，調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量；5.調(diào)整泵體水平度；6.檢修電機(jī)；7.校驗(yàn)壓力表；8.設(shè)備及附屬管線除銹防腐。4.檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1泵體及底座4.1.1泵體應(yīng)無(wú)裂紋，液體流道表面光滑，無(wú)砂眼及氣孔。各段泵體接合面平行度0.1mm/m,接合面及凸緣無(wú)毛刺及碰撞變形。4.1.2泵體與葉輪密封環(huán)配合采用H7/h6。4.1.3底座與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸嚴(yán)密，底座安裝水平度縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。4.1.4有軸向膨脹滑銷的泵，滑銷和銷槽應(yīng)平滑無(wú)毛刺。4.2泵軸4.2.1泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時(shí)可做探傷檢查。4.2.2泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差H6，與滾動(dòng)軸泵配合軸頸用is6或k6，與聯(lián)軸器配合軸頸用is6軸頸的圓度和圓柱度應(yīng)不大于其公差之半。4.2.3軸頸表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處，滾動(dòng)軸承處，滑動(dòng)軸承處0.8，裝配聯(lián)軸器處3.2。4.2.4軸承處以軸頸為基準(zhǔn)，用千分尺檢測(cè)葉輪，軸套與聯(lián)軸器段的徑向跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm,軸向竄動(dòng)量≤0.05mm。4.2.5鍵槽中心線對(duì)軸中心線的偏移不得超0.06mm，傾斜不得超0.03mm/100mm。4.3葉輪4.3.1葉輪的液體流道內(nèi)應(yīng)清理光潔，流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過(guò)渡。4.3.2葉輪轂對(duì)軸孔端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于:(單位:mm)直徑25～6060～160160～400端面圓跳動(dòng)0.0250.0400.0604.3.3新裝葉輪須做靜平衡，符合其靜平衡允差。4.3.4葉輪與軸配合用H7/h6。4.3.5葉輪吸入口處外圓徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于：（單位：mm）葉輪吸入口外圓直徑2551～120121～260261～500徑向圓跳動(dòng)0.060.080.090.104.5滾動(dòng)軸承4.5.1滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無(wú)坑疤，麻點(diǎn)和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。4.5.2與滾動(dòng)軸外圓配合的殼體允差用H7。4.5.3軸承壓蓋與滾動(dòng)承端面的間隙應(yīng)不大于0.10mm,在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間隙應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度，留出足夠間隙。4.5.4拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或壓力機(jī)。4.6聯(lián)軸器4.6.1聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。4.6.2聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。4.6.3聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超4塊。4.6.4聯(lián)軸器的對(duì)中要求值應(yīng)符合:（單位：mm）。聯(lián)軸器型式徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)鋼性0.060.04彈簧片式0.150.104.7機(jī)械密封4.7.1密封應(yīng)輕拿輕放，防止密封面碰傷或出現(xiàn)劃痕；安裝之前應(yīng)檢查清潔度。4.7.2安裝機(jī)械密封處軸或軸套的外徑偏差為H7，表面粗糙度為0.8。4.7.3與靜環(huán)密封圈配合的壓蓋內(nèi)孔偏差為H8，接觸表面粗糙度為1.6。4.7.4安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺栓須用力均勻，保持靜環(huán)端面與軸心線垂直。4.7.5對(duì)易結(jié)晶的介質(zhì)，介質(zhì)溫度＞70℃時(shí)，應(yīng)采取沖洗，冷卻措施。4.7.6安裝后，用手按動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)，使其在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性。5.試車與驗(yàn)收5.1試車前的準(zhǔn)備工作5.1.1將壓力表、真空表、電流表等安裝齊備。5.1.2檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。5.1.3單機(jī)試用合格，且電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。5.2試車5.2.1盤車兩周，注意泵內(nèi)無(wú)異聲，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便，盤車后裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。5.2.2嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。5.2.3試車運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，應(yīng)達(dá)到:a、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)工作正常；b、流量、壓力平穩(wěn)，達(dá)到銘牌出力；c、在額定揚(yáng)程、流量下，電機(jī)電流不超額定值；d、各部溫度正常；e、軸承部位殼體振動(dòng)不超出規(guī)定；f、各接合部位及附屬管線無(wú)泄漏，軸封漏損符合要求。5.3驗(yàn)收泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確、試車正常，可按規(guī)定辦理驗(yàn)收。6.維護(hù)與故障處理6.1日常維護(hù)a.設(shè)備上不準(zhǔn)放置檢修工具或任何物體；b.泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦拭設(shè)備，不松緊帶壓部分螺栓；c.保持電機(jī)接地線良好，不把水灑在電機(jī)上；d.嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度；e.定期檢查出口壓力、振動(dòng)、密封泄漏、軸承溫度情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。6.2常見(jiàn)故障處理故障現(xiàn)象故障原因處理辦法電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰撞解體處理打不出液體1）吸入管漏氣2）泵體與入口管有空氣3）吸入口堵塞4）泵反轉(zhuǎn)5）葉輪壞6）轉(zhuǎn)子軸斷1）檢查入口管2）灌注液體，將空氣排出3）清除雜物4）調(diào)整轉(zhuǎn)向5）更換葉輪6）更換轉(zhuǎn)子軸