未找到bdjson電脫鹽工藝培訓(xùn)演講人：日期:目錄ENT目錄CONTENT01工藝原理02設(shè)備構(gòu)成03操作控制要點(diǎn)04常見故障處理05工藝優(yōu)化方向06安全環(huán)保規(guī)范工藝原理01電脫鹽基本定義電脫鹽技術(shù)原理通過向原油中注入洗滌水并施加高壓電場，使微小水滴在電場作用下聚結(jié)增大，利用油水密度差實(shí)現(xiàn)分離，從而脫除原油中的無機(jī)鹽、懸浮物及金屬離子。設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要設(shè)備為臥式或立式電脫鹽罐，內(nèi)部設(shè)有電極板、混合閥、油水界面控制系統(tǒng)及變壓器等關(guān)鍵部件。工藝流程組成包括原油預(yù)熱、注水混合、電場破乳、油水沉降分離四個核心環(huán)節(jié)，需配合破乳劑和pH調(diào)節(jié)劑優(yōu)化分離效果。電場破乳分離機(jī)制在高壓交流/直流電場下，水滴因極化產(chǎn)生偶極矩，相互吸引碰撞合并為大液滴，加速沉降分離。偶極聚結(jié)作用帶電水滴在電場中定向遷移至電極區(qū)域，形成連續(xù)水相后被排出，該過程可有效脫除膠質(zhì)和瀝青質(zhì)包裹的鹽分。電泳效應(yīng)電場強(qiáng)度需維持在1.5-3.0kV/cm的優(yōu)化區(qū)間，過高會導(dǎo)致水滴二次分散，過低則降低聚結(jié)效率。臨界場強(qiáng)控制處理后原油鹽含量需≤3mg/L（以NaCl計），滿足下游蒸餾裝置防腐要求，實(shí)際效率受原油性質(zhì)波動影響。脫后原油含水率應(yīng)<0.3%，過高會導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備腐蝕和能耗上升，需動態(tài)調(diào)整注水量和破乳劑加注比例。對鈣、鎂、鐵等金屬離子的脫除率需達(dá)80%以上，減少催化劑中毒風(fēng)險，通常通過監(jiān)測電極排污金屬含量評估。噸原油電耗控制在0.8-1.2kWh范圍內(nèi)，需平衡電場強(qiáng)度與停留時間以降低運(yùn)行成本。脫鹽效率關(guān)鍵指標(biāo)鹽濃度達(dá)標(biāo)率水含量控制脫金屬率能耗經(jīng)濟(jì)性設(shè)備構(gòu)成02電脫鹽罐通過高速剪切作用將原油、破乳劑和洗滌水充分混合，形成穩(wěn)定乳化液，確保后續(xù)電脫鹽效率。混合強(qiáng)度需根據(jù)原油黏度和含鹽量動態(tài)調(diào)節(jié)，避免過度乳化導(dǎo)致分離困難?；旌祥y系統(tǒng)變壓器與電極板提供高壓交流或直流電場（通常為16-35kV），電極板采用特殊合金材質(zhì)以耐受電化學(xué)腐蝕，其間距設(shè)計需優(yōu)化以確保電場均勻分布，提高水滴聚結(jié)效率。作為電脫鹽工藝的核心設(shè)備，其內(nèi)部設(shè)置高壓電場，通過破乳劑和電場協(xié)同作用使原油中的水滴聚結(jié)沉降，實(shí)現(xiàn)鹽分與原油的分離。罐體材質(zhì)需耐高溫高壓，并配備防腐蝕涂層以應(yīng)對含硫原油的腐蝕性。核心設(shè)備功能解析采用多級折流板結(jié)構(gòu)延長混合時間，內(nèi)部設(shè)置靜態(tài)混合器增強(qiáng)湍流效果，罐體容積需滿足原油停留時間（通常為2-5分鐘），并配備溫度傳感器實(shí)時監(jiān)控混合溫度（通常維持在120-150℃）?；旌瞎夼c電脫鹽罐結(jié)構(gòu)混合罐設(shè)計自上而下分為油相區(qū)、乳化層和水相區(qū)，罐內(nèi)設(shè)置多組水平電極板形成梯度電場，底部安裝錐形集泥器定期排出沉積固體雜質(zhì)，頂部設(shè)排氣閥防止氣相積聚。電脫鹽罐分層結(jié)構(gòu)在電極板間安裝絕緣擋板或蜂窩狀導(dǎo)流器，防止原油短路流動導(dǎo)致電場利用率下降，同時優(yōu)化流體分布均勻性。防短路裝置輔助系統(tǒng)（注水/切水）注水系統(tǒng)化學(xué)藥劑注入系統(tǒng)切水控制單元采用軟化水或二級脫鹽水（氯離子含量<10ppm），通過高壓噴射裝置注入混合段，注水量通常為原油處理量的3-8%，需根據(jù)原油鹽含量動態(tài)調(diào)整。系統(tǒng)配備流量計和在線水質(zhì)分析儀，確保注水精度。通過界面檢測儀（如射頻導(dǎo)納探頭）實(shí)時監(jiān)控油水界面，自動調(diào)節(jié)切水閥開度，切水含油率需控制在100ppm以下。切水經(jīng)三級隔油池處理后回用或進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。包括破乳劑（如聚醚類）、緩蝕劑和中和劑的精確加注裝置，采用計量泵控制加注量（通常為10-50ppm），并通過在線混合器確保藥劑均勻分散。操作控制要點(diǎn)03工藝參數(shù)設(shè)定（溫度/壓力）溫度控制范圍電脫鹽工藝通常需將原油加熱至100-150℃，高溫可降低原油黏度并促進(jìn)水滴聚結(jié)，但溫度過高可能導(dǎo)致輕組分揮發(fā)或設(shè)備結(jié)焦，需結(jié)合原油性質(zhì)精確調(diào)控。1壓力優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)操作壓力一般維持在0.8-1.5MPa，壓力過高會抑制水滴沉降分離，壓力過低則可能引發(fā)原油氣化，需通過動態(tài)監(jiān)測調(diào)整至最佳平衡點(diǎn)。2梯度升溫策略針對高含鹽原油，采用分段升溫（如先預(yù)熱至90℃再升至120℃），避免局部過熱導(dǎo)致乳化層穩(wěn)定性增加，影響脫鹽效率。3破乳劑加注策略破乳劑選型原則根據(jù)原油API度、含硫量及乳化特性選擇非離子型或復(fù)合型破乳劑，如環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷嵌段共聚物，需通過實(shí)驗(yàn)室小試驗(yàn)證其破乳效果和兼容性。動態(tài)加注技術(shù)采用在線監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)時調(diào)整加注量（通常為10-50ppm），當(dāng)原油乳化嚴(yán)重或處理量波動時，需聯(lián)動流量計與DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)投加。多點(diǎn)注入優(yōu)化在混合閥前、電脫鹽罐入口等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)分階段加注，確保破乳劑與原油充分接觸，同時避免因局部濃度過高造成反乳化現(xiàn)象。原油含水率監(jiān)控在線含水分析儀應(yīng)用安裝微波或電容式含水分析儀，實(shí)時監(jiān)測電脫鹽后原油含水率（目標(biāo)值≤0.3%），數(shù)據(jù)異常時自動觸發(fā)報警并反饋至控制系統(tǒng)。030201采樣檢測標(biāo)準(zhǔn)化每2小時人工取樣進(jìn)行離心法（ASTMD4007）或蒸餾法（ASTMD95）驗(yàn)證，對比在線數(shù)據(jù)偏差，校準(zhǔn)儀器并排查工藝波動原因。乳化層厚度預(yù)警通過界面探測儀監(jiān)控電脫鹽罐內(nèi)油水乳化層厚度，若超過設(shè)計值（通常＜5cm），需調(diào)整破乳劑加注量或電場強(qiáng)度，防止出水含油超標(biāo)。常見故障處理04電場波動原因分析電極板結(jié)垢或損壞電極板表面沉積鹽類或腐蝕產(chǎn)物會導(dǎo)致電場分布不均，需定期清洗或更換電極板，并檢查絕緣性能。電壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障變壓器、穩(wěn)壓器或控制系統(tǒng)異常可能引發(fā)電壓波動，需校準(zhǔn)電壓輸出參數(shù)并排查線路接觸不良問題。原油含水率突變進(jìn)料含水率過高或乳化嚴(yán)重會干擾電場穩(wěn)定性，需優(yōu)化破乳劑加注量并加強(qiáng)上游脫水預(yù)處理。電源干擾或接地不良外部電網(wǎng)干擾或設(shè)備接地電阻超標(biāo)可能影響電場穩(wěn)定性，需加裝濾波裝置并定期檢測接地系統(tǒng)。界面儀校準(zhǔn)失效破乳劑效果下降定期校驗(yàn)界面檢測儀表（如射頻導(dǎo)納、超聲波探頭），確保信號傳輸準(zhǔn)確，避免誤判導(dǎo)致排水閥誤動作。根據(jù)原油性質(zhì)調(diào)整破乳劑類型和加注濃度，必要時進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室小試驗(yàn)證破乳效果。油水界面失控應(yīng)對混合閥壓差異常檢查混合閥開度及壓差參數(shù)，確保油水充分混合但不過度乳化，避免界面層增厚或乳化帶形成。排水系統(tǒng)堵塞清理排水管線及調(diào)節(jié)閥，防止雜質(zhì)堆積影響排水速率，同時監(jiān)控排水含油量超標(biāo)風(fēng)險。設(shè)備結(jié)垢預(yù)防措施周期性化學(xué)清洗操作參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化水質(zhì)優(yōu)化控制材質(zhì)升級與防腐采用檸檬酸、EDTA等絡(luò)合劑清洗換熱器及管道內(nèi)壁，溶解鈣鎂鹽類沉積物，維持傳熱效率。嚴(yán)格控制注水氯離子含量及pH值，避免腐蝕產(chǎn)物加速結(jié)垢，必要時添加阻垢劑抑制晶體生長。保持電脫鹽溫度在120-150℃、壓力0.8-1.2MPa的合理范圍，減少低溫區(qū)鹽類析出風(fēng)險。關(guān)鍵部件選用雙相不銹鋼或鈦合金材質(zhì)，并施加陰極保護(hù)技術(shù)，延長設(shè)備抗垢耐蝕周期。工藝優(yōu)化方向05化學(xué)結(jié)構(gòu)與性能匹配優(yōu)選生物降解性高、耐高溫（>150℃）的破乳劑，避免在高溫工況下失效，同時減少后續(xù)污水處理負(fù)擔(dān)。環(huán)保與耐溫性動態(tài)適應(yīng)性測試通過實(shí)驗(yàn)室小試和中試模擬不同原油批次，評估破乳劑對高含硫、高酸值等劣質(zhì)原油的適應(yīng)性，確保工業(yè)化穩(wěn)定性。破乳劑需具備親水親油平衡值（HLB）與原油特性適配，優(yōu)先選擇非離子型或復(fù)合型破乳劑，以快速破壞油水界面膜，提高脫鹽效率。高效破乳劑選型多層電極板技術(shù)應(yīng)用梯度電場設(shè)計采用高壓（15-30kV）與低壓（5-10kV）電極板交替布局，形成梯度電場，分階段實(shí)現(xiàn)水滴聚并和沉降，降低電耗10%-15%。防結(jié)垢涂層處理集成在線含水率監(jiān)測系統(tǒng)，動態(tài)調(diào)整電極板電壓和頻率，適應(yīng)原油含水率波動（0.5%-5%），避免過度乳化。電極板表面噴涂碳化硅或聚四氟乙烯涂層，減少鹽垢和瀝青質(zhì)沉積，延長清洗周期至6個月以上。智能電場調(diào)節(jié)自動化控制升級引入DCS系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控脫鹽罐壓力（0.3-0.5MPa）、溫度（120-140℃）和界面位置，自動調(diào)節(jié)注水量（3%-5%原油量）和破乳劑加注量（10-50ppm）?；旌蠌?qiáng)度優(yōu)化控制靜態(tài)混合器剪切速率在200-400s?1范圍內(nèi)，平衡原油乳化與破乳需求，避免過度能耗（單噸原油電耗≤1.2kWh）。余熱回收利用將電脫鹽排水（70-90℃）通過板式換熱器預(yù)熱進(jìn)料原油，降低加熱爐負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)能耗降低8%-12%。能耗與效率平衡安全環(huán)保規(guī)范06設(shè)備選型與認(rèn)證所有電氣設(shè)備必須符合ATEX或IECEx防爆認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先選用隔爆型（Exd）或增安型（Exe）設(shè)備，確保在易燃易爆環(huán)境中安全運(yùn)行。防爆電氣管理要求定期檢測與維護(hù)每季度對防爆電氣設(shè)備的密封性、接地電阻、絕緣性能進(jìn)行檢測，及時更換老化電纜和破損接線盒，防止電火花引發(fā)爆炸事故。靜電消除措施在電脫鹽罐進(jìn)出口管線安裝靜電消除器，操作人員需穿戴防靜電服和導(dǎo)電鞋，避免靜電積聚導(dǎo)致可燃?xì)怏w點(diǎn)燃。含鹽污水處置標(biāo)準(zhǔn)污染物濃度控制排放污水中氯離子含量需低于50mg/L，油類污染物不超過10mg/L，pH值控制在6-9范圍內(nèi)，避免對后續(xù)污水處理系統(tǒng)造成沖擊負(fù)荷。預(yù)處理工藝要求采用氣浮-生化組合工藝處理含鹽污水，通過加壓溶氣氣浮去除乳化油，再經(jīng)厭氧-好氧生物降解COD，確保達(dá)標(biāo)排放。在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝COD、石油類、鹽度在線分析儀，實(shí)時監(jiān)控水質(zhì)參數(shù)，數(shù)據(jù)同步上傳至環(huán)保部門監(jiān)管平臺，保留至少3年歷史記錄備查。模擬電脫鹽罐