ICS點(diǎn)擊此處添加ICS號(hào)

點(diǎn)擊此處添加中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)

DB36

江西省地方標(biāo)準(zhǔn)

DBXX/XXXXX—XXXX

水利水電工程預(yù)拌混凝土技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforready_mixedconcreteinhydraulicengineering

點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

發(fā)布

DBXX/XXXXX—XXXX

水利水電工程預(yù)拌混凝土技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了水利水電工程預(yù)拌混凝土使用過(guò)程中原材料及配合比、生產(chǎn)運(yùn)輸、交接驗(yàn)收、施工和

質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)技術(shù)要點(diǎn)及各類資料管理要求等。

本文件適用于江西省水利水電工程使用的預(yù)拌混凝土。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB8076混凝土外加劑

GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50496大體積混凝土施工規(guī)范

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T9142混凝土攪拌機(jī)

GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）

GB/T14902預(yù)拌混凝土

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中?；郀t礦渣粉

GB/T19000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)

GB/T23439混凝土膨脹劑

GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰

GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南

GB/T50733預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范

DL/T5055水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范

DL/T5100水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程

DL/T5117水下不分散混凝土試驗(yàn)規(guī)程

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

JGJ/T10混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程

JGJ/T221纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JGJ/T283自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

SL176水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程

SL677水工混凝土施工規(guī)范

SL/T352水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程

1

DBXX/XXXXX—XXXX

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1預(yù)拌混凝土ready-mixedconcrete

在攪拌站（樓）生產(chǎn)的，通過(guò)運(yùn)輸設(shè)備送至使用地點(diǎn)的、交貨時(shí)為拌合物的混凝土。

3.2出廠檢驗(yàn)inspectionatmanufacturer

在預(yù)拌混凝土出廠前對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行的檢驗(yàn)。

3.3交貨檢驗(yàn)inspectionatdeliveryplace

在交貨地點(diǎn)對(duì)預(yù)拌混凝土質(zhì)量進(jìn)行的檢驗(yàn)。

3.4混凝土運(yùn)輸時(shí)間concretedeliverytime

混凝土拌合物從攪拌機(jī)開始卸入攪拌運(yùn)輸車起或混凝土拌合物倒入攪拌運(yùn)輸車后從加水時(shí)起，至攪

拌運(yùn)輸車開始卸出為止的時(shí)間。

4基本規(guī)定

4.1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)

4.1.1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱“生產(chǎn)企業(yè)”）應(yīng)按照規(guī)定取得相應(yīng)資質(zhì)，并在資質(zhì)范

圍內(nèi)開展預(yù)拌混凝土生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。

4.1.2生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系。

4.1.3生產(chǎn)企業(yè)必須設(shè)立滿足預(yù)拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制要求的實(shí)驗(yàn)室。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)具備原材料常

規(guī)性能檢測(cè)、混凝土配合比設(shè)計(jì)以及GB/T14902規(guī)定的混凝土出廠檢驗(yàn)試驗(yàn)條件。

4.2使用預(yù)拌混凝土的施工單位

4.2.1使用預(yù)拌混凝土的施工單位（以下簡(jiǎn)稱“施工單位”）應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)

證書進(jìn)行核驗(yàn)，對(duì)業(yè)績(jī)和質(zhì)保體系以及生產(chǎn)供應(yīng)能力和運(yùn)輸交貨能力進(jìn)行評(píng)估。

4.2.2施工單位施工前應(yīng)編制預(yù)拌混凝土施工技術(shù)方案及預(yù)拌混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理單位批

準(zhǔn)。施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土原材料選用、配合比設(shè)計(jì)、制備、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)進(jìn)

行全過(guò)程質(zhì)量管理。

4.2.3施工單位與生產(chǎn)企業(yè)簽訂合同時(shí)，應(yīng)在合同中明確預(yù)拌混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.4施工單位應(yīng)收集預(yù)拌混凝土生產(chǎn)和施工質(zhì)量控制資料，并保持與施工進(jìn)度同步，資料應(yīng)

真實(shí)、有效、齊全。

4.3監(jiān)理單位

4.3.1監(jiān)理單位應(yīng)審核施工單位的預(yù)拌混凝土采購(gòu)合同技術(shù)條款、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)方案。

4.3.2監(jiān)理單位應(yīng)在監(jiān)理實(shí)施細(xì)則中明確預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制措施。

4.3.3預(yù)拌混凝土施工過(guò)程中監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行旁站制度。

5原材料

2

DBXX/XXXXX—XXXX

5.1原材料選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.1.1水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用。

5.1.2粗、細(xì)骨料應(yīng)符合SL677規(guī)定。當(dāng)使用其它品種骨料或用于有特殊要求混凝土的骨料時(shí)，

應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

5.1.3摻合料宜選用粉煤灰、礦渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰石粉、火山灰等。摻合料可單摻也

可復(fù)摻，其品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程的技術(shù)要求、摻合料品質(zhì)和資源條件，經(jīng)試驗(yàn)確定。

5.1.4粉煤灰宜選用I級(jí)或II級(jí)粉煤灰，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T1596規(guī)定。

5.1.5外加劑應(yīng)符合GB8076及合同約定標(biāo)準(zhǔn)要求，外加劑的品種及摻量應(yīng)根據(jù)混凝土性能要

求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及外加劑對(duì)水泥的適應(yīng)性等技術(shù)

條件，通過(guò)試驗(yàn)確定。

5.1.6拌合用水應(yīng)符合SL677規(guī)定。

5.2生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

5.2.1原材料進(jìn)場(chǎng)前，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量證明文件進(jìn)行核驗(yàn)，包括：有

效期內(nèi)的型式檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告、供應(yīng)商營(yíng)業(yè)執(zhí)照和行政許可文件等，

進(jìn)場(chǎng)核驗(yàn)資料清單見附錄A。

5.2.2原材料進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)按不同規(guī)格、批次及批量進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合要求方可使用。

預(yù)拌混凝土原材料檢測(cè)項(xiàng)目見附錄B。

5.2.3應(yīng)合理劃分原材料儲(chǔ)存區(qū)域，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，并采取遮陽(yáng)、防雨、防風(fēng)、防潮等保護(hù)措

施。

5.2.4使用預(yù)拌混凝土的重要結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵部位，施工單位應(yīng)按不少于附錄B檢驗(yàn)數(shù)量的20%對(duì)原

材料進(jìn)行抽檢。

6混凝土配合比

6.1普通混凝土配合比

6.1.1預(yù)拌混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、原材料品質(zhì)和采購(gòu)合同等要求，通

過(guò)試驗(yàn)確定各組成材料的用量，并滿足SL/T352有關(guān)規(guī)定。

6.1.2用于澆筑同一工程部位的預(yù)拌混凝土，宜使用同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一規(guī)格的原

材料，并執(zhí)行相同的配合比。

6.1.3遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)：

a)原材料品種、質(zhì)量有顯著變化時(shí)；

b)預(yù)拌混凝土性能有特殊要求時(shí)；

c)預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí)。

6.2特殊混凝土配合比

6.2.1自密實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T283）有關(guān)要求。

6.2.2水下不分散混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《水下不分散混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T5117）有關(guān)

要求。

6.2.3微膨脹混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》(GB/T23439)有關(guān)要求。

6.2.4纖維混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T221）有關(guān)要求。

6.2.5其他特殊混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。

3

DBXX/XXXXX—XXXX

7生產(chǎn)管理

7.1.1生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)配備、使用攪拌設(shè)備計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具備混凝土原材料每盤

用量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)和任意時(shí)間段查詢功能。

7.1.2生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)保存預(yù)拌混凝土原材料每盤用量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，不得篡改、偽造，保存期限應(yīng)不

少于1年，有特殊要求的經(jīng)供需雙方另行約定。每臺(tái)生產(chǎn)機(jī)組不得采用兩套或兩套以上生產(chǎn)管理

信息系統(tǒng)。

7.1.3施工單位對(duì)預(yù)拌混凝土入倉(cāng)溫度有特殊要求的，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采取措施滿足預(yù)拌混凝土入

倉(cāng)溫度要求。

7.1.4預(yù)拌混凝土出廠時(shí)，應(yīng)隨車攜帶質(zhì)量證明文件，發(fā)貨單內(nèi)容應(yīng)包括：

a)合同編號(hào)；

b)發(fā)貨單編號(hào)；

c)需方；

d)供方；

e)工程名稱；

f)澆筑部位；

g)混凝土標(biāo)記；

h)本車的供貨量（m3）；

i)運(yùn)輸車號(hào)；

j)交貨地點(diǎn)；

k)交貨日期；

l)發(fā)車時(shí)間和到達(dá)時(shí)間；

m)供需（含施工方）雙方交接人員簽字。

8運(yùn)輸

8.1運(yùn)輸車在裝料前，應(yīng)排凈罐內(nèi)積水、積漿；在運(yùn)輸及等待卸料時(shí)，應(yīng)保持罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停

轉(zhuǎn)，卸料前，宜使罐體高速旋轉(zhuǎn)不少于3min，保證混凝土拌合物均勻不產(chǎn)生分離、離析現(xiàn)象；在運(yùn)輸、

等待和卸料澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水。

8.2運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取適當(dāng)措施防止罐內(nèi)水分蒸發(fā)和外部水分進(jìn)入罐體或泵車受料斗。

8.3嚴(yán)禁在輸送、澆筑過(guò)程中將散落的混凝土用于主體結(jié)構(gòu)澆筑。

8.4運(yùn)送混凝土?xí)r應(yīng)隨車提供發(fā)貨單（或電子發(fā)貨單），發(fā)貨單內(nèi)容應(yīng)符合GB/T14902規(guī)定。

8.5預(yù)拌混凝土從攪拌機(jī)卸入攪拌運(yùn)輸車至卸料時(shí)的運(yùn)輸時(shí)間不宜大于90min，在最高環(huán)境溫度低于

25℃時(shí)，運(yùn)送時(shí)間可延長(zhǎng)30min。

9交接驗(yàn)收

9.1預(yù)拌混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)核查質(zhì)量證明文件。

9.2預(yù)拌混凝土中氯離子含量和堿總含量有要求時(shí)，應(yīng)核查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯離子含量、堿總含量

計(jì)算書。大批量、連續(xù)生產(chǎn)的同一配合比混凝土，應(yīng)核查混凝土生產(chǎn)企業(yè)提供的基本性能試驗(yàn)報(bào)告。

9.3施工單位試驗(yàn)人員應(yīng)按要求進(jìn)行混凝土試件的取樣、制作、標(biāo)識(shí)、養(yǎng)護(hù)和管理，對(duì)其代表性和真

實(shí)性負(fù)責(zé)，并建立可追溯的試件唯一性標(biāo)識(shí)和交貨檢驗(yàn)臺(tái)賬。

9.4嚴(yán)禁由生產(chǎn)企業(yè)代做代養(yǎng)護(hù)混凝土試件。

4

DBXX/XXXXX—XXXX

9.5交接驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)施工單位應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及合同約定，核查混凝土發(fā)貨單，確認(rèn)生產(chǎn)企業(yè)、使用工程、

澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)和運(yùn)輸時(shí)間，交接驗(yàn)收由施工單位和生產(chǎn)企業(yè)共同進(jìn)行，交接驗(yàn)收完成后，

施工單位和生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)共同在發(fā)貨單上簽字，并保留抽查記錄。

b)坍落度取樣及試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)開始算起20min內(nèi)完成，試件取樣及制作應(yīng)在混

凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)開始算起40min內(nèi)完成，并按規(guī)定取樣對(duì)混凝土拌合物坍落度進(jìn)行檢驗(yàn)，

發(fā)現(xiàn)不符合要求的，有權(quán)拒收。

c)因運(yùn)距較遠(yuǎn)、交通堵塞或等候時(shí)間較長(zhǎng)等造成混凝土坍落度損失較大，不能滿足施工要求時(shí)，

可由生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)摻入適量原配合比相同成分的外加劑并經(jīng)快速攪拌均勻后重新測(cè)

定坍落度，符合要求的可予以驗(yàn)收，同時(shí)做好記錄管理。外加劑加入量應(yīng)事先由試驗(yàn)確定，并

應(yīng)有試驗(yàn)記錄?，F(xiàn)場(chǎng)只允許進(jìn)行一次調(diào)整。

9.6混凝土強(qiáng)度應(yīng)按SL/T352和SL677規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定，同一檢驗(yàn)批的混凝土，其施工持續(xù)時(shí)間不

宜超過(guò)3個(gè)月。若摻加礦物摻和料，混凝土的強(qiáng)度在進(jìn)行合格評(píng)定時(shí)的試驗(yàn)齡期可以大于28d（如56d、

84d）。若強(qiáng)度不合格，則應(yīng)根據(jù)SL677的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

9.7預(yù)拌混凝土交貨檢驗(yàn)留置的試塊應(yīng)放置在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（箱）內(nèi)養(yǎng)護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱的

養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)滿足“溫度為20±2℃、相對(duì)濕度為95%以上”的要求。

9.8施工單位應(yīng)按SL/T352和SL677規(guī)定留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，并放置在代表的構(gòu)件附近實(shí)施同條件

養(yǎng)護(hù)。

10質(zhì)量檢驗(yàn)

10.1一般要求

10.1.1預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)工作應(yīng)由生產(chǎn)企業(yè)承

擔(dān)；交貨檢驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)工作應(yīng)由施工單位承擔(dān)。

10.1.2進(jìn)行預(yù)拌混凝土取樣及檢驗(yàn)的單位和人員必須符合有關(guān)資質(zhì)條件規(guī)定。當(dāng)施工單位不具備檢測(cè)

試驗(yàn)條件時(shí)，生產(chǎn)企業(yè)和施工單位雙方可協(xié)商確定檢驗(yàn)單位，并應(yīng)在合同中予以明確。

10.1.3進(jìn)行檢驗(yàn)工作的單位應(yīng)建立設(shè)備操作規(guī)程、儀器設(shè)備檔案、臺(tái)賬、檢查周期計(jì)劃表和設(shè)備維修

保養(yǎng)計(jì)劃，并嚴(yán)格按照檢定周期計(jì)劃?rùn)z定/校準(zhǔn)儀器設(shè)備。凡檢定不合格或超過(guò)檢定周期的儀器設(shè)備一

律不得使用。

10.1.4判定預(yù)拌混凝土質(zhì)量是否合格應(yīng)以交貨檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)。生產(chǎn)企業(yè)出具的出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量

證明文件應(yīng)僅作為參考，不作為工程質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收的最終依據(jù)。

10.1.5未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的預(yù)拌混凝土拌合物不得用于工程。

10.2出廠檢驗(yàn)

10.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

10.2.1.1普通預(yù)拌混凝土出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行混凝土拌和物坍落度試驗(yàn)，并成型混凝土試塊以便日后進(jìn)行

混凝土抗壓強(qiáng)度性能檢測(cè)。

10.2.1.2有特殊要求的預(yù)拌混凝土，應(yīng)按合同要求進(jìn)行特殊項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

10.2.2取樣與組批

10.2.2.1預(yù)拌混凝土出廠檢驗(yàn)應(yīng)在攪拌地點(diǎn)取樣。

5

DBXX/XXXXX—XXXX

10.2.2.2出廠檢驗(yàn)每100盤相同配合比混凝土取樣不應(yīng)少于1次，每一個(gè)工作班相同配合比混凝土達(dá)

不到100盤時(shí)應(yīng)按100盤計(jì)，每次取樣應(yīng)至少進(jìn)行一組試驗(yàn)。

10.2.2.3同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加劑的混凝土的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)至少檢驗(yàn)1次。

同一配合比混凝`土拌和物中的水溶性氯離子含量檢驗(yàn)應(yīng)至少取樣檢驗(yàn)1次。

10.2.3檢驗(yàn)方法及質(zhì)量評(píng)定

10.2.3.1預(yù)拌混凝土拌合坍落度檢驗(yàn)，應(yīng)按照SL/T352規(guī)定進(jìn)行。

10.2.3.2預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)按照SL/T352規(guī)定進(jìn)行，并滿足SL677有關(guān)要求。

10.3交貨檢驗(yàn)

10.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

10.3.1.1普通預(yù)拌混凝土應(yīng)進(jìn)行混凝土拌和物的坍落度、坍落度經(jīng)時(shí)損失、凝結(jié)時(shí)間、泌水率、含氣

量等試驗(yàn)，并對(duì)成型混凝土試塊檢驗(yàn)混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等性能。

10.3.1.2有混凝土入倉(cāng)溫度有要求的，應(yīng)檢驗(yàn)混凝土的入倉(cāng)溫度是否滿足要求。

10.3.1.3有特殊要求的預(yù)拌混凝土，應(yīng)按合同要求進(jìn)行特殊項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

10.3.2取樣與組批

10.3.2.1用于交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)取樣，取樣應(yīng)具有代表性。

10.3.2.2交貨檢驗(yàn)的試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的1/4至

3/4之間采取。每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.04m3。

10.3.2.3混凝土拌合物坍落度檢驗(yàn)的取樣頻率應(yīng)與混凝土試件強(qiáng)度檢驗(yàn)相同。

10.3.2.4混凝土強(qiáng)度應(yīng)按SL/T352和SL677規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定，同一強(qiáng)度等級(jí)混凝土試件取樣頻率和

數(shù)量，應(yīng)符合表1的規(guī)定：

表1混凝土試件性能檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率

大體積每500m3成型1組，非大體積每100m3成型1組，

28d

不足時(shí)也應(yīng)成型1組

1抗壓強(qiáng)度

大體積每500m3成型1組，非大體積每100m3成型1組，

設(shè)計(jì)齡期

不足時(shí)也應(yīng)成型1組

28d每2000m3成型1組

2抗拉強(qiáng)度

設(shè)計(jì)齡期每3000m3成型1組

混凝土有抗凍要求時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土含氣量

3抗凍、抗?jié)B或其他耐久性能檢驗(yàn)，同一配比混凝土取樣不應(yīng)少于一次，取樣數(shù)量和

檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合SL/T352和SL677規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

注：如遇到材料性能發(fā)生顯著變化，應(yīng)增加取樣頻率。

10.3.2.5混凝土有抗凍、抗?jié)B等耐久性要求時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行耐久性檢驗(yàn)，混凝土取樣應(yīng)符

合表1的規(guī)定。

10.3.2.6混凝土拌合物中水溶性氯離子含量檢驗(yàn)應(yīng)至少取樣檢驗(yàn)1次。

10.3.3檢驗(yàn)方法及質(zhì)量評(píng)定

6

DBXX/XXXXX—XXXX

10.3.3.1混凝土拌合物坍落度、擴(kuò)展度試驗(yàn)方法按照SL/T352的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，坍落度經(jīng)時(shí)損失試

驗(yàn)方法按照GB50164附錄A的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?；炷涟韬衔锾涠?、擴(kuò)展度實(shí)測(cè)值與控制目標(biāo)值的允

許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2混凝土拌合物坍落度、擴(kuò)展度允許偏差

項(xiàng)目控制目標(biāo)值/mm允許偏差/mm

50~90±20

坍落度

≥100±30

擴(kuò)展度≥350±30

10.3.3.2混凝土拌合物含氣量、表觀密度、水溶性氯離子總含量檢測(cè)方法按照SL/T352的有關(guān)規(guī)定

進(jìn)行，檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合SL677的規(guī)定要求。

10.3.3.3混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能、抗凍性能及其他耐久性能檢測(cè)方法依照SL/T352的有關(guān)規(guī)定

進(jìn)行，留置的試塊應(yīng)放置在代表的構(gòu)件附近實(shí)施同條件養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)符合SL677的規(guī)定要求。

11技術(shù)資料管理

11.1施工單位應(yīng)建立完善的資料管理制度，資料應(yīng)真實(shí)、完整、有效、齊全。

11.2歸檔資料應(yīng)設(shè)專人管理，資料存放環(huán)境應(yīng)滿足檔案管理要求。

11.3資料填寫應(yīng)內(nèi)容齊全、字跡清晰、書寫規(guī)范，并符合有關(guān)規(guī)定。

11.4技術(shù)資料歸檔應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)歸檔資料必須完整、真實(shí)、準(zhǔn)確、系統(tǒng)，能夠追溯到混凝土的質(zhì)量。

b)歸檔的文件須分類管理，建立符合要求的檔案。

c)技術(shù)資料管理宜分為：試驗(yàn)管理、材料管理、營(yíng)銷管理、質(zhì)量管理以及其他技術(shù)管理資料。

7

DBXX/XXXXX—XXXX

A

附錄A

（資料性附錄）

原材料進(jìn)場(chǎng)核驗(yàn)資料清單

表A.1給出了原材料進(jìn)場(chǎng)前預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家主要核驗(yàn)資料內(nèi)容。

表A.1原材料進(jìn)場(chǎng)核驗(yàn)資料清單

序號(hào)文件/資料名稱份數(shù)頁(yè)數(shù)資料情況

一生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量證明材料

1.1營(yíng)業(yè)執(zhí)照□符合□不符合□無(wú)

1.2行政許可文件□符合□不符合□無(wú)

1.3質(zhì)量保證體系文件□符合□不符合□無(wú)

二原材料質(zhì)量證明材料

2.1產(chǎn)品合格證□符合□不符合□無(wú)

2.2產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告□符合□不符合□無(wú)

2.3型式檢驗(yàn)報(bào)告□符合□不符合□無(wú)

8

DBXX/XXXXX—XXXX

B

附錄B

（規(guī)范性附錄）

預(yù)拌混凝土原材料檢測(cè)項(xiàng)目

表B.1給出了混凝土原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù)量及取樣方法。

表A.2預(yù)拌混凝土原材料質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目

序號(hào)材料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)數(shù)量取樣方法

膠砂強(qiáng)度*；

同一廠家、同一品

安定性*；

牌、同一等級(jí)、同一在20個(gè)以上不同部

凝結(jié)時(shí)間*；

1水泥GB175批次200t~400t取樣1位取等量樣品，總

標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量*；

組，不足200t取樣1量≥12kg

細(xì)度；

組

比表面積；

顆粒級(jí)配*；

含泥量*；

泥塊含量*；

空隙率*；

堅(jiān)固性；

同一產(chǎn)地、同一批次

堿活性；在8個(gè)以上不同部

SL/T352每300t~600t取樣1

2細(xì)骨料表觀密度；位取等量樣品，樣

SL677組，不足300t取樣1

石粉含量；品總量≥60kg

組

亞甲藍(lán)（MB）值；

輕物質(zhì)含量；

云母含量；

硫化物及硫酸鹽含量；

有機(jī)物含量

顆粒級(jí)配*；

含泥量*；

泥塊含量*；

針片狀顆粒含量*；

同一產(chǎn)地、同一批次

空隙率*；在16個(gè)以上不同部

（1）SL/T352每300t~600t取樣1

3粗骨料壓碎值*；位取等量樣品，樣

（2）SL677組，不足300t取樣1

堅(jiān)固性；品總量≥60kg

組

堿活性；

超徑、遜徑；

吸水率；

表觀密度；

9

DBXX/XXXXX—XXXX

序號(hào)材料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)數(shù)量取樣方法

硫化物及硫酸鹽含量；

有機(jī)物含量

安定性

抗壓強(qiáng)度活性指數(shù)

細(xì)度*；

燒失量*；

4粉煤灰需水量比*；GB/T1596

三氧化硫；

含水量；同一廠家、同一批次

在15個(gè)以上不同部

比表面積*；每100t~200t取樣1

位取等量樣品，樣

活性指數(shù)*；組，不足100t取樣1

品總量≥15kg

流動(dòng)度比*；組

?；郀t

5燒失量*；GB/T18046

礦渣粉

密度；

氯離子含量；

三氧化硫

減水率*；

固體含量*；液體外加劑可以從

凝結(jié)時(shí)間差*；容器的上中下3層

摻量≥1%：按批次每

坍落度、擴(kuò)散度*；或不少于3個(gè)點(diǎn)取

100（t膨脹劑為200t）

水泥凈漿流動(dòng)度*；