ABG攤鋪機培訓課程ABG攤鋪機品牌與發(fā)展歷史ABG是源自瑞典的專業(yè)路面設備制造商，擁有超過60年的豐富制造經(jīng)驗。作為全球道路施工設備領域的領先品牌，ABG攤鋪機以其卓越的性能和可靠性在行業(yè)內享有盛譽。自1990年代正式引入中國市場以來，ABG攤鋪機憑借先進的技術和穩(wěn)定的性能，迅速贏得了中國工程建設領域的認可，成為高品質道路施工的首選設備之一。目前，ABG攤鋪機在全球范圍內的累計銷量已超過50,000臺，廣泛應用于世界各地的重大基礎設施建設項目中。主要產(chǎn)品系列與市場應用ABG8820高端旗艦機型，動力強勁，最大攤鋪寬度達13米，適用于高速公路、機場跑道等大型工程項目。其出色的攤鋪能力和精準控制系統(tǒng)使其成為國家重點工程的首選設備。ABG6820中型主力機型，靈活多變，適合中小型道路施工及城市街道改造工程。平衡的性能與成本使其成為市政工程的理想選擇。市場影響力攤鋪機基本工作原理ABG攤鋪機采用先進的液壓驅動結合電子控制技術，實現(xiàn)了高效精準的路面施工。其工作原理可概括為三個核心步驟：物料供給：通過料斗和輸料系統(tǒng)將瀝青混合料均勻輸送至機器前部物料分配：利用螺旋分料器將物料均勻分布在道路寬度范圍內壓實整平：通過振動熨平板對物料進行初步壓實，形成平整路面整個過程實現(xiàn)了物料的一次性成型，攤鋪寬度可在2.5-13米范圍內靈活調整，滿足不同工程需求。ABG攤鋪機工作原理示意圖，展示了從物料供給到最終整平的完整工藝流程。成套設備組成主機系統(tǒng)柴油發(fā)動機動力單元液壓傳動系統(tǒng)履帶/輪胎行走裝置底盤與機架結構物料處理系統(tǒng)大容量料斗雙鏈式輸料系統(tǒng)可調節(jié)螺旋分料器物料厚度傳感器整平壓實系統(tǒng)伸縮式熨平板振動/夯錘裝置邊緣成型裝置自動找平系統(tǒng)智能控制系統(tǒng)操作控制臺電子控制單元自動找平模塊遠程診斷接口核心部件識別大型柴油發(fā)動機動力范圍140-250kW，采用歐洲先進排放標準，具備低噪音、低油耗特性。發(fā)動機艙采用模塊化設計，便于日常維護和檢修。輸料鏈條密封結構采用特殊密封設計，有效防止瀝青物料滲漏和積累，延長鏈條使用壽命，減少維護頻率。鏈條張緊度可通過液壓系統(tǒng)自動調節(jié)。全液壓驅動行走裝置采用閉式液壓系統(tǒng)，提供精準平穩(wěn)的驅動力。獨特的液壓分配系統(tǒng)確保在復雜路況下仍能保持穩(wěn)定的行走性能和牽引力。主要技術參數(shù)解讀13米最大攤鋪寬度通過伸縮熨平板系統(tǒng)實現(xiàn)，適應各類道路寬度需求50厘米最大攤鋪厚度滿足基層、中面層和表面層的攤鋪需求18米/分最大工作速度工作速度范圍0.8-18米/分鐘，可根據(jù)工程需求精確調節(jié)900噸/時最大攤鋪能力高效率設計確保大型工程的快速完成這些關鍵參數(shù)展示了ABG攤鋪機在大型道路施工項目中的卓越性能。設備的高產(chǎn)能與精準控制相結合，使其能夠高效完成各類路面施工任務，同時保證攤鋪質量。控制系統(tǒng)與操作界面ABG攤鋪機采用先進的CAN總線多路通信技術，實現(xiàn)了設備各系統(tǒng)間的高效協(xié)同工作。操作界面設計以用戶體驗為核心，具有以下特點：7英寸高清液晶觸控操作屏，確保在強光環(huán)境下仍清晰可見人性化菜單設計，操作邏輯符合施工人員習慣關鍵參數(shù)實時顯示，包括攤鋪速度、厚度、溫度等故障診斷功能，可快速定位問題并提供解決方案多語言界面支持，包括簡體中文操作系統(tǒng)參數(shù)設置可存儲多組，適應不同工況快速切換控制面板采用符合人體工程學的布局，操作按鈕大小適中，緊急功能采用明顯的顏色區(qū)分，確保在復雜工況下也能準確操作。各型號參數(shù)對比型號動力輸出攤鋪寬度最大攤鋪厚度最大攤鋪能力適用場景ABG8820250kW2.5-13m50cm900噸/小時高速公路、機場跑道ABG6820150kW2.5-10m40cm700噸/小時中小型道路、市政工程ABG5820110kW2.5-8m30cm500噸/小時城市道路、小區(qū)路面ABG282090kW1.8-5m25cm350噸/小時窄路面、維修工程選擇合適的設備型號應基于工程規(guī)模、攤鋪寬度、預期產(chǎn)能等因素。大型項目宜選擇ABG8820系列，中小型市政工程可考慮ABG6820或5820，而狹窄路面的特殊工程則可選用ABG2820系列。輸料系統(tǒng)構造及原理雙鏈式料斗設計ABG攤鋪機采用前置大容量料斗，配備獨立左右雙鏈式輸料系統(tǒng)。料斗容量可達15噸，有效減少等待裝料時間。料斗兩側可折疊，便于運輸和與料車對接。振動調速均勻送料輸料系統(tǒng)采用高強度耐磨鏈條，鏈板采用特殊合金材料，耐高溫耐磨損。系統(tǒng)配備振動裝置和變速控制，可根據(jù)攤鋪速度自動調節(jié)送料速率，確保物料均勻輸送。防堵料措施系統(tǒng)設計有智能防堵料功能，通過物料高度傳感器監(jiān)測物料堆積情況，當檢測到堵料風險時，自動調整輸料速度或發(fā)出警報。鏈條張力自動調節(jié)系統(tǒng)確保長期穩(wěn)定運行。輸料系統(tǒng)是攤鋪機最易磨損的部件之一，日常檢查應重點關注鏈條張緊度、鏈板磨損情況以及輸料通道是否有物料堆積。分料螺旋與整平系統(tǒng)分料螺旋與整平系統(tǒng)是決定攤鋪質量的核心部件，其協(xié)同工作確保物料均勻分布并達到初步壓實效果。左右獨立螺旋葉片分料螺旋葉片可左右獨立調速，適應不同攤鋪寬度和不均勻路面的物料分配需求。螺旋葉片采用耐磨合金材料，直徑達380mm，確保高效物料輸送。精準控制系統(tǒng)配備超聲波物料厚度傳感器，實時監(jiān)測螺旋前物料堆積高度，自動調整輸料速度，保證物料分布均勻。傳感器精度可達±5mm，有效防止物料饑餓或溢出。高頻振搗整平熨平板采用高頻振動技術，振動頻率可達0-3000次/分鐘，配合液壓加壓系統(tǒng)，實現(xiàn)物料的高質量初步壓實，為后續(xù)碾壓奠定基礎。熨平板結構詳解加熱系統(tǒng)選擇ABG攤鋪機熨平板提供電加熱與燃氣加熱兩種方案：電加熱型：升溫均勻，控制精準，適合標準施工環(huán)境燃氣加熱型：升溫速度快，適合低溫環(huán)境下快速啟動加熱溫度可達300℃，確保瀝青混合料不會因溫度過低而影響壓實質量。三點懸掛系統(tǒng)熨平板采用先進的三點懸掛連接方式，包括：中央牽引點：控制熨平板前進方向雙側支撐點：調節(jié)攤鋪厚度和橫坡這種設計顯著提高了熨平板的抗變形能力，確保在高速攤鋪時仍能保持平整度。伸縮機構差異根據(jù)不同工程需求，熨平板伸縮系統(tǒng)有兩種選擇：機械伸縮：結構簡單，維護方便，適合固定寬度攤鋪液壓伸縮：操作靈活，可在作業(yè)中調整寬度，適合變寬道路液壓伸縮系統(tǒng)可實現(xiàn)2.5米至13米的無級調節(jié)，滿足復雜工況需求。自動找平系統(tǒng)ABG攤鋪機配備了先進的自動找平系統(tǒng)，確保攤鋪面層的精準平整度，即使在復雜地形條件下也能達到高質量標準。超聲波高度傳感器采用高精度超聲波傳感器，誤差控制在±2mm以內，可參照基準線、路緣或已鋪設路面自動調整熨平板高度。傳感器防塵防水，適應惡劣施工環(huán)境。橫坡、縱坡自動調節(jié)內置電子陀螺儀和傾角傳感器，實時監(jiān)測并自動調整熨平板橫坡和縱坡，確保道路橫斷面符合設計要求。橫坡調節(jié)范圍可達±10%，精度為0.1%。3D引導系統(tǒng)接口預留全站儀和GPS定位系統(tǒng)接口，可升級為3D控制系統(tǒng)，實現(xiàn)基于數(shù)字模型的高精度攤鋪。這一功能特別適用于機場跑道等對平整度要求極高的工程項目。自動找平系統(tǒng)大幅減輕了操作人員的工作負擔，同時提高了攤鋪質量的一致性和可靠性，是ABG攤鋪機的核心競爭優(yōu)勢之一。動力系統(tǒng)與傳動結構獨立液壓泵組驅動ABG攤鋪機采用先進的動力分配系統(tǒng)，為不同功能模塊配備獨立的液壓泵組：行走系統(tǒng)專用泵組輸料系統(tǒng)專用泵組熨平板系統(tǒng)專用泵組輔助功能專用泵組這種設計確保各系統(tǒng)互不干擾，提高整機可靠性。低油耗高效率設計動力系統(tǒng)采用負載敏感技術，根據(jù)實際工況自動調整輸出功率，實現(xiàn)：15-20%的燃油節(jié)省降低發(fā)動機噪音和排放延長液壓元件使用壽命智能ECO模式在輕負載工況下自動降低發(fā)動機轉速，進一步提升燃油經(jīng)濟性。動力冗余與緊急切換系統(tǒng)設計有動力冗余和應急保障機制：關鍵系統(tǒng)備用液壓回路緊急手動操作閥組發(fā)動機故障保護策略即使在部分系統(tǒng)故障情況下，仍能維持基本功能，避免施工中斷。操控與駕駛室設計ABG攤鋪機的操作臺采用符合人體工程學的設計，即使長時間作業(yè)也能保持操作舒適性?？尚D升降式操作臺操作臺可左右滑移并旋轉達90度，配合液壓升降系統(tǒng)，操作人員可獲得最佳視野。座椅采用高級減震設計，有效降低長時間作業(yè)的疲勞感。全景攝像頭輔助系統(tǒng)配備多達6個高清攝像頭，覆蓋機器周圍360度視野，消除視覺盲區(qū)。夜間施工時，強力LED工作燈提供充足照明，確保施工安全。人體工學優(yōu)化控制按鈕和顯示屏采用符合人體工學的布局，關鍵功能觸手可及?？照{系統(tǒng)保持駕駛室舒適溫度，降噪設計將噪音控制在75分貝以下，減輕操作人員疲勞。ABG攤鋪機操作基本流程作業(yè)前檢查油液、冷卻液、燃油檢查螺栓連接及履帶張緊度檢查熨平板預熱至120-140℃系統(tǒng)功能測試與廠家預檢料車聯(lián)合定位攤鋪機設定基準線料車緩慢倒向攤鋪機對中定位，避免側向推力控制卸料速度與節(jié)奏攤鋪作業(yè)穩(wěn)定啟動，緩慢加速保持均勻攤鋪速度監(jiān)控物料溫度與厚度啟用自動找平系統(tǒng)正確的操作流程是保證攤鋪質量的基礎。操作人員應嚴格遵循標準操作規(guī)程，特別注意料車與攤鋪機的配合，保持連續(xù)均勻的攤鋪節(jié)奏，減少停機次數(shù)，避免出現(xiàn)冷接縫。防止冷接縫及浪費料斗不空轉原則攤鋪過程中應始終保持料斗中有足夠物料，防止出現(xiàn)"饑餓"現(xiàn)象。料斗物料高度應保持在輸料通道高度的1/2-2/3處，既避免溢出浪費，又確保連續(xù)供料。攤鋪頭尾接茬工藝施工中斷時，應采用專業(yè)接茬技術：在前次攤鋪終點設置垂直切口重新攤鋪時，調整熨平板高度與切口完美吻合使用紅外測溫儀確保接茬處溫度不低于120℃必要時使用接縫加熱裝置提高接茬質量流水線式連續(xù)攤鋪理想的攤鋪作業(yè)應采用多臺攤鋪機梯隊作業(yè)模式：主攤鋪機負責中央車道副攤鋪機緊隨其后處理相鄰車道保持熱接縫，確保路面整體性這種"熱對熱"的施工方式可顯著提高路面質量，延長使用壽命。常見操作失誤與防范誤開高頻振搗導致熨平板損傷問題：在熨平板靜止狀態(tài)下開啟高頻振搗，會導致振搗部件過度磨損甚至損壞。防范措施：建立啟動順序檢查表，先行走后振搗操作面板增設警示標識培訓操作人員正確的啟停順序低溫攤鋪導致路面不平整問題：物料溫度過低會導致壓實度不足，形成松散、易破損的路面。防范措施：使用紅外測溫儀監(jiān)控物料溫度，確保不低于130℃在寒冷天氣增加保溫措施控制運輸距離，減少溫度損失緊急停車不規(guī)范操作問題：突然停機會在路面留下明顯痕跡，影響平整度和美觀。防范措施：非緊急情況下，逐步降低速度后停機停機前略微抬高熨平板以減輕壓力重新啟動前檢查熨平板下方物料狀態(tài)日常維護及保養(yǎng)要點1每日保養(yǎng)（10小時）檢查各油液液位及泄漏情況清理料斗和輸料系統(tǒng)殘留物料檢查履帶張緊度和行走系統(tǒng)檢查熨平板加熱系統(tǒng)和振搗系統(tǒng)潤滑關鍵部位（20個潤滑點）2定期保養(yǎng)（50小時）更換發(fā)動機機油和機油濾芯清洗空氣濾清器檢查電氣系統(tǒng)連接和功能檢查液壓系統(tǒng)壓力和溫度潤滑所有指定部位（40個潤滑點）3中期保養(yǎng)（250小時）更換燃油濾清器檢查輸料鏈條和螺旋分料器磨損情況檢查熨平板磨損板和夯錘系統(tǒng)檢查液壓軟管和接頭檢查電控系統(tǒng)和傳感器功能4大修保養(yǎng)（1000小時）更換液壓油和液壓濾芯更換傳動系統(tǒng)油液全面檢查發(fā)動機性能檢修熨平板系統(tǒng)校準控制系統(tǒng)和傳感器重點部位潤滑與保養(yǎng)ABG攤鋪機共有40個關鍵潤滑點，定期潤滑是保證設備可靠運行的基礎。圖中標示了主要潤滑點的分布位置。高溫、重載部位重點保養(yǎng)以下部位因工作條件惡劣，需要每班檢查并潤滑：輸料鏈條導軌和鏈輪螺旋分料器軸承和支撐熨平板伸縮導軌和鉸鏈牽引臂連接點和懸掛系統(tǒng)行走裝置驅動輪和托鏈輪潤滑脂選擇建議根據(jù)不同部位工作特性，推薦以下潤滑脂：高溫部位：ShellGadusS3V220C2高溫潤滑脂重載部位：MobilXHP222特種潤滑脂普通部位：殼牌通用鋰基潤滑脂潤滑時應先清潔油嘴，避免雜質進入。冬季應選用低溫流動性好的潤滑脂。典型故障及診斷流程熨平板不加熱故障故障表現(xiàn)：熨平板溫度不升或升溫極慢，顯示屏可能出現(xiàn)加熱故障代碼。診斷步驟：檢查電源系統(tǒng)，確認供電電壓是否正常（24V±2V）檢查加熱控制器，查看故障代碼具體含義檢查加熱管連接是否可靠，是否有斷路情況使用萬用表測量加熱管阻值，判斷是否有短路或斷路檢查溫度傳感器是否正常工作常見解決方法：更換損壞的加熱管或溫度傳感器，修復電氣連接故障。自動找平失靈故障故障表現(xiàn)：熨平板不能正確響應高度或坡度變化，攤鋪面不平整。診斷步驟：檢查傳感器表面是否有污染物或損壞檢查傳感器電纜連接是否可靠檢查控制單元是否收到傳感器信號檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常檢查執(zhí)行機構是否靈活常見解決方法：清潔或更換傳感器，修復線路連接，校準傳感器參數(shù)。故障診斷應遵循從簡到難、從表及里的原則，先檢查基本問題，再深入復雜系統(tǒng)。建議使用廠家提供的專用診斷設備，可大幅提高故障定位的準確性和效率。智能化監(jiān)控與遠程診斷遠程數(shù)據(jù)上傳及分析ABG新一代攤鋪機配備了先進的遠程監(jiān)控系統(tǒng)，通過移動通信網(wǎng)絡實時上傳設備運行數(shù)據(jù)：發(fā)動機參數(shù)：轉速、溫度、油壓、油耗等液壓系統(tǒng)參數(shù)：壓力、溫度、流量等作業(yè)參數(shù)：攤鋪速度、厚度、寬度、溫度等位置信息：GPS定位、行駛軌跡這些數(shù)據(jù)被傳輸至云服務器，通過大數(shù)據(jù)分析技術，生成設備健康報告和優(yōu)化建議。故障預警APP推送基于人工智能算法，系統(tǒng)能夠預測潛在故障風險，并通過移動APP向管理人員和技術人員推送預警信息，大大提前了維修準備時間，減少了意外停機損失。智能維保平臺"VOLVOCare"智能維保系統(tǒng)將設備數(shù)據(jù)、維修記錄、配件庫存等信息整合在一個平臺上，實現(xiàn)了設備全生命周期的智能管理。系統(tǒng)還能根據(jù)使用情況自動生成個性化的保養(yǎng)計劃，確保設備始終保持最佳狀態(tài)。換件與維修安全規(guī)范原廠配件編碼比對更換配件時應嚴格按照原廠配件編碼選擇合適的零部件。每個配件都有唯一的識別碼，可通過以下方式核對：使用電子零件目錄系統(tǒng)查詢掃描零件上的二維碼獲取詳細信息咨詢授權服務中心確認兼容性使用非原廠配件可能導致性能下降、壽命縮短，甚至引發(fā)安全事故。拆裝扭力標準值各關鍵部位螺栓連接都有特定的扭力要求，必須使用扭力扳手按規(guī)定值擰緊：發(fā)動機固定螺栓：180-220N·m液壓泵連接螺栓：120-150N·m熨平板連接螺栓：90-110N·m履帶連接銷軸：220-260N·m超過或低于標準扭力值都會影響設備安全性和使用壽命。安全作業(yè)規(guī)范進行維修作業(yè)時必須遵守以下安全規(guī)范：高空作業(yè)必須使用安全帶和防護裝備帶電操作必須切斷主電源，并掛警示牌液壓系統(tǒng)維修前必須釋放系統(tǒng)壓力重物吊裝必須使用合格的起重設備熱部件操作必須等待冷卻并使用隔熱手套任何違章作業(yè)都可能導致嚴重的人身傷害事故。安全操作注意事項攤鋪機操作涉及多種安全風險，嚴格遵守安全規(guī)程是避免事故的關鍵。擺臂行程安全開關攤鋪機料斗區(qū)域配備多個安全開關，當人員進入危險區(qū)域時，系統(tǒng)會自動切斷相關動力，防止擠壓事故。操作前必須檢查這些安全裝置的功能是否正常。阻燃降噪駕駛艙駕駛艙采用阻燃材料制造，并配備消防裝置。噪音控制措施確保駕駛室內噪音不超過75分貝，減少長期噪音對操作人員的傷害。防罐車側翻措施與料車對接時應采取以下安全措施：料車應緩慢靠近攤鋪機，避免猛烈碰撞保持料車車輪正直，防止側向推力使用盲區(qū)警示器，避免意外碰撞嚴格控制卸料速度，防止料斗過載應急處置案例液壓管爆裂現(xiàn)場急停流程案例：某高速公路施工現(xiàn)場，攤鋪機主液壓管突然爆裂，高壓油液噴射。正確處置流程：立即按下緊急停止按鈕，切斷發(fā)動機疏散周圍人員，防止高壓油液傷人使用專用工具關閉液壓系統(tǒng)主閥使用吸油棉和圍欄控制泄漏范圍聯(lián)系專業(yè)維修人員進行修復該處置方法避免了人員傷害和環(huán)境污染，設備損失控制在最小范圍。料斗卡死解鎖操作案例：某市政工程中，因異物進入導致輸料鏈條卡死，無法正常運行。應急處理步驟：關閉發(fā)動機，切斷所有動力使用專用鎖定裝置固定料斗使用專用工具從檢查口進入查找異物清除異物后，使用手動液壓泵釋放系統(tǒng)壓力逐步恢復系統(tǒng)，確認正常后繼續(xù)作業(yè)此案例展示了正確的安全程序如何防止設備二次損壞。緊急送修聯(lián)絡流程案例：某重點工程攤鋪機電控系統(tǒng)突發(fā)故障，現(xiàn)場無法修復。緊急聯(lián)絡流程：撥打24小時服務熱線報修提供設備序列號和故障代碼按技術支持指導進行初步排查準備專用運輸車輛和起重設備按指定路線送往最近服務中心規(guī)范的送修流程使設備在12小時內恢復正常工作，最大限度減少了工期延誤。環(huán)保與節(jié)能應用EuroV標準動力系統(tǒng)新一代ABG攤鋪機采用符合EuroV排放標準的先進發(fā)動機，配備：選擇性催化還原系統(tǒng)(SCR)柴油顆粒捕捉器(DPF)廢氣再循環(huán)系統(tǒng)(EGR)這些技術使發(fā)動機NOx排放降低90%以上，顆粒物排放降低95%以上，完全符合國家第六階段非道路移動機械排放標準。噪音控制技術通過發(fā)動機艙密封設計、多層隔音材料和智能風扇控制系統(tǒng)，將設備運行噪音控制在109分貝以下，符合歐盟嚴格的施工設備噪音控制標準。智能怠速模式設備配備智能怠速控制系統(tǒng)，當無操作指令持續(xù)90秒后，發(fā)動機自動進入低轉速狀態(tài)，可節(jié)省15%以上的燃油消耗。這一功能在城市施工環(huán)境中特別有價值，既降低了成本，又減少了對周圍環(huán)境的影響。ABG攤鋪機的環(huán)保設計不僅符合當前法規(guī)要求，更為未來更嚴格的環(huán)保標準預留了技術空間，體現(xiàn)了制造商對可持續(xù)發(fā)展的長期承諾。攤鋪機使用中常見問題答疑問題：攤鋪厚度不均勻怎么處理？攤鋪厚度不均勻通常有幾個可能的原因：一是熨平板高度傳感器故障，需檢查傳感器連接和參數(shù)設置；二是熨平板懸掛系統(tǒng)磨損，應檢查牽引臂和連接點；三是物料溫度不均，應確?；旌狭蠝囟纫恢?。解決方法是先檢查自動找平系統(tǒng)，然后校準傳感器，必要時調整熨平板牽引點位置，并確保物料供應均勻。問題：料斗抖動如何調整？料斗抖動問題多由以下原因造成：輸料鏈條張力不當；驅動齒輪磨損；液壓馬達故障；或控制閥調節(jié)不當。解決步驟：首先檢查并調整鏈條張力至規(guī)定值；檢查驅動齒輪是否有異常磨損；測量液壓馬達壓力是否正常；最后檢查控制閥的參數(shù)設置，必要時更換磨損部件。問題：不同熨平板預加熱方式有何差異？ABG攤鋪機提供電加熱和燃氣加熱兩種預熱方式。電加熱優(yōu)點是溫度均勻穩(wěn)定，操作簡便，缺點是升溫較慢，通常需要20-30分鐘達到工作溫度。燃氣加熱優(yōu)點是升溫迅速，約10分鐘可達工作溫度，特別適合寒冷地區(qū)使用；缺點是溫度控制精度略低，且需要額外攜帶氣罐。建議根據(jù)施工環(huán)境和工期要求選擇合適的加熱方式。以上問題是操作過程中最常遇到的技術難點。遇到復雜問題時，建議聯(lián)系廠家技術支持團隊，他們可提供專業(yè)指導和遠程診斷服務。實操培訓及考核標準理論知識考核培訓學員需通過理論知識考試，內容涵蓋：設備結構與工作原理（占比30%）操作規(guī)程與安全規(guī)范（占比40%）故障診斷與維護保養(yǎng)（占比30%）考試采用閉卷形式，滿分100分，70分及格。現(xiàn)場模擬操作學員需在訓練場完成以下操作項目：設備啟動與基本操作直線與彎道攤鋪技能與料車配合協(xié)調能力常見故障處理能力安全操作規(guī)范遵守情況每個操作項目