天然氣加壓輸送工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：天然氣加壓輸送工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于天然氣加壓輸送工作中的操作、維護(hù)及安全管理。

2.目的：確保天然氣加壓輸送工作安全、高效、穩(wěn)定進(jìn)行，降低事故發(fā)生率，保障人員生命財(cái)產(chǎn)安全。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《天然氣加壓輸送安全技術(shù)規(guī)程》及相關(guān)法律法規(guī)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴：

操作人員必須穿戴符合安全要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，包括但不限于安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防靜電工作服、防滑鞋等，確保在操作過程中的人身安全。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

操作人員需熟悉天然氣加壓輸送系統(tǒng)的操作流程、設(shè)備性能及安全注意事項(xiàng)，通過培訓(xùn)掌握必要的操作技能和應(yīng)急處置能力。

3.設(shè)備檢查：

在開始操作前，應(yīng)對(duì)加壓輸送設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括管道、閥門、泵、壓縮機(jī)等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無泄漏、無損壞，并符合操作要求。

4.物料準(zhǔn)備：

準(zhǔn)備好所需的物料，如密封墊、潤滑油、緊固件等，確保在操作過程中能夠及時(shí)更換或補(bǔ)充。

5.環(huán)境檢查：

檢查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，確保無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，符合安全生產(chǎn)要求。

6.檢查儀表：

確認(rèn)儀表設(shè)備準(zhǔn)確無誤，包括壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等，確保數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性。

7.通訊設(shè)備：

確保通訊設(shè)備暢通，以便在緊急情況下能夠及時(shí)聯(lián)系相關(guān)部門或人員。

8.應(yīng)急預(yù)案：

復(fù)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急處理流程，確保在發(fā)生意外時(shí)能夠迅速采取有效措施。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

a.啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，系統(tǒng)壓力正常，安全閥等保護(hù)裝置有效。

b.啟動(dòng)設(shè)備：按照操作規(guī)程逐步啟動(dòng)壓縮機(jī)、泵等設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)。

c.加載天然氣：緩慢開啟進(jìn)料閥門，控制流量，確保天然氣平穩(wěn)進(jìn)入系統(tǒng)。

d.調(diào)節(jié)壓力：根據(jù)輸送需求，通過調(diào)節(jié)控制閥來調(diào)整系統(tǒng)壓力。

e.監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)：實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

f.停止操作：在輸送完成后，逐步關(guān)閉閥門，停止設(shè)備運(yùn)行。

2.關(guān)鍵操作要求：

a.操作過程中應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然動(dòng)作導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故發(fā)生。

b.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

c.操作人員應(yīng)密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報(bào)告。

3.特殊工序處理方法：

a.對(duì)于管道清洗、檢修等特殊工序，需按照專項(xiàng)操作規(guī)程執(zhí)行。

b.特殊天氣條件下，如高溫、高濕，需采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

4.常見操作偏差的糾正措施：

a.壓力異常：檢查壓力表是否準(zhǔn)確，調(diào)整控制閥或檢查系統(tǒng)泄漏。

b.流量不足：檢查進(jìn)料閥門是否開啟，檢查泵或壓縮機(jī)是否正常工作。

c.溫度過高：檢查冷卻系統(tǒng)是否有效，增加冷卻水流量或檢查密封件是否損壞。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)和噪音。

b.儀表讀數(shù)穩(wěn)定，壓力、流量、溫度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

c.電氣設(shè)備無過熱現(xiàn)象，電氣元件工作正常。

d.管道系統(tǒng)無泄漏，密封件完好無損。

2.潛在異常跡象：

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)有異常振動(dòng)或噪音，可能存在機(jī)械故障。

b.儀表讀數(shù)波動(dòng)或異常，可能存在系統(tǒng)泄漏或設(shè)備故障。

c.電氣設(shè)備過熱，可能存在電氣故障或過載。

d.管道系統(tǒng)有泄漏，可能存在焊縫或連接處損壞。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

a.定期檢查設(shè)備，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、儀表等，確保其處于良好狀態(tài)。

b.定期清潔設(shè)備，去除灰塵和雜物，保持設(shè)備清潔。

c.定期潤滑機(jī)械部件，減少磨損，延長設(shè)備使用壽命。

d.定期更換密封件和濾網(wǎng)，確保系統(tǒng)密封性和過濾效果。

e.對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保儀表的準(zhǔn)確性。

f.建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

a.壓力調(diào)整：根據(jù)輸送需求，通過調(diào)節(jié)壓縮機(jī)出口閥門或泵出口壓力調(diào)節(jié)閥來調(diào)整系統(tǒng)壓力。

b.流量控制：通過調(diào)節(jié)進(jìn)料閥門或泵出口閥門來控制輸送流量，確保符合設(shè)計(jì)要求。

c.溫度監(jiān)控：通過冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)或增加冷卻水流量來控制輸送溫度，避免過熱。

d.氣體成分分析：定期對(duì)輸送的天然氣進(jìn)行成分分析，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.質(zhì)量校驗(yàn)頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

a.頻次：質(zhì)量校驗(yàn)應(yīng)按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行，至少每月進(jìn)行一次全面校驗(yàn)。

b.標(biāo)準(zhǔn)：校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如天然氣壓力、流量、溫度、成分等參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

a.發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，立即停止相關(guān)作業(yè)，隔離不合格設(shè)備或管道。

b.分析原因，查找問題根源，如設(shè)備故障、操作失誤、維護(hù)不當(dāng)?shù)取?/p>

c.采取糾正措施，修復(fù)或更換不合格設(shè)備，重新進(jìn)行校驗(yàn)。

d.校驗(yàn)合格后，方可恢復(fù)作業(yè)，并記錄處理過程和結(jié)果。

e.對(duì)不合格原因進(jìn)行總結(jié)，制定預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動(dòng)作

1.合理站位：

a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備控制臺(tái)或操作區(qū)域的前側(cè)，視線與儀表和設(shè)備操作面保持水平，以減少視覺疲勞。

b.站位應(yīng)確保操作人員能夠輕松地觸及所有控制裝置和緊急停止按鈕。

c.考慮到人體工程學(xué)，操作臺(tái)高度應(yīng)適宜，避免長時(shí)間站立或彎腰操作。

2.標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作規(guī)范：

a.操作時(shí)，手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

b.操作開關(guān)、閥門等控制裝置時(shí)，應(yīng)使用手掌而非手指，以減少對(duì)手的沖擊和疲勞。

c.調(diào)節(jié)閥門時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然動(dòng)作造成設(shè)備損壞或誤操作。

3.避免誤操作的動(dòng)作禁忌：

a.禁止邊操作邊走動(dòng)，以免分散注意力導(dǎo)致誤操作。

b.禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行設(shè)備調(diào)整或維護(hù)，除非有緊急停機(jī)措施。

c.禁止在操作過程中吸煙、飲食或進(jìn)行其他分散注意力的行為。

d.禁止使用不合適的工具或方法進(jìn)行設(shè)備操作，如用腳踢閥門等。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全鞋、防護(hù)手套等。

b.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免物品堆積，以防絆倒或滑倒。

c.操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急措施。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，確保輸送的天然氣質(zhì)量符合規(guī)定。

b.定期對(duì)輸送系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，防止雜質(zhì)和污物進(jìn)入系統(tǒng)。

c.對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，如壓力、流量、溫度等，確保其在安全范圍內(nèi)。

2.安全防護(hù)：

a.操作人員必須佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

b.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

c.確保所有安全警示標(biāo)志清晰可見，并在緊急情況下能夠迅速找到安全出口。

3.設(shè)備保護(hù)：

a.避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

b.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

c.嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作設(shè)備，所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

4.環(huán)境維護(hù)：

a.保持作業(yè)現(xiàn)場清潔，及時(shí)清理泄漏物和廢棄物。

b.遵守環(huán)保法規(guī)，減少對(duì)環(huán)境的影響。

c.在設(shè)備維修或更換部件時(shí)，注意保護(hù)環(huán)境，避免污染。

5.應(yīng)急處理：

a.制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處理流程和措施。

b.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保操作人員熟悉應(yīng)急操作。

c.在發(fā)生緊急情況時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全和設(shè)備完好。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，移除所有臨時(shí)使用的工具和材料，確?，F(xiàn)場無雜物。

b.清理泄漏物和廢棄物，按照規(guī)定進(jìn)行處理，防止環(huán)境污染。

c.檢查地面，確保無油污、水跡等，恢復(fù)作業(yè)前的整潔狀態(tài)。

2.設(shè)備歸位：

a.將所有設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)，確保設(shè)備清潔、無損壞。

b.檢查設(shè)備狀態(tài)，如有異常，及時(shí)進(jìn)行維修或報(bào)告。

c.關(guān)閉所有不必要的電源和氣源，確保設(shè)備安全。

3.物料整理：

a.將所有物料按照類別和規(guī)格進(jìn)行分類整理，歸放在指定位置。

b.確保物料標(biāo)簽清晰，便于識(shí)別和存放。

c.對(duì)損壞或過期物料進(jìn)行妥善處理。

4.作業(yè)記錄填寫：

a.詳細(xì)記錄作業(yè)過程，包括操作步驟、設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)調(diào)整、發(fā)現(xiàn)的問題等。

b.記錄所有操作人員的姓名和操作時(shí)間，確保記錄的完整性和準(zhǔn)確性。

c.對(duì)作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止相關(guān)操作，避免擴(kuò)大損害。

b.根據(jù)故障情況，采取初步的故障排除措施，如切斷電源、隔離故障設(shè)備等。

c.及時(shí)上報(bào)上級(jí)管理人員，并通知維修人員前來處理。

d.維修期間，確?，F(xiàn)場安全，必要時(shí)采取隔離措施。

2.質(zhì)量異常：

a.發(fā)現(xiàn)天然氣質(zhì)量異常時(shí)，立即停止輸送，并隔離相關(guān)管道。

b.收集相關(guān)數(shù)據(jù)，分析原因，并采取措施糾正。

c.上報(bào)質(zhì)量異常情況，等待相關(guān)部門進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估。

3.安全隱患：

a.發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，立即采取措施消除隱患，確保人員安全。

b.若無法立即消除，則設(shè)置警示標(biāo)志，并上報(bào)上級(jí)管理部門。

c.上報(bào)安全隱患，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定預(yù)防措施。

4.上報(bào)要求：

a.突發(fā)問題發(fā)生后，應(yīng)在第一時(shí)間上報(bào)，不得隱瞞或拖延。

b.上報(bào)內(nèi)容應(yīng)包括問題發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、原因、影響及采取的措施。

c.上報(bào)后，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，確保問題得到有效處理。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書由天然氣加壓輸送作業(yè)管理部門負(fù)責(zé)解釋。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效。

3.修訂流程：

本作業(yè)指