(19)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局(10)申請(qǐng)公布號(hào)CN120205932A(71)申請(qǐng)人中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化研究院地址100000北京市海淀區(qū)知春路4號(hào)(72)發(fā)明人韓冰蘇宏宇王子興(74)專(zhuān)利代理機(jī)構(gòu)重慶卓茂專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙)50262專(zhuān)利代理師徐銀輝(54)發(fā)明名稱燈帶焊接裝置包括焊接臺(tái)，所述焊接臺(tái)的頂部設(shè)置有用于LED燈帶焊接的自動(dòng)錫焊機(jī)；輸送帶，所述輸送帶具有用于輸送連接線的輸送齒帶，所述輸送齒帶沿周長(zhǎng)方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于連接線卡入的定位槽，所述輸送齒帶具有傾斜設(shè)置的補(bǔ)線段，所述焊接臺(tái)具有用于輸送連接線的傾斜面，所述傾斜面與補(bǔ)線段斜率相同。本發(fā)明提供的一種LED燈帶焊接裝置，能夠自動(dòng)化將連接線卡入定位槽內(nèi)并且送往LED燈帶焊接所在的區(qū)域，免去了對(duì)連接安裝對(duì)接的步驟，且由定位槽的定燈帶焊接效率的同時(shí)，也提高了LED2焊接臺(tái)(11),所述焊接臺(tái)(11)的頂部設(shè)置有用于LED燈帶焊接的自動(dòng)錫焊機(jī)(4);輸送帶(2),所述輸送帶(2)具有用于輸送連接線的輸送齒帶(21),所述輸送齒帶(21)沿周長(zhǎng)方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于連接線卡入的定位槽(22),所述輸送齒帶(21)具有傾斜設(shè)置的補(bǔ)線段，所述焊接臺(tái)(11)具有用于輸送連接線的傾斜面(14),所述傾斜面(14)與補(bǔ)線段斜送線機(jī)構(gòu)(5),所述送線機(jī)構(gòu)(5)能夠?qū)⑦B接線送至傾斜面(14)上，所輸送帶(2)之間設(shè)置有送線通道(27),以使得多根連接線依次排列，逐一通過(guò)送線通道于容納連接線的儲(chǔ)線板框(51)以及用于送線的送線板框(52),儲(chǔ)線板框(51)與送線板框3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種LED燈帶焊接裝置，其特征在于：所述送線板框(52)內(nèi)連接有兩個(gè)剝線刀片(57),兩個(gè)所述剝線刀片(57)之間留有供連接線逐一通過(guò)的間隙，所述送線板框(52)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口(53),兩個(gè)所述剝線刀片(57)的一端貼近出料口(53)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種LED燈帶焊接裝置，其特征在于：兩個(gè)所述剝線刀片(57)均具有與連接線移動(dòng)路徑平行的剝線段(571),兩個(gè)所述剝線段(571)的一端均一體成型設(shè)有導(dǎo)向板(3),所述導(dǎo)向板(3)包括連接在輸送齒帶(21)一側(cè)的錐條(31),錐條(31)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有大齒輪輥(23)和小齒輪輥(24),所述大齒輪輥(23)直徑大于小齒輪輥(24)直8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LED燈帶焊接裝置，其特征在于：所述焊接臺(tái)(1固定連接在焊接臺(tái)(11)頂部的支架(41),所述支架(41)內(nèi)設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)上連接有電烙鐵(44),所述電烙鐵(44)一側(cè)設(shè)置有用于向電烙鐵(44)輸送錫絲的電動(dòng)送絲3一種LED燈帶焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域背景技術(shù)[0002]LED燈帶焊接工藝，通常是以升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)電烙鐵(溫度在250℃至300℃范圍)下壓，電動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)(45)所送出的錫絲至LED燈帶與連接線的對(duì)接處，使錫絲融化并均勻涂抹在對(duì)接處，從而完成焊接過(guò)程。LED燈帶由多個(gè)LED燈珠通過(guò)柔性電路板串聯(lián)而成，具有靈活所需焊接的連接線均為獨(dú)立個(gè)體，這一特性使得焊接前的擺放與定位步驟變得尤為繁瑣。[0003]尤其在低電壓應(yīng)用的LED燈帶焊接過(guò)程中，所使用的連接線多為短線，數(shù)量眾多且易于散亂。為確保焊接的順利進(jìn)行，操作人員需將多個(gè)短線依次精準(zhǔn)置入預(yù)先設(shè)定好的槽位內(nèi)，此過(guò)程不僅耗時(shí)費(fèi)力，還增加了操作難度。針對(duì)此問(wèn)題，目前業(yè)界存在兩種主要的應(yīng)對(duì)方式：一種是采用手工操作，即操作人員雙手分別拿取LED燈帶和短線進(jìn)行手動(dòng)對(duì)接。盡管這種方式在一定程度上簡(jiǎn)化了短線上料的步驟，但為了節(jié)省對(duì)接時(shí)間，操作人員往往需要手握一把短線與LED燈帶進(jìn)行對(duì)接，這無(wú)疑限制了手掌的靈活性，增加了焊接過(guò)程中連接[0004]另一種方式則是利用自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線，通過(guò)機(jī)械臂夾取短線直接與LED燈帶進(jìn)行對(duì)接。雖然這種方式在對(duì)接精度上有了顯著提升，但機(jī)械臂需要在短線存放區(qū)域和焊接上料對(duì)接方式，都需要提前將短線其中一端的膠皮剝?nèi)ヒ徊糠?，以露出?nèi)部的線芯，這一準(zhǔn)備工作同樣耗時(shí)較長(zhǎng)，進(jìn)一步拉低了LED燈帶的焊接效率。發(fā)明內(nèi)容[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種LED燈帶焊接裝置。[0006]為實(shí)現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：焊接臺(tái)，所述焊接臺(tái)的頂部設(shè)置有用于LED燈帶焊接的自動(dòng)錫焊機(jī)；輸送帶，所述輸送帶具有用于輸送連接線的輸送齒帶，所述輸送齒帶沿周長(zhǎng)方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)用于連接線卡入的定位槽，所述輸送齒帶具有傾斜設(shè)置的補(bǔ)線段，所述焊接臺(tái)具有用于輸送連接線的傾斜面，所述傾斜面與補(bǔ)線段斜率相同，所述補(bǔ)線段與傾斜面上的連接線接觸，當(dāng)輸送齒帶傳動(dòng)時(shí)，補(bǔ)線段與連接線滑動(dòng)摩擦，能夠?qū)⑦B接線卡入定位槽內(nèi)；本發(fā)明中，輸送齒帶與焊接臺(tái)頂部貼近的區(qū)域?yàn)閷?duì)接段，而設(shè)置在對(duì)接段下方傾斜設(shè)置的區(qū)域?yàn)檠a(bǔ)線段，當(dāng)輸送齒帶補(bǔ)線段的部分轉(zhuǎn)動(dòng)至與焊接臺(tái)頂部貼近的區(qū)域時(shí)，則轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)接段，對(duì)接段與補(bǔ)線段所在區(qū)域雖固定，但輸送齒帶的任意一部分均能夠進(jìn)入對(duì)接段或補(bǔ)線段。[0007]本發(fā)明中，多個(gè)定位槽之間具有距離，該距離與LED燈帶相鄰的兩個(gè)焊接點(diǎn)之間的4帶與連接線滑動(dòng)摩擦能夠?qū)⑦B接線推入定位槽內(nèi)，利用輸送齒帶與傾斜面相對(duì)擠壓，能夠?qū)⑦B接線牢固卡入定位槽，與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用傾斜面的傾斜度能夠使連接線在其上滑動(dòng)，通過(guò)輸送齒帶移動(dòng)并將連接線分別卡入對(duì)應(yīng)位置的定位槽內(nèi)，無(wú)需手動(dòng)或使用機(jī)械手拿取連接線，能夠自動(dòng)化將連接線卡入定位槽內(nèi)并且送往LED燈帶焊接所在的區(qū)域，免去了對(duì)連接安裝對(duì)接的步驟，且由定位槽的定位，避免焊接點(diǎn)受力不均的情況出現(xiàn)，提高了LED[0009]送線機(jī)構(gòu)，所述送線機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑦B接線送至傾斜面上，所述送線機(jī)構(gòu)與輸送帶之間設(shè)置有送線通道，以使得多根連接線依次排列，逐一通過(guò)送線通道。[0010]優(yōu)選的，所述送線機(jī)構(gòu)包括用于容納連接線的儲(chǔ)線板框以及用于送線的送線板框，儲(chǔ)線板框與送線板框內(nèi)部連通，所述送線板框內(nèi)傳動(dòng)連接有送線帶，當(dāng)送線帶傳動(dòng)時(shí)，所述送線帶滑動(dòng)摩擦連接線，以使得多根連接線依次排列，逐一將連接線送入送線通道。[0011]本發(fā)明中，通過(guò)送線帶的移動(dòng)，能夠推動(dòng)連接線依次向送線通道內(nèi)移動(dòng)，并且可以通過(guò)調(diào)整送線帶的移動(dòng)速度，能夠控制將連接線向送線通道的輸送速度，從而避免單位時(shí)間內(nèi)送線速度過(guò)快，導(dǎo)致的連接線堆積的情況出現(xiàn)，有助于LED燈[0012]優(yōu)選的，所述送線板框內(nèi)連接有兩個(gè)剝線刀片，兩個(gè)所述剝線刀片之間留有供連接線逐一通過(guò)的間隙，所述送線板框的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口，兩個(gè)所述剝線刀片的一端貼近[0013]優(yōu)選的，兩個(gè)所述剝線刀片均具有與連接線移動(dòng)路徑平行的剝線段，兩個(gè)所述剝線段的一端均一體成型設(shè)置有用于向出料口推送膠皮的推線段。[0014]本發(fā)明中，通過(guò)送線帶推動(dòng)連接線移動(dòng)過(guò)程中，連接線會(huì)在兩個(gè)剝線刀片的間隙滾動(dòng)，連接線在滾動(dòng)的同時(shí)會(huì)被兩個(gè)剝線刀片切開(kāi)膠皮，切下的膠皮會(huì)順著剝線段的導(dǎo)向往出料口外部移動(dòng)脫落，從而在連接線運(yùn)送過(guò)程中，能夠剝離連接線的膠皮裸露出線芯，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無(wú)需在送料前剝開(kāi)連接線的膠皮，能夠在送料過(guò)程中同步進(jìn)行剝線操作，進(jìn)一步縮減了LED燈帶焊接前準(zhǔn)備工作所消耗的時(shí)間，提高了LED燈帶的焊接效率。[0015]優(yōu)選的，所述焊接臺(tái)上連接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板包括連接在輸送齒帶一側(cè)的錐條，錐條的頂部設(shè)置有用于頂起連接線的頂起面。[0016]本發(fā)明中，在LED燈帶與連接線焊接后，將由定位槽攜帶依次連接的連接線和LED燈帶移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中，連接線將會(huì)隨著錐條頂部的頂起面傾斜度的變化，從定位槽逐步推出，直至連接線完全從定位槽內(nèi)脫離，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)輸送齒帶與導(dǎo)向板的配合，能夠自動(dòng)化將焊接完成后的LED燈帶取出，便于收取焊接完成的LED燈帶。[0017]優(yōu)選的，所述焊接臺(tái)具有用于收納LED燈帶的收納空間，所述導(dǎo)向板具有導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面用于引導(dǎo)LED燈帶進(jìn)入收納空間。[0018]本發(fā)明中，導(dǎo)向面具有向收納空間傾斜的坡度，焊接完成的LED燈帶會(huì)隨著連接線的牽引移動(dòng)至導(dǎo)向面上，在連接線完全從定位槽內(nèi)部脫離后，由于LED燈帶還未逐一拆分，向面引導(dǎo)的方向滑落進(jìn)入收納空間內(nèi)收集，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠自動(dòng)化收集焊接后的LED5[0019]優(yōu)選的，所述傾斜面的上方轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有大齒輪輥和小齒輪輥，所述大齒輪輥直徑大于小齒輪輥直徑，所述大齒輪輥和小齒輪輥均與輸送齒帶嚙合連接。[0020]優(yōu)選的，所述焊接臺(tái)的一側(cè)固定連接有支撐板框，所述輸送齒帶與所述支撐板框滑動(dòng)連接。[0021]優(yōu)選的，所述自動(dòng)錫焊機(jī)包括固定連接在焊接臺(tái)頂部的支架，所述支架內(nèi)設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)上連接有電烙鐵，所述電烙鐵一側(cè)設(shè)置有用于向電烙鐵輸送錫絲的電動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)。(1)本發(fā)明提供的一種LED燈帶焊接裝置，傾斜面的傾斜度能夠使連接線在其上滑動(dòng)，通過(guò)輸送齒帶移動(dòng)并將連接線分別卡入對(duì)應(yīng)位置的定位槽內(nèi)，無(wú)需手動(dòng)或使用機(jī)械手拿取連接線，能夠自動(dòng)化將連接線卡入定位槽內(nèi)并且送往LED燈帶焊接所在的區(qū)域，免去了對(duì)連接安裝對(duì)接的步驟，且由定位槽的定位，避免焊接點(diǎn)受力不均的情況出現(xiàn)，提高了LED(2)本發(fā)明提供的一種LED燈帶焊接裝置，無(wú)需在送料前剝開(kāi)連接線的膠皮，能夠在送料過(guò)程中同步進(jìn)行剝線操作，進(jìn)一步縮減了LED燈帶焊接前準(zhǔn)備工作所消耗的時(shí)間，提(3)本發(fā)明提供的一種LED燈帶焊接裝置，能夠推動(dòng)連接線依次向送線通道內(nèi)移動(dòng)，并且可以通過(guò)調(diào)整送線帶的移動(dòng)速度，能夠控制將連接線向送線通道的輸送速度，從而避免單位時(shí)間內(nèi)送線速度過(guò)快，導(dǎo)致的連接線堆積的情況出現(xiàn)，有助于LED燈帶(4)本發(fā)明提供的一種LED燈帶焊接裝置，通過(guò)輸送齒帶與導(dǎo)向板的配合，能夠自動(dòng)化將焊接完成后的LED燈帶取出，便于收取焊接完成的LED燈帶；(5)本發(fā)明提供的一種LED燈帶焊接裝置，焊接完成的LED燈帶會(huì)隨著連接線的牽引移動(dòng)至導(dǎo)向面上，在連接線完全從定位槽內(nèi)部脫離后，由于LED燈帶還未逐一拆分，多個(gè)引導(dǎo)的方向滑落進(jìn)入收納空間內(nèi)收集，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠自動(dòng)化收集焊接后的LED燈附圖說(shuō)明[0023]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0024]圖1為本發(fā)明中一種LED燈帶焊接裝置的整體示意圖；圖2為本發(fā)明中出料口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中輸送帶的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中導(dǎo)向板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大圖；圖6為本發(fā)明中送線機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明中儲(chǔ)線板框的連接結(jié)構(gòu)示意圖；CN120205932A6圖8為本發(fā)明中送線板框的連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]附圖標(biāo)記：伸縮桿；44、電烙鐵；45、電動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)；5、送線機(jī)構(gòu)；51、儲(chǔ)線板框；52、送線板框；53、出料中撐板；59、送線區(qū)域；510、剝線區(qū)域。具體實(shí)施方式[0026]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本案經(jīng)長(zhǎng)期研究和大量實(shí)踐，得以提出本發(fā)明的技術(shù)方案。下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖以及具體實(shí)施案例對(duì)該技術(shù)方案、其實(shí)施過(guò)程及原理等作進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。[0027]需要說(shuō)明的是，下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本發(fā)明涵蓋了任何由權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神、原則和范圍上做的替代、修改、等效方法及方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。理的或者機(jī)械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的。僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定側(cè)、上下等位置術(shù)語(yǔ)時(shí)，應(yīng)理解為僅用作便于理解和描述，考慮到結(jié)構(gòu)可能是面向其他位置[0030]在本申請(qǐng)的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，使用的技術(shù)術(shù)語(yǔ)或者科學(xué)術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)為本申請(qǐng)所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義，“安裝”、“相連”、“連接”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，還可以是抵觸連接或一體的連接；對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本申請(qǐng)中的具體含義。[0031]本發(fā)明實(shí)施例意在對(duì)該一種LED燈帶焊接裝置的結(jié)構(gòu)組成以及各組成結(jié)構(gòu)之間的配合關(guān)系進(jìn)行介紹和說(shuō)明，除非特別說(shuō)明的之外，本發(fā)明實(shí)施例中的適于LED燈帶焊接裝置中各組成部分的尺寸、材料以及制作工藝等均可以根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇，在此不作特別的限定和說(shuō)明。7[0032]進(jìn)一步，為了使公眾對(duì)本發(fā)明有更好的了解，在下文對(duì)本發(fā)明的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)沒(méi)有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。實(shí)施例[0033]請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3,本[0034]具體的，焊接機(jī)床1包括焊接臺(tái)11,焊接臺(tái)11的一側(cè)固定連接有送料臺(tái)13,送料臺(tái)13的頂部具有傾斜設(shè)置的傾斜面14,傾斜面14用于輸送連接線，焊接臺(tái)11內(nèi)開(kāi)設(shè)有收納空[0035]本實(shí)施例中，焊接臺(tái)11上固定連接有自動(dòng)錫焊機(jī)4,自動(dòng)錫焊機(jī)4與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)相同，均具有升降機(jī)構(gòu)、受升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)豎直方向移動(dòng)的電烙鐵44、以及用于向電烙鐵44輸送錫絲的電動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)45。[0036]具體的，焊接臺(tái)11頂部固定連接有支架41,升降機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在支架41內(nèi)的升降架42,支架41內(nèi)固定連接有兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿43,電動(dòng)伸縮桿43的伸縮端與升降架42固定連接，電烙鐵44固定連接在升降架42上，電動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)45的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，均包括[0037]本實(shí)施例中，焊接工作步驟為：連接電源，設(shè)置送絲速度為1.5米/分鐘，送絲方向?yàn)榍斑M(jìn)。將錫絲從錫絲盤(pán)中引出，穿過(guò)送絲機(jī)構(gòu)的進(jìn)絲導(dǎo)桿，放置在送絲輪和壓緊輪之間，然后穿過(guò)出絲導(dǎo)桿，引導(dǎo)到電烙鐵44;啟動(dòng)送絲電機(jī)，焊絲開(kāi)始被牽引到電烙鐵44,根據(jù)焊接參數(shù)，控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)送絲速度和方向，焊絲通過(guò)出絲導(dǎo)桿，被引導(dǎo)到電烙鐵44,再由電動(dòng)伸縮桿43的伸縮端帶動(dòng)升降架42下降移動(dòng)，電烙鐵44下壓錫絲并且移動(dòng)至LED燈帶與連接線的連接處進(jìn)行錫焊。[0038]請(qǐng)參閱圖1和圖3,本實(shí)施例公開(kāi)了一種LED燈帶焊接裝置，包括輸送帶2。[0039]具體的，輸送帶2包括大齒輪輥23、小齒輪輥24、輸送齒帶21.大齒輪輥23和小齒輪輥24內(nèi)均固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸26,轉(zhuǎn)動(dòng)軸26與焊接臺(tái)11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，焊接臺(tái)11內(nèi)固定連接有輸送電機(jī)，輸送電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端與其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸26固定連接，大齒輪輥23、小齒輪輥24均與輸送齒帶21嚙合連接，大齒輪輥23的直徑大于小齒輪輥24的直徑。[0040]使用時(shí)，通過(guò)輸送電機(jī)的啟動(dòng)能夠驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，利用大齒輪輥23、小齒輪輥24與輸送齒帶21之間的嚙合連接，能夠驅(qū)動(dòng)輸送齒帶21移動(dòng)。[0041]進(jìn)一步的，輸送齒帶21沿周長(zhǎng)方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位槽22,多個(gè)定位槽22之間具有距離，該距離與LED燈帶相鄰的兩個(gè)焊接點(diǎn)之間的距離相同，使得僅通過(guò)輸送齒帶21的移動(dòng)，即可將連接線與LED燈帶的焊接點(diǎn)對(duì)接。位于大齒輪輥23、小齒輪輥24頂部區(qū)域?yàn)檩斔妄X帶21的對(duì)接段，對(duì)接段與水平面平行設(shè)置，位于大齒輪輥23、小齒輪輥24底部區(qū)域?yàn)檩斔妄X帶21的補(bǔ)線段，補(bǔ)線段為傾斜設(shè)置且斜率與傾斜面14相同。[0042]本實(shí)施例中，焊接臺(tái)11的一側(cè)固定連接有支撐板框25,支撐板框25分別與對(duì)接段和補(bǔ)線段滑動(dòng)連接，通過(guò)支撐板框25的設(shè)置能夠在輸送齒帶21移動(dòng)時(shí)，能為對(duì)接段和補(bǔ)線段提供支撐，便于補(bǔ)線段的定位槽22裝填連接線，同時(shí)也能夠在對(duì)接段錫焊時(shí)，為對(duì)接段內(nèi)[0043]具體的，傾斜面14的傾斜最高處固定連接有分隔板，分隔板與傾斜面14之間形成8送線通道27,多根連接線在傾斜面14上依次排列，連接線由其自重逐一進(jìn)入送線通道27。[0045]具體的，導(dǎo)向板3包括固定連接在焊接臺(tái)11頂部的錐條31,錐條31貼合在輸送齒帶21的一側(cè)，錐條31的頂部設(shè)置有用于頂起連接線的頂起面，導(dǎo)向板3還包括引導(dǎo)面33、導(dǎo)向面34,引導(dǎo)面33能夠接替頂起面頂起的連接線，且引導(dǎo)面33最先與連接線接觸的一側(cè)開(kāi)設(shè)有倒角32,引導(dǎo)面33能夠引導(dǎo)連接線和LED燈帶向?qū)蛎?4在位置移動(dòng)，由LED燈帶自重牽引與之連接的連接線，從導(dǎo)向面34滑落至收納箱12內(nèi)部收集。[0047]具體的，送線機(jī)構(gòu)5包括固定連接在傾斜面14上的送線板框52,送線通道27設(shè)置在送線板框52與輸送帶2之間，送線板框52包括與其一體成型設(shè)置的儲(chǔ)線板框51,儲(chǔ)線板框51內(nèi)能夠存儲(chǔ)多個(gè)連接線，送線板框52內(nèi)連接有兩個(gè)剝線刀片57,兩個(gè)剝線刀片57之間留有供連接線逐一通過(guò)的間隙，送線板框52的一側(cè)開(kāi)設(shè)有出料口53,兩個(gè)剝線刀片57的一端貼近出料口53。[0048]本實(shí)施例中，以兩個(gè)剝線刀片57為界限將送線板框52內(nèi)部空間分為送線區(qū)域59和剝線區(qū)域510,而剝線刀片57具有一體成型設(shè)置的剝線段571、推線段572,其中剝線段571與連接線移動(dòng)路徑平行，而連接線移動(dòng)路徑具體為連接線在送線板框52內(nèi)的移動(dòng)路徑。其中，推線段572為傾斜于送線板框52內(nèi)壁設(shè)置，且傾斜方向朝向出料口53。[0049]具體的，送線板框52內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)同步齒輪輥55,兩個(gè)同步齒輪輥55上設(shè)置有送線帶56,兩個(gè)同步齒輪輥55均與送線帶56嚙合連接，送線板框52一側(cè)固定連接有送料電機(jī)54,送料電機(jī)54的驅(qū)動(dòng)端與其中一個(gè)同步齒輪輥55固定連接，送線板框52內(nèi)固定連接有中撐板58,中撐板58與送線帶56滑動(dòng)連接，使得送線帶56在推動(dòng)連接線移動(dòng)時(shí)，能夠由中撐板58為送線帶56提供中部的支撐力。[0050]需要說(shuō)明的是，通過(guò)送料電機(jī)54的啟動(dòng)能夠驅(qū)動(dòng)同步齒輪輥55移動(dòng)，由兩個(gè)同步齒輪輥55與送線帶56之間的傳動(dòng)，能夠使送線帶56移動(dòng)并且推動(dòng)連接線移動(dòng)，從而自動(dòng)化向輸送帶補(bǔ)充連接線。[0051]本實(shí)施例中，通過(guò)送線帶56推動(dòng)連接線移動(dòng)過(guò)程中，連接線會(huì)在兩個(gè)剝線刀片57的間隙滾動(dòng)，連接線在滾動(dòng)的同時(shí)會(huì)被兩個(gè)剝線刀片57切開(kāi)膠皮，切下的膠皮會(huì)順著剝線段571的導(dǎo)向往出料口53外部移動(dòng)脫落，從而在連接線運(yùn)送過(guò)程中，能夠剝離連接線的膠皮裸露出線芯，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無(wú)需在送料前剝開(kāi)連接線的膠皮，能夠在送料過(guò)程中同步進(jìn)行剝線操作，進(jìn)一步縮減了LED燈帶焊接前準(zhǔn)備工作消耗的時(shí)間，提高了LED燈帶的焊接效