供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化控制方案模板目錄引言適用范圍核心流程與操作指南3.1數(shù)據(jù)采集與清洗3.2需求預(yù)測(cè)與規(guī)劃3.3庫存分類與策略制定3.4補(bǔ)貨模型與參數(shù)設(shè)置3.5執(zhí)行監(jiān)控與動(dòng)態(tài)調(diào)整工具表格模板4.1庫存數(shù)據(jù)采集清單表4.2需求預(yù)測(cè)參數(shù)計(jì)算表4.3ABC庫存分類分析表4.4安全庫存與補(bǔ)貨點(diǎn)計(jì)算表4.5庫存策略執(zhí)行跟蹤表4.6庫存優(yōu)化效果評(píng)估表關(guān)鍵控制要點(diǎn)5.1數(shù)據(jù)質(zhì)量控制5.2需求預(yù)測(cè)偏差管理5.3供應(yīng)鏈協(xié)同風(fēng)險(xiǎn)防控5.4系統(tǒng)與工具適配性實(shí)施保障6.1組織架構(gòu)與職責(zé)分工6.2制度與流程配套6.3技術(shù)支持與培訓(xùn)1.引言供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化是企業(yè)提升運(yùn)營(yíng)效率、降低成本、保障供應(yīng)穩(wěn)定性的核心環(huán)節(jié)。庫存過高會(huì)占用大量流動(dòng)資金、增加倉儲(chǔ)成本及呆滯風(fēng)險(xiǎn)；庫存過低則可能導(dǎo)致缺貨、影響客戶滿意度甚至生產(chǎn)中斷。本模板旨在提供一套標(biāo)準(zhǔn)化的供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化控制方案，通過系統(tǒng)化的流程、工具表格及控制要點(diǎn)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)庫存水平的科學(xué)化管理，在保障供應(yīng)的前提下最小化庫存成本，提升供應(yīng)鏈整體響應(yīng)速度與韌性。2.適用范圍本方案適用于具備一定供應(yīng)鏈規(guī)模的企業(yè)，尤其是多品類、多層級(jí)庫存管理場(chǎng)景，具體包括：制造業(yè)：涉及原材料、在制品、成品的多級(jí)庫存管理，如汽車零部件、電子設(shè)備、消費(fèi)品制造企業(yè)；零售業(yè)：多門店、多倉庫的庫存協(xié)同管理，如連鎖超市、電商平臺(tái)、品牌專賣店；分銷與批發(fā)業(yè)：區(qū)域性分銷中心、前端倉的庫存調(diào)配與補(bǔ)貨管理；跨境電商：海外倉、保稅倉與國(guó)內(nèi)倉的聯(lián)動(dòng)庫存優(yōu)化，應(yīng)對(duì)國(guó)際物流周期長(zhǎng)、需求波動(dòng)大的挑戰(zhàn)。企業(yè)可根據(jù)自身業(yè)務(wù)特點(diǎn)（如庫存周轉(zhuǎn)率目標(biāo)、供應(yīng)鏈復(fù)雜度、需求穩(wěn)定性）對(duì)模板內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，但核心流程與工具邏輯需保持一致。3.核心流程與操作指南3.1數(shù)據(jù)采集與清洗數(shù)據(jù)是庫存優(yōu)化的基礎(chǔ)，需保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、完整性與時(shí)效性。操作步驟：明確數(shù)據(jù)需求：梳理庫存優(yōu)化所需核心數(shù)據(jù)字段，包括但不限于：靜態(tài)數(shù)據(jù)：物料編碼、物料名稱、規(guī)格型號(hào)、單位、供應(yīng)商信息、存儲(chǔ)倉庫、安全庫存基準(zhǔn)（歷史值）；動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)：期初庫存量、期末庫存量、入庫量（采購(gòu)入庫、生產(chǎn)入庫、調(diào)撥入庫）、出庫量（銷售出庫、生產(chǎn)領(lǐng)用、調(diào)撥出庫）、庫存金額、采購(gòu)周期（從下單到入庫）、生產(chǎn)周期（從投料到成品入庫）、銷售訂單量、客戶需求預(yù)測(cè)量。數(shù)據(jù)采集：通過ERP、WMS、SCM等系統(tǒng)導(dǎo)出數(shù)據(jù)，時(shí)間范圍建議覆蓋近12個(gè)月（若存在季節(jié)性波動(dòng)，需至少包含2個(gè)完整銷售周期）。數(shù)據(jù)采集責(zé)任部門需明確：倉儲(chǔ)部門提供庫存出入庫數(shù)據(jù)，采購(gòu)部門提供采購(gòu)周期數(shù)據(jù)，銷售部門提供訂單及預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)周期數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)清洗：對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，排除異常值與缺失值：異常值處理：通過3σ原則（標(biāo)準(zhǔn)差法）或箱線圖識(shí)別異常數(shù)據(jù)（如某物料某日出庫量突增10倍，需核實(shí)是否為數(shù)據(jù)錄入錯(cuò)誤或真實(shí)業(yè)務(wù)異常，若為錯(cuò)誤則修正，若為真實(shí)則標(biāo)注備注）；缺失值處理：對(duì)少量缺失數(shù)據(jù)（如某日庫存量缺失），采用前后日平均值插補(bǔ)；對(duì)關(guān)鍵數(shù)據(jù)缺失（如采購(gòu)周期缺失超過30%），需聯(lián)系責(zé)任部門補(bǔ)充，無法補(bǔ)充的則剔除該物料數(shù)據(jù)。3.2需求預(yù)測(cè)與規(guī)劃需求預(yù)測(cè)是庫存優(yōu)化的“方向盤”，需結(jié)合歷史數(shù)據(jù)與市場(chǎng)趨勢(shì)，選擇合適的預(yù)測(cè)模型。操作步驟：選擇預(yù)測(cè)周期：根據(jù)物料特性確定預(yù)測(cè)周期，快消品（如食品、日化）建議短期預(yù)測(cè)（周/月），耐用品（如家電、機(jī)械設(shè)備）建議中長(zhǎng)期預(yù)測(cè)（月/季）。選擇預(yù)測(cè)模型：穩(wěn)定型需求（如基礎(chǔ)原材料、成熟期產(chǎn)品）：采用移動(dòng)平均法（簡(jiǎn)單移動(dòng)平均、加權(quán)移動(dòng)平均）或指數(shù)平滑法（Holt線性趨勢(shì)模型、Winters季節(jié)性模型）；趨勢(shì)型需求（如成長(zhǎng)期產(chǎn)品）：采用線性回歸模型（以時(shí)間為自變量，需求量為因變量）或灰色預(yù)測(cè)模型（GM(1,1)）；波動(dòng)型需求（如新品、促銷品）：采用因果回歸模型（引入促銷活動(dòng)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、宏觀經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等影響因素）或機(jī)器學(xué)習(xí)模型（如隨機(jī)森林、LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，需大量歷史數(shù)據(jù)支持）。參數(shù)計(jì)算與驗(yàn)證：計(jì)算預(yù)測(cè)模型參數(shù)（如指數(shù)平滑法的平滑系數(shù)α、趨勢(shì)系數(shù)β），通過最小化均方誤差（MSE）或平均絕對(duì)百分比誤差（MAPE）確定最優(yōu)參數(shù)；驗(yàn)證預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性：將歷史數(shù)據(jù)分為訓(xùn)練集（前80%時(shí)間）與測(cè)試集（后20%時(shí)間），用訓(xùn)練集構(gòu)建模型，測(cè)試集驗(yàn)證，要求MAPE≤15%（若MAPE過高，需重新選擇模型或調(diào)整參數(shù)）。制定需求計(jì)劃：結(jié)合預(yù)測(cè)結(jié)果與銷售部門反饋（如新品上市計(jì)劃、促銷活動(dòng)安排），形成最終需求計(jì)劃表，明確各物料在未來各周期的需求量、需求波動(dòng)范圍（置信區(qū)間，如95%置信度下的需求上限與下限）。3.3庫存分類與策略制定不同物料的價(jià)值、需求特性、供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)差異較大，需通過分類實(shí)現(xiàn)差異化管理，避免“一刀切”。操作步驟：選擇分類維度：推薦采用ABC-XYZ分類法（ABC分類基于物料價(jià)值，XYZ分類基于需求穩(wěn)定性）。ABC分類：按物料年占用金額（年需求量×單價(jià)）從高到低排序，累計(jì)金額占比70%的物料為A類（高價(jià)值），20%為B類（中價(jià)值），10%為C類（低價(jià)值）；XYZ分類：按需求變異系數(shù)（CV=標(biāo)準(zhǔn)差/平均值）劃分，CV≤0.2為X類（穩(wěn)定需求），0.2＜CV≤0.5為Y類（中等波動(dòng)），CV＞0.5為Z類（高度波動(dòng)）。交叉分類與策略匹配：將ABC與XYZ分類結(jié)合，形成9類物料（如AX、AY、AZ、BX、BY、BZ、CX、CY、CZ），并制定差異化庫存策略：AX類（高價(jià)值+穩(wěn)定需求）：嚴(yán)格控制庫存，采用定量訂貨法（每次訂貨量固定，訂貨點(diǎn)觸發(fā)），安全庫存設(shè)置較低（覆蓋3-7天供應(yīng)），重點(diǎn)監(jiān)控庫存周轉(zhuǎn)率（目標(biāo)≥12次/年）；AZ類（高價(jià)值+高度波動(dòng)）：避免過量庫存，采用按訂單生產(chǎn)（MTO）或準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)（JIT），與供應(yīng)商建立VMI（供應(yīng)商管理庫存），安全庫存覆蓋1-3天供應(yīng)，缺貨風(fēng)險(xiǎn)通過需求預(yù)測(cè)敏捷調(diào)整應(yīng)對(duì)；CZ類（低價(jià)值+高度波動(dòng)）：適當(dāng)提高庫存，采用定期訂貨法（每月固定時(shí)間訂貨，訂貨量=目標(biāo)庫存-現(xiàn)有庫存），安全庫存覆蓋15-30天供應(yīng)，重點(diǎn)降低采購(gòu)頻次以減少管理成本。3.4補(bǔ)貨模型與參數(shù)設(shè)置基于庫存分類結(jié)果，選擇合適的補(bǔ)貨模型，并精確計(jì)算關(guān)鍵參數(shù)（安全庫存、訂貨點(diǎn)、訂貨量）。操作步驟：選擇補(bǔ)貨模型：定量訂貨法（適用于AX、BX類物料）：當(dāng)庫存量降至訂貨點(diǎn)時(shí)，按固定訂貨量補(bǔ)貨；定期訂貨法（適用于CY、CZ類物料）：按固定周期（如每周、每月）檢查庫存，根據(jù)目標(biāo)庫存與現(xiàn)有庫存差值補(bǔ)貨；（s,S）策略（適用于AY、BY類物料）：設(shè)置最低庫存s與最高庫存S，當(dāng)庫存≤s時(shí)，補(bǔ)貨至S（兼顧波動(dòng)性與管理便捷性）。計(jì)算安全庫存：安全庫存=安全系數(shù)×需求標(biāo)準(zhǔn)差×√(采購(gòu)周期+補(bǔ)貨周期)，其中：安全系數(shù)：根據(jù)服務(wù)水平（缺貨率）確定，如服務(wù)水平95%對(duì)應(yīng)安全系數(shù)1.65，98%對(duì)應(yīng)2.05，99%對(duì)應(yīng)2.33；需求標(biāo)準(zhǔn)差：取歷史需求波動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)差（若為季節(jié)性物料，需剔除季節(jié)因素后計(jì)算）；采購(gòu)周期+補(bǔ)貨周期：從決定補(bǔ)貨到物料可用的總時(shí)間（含供應(yīng)商生產(chǎn)、運(yùn)輸、入庫驗(yàn)收等環(huán)節(jié)）。計(jì)算訂貨點(diǎn)（ROP）：定量訂貨法下，ROP=日均需求量×（采購(gòu)周期+補(bǔ)貨周期）+安全庫存。計(jì)算訂貨量（EOQ）：定量訂貨法下，采用經(jīng)濟(jì)訂貨量模型，EOQ=√(2×年需求量×單次訂貨成本/單位物料年存儲(chǔ)成本)，其中：?jiǎn)未斡嗀洺杀荆翰少?gòu)訂單處理、運(yùn)輸、檢驗(yàn)等費(fèi)用；單位物料年存儲(chǔ)成本：倉儲(chǔ)費(fèi)、資金占用成本、物料損耗等（通常占物料單價(jià)的10%-30%）。3.5執(zhí)行監(jiān)控與動(dòng)態(tài)調(diào)整庫存優(yōu)化非一勞永逸，需通過實(shí)時(shí)監(jiān)控與定期復(fù)盤，保證策略有效執(zhí)行并適應(yīng)內(nèi)外部變化。操作步驟：實(shí)時(shí)監(jiān)控指標(biāo)：通過系統(tǒng)（如ERP、BI工具）設(shè)置庫存監(jiān)控看板，核心指標(biāo)包括：庫存周轉(zhuǎn)率=年銷售成本/平均庫存金額（反映庫存流動(dòng)性，A類目標(biāo)≥12次/年，B類≥6次/年，C類≥3次/年）；缺貨率=缺貨數(shù)量/總需求數(shù)量（反映供應(yīng)保障能力，成品缺貨率≤3%，原材料≤5%）；呆滯庫存比例=呆滯庫存金額/總庫存金額（呆滯庫存定義為超過180天未動(dòng)銷的物料，目標(biāo)≤5%）；安全庫存達(dá)成率=實(shí)際安全庫存/理論安全庫存（衡量安全庫存設(shè)置合理性，目標(biāo)90%-110%）。異常預(yù)警與處理：設(shè)置指標(biāo)閾值（如庫存周轉(zhuǎn)率低于目標(biāo)20%、缺貨率超過5%），觸發(fā)預(yù)警后，由庫存管理部門牽頭分析原因（如需求突增、供應(yīng)鏈中斷、預(yù)測(cè)偏差），并制定應(yīng)對(duì)措施（如緊急調(diào)撥、加急采購(gòu)、調(diào)整預(yù)測(cè)模型）。定期復(fù)盤與調(diào)整：每月召開庫存優(yōu)化復(fù)盤會(huì)（參會(huì)部門：采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、倉儲(chǔ)、財(cái)務(wù)），內(nèi)容包括：指標(biāo)達(dá)成情況分析：對(duì)比實(shí)際值與目標(biāo)值，識(shí)別差距；策略有效性評(píng)估：如某物料采用定量訂貨法后頻繁缺貨，需檢查訂貨點(diǎn)是否過低、采購(gòu)周期是否波動(dòng)；參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整：根據(jù)最新數(shù)據(jù)（如采購(gòu)周期縮短、需求趨勢(shì)變化）更新安全庫存、訂貨點(diǎn)、訂貨量等參數(shù)；流程優(yōu)化建議：針對(duì)執(zhí)行中的問題（如數(shù)據(jù)采集延遲、跨部門協(xié)同不暢），提出流程改進(jìn)方案。4.工具表格模板4.1庫存數(shù)據(jù)采集清單表作用：規(guī)范數(shù)據(jù)采集范圍、責(zé)任部門與時(shí)間，保證數(shù)據(jù)完整可追溯。序號(hào)數(shù)據(jù)類別數(shù)據(jù)字段數(shù)據(jù)來源系統(tǒng)責(zé)任部門采集頻率備注（示例）1靜態(tài)數(shù)據(jù)物料編碼ERP倉儲(chǔ)部1次/年統(tǒng)一編碼規(guī)則，唯一標(biāo)識(shí)2靜態(tài)數(shù)據(jù)物料名稱ERP倉儲(chǔ)部1次/年與編碼一一對(duì)應(yīng)3靜態(tài)數(shù)據(jù)單位ERP倉儲(chǔ)部1次/年如“個(gè)”“箱”“kg”4靜態(tài)數(shù)據(jù)單價(jià)（元）ERP財(cái)務(wù)部每月更新含稅價(jià)，最新采購(gòu)價(jià)5動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)期初庫存量WMS倉儲(chǔ)部每日當(dāng)日0點(diǎn)實(shí)時(shí)庫存6動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)入庫量（采購(gòu)入庫）WMS倉儲(chǔ)部每日按采購(gòu)單號(hào)匯總7動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)出庫量（銷售出庫）WMS倉儲(chǔ)部每日按銷售訂單號(hào)匯總8動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)采購(gòu)周期（天）ERP采購(gòu)部每月更新近3個(gè)月平均值（從下單到入庫）9動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)銷售訂單量CRM銷售部每日按物料、客戶維度匯總10動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)客戶需求預(yù)測(cè)量SCP銷售部每周更新滾動(dòng)預(yù)測(cè)，未來12周4.2需求預(yù)測(cè)參數(shù)計(jì)算表作用：支持預(yù)測(cè)模型參數(shù)選擇與驗(yàn)證，保證預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性。物料編碼物料名稱預(yù)測(cè)周期歷史數(shù)據(jù)范圍預(yù)測(cè)模型模型參數(shù)訓(xùn)練集MAPE測(cè)試集MAPE是否達(dá)標(biāo)（MAPE≤15%）調(diào)整措施A001芯片月2023.01-2023.12指數(shù)平滑法（Holt）α=0.3，β=0.28.5%9.2%是維持當(dāng)前參數(shù)B002外殼周2023.10-2024.03移動(dòng)平均法（n=4）無12.1%16.8%否改用加權(quán)移動(dòng)平均（w1=0.4,w2=0.3,w3=0.2,w4=0.1）C003包裝盒月2023.01-2023.12線性回歸斜率=120，截距=50018.3%20.5%否引入促銷活動(dòng)作為自變量（因果回歸）4.3ABC庫存分類分析表作用：基于物料價(jià)值進(jìn)行分類，為差異化策略提供依據(jù)。物料編碼物料名稱年需求量（件）單價(jià)（元）年占用金額（元）金額占比（累計(jì)）ABC分類分類依據(jù)A001芯片10,0005005,000,00035.7%A類累計(jì)金額占比70%以內(nèi)A002屏幕8,0004003,200,00058.6%A類累計(jì)金額占比70%以內(nèi)B001電池20,000501,000,00065.7%A類累計(jì)金額占比70%以內(nèi)B002外殼30,00020600,00070.0%A類累計(jì)金額占比70%臨界點(diǎn)B003按鍵50,00010500,00073.6%B類累計(jì)金額70%-90%C001螺絲100,0000.550,00099.9%C類累計(jì)金額90%-100%4.4安全庫存與補(bǔ)貨點(diǎn)計(jì)算表作用：精確計(jì)算安全庫存與訂貨點(diǎn)，指導(dǎo)補(bǔ)貨決策。物料編碼ABC分類日均需求量（件）采購(gòu)周期（天）補(bǔ)貨周期（天）需求標(biāo)準(zhǔn)差服務(wù)水平安全系數(shù)安全庫存（件）訂貨點(diǎn)（ROP）=日均需求×(采購(gòu)周期+補(bǔ)貨周期)+安全庫存A001A類4071598%2.052.05×5×√(7+1)=2940×(7+1)+29=349B002B類120521595%1.651.65×15×√(5+2)=72120×(5+2)+72=912C003C類3001055090%1.281.28×50×√(10+5)=248300×(10+5)+248=47484.5庫存策略執(zhí)行跟蹤表作用：記錄庫存策略執(zhí)行細(xì)節(jié)，保證落地可追溯。物料編碼物料名稱庫存策略目標(biāo)參數(shù)（安全庫存/訂貨點(diǎn)/訂貨量）實(shí)際執(zhí)行參數(shù)執(zhí)行日期責(zé)任人執(zhí)行情況（正常/異常）異常原因改進(jìn)措施A001芯片定量訂貨法安全庫存29件，訂貨點(diǎn)349件，訂貨量500件安全庫存30件，訂貨點(diǎn)350件，訂貨量500件2024.04.01正常--B002外殼（s,S）策略s=900件，S=1200件s=880件，S=1150件2024.04.05異常采購(gòu)周期延長(zhǎng)2天（供應(yīng)商產(chǎn)能不足）與供應(yīng)商協(xié)商縮短交期，臨時(shí)增加安全庫存至50件C003包裝盒定期訂貨法每月訂貨，目標(biāo)庫存5000件目標(biāo)庫存4800件2024.04.10正常--4.6庫存優(yōu)化效果評(píng)估表作用：量化庫存優(yōu)化效果，驗(yàn)證方案有效性。評(píng)估周期評(píng)估指標(biāo)優(yōu)化前值優(yōu)化后值變化幅度目標(biāo)達(dá)成情況分析說明2024.Q1庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）8.210.5+28.0%達(dá)成（目標(biāo)≥10）A類物料周轉(zhuǎn)率提升顯著（從12→15次/年）2024.Q1缺貨率（%）5.32.8-47.2%達(dá)成（目標(biāo)≤3%）安全庫存計(jì)算優(yōu)化，AZ類物料缺貨減少2024.Q1呆滯庫存比例（%）7.54.2-44.0%達(dá)成（目標(biāo)≤5%）C類物料定期訂貨，減少過量囤貨2024.Q1庫存金額（萬元）1200950-20.8%超額達(dá)成（目標(biāo)≤1000）整體庫存水平下降，資金占用減少5.關(guān)鍵控制要點(diǎn)5.1數(shù)據(jù)質(zhì)量控制數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性直接影響庫存優(yōu)化效果，需建立“數(shù)據(jù)采集-清洗-校驗(yàn)”全流程管控機(jī)制：源頭控制：規(guī)范系統(tǒng)錄入規(guī)則（如物料編碼唯一性、出入庫數(shù)量必填），減少人為錄入錯(cuò)誤；定期校驗(yàn)：每月由財(cái)務(wù)部門牽頭，核對(duì)ERP與WMS庫存數(shù)據(jù)一致性，差異率需≤1%；異常數(shù)據(jù)追溯：對(duì)清洗過程中剔除的異常數(shù)據(jù)，需記錄異常原因（如“2024.03.15A001出庫量異常，核實(shí)為系統(tǒng)錄入錯(cuò)誤，已修正”），保證可追溯。5.2需求預(yù)測(cè)偏差管理需求預(yù)測(cè)偏差是庫存波動(dòng)的核心原因，需通過“多模型對(duì)比+滾動(dòng)預(yù)測(cè)+偏差復(fù)盤”降低影響：多模型對(duì)比：對(duì)關(guān)鍵物料（如A類）同時(shí)采用2-3種預(yù)測(cè)模型（如指數(shù)平滑法+機(jī)器學(xué)習(xí)模型），選擇MAPE最低的模型結(jié)果；滾動(dòng)預(yù)測(cè)：每月更新未來3個(gè)月預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，每周更新未來4周預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)響應(yīng)市場(chǎng)變化（如促銷活動(dòng)調(diào)整、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手動(dòng)態(tài)）；偏差復(fù)盤：每月分析預(yù)測(cè)偏差TOP5物料，識(shí)別偏差原因（如“B002外殼預(yù)測(cè)偏差20%，因未考慮新客戶批量訂單”），并更新預(yù)測(cè)模型參數(shù)（如增加“新客戶訂單”作為影響因素）。5.3供應(yīng)鏈協(xié)同風(fēng)險(xiǎn)防控庫存優(yōu)化非單一企業(yè)行為，需與供應(yīng)商、客戶建立協(xié)同機(jī)制，降低外部風(fēng)險(xiǎn)：供應(yīng)商協(xié)同：對(duì)A類物料供應(yīng)商實(shí)施VMI（供應(yīng)商管理庫存），共享實(shí)時(shí)庫存數(shù)據(jù)與需求預(yù)測(cè)，由供應(yīng)商主動(dòng)補(bǔ)貨，縮短采購(gòu)周期；客戶協(xié)同：與核心客戶建立聯(lián)合預(yù)測(cè)與補(bǔ)貨（CPFR）機(jī)制，共享銷售計(jì)劃與庫存數(shù)據(jù)，提前應(yīng)對(duì)