前言本說明書適用于螺桿式水冷冷水機(jī)組（以下簡稱“機(jī)組”）的操作與維護(hù)，旨在指導(dǎo)專業(yè)操作人員正確使用機(jī)組，確保其安全、高效、穩(wěn)定運行。機(jī)組主要應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)（如化工、制藥、食品加工）、商業(yè)建筑（如商場、酒店、寫字樓）等場景，通過蒸汽壓縮制冷循環(huán)實現(xiàn)冷凍水的制備，為負(fù)載提供冷量。本說明書內(nèi)容涵蓋安全注意事項、機(jī)組組成與工作原理、操作流程、維護(hù)保養(yǎng)、常見故障處理及附錄等部分，所有操作均需由培訓(xùn)合格的專業(yè)人員執(zhí)行，嚴(yán)禁非授權(quán)人員違規(guī)操作。1.安全注意事項1.1電氣安全機(jī)組電源必須符合額定電壓（±10%范圍內(nèi)）及頻率要求，接線需由專業(yè)電工完成，確保接地可靠（接地電阻≤4Ω）。檢修或維護(hù)時，必須切斷總電源并懸掛“禁止合閘”標(biāo)識，避免觸電事故。避免電氣部件接觸水或潮濕環(huán)境，防止短路。1.2壓力與高溫安全機(jī)組運行時，壓縮機(jī)排氣管道、冷凝器、制冷劑管道均處于高溫高壓狀態(tài)（排氣溫度可達(dá)____℃，排氣壓力可達(dá)2.0-2.5MPa），嚴(yán)禁直接接觸或敲擊，防止?fàn)C傷或爆炸。拆卸壓力部件（如冷凝器端蓋、制冷劑閥門）前，必須釋放系統(tǒng)壓力（將制冷劑回收至儲液器或外部容器），并確認(rèn)壓力為0MPa后操作。1.3制冷劑安全機(jī)組使用的制冷劑（如R134a、R32、R513A等）均為易泄漏介質(zhì)，泄漏時需立即停止機(jī)組運行，關(guān)閉電源，打開門窗通風(fēng)，避免明火（部分制冷劑易燃，如R32）。加注或回收制冷劑時，必須使用專用工具（如制冷劑鋼瓶、加注機(jī)），并佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，防止制冷劑接觸皮膚或眼睛。1.4操作權(quán)限僅培訓(xùn)合格的操作人員可進(jìn)行機(jī)組啟停、參數(shù)調(diào)整等操作，非授權(quán)人員嚴(yán)禁觸碰控制界面或設(shè)備。維護(hù)時需遵守“雙人作業(yè)”原則，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。2.機(jī)組組成與工作原理2.1主要組成部件機(jī)組采用螺桿式壓縮機(jī)作為核心動力部件，結(jié)合水冷式冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流裝置及電氣控制系統(tǒng)，構(gòu)成完整的制冷循環(huán)系統(tǒng)。主要部件及功能如下：部件名稱功能描述螺桿式壓縮機(jī)容積式壓縮設(shè)備，將低溫低壓制冷劑蒸汽壓縮為高溫高壓蒸汽，推動循環(huán)運行。水冷式冷凝器利用冷卻水（來自冷卻塔）冷卻制冷劑蒸汽，使其冷凝為高壓液體。蒸發(fā)器制冷劑液體在此蒸發(fā)吸熱，冷卻流經(jīng)蒸發(fā)器的冷凍水（供給負(fù)載）。節(jié)流裝置（如電子膨脹閥、熱力膨脹閥）將高壓液體節(jié)流降壓，形成低溫低壓液體。電氣控制系統(tǒng)以PLC為核心，通過觸摸屏、傳感器（壓力、溫度、電流）實現(xiàn)機(jī)組自動控制與監(jiān)控。輔助設(shè)備冷卻水泵（輸送冷卻水）、冷卻塔（散熱冷卻水）、冷凍水泵（輸送冷凍水）、水過濾器（過濾雜質(zhì)）。2.2工作原理機(jī)組遵循蒸汽壓縮制冷循環(huán)，具體流程如下：1.壓縮過程：螺桿壓縮機(jī)吸入蒸發(fā)器出口的低溫低壓制冷劑蒸汽（如R134a，蒸發(fā)溫度5℃，壓力0.4MPa），壓縮至高溫高壓狀態(tài)（排氣溫度80℃，壓力1.5MPa）。2.冷凝過程：高溫高壓制冷劑蒸汽進(jìn)入水冷式冷凝器，與冷卻水進(jìn)行熱交換，冷凝為高壓液體（冷凝溫度35℃，壓力1.2MPa），冷卻水吸收熱量后經(jīng)冷卻塔散發(fā)至空氣中。3.節(jié)流過程：高壓液體經(jīng)節(jié)流裝置（如電子膨脹閥）節(jié)流降壓，形成低溫低壓液體（溫度5℃，壓力0.4MPa）。4.蒸發(fā)過程：低溫低壓液體進(jìn)入蒸發(fā)器，與冷凍水進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)為蒸汽（吸收冷凍水熱量，使冷凍水溫度從12℃降至7℃），蒸汽回到壓縮機(jī)，完成循環(huán)。3.操作流程3.1開機(jī)前檢查目的：確保機(jī)組及輔助設(shè)備狀態(tài)正常，避免開機(jī)故障。檢查項目檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)電源系統(tǒng)電源電壓（±10%額定值）、頻率正常；斷路器閉合，無松動；接地可靠。冷卻水系統(tǒng)冷卻塔水位（高于最低刻度）；冷卻水泵進(jìn)出口閥門開啟；水過濾器無堵塞（壓差≤0.1MPa）；管道無泄漏。冷凍水系統(tǒng)冷凍水箱水位（高于最低刻度）；冷凍水泵進(jìn)出口閥門開啟；水過濾器無堵塞（壓差≤0.1MPa）；管道無泄漏。制冷劑系統(tǒng)壓縮機(jī)吸氣/排氣壓力（靜態(tài)壓力，如R134a在25℃時約0.5MPa）；無泄漏（用檢漏儀檢測，泄漏量≤5g/年）。電氣控制系統(tǒng)觸摸屏顯示正常，無報警信息；壓力、溫度傳感器連接牢固；控制線路無松動。輔助設(shè)備冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷卻水泵、冷凍水泵外觀無損壞；皮帶松緊適度（撓度10-15mm）。3.2開機(jī)步驟順序：輔助設(shè)備→機(jī)組啟動（必須嚴(yán)格遵循，避免壓縮機(jī)干運轉(zhuǎn)）1.啟動冷卻塔風(fēng)機(jī)：打開冷卻塔電源，啟動風(fēng)機(jī)，檢查運行狀態(tài)（無異常噪音、振動；風(fēng)向正確，將熱空氣排出塔外）。2.啟動冷卻水泵：打開冷卻水泵電源，啟動水泵，檢查出口壓力（0.3-0.5MPa，符合設(shè)計要求）；觀察冷卻水管道有無泄漏，確認(rèn)流量正常。3.啟動冷凍水泵：打開冷凍水泵電源，啟動水泵，檢查出口壓力（0.2-0.4MPa，符合設(shè)計要求）；觀察冷凍水管道有無泄漏，確認(rèn)流量正常。4.確認(rèn)輔助設(shè)備運行正常：等待5-10分鐘，待冷卻水、冷凍水系統(tǒng)穩(wěn)定后，檢查：冷卻水進(jìn)出口溫度（進(jìn)水30-35℃，出水35-40℃，溫差5-8℃）；冷凍水進(jìn)出口溫度（進(jìn)水10-15℃，出水5-10℃，溫差5-8℃）；水泵、風(fēng)機(jī)無異常噪音或振動。5.啟動機(jī)組：在觸摸屏上選擇“自動”模式（或“手動”模式，根據(jù)需求）；點擊“啟動”按鈕，機(jī)組進(jìn)入啟動流程（壓縮機(jī)星三角啟動或軟啟動，電流從啟動值逐漸下降至運行值）；觀察壓縮機(jī)運行狀態(tài)：無異常噪音、振動；吸氣壓力（0.3-0.5MPa）、排氣壓力（1.5-2.0MPa）逐漸上升至正常范圍；確認(rèn)冷凝器、蒸發(fā)器進(jìn)出口溫度正常（冷凝溫度比冷卻水出口高5-10℃，蒸發(fā)溫度比冷凍水出口低5-10℃）。6.開機(jī)確認(rèn)：機(jī)組啟動后運行15-30分鐘，檢查所有參數(shù)（壓力、溫度、電流）穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)，報警系統(tǒng)無報警，視為開機(jī)成功。3.3運行中的監(jiān)控目的：及時發(fā)現(xiàn)異常，確保機(jī)組高效運行。3.3.1實時監(jiān)控參數(shù)參數(shù)名稱正常范圍異常處理壓縮機(jī)排氣壓力≤2.2MPa（R134a）超過上限時，立即檢查冷卻水系統(tǒng)（流量、溫度）、冷凝器結(jié)垢情況。壓縮機(jī)吸氣壓力≥0.2MPa（R134a）低于下限時，檢查制冷劑泄漏、蒸發(fā)器結(jié)霜、節(jié)流裝置開啟度。冷凝溫度冷卻水出口溫度+5-10℃過高時，清洗冷凝器、增加冷卻塔風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。蒸發(fā)溫度冷凍水出口溫度-5-10℃過低時，檢查冷凍水流量、制冷劑過量情況。壓縮機(jī)電流≤額定電流（±5%）過大時，檢查電源電壓、壓縮機(jī)負(fù)荷、制冷劑過量。冷卻水進(jìn)出口溫差5-8℃溫差過小，說明冷卻水流量過大或冷凝器結(jié)垢；溫差過大，說明流量不足。冷凍水進(jìn)出口溫差5-8℃溫差過小，說明冷凍水流量過大或蒸發(fā)器結(jié)垢；溫差過大，說明流量不足。3.3.2定期檢查（每小時）記錄上述參數(shù)，填寫《機(jī)組運行記錄表》；檢查管道、閥門有無制冷劑或水泄漏（用肥皂水涂抹接頭處，觀察氣泡）；檢查冷卻塔水位，補(bǔ)充軟化水（避免結(jié)垢）；檢查水過濾器壓差（≥0.1MPa時，停機(jī)清洗濾芯）。3.3.3報警處理機(jī)組出現(xiàn)報警時（如“E01：排氣壓力過高”“E02：吸氣壓力過低”），觸摸屏?xí)棾鰣缶畔?，同時蜂鳴器報警；處理流程：1.點擊觸摸屏“報警查詢”，查看報警代碼及原因；2.根據(jù)報警原因排查（如E01：檢查冷卻水泵是否運行、冷凝器是否結(jié)垢）；3.排除故障后，點擊“復(fù)位”按鈕，消除報警；4.若無法處理，立即停機(jī)，聯(lián)系專業(yè)維修人員。3.4關(guān)機(jī)步驟順序：機(jī)組停止→輔助設(shè)備停止（避免制冷劑倒流或設(shè)備損壞）1.正常關(guān)機(jī)：在觸摸屏上點擊“停止”按鈕，機(jī)組進(jìn)入停機(jī)流程（壓縮機(jī)先停止，延遲5-10分鐘關(guān)閉輔助設(shè)備，確保系統(tǒng)壓力平衡）；觀察壓縮機(jī)停止后，吸氣、排氣壓力逐漸下降至靜態(tài)壓力（如R134a在25℃時約0.5MPa）。2.關(guān)閉冷凍水泵：機(jī)組停止后，關(guān)閉冷凍水泵電源，確認(rèn)水泵停止運行。3.關(guān)閉冷卻水泵：關(guān)閉冷卻水泵電源，確認(rèn)水泵停止運行。4.關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)：關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)電源，確認(rèn)風(fēng)機(jī)停止運行。5.切斷總電源：確認(rèn)所有設(shè)備停止后，切斷機(jī)組總電源，懸掛“停機(jī)維護(hù)”標(biāo)識。6.關(guān)機(jī)后檢查：檢查制冷劑系統(tǒng)壓力（靜態(tài)壓力正常）；檢查管道有無泄漏；記錄關(guān)機(jī)時間、運行時長及異常情況（如報警、參數(shù)波動）。4.維護(hù)保養(yǎng)4.1日常維護(hù)（每日）檢查機(jī)組運行參數(shù)（壓力、溫度、電流）是否正常；檢查管道、閥門有無泄漏（制冷劑、水）；檢查冷卻塔水位，補(bǔ)充軟化水；檢查報警系統(tǒng)有無未處理的報警；清理機(jī)組周圍雜物，保持通風(fēng)良好。4.2月度維護(hù)（每月）清洗水過濾器：拆開冷卻水泵、冷凍水泵入口的水過濾器，取出濾芯，用清水沖洗（或用壓縮空氣吹洗），去除雜質(zhì)；若濾芯損壞，更換同型號濾芯。檢查皮帶松緊：冷卻塔風(fēng)機(jī)、水泵的皮帶撓度應(yīng)在10-15mm之間，過松時調(diào)整皮帶輪間距，過緊時更換皮帶（避免軸承磨損）。檢查潤滑油液位：壓縮機(jī)潤滑油位應(yīng)在油位計中線以上（若不足，添加同型號潤滑油，如螺桿壓縮機(jī)專用油）。檢查電氣接線：用螺絲刀擰緊控制箱內(nèi)的端子，避免松動導(dǎo)致接觸不良。4.3季度維護(hù)（每季度）檢查冷凝器結(jié)垢：用內(nèi)窺鏡檢查冷凝器銅管內(nèi)壁，結(jié)垢厚度≥1mm時，進(jìn)行化學(xué)清洗（使用中性清洗劑，如檸檬酸，濃度5-10%，循環(huán)清洗2-4小時，然后用清水沖洗干凈）；或采用高壓水沖洗（壓力≤0.5MPa，避免損壞銅管）。清洗冷卻塔填料：拆除冷卻塔填料，用高壓水沖洗（去除污垢、藻類），若填料老化（如開裂、變形），更換新填料。調(diào)整節(jié)流裝置：根據(jù)蒸發(fā)溫度調(diào)整電子膨脹閥的開啟度（如蒸發(fā)溫度5℃時，開啟度約50%）；若為熱力膨脹閥，檢查濾網(wǎng)有無堵塞，必要時清洗。校驗傳感器：用標(biāo)準(zhǔn)壓力計、溫度計校準(zhǔn)壓力傳感器、溫度傳感器（誤差超過±1%時，更換傳感器）。4.4年度維護(hù)（每年）壓縮機(jī)檢修：拆檢壓縮機(jī)，檢查轉(zhuǎn)子、軸承、密封件的磨損情況（如轉(zhuǎn)子間隙超過0.1mm，更換轉(zhuǎn)子；軸承有異響，更換軸承）；清洗壓縮機(jī)內(nèi)部（用專用清洗劑去除油污、雜質(zhì)）；更換壓縮機(jī)密封件（如軸封、O型圈），防止制冷劑泄漏。制冷劑回收與加注：使用制冷劑回收機(jī)回收系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑（回收至儲液器或外部鋼瓶）；檢查制冷劑純度（用制冷劑純度分析儀檢測，純度≥99.5%時可重復(fù)使用，否則更換新制冷劑）；加注制冷劑至機(jī)組銘牌規(guī)定的量（如100kW機(jī)組加注R134a約50kg），加注后檢查系統(tǒng)壓力（靜態(tài)壓力正常）。更換潤滑油：放掉壓縮機(jī)內(nèi)的舊油（從放油口排出），清洗油過濾器（用汽油或?qū)Ｓ们逑磩?；加入新潤滑油（同型號，如螺桿壓縮機(jī)專用油），油位至油位計中線?？刂葡到y(tǒng)校準(zhǔn)：校準(zhǔn)PLC程序（如調(diào)整壓力報警值、溫度設(shè)定值）；更新觸摸屏軟件（若有新版本，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性）。全面檢查：檢查冷卻水泵、冷凍水泵的軸承磨損情況（有無異響、振動），更換老化的密封墊；檢查閥門（如截止閥、止回閥）的開啟狀態(tài)，更換卡死或泄漏的閥門；檢查機(jī)組基礎(chǔ)（有無裂縫、下沉），加固松動的基礎(chǔ)螺栓。5.常見故障處理5.1機(jī)組無法啟動原因：電源故障（斷電、電壓過低）、斷路器跳閘、控制電路故障（繼電器損壞、接線松動）、報警未復(fù)位（如上次停機(jī)的報警未處理）。處理方法：1.檢查電源，恢復(fù)供電（電壓低于額定值10%時，使用穩(wěn)壓器）；2.復(fù)位斷路器（若再次跳閘，檢查電路是否短路）；3.檢查控制電路（用萬用表測量繼電器線圈電壓，更換損壞的繼電器；擰緊松動的接線）；4.處理未復(fù)位的報警（如清除故障代碼，排查并解決故障）。5.2壓縮機(jī)排氣壓力過高原因：冷卻水流量不足（冷卻水泵故障、閥門關(guān)閉）、冷凝器結(jié)垢（散熱效果差）、冷卻塔風(fēng)機(jī)故障（冷卻水溫度過高）、制冷劑過量（加注過多）。處理方法：1.檢查冷卻水泵（是否運行、出口壓力正常），開啟關(guān)閉的閥門；2.清洗冷凝器（化學(xué)清洗或高壓水沖洗）；3.修復(fù)冷卻塔風(fēng)機(jī)（更換損壞的電機(jī)、皮帶）；4.回收多余的制冷劑（用回收機(jī)抽出，至額定充注量）。5.3壓縮機(jī)吸氣壓力過低原因：制冷劑不足（泄漏）、蒸發(fā)器結(jié)霜（空氣進(jìn)入系統(tǒng)，導(dǎo)致冰堵）、節(jié)流裝置故障（開啟度過小）、冷凍水流量不足（冷凍水泵故障、閥門關(guān)閉）。處理方法：1.檢漏（用檢漏儀檢測接頭、焊縫，修復(fù)泄漏點，加注制冷劑至額定值）；2.除霜（停機(jī)，用熱水沖洗蒸發(fā)器，或開啟蒸發(fā)器電加熱）；3.調(diào)整或更換節(jié)流裝置（電子膨脹閥：調(diào)整開啟度；熱力膨脹閥：更換濾網(wǎng)或閥芯）；4.檢查冷凍水泵（是否運行、出口壓力正常），開啟關(guān)閉的閥門。5.4制冷量不足原因：制冷劑泄漏（量不足）、蒸發(fā)器結(jié)垢（傳熱效果差）、壓縮機(jī)效率下降（轉(zhuǎn)子磨損、潤滑油不足）、冷卻水溫度過高（冷卻塔效果差）。處理方法：1.檢漏加注制冷劑（同5.3.1）；2.清洗蒸發(fā)器（化學(xué)清洗或高壓水沖洗）；3.檢修壓縮機(jī)（更換磨損的轉(zhuǎn)子、軸承，添加潤滑油）；4.改善冷卻塔效果（清洗填料、增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、補(bǔ)充冷卻水）。5.5壓縮機(jī)噪音過大原因：軸承磨損（潤滑油不足或污染）、轉(zhuǎn)子不平衡（異物進(jìn)入）、基礎(chǔ)松動（安裝不牢固）、皮帶過緊（有皮帶的機(jī)組）。處理方法：1.更換軸承，更換潤滑油（同4.4.3）；2.拆檢壓縮機(jī)，清除異物（如金屬顆粒、雜質(zhì)）；3.加固基礎(chǔ)（擰緊基礎(chǔ)螺栓，墊入減震墊）；4.調(diào)整皮帶松緊（撓度10-15mm）。6.附錄6.1常用參數(shù)表（以某100kW機(jī)組為例）參數(shù)名稱額定值制冷劑類型R134a額定制冷量100kW額定功率25kW額定電壓380V/50Hz額定電流45A冷凝壓力范圍1.2-1.8MPa（R134a）蒸發(fā)壓力范圍0.3-0.6MPa（R134a）冷卻水流量25m3/h冷凍水流量20m3/h6.2常見報警代碼表報警代碼故障原因處理方法E01壓縮機(jī)排氣壓力過高檢查冷卻水系統(tǒng)、冷凝器結(jié)垢、制冷劑過量E02壓縮