注塑培訓(xùn)基本知識匯報人：XX目錄01注塑技術(shù)概述02注塑材料介紹03注塑模具基礎(chǔ)05注塑缺陷分析06注塑機(jī)操作與維護(hù)04注塑工藝參數(shù)注塑技術(shù)概述01注塑技術(shù)定義工藝原理熔融注射模具成型注塑技術(shù)簡介塑料加工成型技術(shù)0102注塑機(jī)工作原理螺桿推力塑化熔融塑料，高壓注入模具冷卻定型。塑化注射過程注射、合模裝置關(guān)鍵，塑化保證質(zhì)量，注射需足夠壓力速度。關(guān)鍵部件功能注塑工藝流程原料準(zhǔn)備將塑料原料進(jìn)行干燥、混合等預(yù)處理，確保原料質(zhì)量。模具安裝選擇合適的模具并正確安裝，確保注塑過程中模具的穩(wěn)定性和精度。注塑材料介紹02常用塑料種類PE，分LDPE、HDPE等，用于包裝膜、容器。聚乙烯PP，耐熱、化學(xué)穩(wěn)定，應(yīng)用于汽車部件、家電。聚丙烯PC，高透明度、耐熱，用于光學(xué)鏡片、電子設(shè)備。聚碳酸酯材料性能特點01ABS材料機(jī)械強(qiáng)度高，用途廣02PC材料抗沖擊強(qiáng)度好，耐熱03POM材料耐磨性好，適合齒輪材料選擇標(biāo)準(zhǔn)01成本效益選擇性價比高，加工成本低的材料。02力學(xué)性能根據(jù)產(chǎn)品載荷，選高強(qiáng)度、高韌性材料。03化學(xué)穩(wěn)定性接觸化學(xué)物質(zhì)時，選耐腐蝕材料。注塑模具基礎(chǔ)03模具結(jié)構(gòu)組成構(gòu)成模具核心，決定注塑件形狀。型腔與型芯控制塑料流入模具的通道，影響注塑件質(zhì)量。澆口系統(tǒng)模具設(shè)計要點確保開模順暢，保證精度分型面設(shè)計引導(dǎo)熔體流動，影響成型質(zhì)量澆注系統(tǒng)設(shè)計考慮冷卻效果及均勻性冷卻系統(tǒng)設(shè)計模具制造過程根據(jù)塑件要求，設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，包括分型面、澆注系統(tǒng)等。設(shè)計模具結(jié)構(gòu)通過CNC、EDM等機(jī)械加工，制造模具零部件，并進(jìn)行鉗工裝配。加工制造模具模具制造完成后試模，根據(jù)試模情況修模，確保模具質(zhì)量。試模與修模注塑工藝參數(shù)04溫度控制要求分段加熱，逐漸升高料筒溫度略低于料筒前端噴嘴溫度影響冷卻與尺寸模具溫度壓力與速度調(diào)節(jié)注塑壓力調(diào)節(jié)根據(jù)模具填充難度調(diào)整，確保塑料流動均勻注塑速度控制采用程序化射速，避免缺陷，保證產(chǎn)品質(zhì)量冷卻與固化時間制品固化至可脫模強(qiáng)度為準(zhǔn)固化時間標(biāo)準(zhǔn)冷卻時間影響制品質(zhì)量與周期冷卻時間影響注塑缺陷分析05常見缺陷類型缺膠，流動阻力大導(dǎo)致。注塑不滿01模具閉合不緊或注塑壓力大造成。飛邊02熔料交匯時溫度低或壓力不足。熔接痕03缺陷產(chǎn)生原因原料不良或混料導(dǎo)致缺陷。原料問題模具設(shè)計不合理，如排氣不良、澆口位置不佳。模具設(shè)計問題缺陷解決方法采用多級注射，優(yōu)化速度曲線，消除噴射紋等缺陷。調(diào)整注射速度01增加料筒溫度，改善熔料流動性，解決填充不足等問題。提高熔料溫度02合理設(shè)計澆口、流道，改善排氣，避免銀紋、縮痕等缺陷。優(yōu)化模具設(shè)計03注塑機(jī)操作與維護(hù)06操作規(guī)程與技巧介紹注塑機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作流程，確保操作規(guī)范，提升生產(chǎn)效率。標(biāo)準(zhǔn)操作流程分享注塑機(jī)日常維護(hù)技巧，延長設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生。日常維護(hù)技巧日常維護(hù)保養(yǎng)定期清理注塑機(jī)內(nèi)外，保持機(jī)器整潔，防止雜物影響運行。清潔注塑機(jī)對注塑機(jī)的活動部件進(jìn)行潤滑，減少磨損，延長機(jī)器使用壽命。潤滑部件故障診斷與處理01油泵馬達(dá)故障