黃金氰化工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：黃金氰化工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本指導(dǎo)書適用于黃金氰化作業(yè)過程中的安全操作和管理，包括氰化物使用、儲存、運(yùn)輸和處理等環(huán)節(jié)。

2.目的：確保黃金氰化作業(yè)安全、高效、環(huán)保，防止事故發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。

3.依據(jù)：本指導(dǎo)書依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合黃金氰化作業(yè)實(shí)際編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

-操作人員必須穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和防毒面具。

-確保防護(hù)用品完好無損，穿戴整齊，不得隨意脫下。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-詳細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，了解氰化作業(yè)流程和注意事項(xiàng)。

-復(fù)習(xí)氰化物安全知識，包括性質(zhì)、危害和應(yīng)急處理方法。

-準(zhǔn)備好操作記錄表格，確保操作過程可追溯。

3.設(shè)備檢查：

-檢查氰化設(shè)備是否完好，包括管道、閥門、計(jì)量儀器等。

-確保設(shè)備運(yùn)行正常，無泄漏、無異常振動和噪聲。

-檢查安全裝置是否有效，如緊急停止按鈕、報(bào)警裝置等。

4.物料準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備好足夠的氰化物、硫酸、水等物料，并確保質(zhì)量合格。

-檢查氰化物儲存條件，避免陽光直射和高溫環(huán)境。

-準(zhǔn)備好中和劑、消毒劑等應(yīng)急物資，以備不時(shí)之需。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-首先，進(jìn)行設(shè)備啟動前的檢查，確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

-其次，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，逐步加入氰化物和硫酸等物料，嚴(yán)格控制加入順序和比例。

-隨后，開啟攪拌裝置，確保物料充分混合均勻。

-接著，進(jìn)行氰化浸出過程，保持適宜的溫度和pH值，觀察反應(yīng)情況。

-最后，完成氰化浸出后，進(jìn)行中和處理，確保氰化物得到有效去除。

2.關(guān)鍵操作要求：

-在加入氰化物和硫酸時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免劇烈反應(yīng)。

-控制好攪拌速度和溫度，防止局部過熱。

-定期監(jiān)測pH值，確保在安全范圍內(nèi)。

3.特殊工序處理方法：

-對于反應(yīng)異常的情況，應(yīng)立即停止加入物料，查找原因并采取措施。

-對于設(shè)備故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行維修或更換。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)氰化物濃度過高，應(yīng)減少加入量或延長浸出時(shí)間。

-若pH值偏離正常范圍，應(yīng)調(diào)整加入中和劑的量。

-若設(shè)備泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，修復(fù)泄漏點(diǎn)，并確保安全后再繼續(xù)作業(yè)。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪聲。

-儀表顯示正常，各項(xiàng)參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)波動。

-管道和閥門無泄漏，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

-攪拌均勻，物料混合效果良好。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)不規(guī)則的振動或噪聲。

-儀表讀數(shù)異常波動或顯示異常。

-系統(tǒng)壓力異常升高或降低。

-管道或閥門有泄漏現(xiàn)象。

-攪拌不均勻，物料有沉積或懸浮物。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括潤滑、緊固和清潔。

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-定期進(jìn)行儀表校準(zhǔn)，保證讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化。

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作和維護(hù)知識，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗(yàn)

1.關(guān)鍵參數(shù)調(diào)試方法：

-氰化物濃度：根據(jù)礦石性質(zhì)和浸出實(shí)驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整加入量，確保浸出效率。

-溫度：保持反應(yīng)溫度在適宜范圍內(nèi)，通常在50-60°C，避免過高或過低影響浸出效果。

-pH值：通過加入硫酸或氫氧化鈉調(diào)整pH值，保持在適當(dāng)范圍內(nèi)，通常為9.5-11.5。

-攪拌速度：根據(jù)物料特性和設(shè)備能力，調(diào)整攪拌速度，確保充分混合和反應(yīng)。

2.質(zhì)量校驗(yàn)的頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-校驗(yàn)頻次：每批作業(yè)至少進(jìn)行一次全面質(zhì)量校驗(yàn)。

-校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量要求進(jìn)行，確保浸出率、氰化物殘留等指標(biāo)符合規(guī)定。

3.校驗(yàn)不合格的處理流程：

-立即停止當(dāng)前作業(yè)，隔離受影響物料。

-分析原因，可能是參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、設(shè)備故障或原料問題。

-采取糾正措施，如調(diào)整參數(shù)、維修設(shè)備或更換原料。

-重新進(jìn)行質(zhì)量校驗(yàn)，確認(rèn)問題解決后才能恢復(fù)作業(yè)。

-記錄不合格原因和處理過程，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和工作流程，選擇便于觀察和控制設(shè)備的位置。

-保持與設(shè)備之間的安全距離，避免潛在的危險(xiǎn)區(qū)域。

-確保視線無遮擋，能夠清晰地觀察儀表和設(shè)備狀態(tài)。

-保持良好的姿勢，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致的身體疲勞。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

-操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保動作準(zhǔn)確無誤。

-使用工具和設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循正確的握持和操作方法。

-控制設(shè)備時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)、緩慢地操作，避免猛力操作造成設(shè)備損害。

-在進(jìn)行調(diào)節(jié)、調(diào)整操作時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-避免在操作過程中分心，如接聽電話、與同事交談等。

-避免在緊急情況下慌亂操作，應(yīng)先確保自身安全，再進(jìn)行應(yīng)急處理。

-避免在操作中隨意改變設(shè)備設(shè)置，應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。

-避免在沒有充分了解設(shè)備之前進(jìn)行拆解或調(diào)整。

-避免在操作區(qū)域行走或站立，以免妨礙他人操作或造成跌倒風(fēng)險(xiǎn)。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，確保每一步驟符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查物料質(zhì)量，確保氰化物等化學(xué)品的純度和濃度符合要求。

-對浸出液進(jìn)行取樣分析，監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，如氰化物濃度、pH值等。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

-工作區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的安全警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

3.設(shè)備保護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備因磨損或老化而故障。

-避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)工作。

-及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)設(shè)備泄漏，防止化學(xué)品泄漏造成環(huán)境污染。

4.環(huán)境維護(hù)：

-作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣應(yīng)經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后排放。

-廢液、廢渣應(yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行分類收集和處理。

-保持工作區(qū)域的清潔，減少對環(huán)境的污染。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-清理作業(yè)現(xiàn)場，清除地面、設(shè)備上的殘留物和垃圾。

-對地面進(jìn)行沖洗，確保無化學(xué)殘留。

-檢查是否有泄漏或損壞，及時(shí)修復(fù)。

2.設(shè)備歸位：

-將所有使用過的設(shè)備和工具歸位，確保設(shè)備處于下次使用前的最佳狀態(tài)。

-檢查設(shè)備清潔度，必要時(shí)進(jìn)行清潔和潤滑。

3.物料整理：

-將剩余的氰化物和其他化學(xué)品妥善儲存，確保儲存環(huán)境安全。

-清點(diǎn)物料，確保無遺漏。

4.作業(yè)記錄填寫：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)參數(shù)、操作步驟和異常情況。

-確保記錄準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

-作業(yè)記錄應(yīng)妥善保存，按照規(guī)定期限進(jìn)行存檔。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，隔離故障區(qū)域。

-根據(jù)故障情況，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)或更換部件。

-通知設(shè)備維護(hù)人員或上級管理人員。

-記錄故障原因和修復(fù)過程。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止相關(guān)作業(yè)，隔離受影響物料。

-分析原因，采取糾正措施。

-對受影響的產(chǎn)品進(jìn)行檢測，評估影響范圍。

-向相關(guān)人員報(bào)告，并啟動糾正和預(yù)防措施。

3.安全隱患：

-立即采取措施消除隱患，如隔離危險(xiǎn)區(qū)域、停止作業(yè)等。

-通知所有相關(guān)人員，確保他們了解并遵守安全措施。

-對隱患進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，記錄報(bào)告。

-按照規(guī)定上報(bào)安全監(jiān)管部門，并制定預(yù)防措施。

十、附則

1.解釋權(quán)：本作業(yè)指導(dǎo)書的解釋權(quán)歸公司安全生產(chǎn)管理部門所有。

2.生效日期：本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起正式生效。

3.修訂流程：如