《汽車(chē)總裝技術(shù)》教案（2025-2026學(xué)年第一學(xué)期）第2-1講XX老師授課日期X年X月X日星期X授課班級(jí)25汽制（1）班教案主題項(xiàng)目二一次內(nèi)飾裝配任務(wù)1：整車(chē)線束裝配學(xué)時(shí)分配（線下課程，本單元學(xué)時(shí)數(shù)）（混合式課程，線上/線下學(xué)時(shí)數(shù)）主講教師（本單元授課教師，可以多人）教學(xué)目標(biāo)1.培養(yǎng)學(xué)生具備汽車(chē)線束裝配的工匠精神，注重細(xì)節(jié)與質(zhì)量意識(shí)。

2.使學(xué)生能夠準(zhǔn)確識(shí)別整車(chē)不同部位的線束類(lèi)型及其功能。

3.掌握線束裝配的標(biāo)準(zhǔn)工藝流程和安全操作規(guī)范。

4.通過(guò)超星泛雅平臺(tái)模擬裝配過(guò)程，提升學(xué)生實(shí)操能力。

5.結(jié)合奇瑞汽車(chē)案例，理解線束裝配質(zhì)量對(duì)整車(chē)電氣系統(tǒng)的影響。

教學(xué)重點(diǎn)線束組成與功能區(qū)分解決方案：使用平臺(tái)3D解剖模型展示線束結(jié)構(gòu)

2.裝配工藝流程記憶解決方案：通過(guò)平臺(tái)流程圖交互訓(xùn)練強(qiáng)化記憶

3.力矩標(biāo)準(zhǔn)掌握解決方案：虛擬扭矩扳手實(shí)操練習(xí)

教學(xué)難點(diǎn)多分支線束空間定位解決方案：AR線束走向模擬系統(tǒng)

2.橡膠件安裝技巧解決方案：慢動(dòng)作演示視頻

3.故障預(yù)判能力培養(yǎng)解決方案：平臺(tái)故障案例庫(kù)情景模擬

教學(xué)設(shè)計(jì)思路采用"虛實(shí)結(jié)合"教學(xué)模式，依托超星泛雅平臺(tái)構(gòu)建：

1.課前通過(guò)微課學(xué)習(xí)線束基礎(chǔ)知識(shí)

2.課中運(yùn)用虛擬裝配系統(tǒng)分步訓(xùn)練

3.課后通過(guò)工單系統(tǒng)追蹤實(shí)訓(xùn)進(jìn)度

以奇瑞艾瑞澤8車(chē)型為教學(xué)載體，設(shè)置裝配質(zhì)量追溯情境任務(wù)

教學(xué)過(guò)程【導(dǎo)入環(huán)節(jié)】（20分鐘）

1.平臺(tái)播放線束短路事故案例視頻

2.分組完成線束部件拼圖游戲（平臺(tái)積分競(jìng)賽）

【虛實(shí)訓(xùn)練】（120分鐘）

1.使用平臺(tái)VR模塊完成：

-發(fā)動(dòng)機(jī)艙線束路徑規(guī)劃

-A柱線束卡扣安裝力反饋訓(xùn)練

2.力矩達(dá)標(biāo)測(cè)試（系統(tǒng)自動(dòng)記錄偏差值）

【檢查評(píng)估】（40分鐘）

1.分組完成備胎池線束裝配質(zhì)量互檢

2.上傳裝配過(guò)程視頻至平臺(tái)評(píng)價(jià)系統(tǒng)

課后作業(yè)與評(píng)價(jià)【分層作業(yè)】

基礎(chǔ)層：在平臺(tái)完成10道工藝標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試題

提高層：繪制本班實(shí)訓(xùn)車(chē)輛線束拓?fù)鋱D

拓展層：提交2個(gè)線束裝配常見(jiàn)錯(cuò)誤分析報(bào)告【多元評(píng)價(jià)】

1.平臺(tái)自動(dòng)評(píng)分（占60%）：操作規(guī)范度、完成時(shí)效

2.小組互評(píng)（占20%）：協(xié)作能力、問(wèn)題解決

3.教師評(píng)價(jià)（占20%）：工匠精神體現(xiàn)、創(chuàng)新思維

總結(jié)與反思

《汽車(chē)總裝技術(shù)》教案（2025-2026學(xué)年第一學(xué)期）第2-2講XX老師授課日期X年X月X日星期X授課班級(jí)25汽制（1）班教案主題項(xiàng)目二一次內(nèi)飾裝配任務(wù)2風(fēng)窗玻璃裝配學(xué)時(shí)分配（線下課程，本單元學(xué)時(shí)數(shù)）（混合式課程，線上/線下學(xué)時(shí)數(shù)）主講教師（本單元授課教師，可以多人）教學(xué)目標(biāo)1.培養(yǎng)“愛(ài)技、重技、專(zhuān)技、精技”的工匠精神，通過(guò)風(fēng)窗玻璃裝配實(shí)踐強(qiáng)化職業(yè)素養(yǎng)。

2.使學(xué)生掌握風(fēng)窗玻璃裝配的完整工藝流程，包括底膠處理、涂膠操作及安裝規(guī)范。

3.訓(xùn)練學(xué)生能夠獨(dú)立完成風(fēng)窗玻璃的標(biāo)準(zhǔn)裝配作業(yè)，達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)要求。

4.培養(yǎng)學(xué)生分析風(fēng)窗玻璃漏水問(wèn)題的能力，掌握常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的排查方法。

5.通過(guò)超星泛雅平臺(tái)案例庫(kù)學(xué)習(xí)，理解裝配質(zhì)量對(duì)整車(chē)安全性的重要影響。

教學(xué)重點(diǎn)重點(diǎn)：風(fēng)窗玻璃粘結(jié)膠的操作規(guī)范解決方案：通過(guò)虛擬仿真模塊，模擬不同溫濕度條件下底涂操作，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程記憶。

2.重點(diǎn)：機(jī)器人涂膠工藝參數(shù)控制

解決方案：利用平臺(tái)提供的涂膠機(jī)器人三維動(dòng)畫(huà)，分解演示拐角過(guò)渡、接頭處理等關(guān)鍵步驟。

3.重點(diǎn)：裝配質(zhì)量檢查要點(diǎn)

解決方案：結(jié)合平臺(tái)"缺陷案例庫(kù)"中的典型漏水案例，開(kāi)展對(duì)比分析訓(xùn)練。

教學(xué)難點(diǎn)1.難點(diǎn)：漏水問(wèn)題的多因素分析

解決方案：使用平臺(tái)"故障樹(shù)分析"工具，引導(dǎo)學(xué)生建立焊接缺陷、膠層氣泡、安裝偏差等因素的關(guān)聯(lián)模型。

2.難點(diǎn)：特殊環(huán)境下的工藝調(diào)整

解決方案：通過(guò)平臺(tái)環(huán)境模擬器，動(dòng)態(tài)展示溫度超出2030℃范圍時(shí)的膠體固化特性變化。

3.難點(diǎn)：安全防護(hù)與環(huán)保要求

解決方案：組織觀看平臺(tái)"安全事故警示錄"VR視頻，強(qiáng)化防護(hù)裝備穿戴規(guī)范意識(shí)。

教學(xué)設(shè)計(jì)思路采用'崗課賽證'融通模式，以奇瑞汽車(chē)生產(chǎn)線為真實(shí)案例，通過(guò)超星泛雅平臺(tái)實(shí)現(xiàn)：

1.課前推送微課視頻完成認(rèn)知學(xué)習(xí)

2.課中運(yùn)用虛擬仿真突破空間限制

3.課后通過(guò)技能圖譜實(shí)現(xiàn)個(gè)性化提升

4.融入職業(yè)技能等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)置分階考核任務(wù)

教學(xué)過(guò)程【課前準(zhǔn)備】

1.在超星泛雅發(fā)布預(yù)習(xí)任務(wù)：觀看"夾層玻璃破碎實(shí)驗(yàn)"微課視頻

2.完成平臺(tái)預(yù)測(cè)試題（玻璃類(lèi)型識(shí)別、膠體特性選擇）

【課中實(shí)施】

1.情境導(dǎo)入（15min）

播放平臺(tái)"淋雨測(cè)試漏水"實(shí)拍視頻

分組討論：通過(guò)平臺(tái)彈幕功能收集漏水原因猜想

2.虛擬實(shí)訓(xùn)（120min）

階段一：在平臺(tái)仿真系統(tǒng)中完成標(biāo)準(zhǔn)流程演練（系統(tǒng)自動(dòng)評(píng)分）

階段二：處理平臺(tái)預(yù)設(shè)的"膠體氣泡""機(jī)器人偏移"等故障

3.難點(diǎn)突破（45min）

使用平臺(tái)"膠層剖面分析"工具，對(duì)比優(yōu)質(zhì)與缺陷樣本的微觀結(jié)構(gòu)

教師端實(shí)時(shí)調(diào)取學(xué)生操作數(shù)據(jù)，針對(duì)性講解高頻錯(cuò)誤點(diǎn)

【課后延伸】

1.在平臺(tái)"行業(yè)動(dòng)態(tài)"板塊查閱最新玻璃裝配技術(shù)文獻(xiàn)

2.參與平臺(tái)"漏水問(wèn)題診療室"在線研討

課后作業(yè)與評(píng)價(jià)【分層作業(yè)】

基礎(chǔ)層：在平臺(tái)完成10道工藝標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試題

提高層：制作風(fēng)窗玻璃裝配合裝思維導(dǎo)圖

拓展層：繪制風(fēng)窗玻璃漏水問(wèn)題的魚(yú)骨圖

【多元評(píng)價(jià)】

1.平臺(tái)自動(dòng)評(píng)分（占60%）：操作規(guī)范度、完成時(shí)效

2.小組互評(píng)（占20%）：協(xié)作能力、問(wèn)題解決

3.教師評(píng)價(jià)（占20%）：工匠精神體現(xiàn)、創(chuàng)新思維

總結(jié)與反思

《汽車(chē)總裝技術(shù)》教案（2025-2026學(xué)年第一學(xué)期）第2-3講XX老師授課日期2024年8月13日星期二授課班級(jí)高一（1）班教案主題項(xiàng)目二一次內(nèi)飾裝配任務(wù)3其他內(nèi)飾裝配學(xué)時(shí)分配（線下課程，本單元學(xué)時(shí)數(shù)）（混合式課程，線上/線下學(xué)時(shí)數(shù)）主講教師（本單元授課教師，可以多人）教學(xué)目標(biāo)1.培養(yǎng)“愛(ài)技、重技、專(zhuān)技、精技”工匠精神，樹(shù)立技能報(bào)國(guó)的愛(ài)國(guó)情懷。

2.能夠正確的裝配頂棚及其附件。

3.能夠正確裝配地毯及其附件。

4.能夠正確裝配儀表及其附件。

5.能夠正確裝配踏板。

6.理解汽車(chē)內(nèi)飾系統(tǒng)的重要性及其對(duì)汽車(chē)整體形象的影響。

教學(xué)重點(diǎn)1.頂棚及其附件的裝配方法：通過(guò)超星泛雅智慧教學(xué)平臺(tái)展示頂棚裝配的步驟視頻，結(jié)合實(shí)物演示，強(qiáng)調(diào)卡扣安裝到位的重要性。

2.地毯及其附件的裝配工藝：利用平臺(tái)中的虛擬仿真功能，讓學(xué)生模擬地毯裝配過(guò)程，注意線束走向和平整度。

3.儀表及其附件的裝配要點(diǎn)：通過(guò)案例分析（如儀表盤(pán)縫隙不均勻?qū)е庐愴懀v解螺栓力矩標(biāo)準(zhǔn)和插接器安裝規(guī)范。

解決方案：使用平臺(tái)“隨堂測(cè)驗(yàn)”功能即時(shí)檢測(cè)學(xué)生對(duì)裝配步驟的掌握情況，上傳裝配錯(cuò)誤案例圖片（如頂棚卡扣未扣緊）至討論區(qū)進(jìn)行對(duì)比分析，在實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)設(shè)置力矩扳手使用考核點(diǎn)。

教學(xué)難點(diǎn)1.頂棚與立柱護(hù)板的緊密配合：學(xué)生易出現(xiàn)卡扣對(duì)位不準(zhǔn)導(dǎo)致縫隙。

2.地毯總成與線束的協(xié)調(diào)裝配：常見(jiàn)線束壓折或走向混亂問(wèn)題。

3.踏板總成力矩控制：新手難以掌握23±2N·m的精確施力。

解決方案：在平臺(tái)創(chuàng)建三維拆解動(dòng)畫(huà)，重點(diǎn)標(biāo)注頂棚卡扣咬合部位，設(shè)計(jì)AR輔助教學(xué)模塊，通過(guò)掃描實(shí)車(chē)顯示線束標(biāo)準(zhǔn)走向，使用智能工具記錄學(xué)生實(shí)操時(shí)的力矩?cái)?shù)據(jù)并生成曲線圖。

教學(xué)設(shè)計(jì)思路采用“崗課賽證”融通模式，以主機(jī)廠內(nèi)飾裝配工崗位標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，將世界技能大賽汽車(chē)技術(shù)項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)融入教學(xué)。

1.課前：通過(guò)平臺(tái)推送奔馳S級(jí)與比亞迪漢的內(nèi)飾對(duì)比視頻，引發(fā)興趣

2.課中：運(yùn)用“示教-仿真-實(shí)操”三階教學(xué)法，結(jié)合平臺(tái)VR拆裝模塊

3.課后：布置新能源車(chē)型內(nèi)飾裝配的拓展任務(wù)，培養(yǎng)綠色制造意識(shí)

教學(xué)過(guò)程【導(dǎo)入】（15分鐘）

播放特斯拉Model3頂棚裝配失誤導(dǎo)致漏雨的售后案例視頻，引導(dǎo)學(xué)生討論內(nèi)飾密封的重要性。

【理論講授】（30分鐘）

1.在平臺(tái)課件中標(biāo)注頂棚多層材料結(jié)構(gòu)（基材/PU發(fā)泡層/表皮）

2.對(duì)比展示大眾ID.4與豐田RAV4的地毯聲學(xué)處理差異

3.通過(guò)平臺(tái)“知識(shí)圖譜”功能梳理儀表臺(tái)裝配與NVH性能的關(guān)聯(lián)

【虛擬實(shí)訓(xùn)】（75分鐘）

分組完成：

1.在平臺(tái)VR模塊中模擬安裝帶天窗頂棚（注意加強(qiáng)框定位）

2.使用虛擬力矩扳手緊固油門(mén)踏板螺母（平臺(tái)自動(dòng)檢測(cè)9±1.5N·m誤差）

3.通過(guò)機(jī)械臂操作仿真系統(tǒng)完成儀表盤(pán)與橫梁的螺栓匹配

【實(shí)車(chē)演練】（60分鐘）

實(shí)施“五步法”：

1.預(yù)檢：使用平臺(tái)掃碼功能核對(duì)VIN碼與配件號(hào)

2.裝配：按照平臺(tái)工序卡分步操作（每完成一步拍照上傳）

3.互檢：通過(guò)平臺(tái)“小組互評(píng)”功能檢查相鄰工位裝配質(zhì)量

4.專(zhuān)檢：教師用平臺(tái)連接扭矩傳感器驗(yàn)證關(guān)鍵點(diǎn)力矩

5.點(diǎn)評(píng)：調(diào)取平臺(tái)記錄的裝配過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行分析

課后作業(yè)與評(píng)價(jià)實(shí)踐作業(yè)：

-拍攝家庭轎車(chē)頂棚拆裝視頻（使用平臺(tái)“作業(yè)提交”功能）

-繪制新能源汽車(chē)地毯阻燃材料結(jié)構(gòu)示意圖

2.理論作業(yè)：

-在平臺(tái)題庫(kù)完成20道內(nèi)飾裝配標(biāo)準(zhǔn)試題（含6道力矩計(jì)算題）

-撰寫(xiě)《從雷克薩斯手工縫線看內(nèi)飾工匠精神》500字體會(huì)

評(píng)價(jià)體系：

-平臺(tái)自動(dòng)評(píng)分（占60%）：VR實(shí)訓(xùn)完成度、隨堂測(cè)試正確率

-人工評(píng)分（占40%）：裝配工藝卡填寫(xiě)規(guī)范性、安全操作意識(shí)

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