2025年煉鋼廠連鑄操作工崗位技能知識考試題庫與答案一、填空題1.連鑄機按機型可分為立式連鑄機、立彎式連鑄機、弧形連鑄機、橢圓形連鑄機和水平連鑄機等。答案：立式連鑄機、立彎式連鑄機、弧形連鑄機、橢圓形連鑄機、水平連鑄機2.連鑄結(jié)晶器的主要作用是使鋼液初步凝固形成一定厚度的坯殼。答案：初步凝固形成一定厚度的坯殼3.連鑄二冷區(qū)的冷卻方式主要有噴水冷卻和氣霧冷卻。答案：噴水冷卻、氣霧冷卻4.連鑄保護渣的主要功能有絕熱保溫、隔絕空氣、吸收夾雜和潤滑坯殼。答案：絕熱保溫、隔絕空氣、吸收夾雜、潤滑坯殼5.連鑄坯的內(nèi)部缺陷主要有中心疏松、中心偏析、皮下夾雜和皮下氣孔等。答案：中心疏松、中心偏析、皮下夾雜、皮下氣孔6.鋼水的澆注溫度是指鋼水進入結(jié)晶器的溫度，一般比鋼的液相線溫度高20-50℃。答案：液相線溫度、20-50℃7.連鑄拉坯速度是指鑄坯從結(jié)晶器內(nèi)拉出的速度，它與鋼種、斷面尺寸和澆注溫度等因素有關。答案：鋼種、斷面尺寸、澆注溫度8.結(jié)晶器振動的目的是防止坯殼與結(jié)晶器壁粘連，改善鑄坯表面質(zhì)量。答案：防止坯殼與結(jié)晶器壁粘連、改善鑄坯表面質(zhì)量9.連鑄常用的鋼包滑動水口有單滑板滑動水口和雙滑板滑動水口。答案：單滑板滑動水口、雙滑板滑動水口10.連鑄坯的表面質(zhì)量主要包括表面裂紋、表面夾渣和表面氣孔等。答案：表面裂紋、表面夾渣、表面氣孔二、選擇題1.連鑄機的結(jié)晶器銅板表面鍍層的主要作用是（）。A.提高銅板的硬度B.提高銅板的導熱性C.提高銅板的耐磨性和抗腐蝕性答案：C解析：結(jié)晶器銅板表面鍍層可以防止銅板與高溫鋼水直接接觸，提高其耐磨性和抗腐蝕性，延長銅板使用壽命。雖然鍍層可能在一定程度上影響硬度，但這不是主要作用；而鍍層通常會降低銅板的導熱性，故答案選C。2.以下哪種鋼種在連鑄時對裂紋敏感性較高（）。A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼答案：C解析：高碳鋼由于含碳量高，在冷卻過程中組織轉(zhuǎn)變復雜，熱應力和組織應力較大，容易產(chǎn)生裂紋，對裂紋敏感性較高。低碳鋼和中碳鋼相對來說裂紋敏感性較低，所以答案是C。3.連鑄二冷區(qū)冷卻強度過大，可能會導致鑄坯出現(xiàn)（）。A.中心疏松B.表面裂紋C.中心偏析答案：B解析：二冷區(qū)冷卻強度過大，鑄坯表面冷卻速度過快，產(chǎn)生較大的熱應力，容易導致表面裂紋。中心疏松和中心偏析主要與凝固過程中的鋼液流動和補縮有關，與二冷區(qū)冷卻強度過大關系不大，所以選B。4.連鑄保護渣的熔點一般應（）鋼水的澆注溫度。A.高于B.低于C.等于答案：B解析：保護渣熔點低于鋼水澆注溫度，這樣在鋼水表面才能形成液態(tài)渣層，起到絕熱保溫、潤滑等作用。如果熔點高于澆注溫度，保護渣不能很好地發(fā)揮其功能，所以答案是B。5.連鑄拉坯速度提高時，為保證鑄坯質(zhì)量，二冷區(qū)冷卻強度應（）。A.增大B.減小C.不變答案：A解析：拉坯速度提高，鑄坯在二冷區(qū)停留時間縮短，為了使鑄坯能夠充分冷卻，達到合適的凝固狀態(tài)，需要增大二冷區(qū)冷卻強度，所以選A。6.結(jié)晶器的倒錐度是為了（）。A.便于脫模B.增加鋼水的填充性C.補償坯殼的收縮答案：C解析：鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)凝固時會發(fā)生收縮，結(jié)晶器設計倒錐度是為了補償坯殼的收縮，使坯殼與結(jié)晶器壁更好地貼合，保證鑄坯質(zhì)量。便于脫模不是倒錐度的主要目的；倒錐度對鋼水填充性影響不大，所以答案是C。7.鋼包滑動水口的主要作用是（）。A.控制鋼水流量B.防止鋼水二次氧化C.提高鋼水溫度答案：A解析：鋼包滑動水口通過調(diào)整滑板的開口大小來控制鋼水從鋼包流入中間包的流量，這是其主要作用。防止鋼水二次氧化主要通過保護渣等措施；滑動水口不能提高鋼水溫度，所以選A。8.連鑄坯的鼓肚變形主要發(fā)生在（）。A.結(jié)晶器內(nèi)B.二冷區(qū)C.拉矯機區(qū)域答案：B解析：在二冷區(qū)，鑄坯坯殼較薄，內(nèi)部鋼水靜壓力作用下容易使坯殼發(fā)生鼓肚變形。結(jié)晶器內(nèi)坯殼較薄但有結(jié)晶器壁支撐；拉矯機區(qū)域主要是對鑄坯進行矯直，鼓肚變形不是主要問題，所以答案是B。9.連鑄用的中間包的作用不包括（）。A.儲存鋼水B.均勻鋼水溫度C.去除鋼水中的所有雜質(zhì)答案：C解析：中間包可以儲存一定量的鋼水，保證連鑄過程的連續(xù)性；還能使鋼水溫度更加均勻。但中間包只能去除部分大顆粒雜質(zhì)，不能去除鋼水中的所有雜質(zhì)，所以選C。10.以下哪種情況可能導致連鑄坯產(chǎn)生皮下氣孔（）。A.鋼水脫氧良好B.保護渣性能良好C.鋼水含氫量高答案：C解析：鋼水含氫量高時，在凝固過程中氫會析出形成氣孔，可能導致皮下氣孔產(chǎn)生。鋼水脫氧良好和保護渣性能良好有利于提高鑄坯質(zhì)量，減少缺陷，而不是導致皮下氣孔，所以答案是C。三、判斷題1.連鑄機的弧形半徑越大，鑄坯的質(zhì)量越好。（×）解析：弧形半徑大小對鑄坯質(zhì)量有一定影響，但不是弧形半徑越大質(zhì)量就越好。合適的弧形半徑需要根據(jù)連鑄機的具體情況和生產(chǎn)要求來確定，過大或過小的弧形半徑都可能帶來一些問題，如設備成本增加、鑄坯矯直困難等，所以該說法錯誤。2.連鑄結(jié)晶器的振動頻率越高，鑄坯表面質(zhì)量越好。（×）解析：結(jié)晶器振動頻率需要根據(jù)拉坯速度等因素合理調(diào)整，并不是頻率越高鑄坯表面質(zhì)量就越好。如果振動頻率過高，可能會導致鑄坯表面出現(xiàn)振痕過深等問題，影響表面質(zhì)量，所以該說法錯誤。3.連鑄二冷區(qū)采用氣霧冷卻比噴水冷卻的冷卻效果更好。（√）解析：氣霧冷卻通過將水霧化，增加了水與鑄坯的接觸面積，提高了冷卻效率，而且可以更精確地控制冷卻強度，減少鑄坯表面的熱應力，相比噴水冷卻，在冷卻效果和鑄坯質(zhì)量控制方面具有一定優(yōu)勢，所以該說法正確。4.連鑄保護渣的堿度越高越好。（×）解析：保護渣堿度需要根據(jù)鋼種和工藝要求進行合理選擇，不是堿度越高越好。堿度過高可能會導致保護渣的流動性變差、熔點升高等問題，影響其正常功能的發(fā)揮，所以該說法錯誤。5.提高連鑄拉坯速度可以提高連鑄機的生產(chǎn)效率，對鑄坯質(zhì)量沒有影響。（×）解析：提高拉坯速度確實可以提高生產(chǎn)效率，但會對鑄坯質(zhì)量產(chǎn)生多方面影響，如可能導致二冷區(qū)冷卻不足、鑄坯鼓肚變形加劇、表面和內(nèi)部質(zhì)量缺陷增加等，需要相應調(diào)整其他工藝參數(shù)來保證鑄坯質(zhì)量，所以該說法錯誤。6.連鑄坯的中心偏析主要是由于鋼水在凝固過程中溶質(zhì)元素的不均勻分布造成的。（√）解析：在連鑄坯凝固過程中，溶質(zhì)元素會隨著鋼液的流動和凝固發(fā)生重新分布，導致中心部位溶質(zhì)元素富集，形成中心偏析，所以該說法正確。7.結(jié)晶器銅板的厚度越厚，其導熱性能越好。（×）解析：結(jié)晶器銅板厚度增加會增加熱阻，降低導熱性能。合適的銅板厚度需要綜合考慮強度、導熱性等因素，而不是越厚越好，所以該說法錯誤。8.鋼包滑動水口的滑板材質(zhì)越硬越好。（×）解析：滑板材質(zhì)需要綜合考慮硬度、耐磨性、抗熱震性等多種性能。雖然硬度高在一定程度上有利于耐磨性，但過硬的材質(zhì)可能抗熱震性差，在高溫下容易開裂，影響滑動水口的正常使用，所以該說法錯誤。9.連鑄中間包的容量越大，對連鑄生產(chǎn)越有利。（×）解析：中間包容量增大有一定好處，如可以保證鋼水供應的穩(wěn)定性，但也會帶來一些問題，如增加設備投資、延長更換中間包的時間等。合適的中間包容量需要根據(jù)連鑄機的生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求來確定，不是越大越好，所以該說法錯誤。10.連鑄坯的表面裂紋主要是在拉矯機區(qū)域產(chǎn)生的。（×）解析：連鑄坯表面裂紋可能在多個區(qū)域產(chǎn)生，如結(jié)晶器內(nèi)由于坯殼與結(jié)晶器壁粘連、熱應力等原因，二冷區(qū)由于冷卻不均等原因都可能產(chǎn)生表面裂紋，拉矯機區(qū)域主要是對鑄坯進行矯直，雖然可能會使已有的裂紋擴展，但不是主要的產(chǎn)生區(qū)域，所以該說法錯誤。四、簡答題1.簡述連鑄結(jié)晶器的作用。答：連鑄結(jié)晶器是連鑄機的關鍵部件，其主要作用如下：-使鋼液初步凝固形成一定厚度的坯殼：高溫鋼水注入結(jié)晶器后，通過結(jié)晶器壁的強制冷卻，鋼水迅速凝固，形成具有一定強度和形狀的坯殼，為后續(xù)鑄坯的成型和輸送提供基礎。-賦予鑄坯一定的形狀：結(jié)晶器的內(nèi)腔形狀決定了鑄坯的斷面形狀，如方形、矩形、圓形等，保證鑄坯具有準確的尺寸和良好的表面質(zhì)量。-改善鑄坯表面質(zhì)量：通過結(jié)晶器的振動，防止坯殼與結(jié)晶器壁粘連，減少拉坯阻力，避免鑄坯表面出現(xiàn)粘鋼、劃痕等缺陷，提高鑄坯表面的光潔度和平整度。2.連鑄二冷區(qū)的作用是什么？答：連鑄二冷區(qū)在連鑄過程中起著至關重要的作用，主要包括以下幾個方面：-繼續(xù)冷卻鑄坯：在結(jié)晶器內(nèi)形成的坯殼較薄，鑄坯內(nèi)部仍為高溫鋼水。二冷區(qū)通過噴水冷卻或氣霧冷卻等方式，對鑄坯進行進一步冷卻，使鑄坯完全凝固，達到合適的溫度和強度，滿足后續(xù)加工的要求。-控制鑄坯的凝固組織：合理的二冷區(qū)冷卻制度可以控制鑄坯的凝固速度和凝固方式，改善鑄坯的內(nèi)部組織，減少中心疏松、中心偏析等內(nèi)部缺陷，提高鑄坯的質(zhì)量。-支撐和導向鑄坯：二冷區(qū)設有一系列的支撐輥，能夠?qū)﹁T坯起到支撐和導向作用，防止鑄坯在冷卻過程中發(fā)生變形和鼓肚，保證鑄坯的順利拉出和輸送。3.連鑄保護渣有哪些功能？答：連鑄保護渣在連鑄過程中具有多種重要功能：-絕熱保溫：保護渣覆蓋在鋼水表面，形成一層隔熱層，減少鋼水的熱輻射和熱傳導損失，保持鋼水的溫度，防止鋼水表面結(jié)殼，保證連鑄過程的順利進行。-隔絕空氣：保護渣可以隔絕鋼水與空氣的接觸，防止鋼水發(fā)生二次氧化，減少鋼水中的氧含量和夾雜物，提高鋼的純凈度和質(zhì)量。-吸收夾雜：保護渣具有一定的吸附能力，能夠吸收鋼水中上浮的夾雜物，如氧化鋁、二氧化硅等，防止夾雜物進入鑄坯內(nèi)部，改善鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。-潤滑坯殼：在鑄坯凝固過程中，保護渣形成的液態(tài)渣層可以在坯殼與結(jié)晶器壁之間起到潤滑作用，降低拉坯阻力，減少坯殼與結(jié)晶器壁的摩擦，防止坯殼粘連，改善鑄坯的表面質(zhì)量。4.簡述連鑄拉坯速度對鑄坯質(zhì)量的影響。答：連鑄拉坯速度對鑄坯質(zhì)量有著多方面的影響：-對凝固過程的影響：拉坯速度提高，鑄坯在結(jié)晶器和二冷區(qū)的停留時間縮短，冷卻速度相對減慢，坯殼厚度減薄，可能導致鑄坯內(nèi)部未完全凝固，增加中心疏松和中心偏析的程度。相反，拉坯速度過低，鑄坯冷卻過度，可能會產(chǎn)生表面裂紋等缺陷。-對表面質(zhì)量的影響：拉坯速度過快，結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面波動增大，保護渣的潤滑和傳熱性能受到影響，容易導致鑄坯表面出現(xiàn)夾渣、裂紋等缺陷。同時，過快的拉坯速度還可能使鑄坯表面振痕加深，降低表面質(zhì)量。-對鼓肚變形的影響：拉坯速度提高，鑄坯在二冷區(qū)的坯殼強度相對較低，在內(nèi)部鋼水靜壓力作用下，鑄坯鼓肚變形的可能性增加，嚴重影響鑄坯的形狀和尺寸精度。-對內(nèi)部裂紋的影響：拉坯速度的變化會引起鑄坯內(nèi)部熱應力和組織應力的改變。拉坯速度過快，熱應力和組織應力增大，容易導致鑄坯內(nèi)部產(chǎn)生裂紋，尤其是在鑄坯的中心部位和角部。5.如何防止連鑄坯產(chǎn)生表面裂紋？答：為防止連鑄坯產(chǎn)生表面裂紋，可以采取以下措施：-優(yōu)化結(jié)晶器工藝參數(shù)：合理調(diào)整結(jié)晶器的振動參數(shù)，如振動頻率、振幅和負滑脫時間等，保證坯殼與結(jié)晶器壁之間有良好的潤滑和脫模條件，減少粘連和拉裂的可能性。同時，控制結(jié)晶器的冷卻強度，避免冷卻過快或不均勻?qū)е聼釕^大。-改善保護渣性能：選擇合適的保護渣，使其具有良好的熔化性能、潤滑性能和傳熱性能。保護渣的熔點、粘度和堿度等參數(shù)應根據(jù)鋼種和工藝要求進行優(yōu)化，以保證在結(jié)晶器內(nèi)形成均勻的液態(tài)渣層，起到良好的潤滑和隔熱作用。-控制鋼水質(zhì)量：嚴格控制鋼水中的有害元素含量，如硫、磷等，降低鋼的裂紋敏感性。同時，保證鋼水的純凈度，減少夾雜物的含量，防止夾雜物在晶界處聚集，引發(fā)裂紋。-優(yōu)化二冷區(qū)冷卻制度：根據(jù)鑄坯的斷面尺寸、鋼種和拉坯速度等因素，合理調(diào)整二冷區(qū)的冷卻強度和冷卻方式，使鑄坯在二冷區(qū)均勻冷卻，避免冷卻速度過快或過慢產(chǎn)生過大的熱應力。-保證設備精度：定期檢查和維護連鑄設備，保證結(jié)晶器、支撐輥等設備的精度和表面質(zhì)量。避免因設備磨損、變形等原因?qū)е妈T坯表面受到劃傷或擠壓，產(chǎn)生裂紋。五、論述題1.論述連鑄過程中鋼水溫度控制的重要性及控制方法。答：在連鑄過程中，鋼水溫度的控制至關重要，它直接影響到連鑄生產(chǎn)的順利進行和鑄坯質(zhì)量。-重要性-對鑄坯質(zhì)量的影響：鋼水溫度過高，會導致鑄坯凝固速度減慢，坯殼厚度減薄，容易產(chǎn)生中心疏松、中心偏析等內(nèi)部缺陷。同時，高溫鋼水的流動性好，容易使鑄坯表面出現(xiàn)粘鋼、夾渣等問題，降低鑄坯的表面質(zhì)量。鋼水溫度過低，鋼水的流動性變差，可能會導致水口堵塞、鑄坯表面結(jié)殼等問題，影響連鑄的正常進行，還可能使鑄坯產(chǎn)生裂紋等缺陷。-對連鑄工藝的影響：合適的鋼水溫度是保證連鑄拉坯速度穩(wěn)定的關鍵。如果鋼水溫度波動較大，拉坯速度難以控制，可能會導致鑄坯質(zhì)量不穩(wěn)定。此外，鋼水溫度還會影響保護渣的熔化性能和潤滑效果，進而影響鑄坯的表面質(zhì)量和拉坯阻力。-控制方法-出鋼溫度控制：在煉鋼過程中，準確計算和控制出鋼溫度是關鍵。根據(jù)鋼種、連鑄工藝和鋼水在運輸和等待過程中的溫降情況，合理確定出鋼溫度。一般來說，出鋼溫度要比鋼的液相線溫度高一定值，以保證鋼水在到達連鑄機時仍具有合適的澆注溫度。-鋼包保溫：采用鋼包加蓋、鋼包內(nèi)襯保溫材料等措施，減少鋼水在鋼包內(nèi)的熱損失。同時，優(yōu)化鋼包的周轉(zhuǎn)時間，減少鋼水在鋼包內(nèi)的停留時間，降低溫降速度。-中間包加熱：在中間包內(nèi)設置加熱裝置，如感應加熱、等離子加熱等，當鋼水溫度過低時，可以對中間包內(nèi)的鋼水進行加熱，使其保持在合適的澆注溫度范圍內(nèi)。-過程監(jiān)測與調(diào)整：在連鑄過程中，實時監(jiān)測鋼水溫度，通過調(diào)整鋼包的烘烤時間、出鋼量、鋼水的運輸速度等因素，及時調(diào)整鋼水溫度。同時，根據(jù)鋼水溫度的變化，合理調(diào)整拉坯速度和二冷區(qū)冷卻強度，保證鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定。2.分析連鑄坯中心偏析產(chǎn)生的原因及防止措施。答：連鑄坯中心偏析是指鑄坯中心部位溶質(zhì)元素含量高于其他部位的現(xiàn)象，它會嚴重影響鑄坯的質(zhì)量和性能。-產(chǎn)生原因-凝固過程中的溶質(zhì)再分配：在鋼水凝固過程中，溶質(zhì)元素在固相和液相中的溶解度不同，會發(fā)生溶質(zhì)的再分配。溶質(zhì)元素在液相中的溶解度大于在固相中，隨著凝固的進行，溶質(zhì)元素會不斷向液相中富集，最終在鑄坯中心部位形成偏析。-鋼液流動：在連鑄過程中，鋼液會發(fā)生流動，如柱狀晶生長時的“搭橋”現(xiàn)象會導致鋼液流動受阻，使中心部位的鋼液無法得到及時的補充，溶質(zhì)元素在中心部位積累，形成偏析。此外，鋼液的對流和湍流也會影響溶質(zhì)元素的分布，加劇中心偏析。-冷卻速度：冷卻速度不均勻會導致鑄坯不同部位的凝固速度不同。如果中心部位冷卻速度過慢，溶質(zhì)元素有更多的時間進行擴散和富集，容易形成中心偏析。-防止措施-優(yōu)化連鑄工藝參數(shù)：合理控制拉坯速度、二冷區(qū)冷卻強度等工藝參數(shù)，使鑄坯在凝固過程中冷卻均勻，減少溶質(zhì)元素的富集。適當降低拉坯速度可以延長鋼液的凝固時間，有利于溶質(zhì)元素的均勻分布；優(yōu)化二冷區(qū)冷卻制度，保證鑄坯各部位冷卻速度一致。-電磁攪拌：在連鑄過程中采用電磁攪拌技術，通過電磁力的作用使鋼液產(chǎn)生強制對流，破壞柱狀晶的生長，促進等軸晶的形成，改善鋼液中溶質(zhì)元素的分布，減少中心偏析。-輕壓下技術：在鑄坯凝固末端采用輕壓下技術，通過對鑄坯施加一定的壓力，補償鑄坯凝固收縮，減少鋼液的流動，防止溶質(zhì)元素的富集，降低中心偏析的程度。-控制鋼水質(zhì)量：嚴格控制鋼水中的溶質(zhì)元素含量，減少雜質(zhì)元素的存在。同時，提高鋼水的純凈度，減少夾雜物的含量，有助于改善鑄坯的凝固組織，降低中心偏析的可能性。3.闡述連鑄設備日常維護的重要性及主要維護內(nèi)容。答：連鑄設備的日常維護對于保證連鑄生產(chǎn)的正常進行、提高鑄坯質(zhì)量和延長設備使用壽命具有重要意義。-重要性-保證生產(chǎn)連續(xù)性：連鑄生產(chǎn)是一個連續(xù)的過程，如果設備出現(xiàn)故障，可能會導致生產(chǎn)中斷，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。通過日常維護，可以及時發(fā)現(xiàn)和排除設備隱患，保證