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文檔簡介
礦井防塵工作業(yè)指導書文件名稱:礦井防塵工作業(yè)指導書編制部門:綜合辦公室編制時間:2025年類別:兩級管理標準編號:審核人:版本記錄:第一版批準人:一、總則
1.適用范圍:本作業(yè)指導書適用于我國所有礦井防塵工作的實施和管理。
2.目的:通過規(guī)范礦井防塵工作,降低礦井粉塵濃度,保障礦工身體健康,提高礦井安全生產水平。
3.依據:本作業(yè)指導書依據《中華人民共和國礦山安全法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》等相關法律法規(guī)制定。
二、操作前的準備
1.勞動防護用品穿戴:
-礦工必須佩戴防塵口罩,確保呼吸系統(tǒng)安全。
-根據作業(yè)環(huán)境,穿戴防塵服、防塵帽、防塵手套等防護裝備。
-檢查防護用品是否完好,如有損壞應及時更換。
2.技術準備:
-熟悉礦井防塵工作的相關技術規(guī)范和操作流程。
-了解礦井通風系統(tǒng),確保通風設施正常運行。
-研究礦井粉塵產生的原因和分布,制定針對性的防塵措施。
3.設備檢查:
-檢查防塵設備,如噴霧降塵系統(tǒng)、通風設備等,確保其完好、有效。
-檢查防塵設備的工作狀態(tài),確保其能夠滿足防塵要求。
-對設備進行日常維護和保養(yǎng),防止設備故障。
4.物料準備:
-準備充足的防塵材料,如防塵網、防塵布等。
-準備必要的維修工具和備品備件,以應對突發(fā)情況。
-確保物料存放整齊,便于取用。
在進行防塵作業(yè)前,必須完成以上準備工作,確保作業(yè)的安全性和有效性。
三、操作的先后順序與方式
1.作業(yè)步驟:
-首先,對礦井進行全面檢查,評估粉塵濃度。
-然后,啟動通風系統(tǒng),確保礦井內空氣流通。
-接著,根據粉塵濃度分布,布置防塵設施,如噴霧降塵系統(tǒng)。
-進行防塵作業(yè)時,從高粉塵區(qū)域開始,逐步向低粉塵區(qū)域推進。
-作業(yè)結束后,對防塵效果進行評估,如有必要,調整防塵措施。
2.關鍵操作要求:
-防塵設備啟動和關閉必須嚴格按照操作規(guī)程進行。
-防塵作業(yè)過程中,必須保持設備穩(wěn)定運行,防止意外停機。
-礦工在作業(yè)時,必須佩戴好個人防護用品。
3.特殊工序處理方法:
-對于難以降塵的區(qū)域,采用加強噴霧降塵或增加防塵網覆蓋。
-對于可能產生大量粉塵的作業(yè),如爆破、鏟裝等,提前做好防塵預案。
4.常見操作偏差的糾正措施:
-若發(fā)現粉塵濃度超過標準,立即增加噴霧降塵頻率或范圍。
-若發(fā)現通風系統(tǒng)存在問題,及時通知維修人員進行檢修。
-若發(fā)現礦工未正確穿戴防護用品,立即糾正并加強安全教育培訓。
四、操作過程中設備及工具的狀態(tài)要求
1.正常運行狀態(tài)特征:
-設備運行平穩(wěn),無異常振動或噪音。
-儀表顯示正常,各參數符合預定標準。
-通風系統(tǒng)風量充足,風流均勻。
-防塵設備噴霧均勻,無堵塞現象。
-個人防護用品穿戴舒適,無破損。
2.潛在異常跡象:
-設備運行不穩(wěn)定,出現振動或噪音。
-儀表顯示異常,參數波動較大。
-通風系統(tǒng)風量不足,風流不均勻。
-防塵設備噴霧不均勻,有堵塞跡象。
-個人防護用品出現破損或不適。
3.狀態(tài)維護的基本要求:
-定期對設備進行檢查和維護,確保其處于良好狀態(tài)。
-及時更換損壞的零部件,防止設備故障。
-保持通風系統(tǒng)清潔,防止堵塞。
-定期對防塵設備進行清潔和保養(yǎng),確保噴霧效果。
-定期對個人防護用品進行檢查,確保其完整性和有效性。通過上述措施,確保作業(yè)過程中設備及工具始終處于良好的工作狀態(tài),保障作業(yè)安全。
五、作業(yè)過程中的參數調試與質量校驗
1.關鍵參數調試方法:
-根據礦井粉塵濃度和作業(yè)類型,調整噴霧降塵系統(tǒng)的噴霧量和壓力。
-依據通風需求,調節(jié)通風系統(tǒng)的風量和風速。
-定期檢查和調整防塵設備的運行狀態(tài),確保其工作在最佳效率。
-對個人防護用品的使用情況進行檢查和調整,確保礦工正確佩戴。
2.質量校驗頻次與標準:
-質量校驗應至少每班次進行一次,重點檢查粉塵濃度、通風效果和防塵設備運行情況。
-粉塵濃度應低于國家規(guī)定的安全標準。
-通風系統(tǒng)應保持穩(wěn)定的風量和風速。
-防塵設備應正常運行,無故障。
-個人防護用品應完好無損,符合使用要求。
3.校驗不合格的處理流程:
-發(fā)現質量校驗不合格時,應立即停止相關作業(yè)。
-分析原因,采取相應措施,如調整設備參數、增加防塵措施等。
-重新進行質量校驗,確保達到標準后,方可恢復作業(yè)。
-對相關責任人進行教育和處罰,防止類似問題再次發(fā)生。
-記錄不合格情況及處理過程,作為日后改進的依據。
六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作
1.合理站位:
-操作人員應根據設備布局和工作區(qū)域,選擇合適的位置站立,確保視野開闊,便于操作。
-站位應保持身體平衡,雙腳與肩同寬,以減少疲勞。
-避免長時間站立在同一位置,適時變換站位以緩解肌肉疲勞。
2.標準動作規(guī)范:
-操作設備時,應使用正確的手勢和動作,避免過度彎曲或扭轉身體。
-控制設備開關和調節(jié)時,動作應平穩(wěn)、均勻,避免急促操作。
-上下班前,應對設備進行巡視,確保設備狀態(tài)良好,無安全隱患。
3.避免誤操作的動作禁忌:
-避免在操作過程中分心,如接打電話、閱讀等。
-避免在設備運行時進行清潔或調整,以防意外傷害。
-避免長時間重復同一動作,防止肌肉勞損。
-避免在設備附近進行無關操作,如交談、行走等。
-遵守操作規(guī)程,不擅自改變設備設置或操作程序。
依據人機工程學原理,操作人員的站位和動作規(guī)范對于保障作業(yè)安全和效率至關重要。通過合理的站位和標準動作,可以有效降低操作風險,提高工作效率。
七、作業(yè)過程中的關鍵注意事項
1.質量控制:
-嚴格執(zhí)行防塵措施,確保粉塵濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。
-定期對防塵效果進行監(jiān)測和評估,及時調整防塵方案。
-確保防塵設備和工具的質量,防止因質量問題導致作業(yè)失敗。
2.安全防護:
-操作人員必須穿戴符合標準的防護用品,如防塵口罩、防護服等。
-作業(yè)現場應設置安全警示標志,明確危險區(qū)域和操作規(guī)范。
-定期進行安全教育培訓,提高操作人員的安全意識和應急處理能力。
3.設備保護:
-防塵設備和工具應妥善保管,防止損壞或丟失。
-定期對設備進行維護保養(yǎng),確保其正常運行。
-發(fā)現設備故障時,應及時停止作業(yè),排除故障后再繼續(xù)。
4.環(huán)境維護:
-保持作業(yè)現場整潔,及時清理粉塵和廢棄物。
-遵循環(huán)保規(guī)定,減少作業(yè)對環(huán)境的影響。
-作業(yè)結束后,對作業(yè)區(qū)域進行環(huán)境清理,恢復原狀。
作業(yè)過程中的這些關鍵注意事項對于確保作業(yè)質量和人員安全至關重要。所有操作人員必須嚴格遵守,以確保礦井防塵工作的順利進行。
八、作業(yè)完成后的收尾工作
1.現場清理:
-作業(yè)完成后,對現場進行全面清理,確保無殘留粉塵和廢棄物。
-清理過程中,注意收集和處理可能產生二次污染的物質。
-清理完畢后,檢查現場是否符合安全標準和環(huán)保要求。
2.設備歸位:
-將使用過的防塵設備和工具歸回原位,并進行必要的清潔和保養(yǎng)。
-檢查設備是否有損壞,如有損壞應及時上報并進行維修。
3.物料整理:
-對作業(yè)中使用的物料進行清點,確保無遺漏。
-將剩余物料按照規(guī)定存放,避免浪費和污染。
4.作業(yè)記錄填寫:
-詳細記錄作業(yè)過程中的各項參數,包括粉塵濃度、設備運行狀態(tài)等。
-填寫作業(yè)報告,總結作業(yè)效果,分析存在的問題和改進措施。
-將作業(yè)記錄和報告存檔,以備后續(xù)查閱和審計。通過上述收尾工作,確保作業(yè)的完整性、安全性和可追溯性。
九、突發(fā)問題的應急處理
1.設備故障:
-發(fā)現設備故障時,立即停止相關作業(yè),防止事故擴大。
-由專業(yè)維修人員進行檢查和維修,確保設備安全。
-維修期間,根據情況調整作業(yè)計劃,確保生產不受影響。
-維修完成后,進行試運行,確認設備恢復正常。
-及時上報設備故障情況,記錄故障原因和維修過程。
2.質量異常:
-發(fā)現質量異常時,立即停止相關作業(yè),隔離不合格產品。
-分析原因,采取措施防止問題再次發(fā)生。
-通知相關部門,進行產品追溯和整改。
-完成整改后,重新進行質量檢驗,確保產品質量。
-及時上報質量異常情況,記錄原因和整改措施。
3.安全隱患:
-發(fā)現安全隱患時,立即報告并采取緊急措施排除隱患。
-確保人員安全撤離危險區(qū)域,防止事故發(fā)生。
-對隱患進行徹底調查,制定預防措施。
-及時上報安全隱患情況,記錄調查結果和預防措施。
所有突發(fā)問題應按照緊急預案進行處理,確保人員安全和生產穩(wěn)定。同時,所有處理流程和上報要求均需詳細記錄,以便后續(xù)分析和改進。
十、附則
1.解釋權:
本作業(yè)指導書的解釋權歸礦井安全管理部門所有。
2.生效日期:
本作業(yè)指導書自發(fā)布之日起正式生效。
3.修訂流程:
本作業(yè)指導書的修訂需經過礦井安全管理部門的審核批準。
修訂內容應充分考
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