管道支架培訓(xùn)課件目錄第一章：管道支架基礎(chǔ)知識(shí)介紹管道支架的基本概念、作用及重要性第二章：管道支架分類詳解詳細(xì)解析各類支架的特點(diǎn)與應(yīng)用場(chǎng)景第三章：管道支架設(shè)計(jì)原則探討支架設(shè)計(jì)的關(guān)鍵考量因素與方法第四章：管道支架安裝與維護(hù)講解支架安裝技術(shù)要點(diǎn)與維護(hù)管理第五章：管道支架故障案例分析第一章管道支架基礎(chǔ)知識(shí)管道為何需要支架？現(xiàn)代工業(yè)中，管道系統(tǒng)通常采用架空敷設(shè)方式，需要有效的支撐結(jié)構(gòu)確保安全運(yùn)行。承擔(dān)重量管道、介質(zhì)及保溫層產(chǎn)生的重量需要可靠支撐，避免下垂變形控制位移限制管道在運(yùn)行過(guò)程中的不當(dāng)位移，防止系統(tǒng)失穩(wěn)減少振動(dòng)抑制流體脈動(dòng)、機(jī)械振動(dòng)等因素引起的管道振動(dòng)，避免疲勞損傷保障安全管道支架的主要功能1承受荷載支撐管道自重、內(nèi)部介質(zhì)重量、保溫層重量以及風(fēng)載、雪載等外部附加荷載，確保管道系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。2限制位移按設(shè)計(jì)要求控制管道的位移方向與位移量，保證管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)完整性，防止管道因過(guò)度位移導(dǎo)致連接部位損壞。3控制振動(dòng)抑制管道系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)，減少振動(dòng)對(duì)管道及連接設(shè)備的損害，延長(zhǎng)系統(tǒng)使用壽命，降低噪音污染。管道架空敷設(shè)與支架承重管道架空敷設(shè)是工業(yè)管道常用的布置方式，具有檢修方便、防腐蝕、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。75%架空率工業(yè)管道中架空敷設(shè)的比例3-5倍安全系數(shù)支架設(shè)計(jì)時(shí)的承重安全裕度40年設(shè)計(jì)壽命正確設(shè)計(jì)的支架系統(tǒng)使用周期第二章管道支架分類詳解承重支吊架承重支吊架定義承重支吊架是專門用于承擔(dān)管道重量及附加負(fù)荷的支架類型，是管道支架系統(tǒng)中最基礎(chǔ)也是數(shù)量最多的一類支架。承重支吊架類型剛性支吊架：完全限制豎直向下位移可變彈簧支吊架：允許有限的豎直位移恒力彈簧支吊架：保持恒定支撐力限制性支架限制性支架主要用于控制管道的位移方向和位移量，確保管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求變形，防止過(guò)度位移導(dǎo)致的損傷。固定支架完全固定管道，阻止所有方向的位移和轉(zhuǎn)動(dòng)，通常用于管道系統(tǒng)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)限位支架限制特定方向的位移，允許其他方向的自由移動(dòng)，常用于控制熱膨脹方向?qū)蛑Ъ茉试S管道在軸向移動(dòng)，但限制其徑向位移，適用于直線段管道的中間位置防振支架防振機(jī)理通過(guò)阻尼材料或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，吸收和減弱機(jī)械振動(dòng)及流體脈動(dòng)引起的管道振動(dòng)，防止振動(dòng)導(dǎo)致的疲勞損傷和噪音污染。防振管夾帶有橡膠、聚氨酯等減振材料的管夾，安裝在管道與支架之間，能有效隔離和減弱高頻振動(dòng)，適用于小口徑管道。阻尼器通過(guò)液壓、機(jī)械或磁流體等方式吸收振動(dòng)能量，對(duì)大幅度、低頻振動(dòng)效果顯著，常用于大口徑管道和關(guān)鍵設(shè)備連接處。三種支架類型對(duì)比支架類型主要功能適用場(chǎng)景典型形式承重支吊架承擔(dān)管道及內(nèi)容物重量所有管道系統(tǒng)滑動(dòng)支座、彈簧吊架限制性支架控制管道位移方向與位移量熱膨脹明顯的高溫管道固定支架、導(dǎo)向支架防振支架減弱振動(dòng)，降低噪音振動(dòng)源附近管道防振管夾、阻尼器支架與吊架的區(qū)別支架定義設(shè)置在管道下方，從下向上承托管道的支撐結(jié)構(gòu)。支架具有穩(wěn)定性好、承載能力強(qiáng)的特點(diǎn)，適合限制水平位移。吊架定義設(shè)置在管道上方，從上向下懸吊管道的支撐結(jié)構(gòu)。吊架安裝靈活，但無(wú)法有效限制水平位移，主要用于承重。在實(shí)際工程中，支架與吊架的選擇受到安裝空間、管道位置、支撐需求等多種因素影響。一般而言，當(dāng)需要同時(shí)提供承重和位移限制功能時(shí)，支架形式更為適合；而在空間受限或僅需承擔(dān)管道重量的場(chǎng)合，吊架形式更具優(yōu)勢(shì)。第三章管道支架設(shè)計(jì)原則科學(xué)的設(shè)計(jì)原則是確保管道支架系統(tǒng)安全可靠的基礎(chǔ)，本章將詳細(xì)探討支架設(shè)計(jì)的關(guān)鍵考慮因素和方法論。支架選用基本原則滿足靜態(tài)分析要求支架系統(tǒng)必須滿足靜態(tài)應(yīng)力分析的要求，確保管道在正常工況下的強(qiáng)度、穩(wěn)定性符合規(guī)范，且最大位移不超過(guò)允許范圍。滿足動(dòng)態(tài)分析要求支架系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)動(dòng)態(tài)應(yīng)力分析驗(yàn)證，能夠有效應(yīng)對(duì)振動(dòng)、水擊、地震等動(dòng)態(tài)載荷，保持系統(tǒng)穩(wěn)定性。利用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)支架設(shè)計(jì)應(yīng)充分利用廠房、設(shè)備基礎(chǔ)等現(xiàn)有結(jié)構(gòu)作為支架生根點(diǎn)，減少專用支架結(jié)構(gòu)的建設(shè)，節(jié)約成本。便于操作維護(hù)支架布置不應(yīng)妨礙管道系統(tǒng)的操作、檢修及設(shè)備拆卸，留有足夠的操作空間，考慮檢修通道的要求。經(jīng)濟(jì)美觀在滿足技術(shù)要求的前提下，支架設(shè)計(jì)應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)合理性，材料選用適當(dāng)，制作安裝簡(jiǎn)便，布局整齊美觀。承重支吊架位置確定承重支吊架的位置直接影響管道的應(yīng)力分布和變形狀態(tài)，科學(xué)合理的布置是確保管道系統(tǒng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。滿足最大允許跨度支架間距不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的最大允許跨度，避免管道因跨度過(guò)大而產(chǎn)生過(guò)度撓度靠近集中載荷在閥門、法蘭等集中載荷位置附近設(shè)置承重支架，減少偏心載荷引起的附加彎矩敏感設(shè)備附近在連接泵、壓縮機(jī)等敏感設(shè)備的管道處設(shè)置專門的承重支架，減輕設(shè)備負(fù)擔(dān)特殊部位保護(hù)在彎管、大直徑三通等應(yīng)力集中區(qū)域附近設(shè)置承重支架，防止過(guò)度變形固定支架位置確定01管系劃分原則將復(fù)雜的管道系統(tǒng)劃分為若干簡(jiǎn)單管段，每個(gè)管段設(shè)置合適的固定支架，使各管段之間的相互影響最小化。固定支架的位置是管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)的核心，直接決定了管道系統(tǒng)的應(yīng)力分布和變形特性。02熱補(bǔ)償考量固定支架的位置應(yīng)有利于管段的自然補(bǔ)償，通常將固定支架設(shè)置在自然補(bǔ)償回路的中點(diǎn)或拐角處，使熱膨脹均勻分布。對(duì)于直線段管道，固定支架的位置應(yīng)考慮補(bǔ)償器的設(shè)置或利用管道自身彈性實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。03分支管控制在主管與分支管連接處附近設(shè)置固定支架，限制分支管的位移對(duì)主管的影響。特別是當(dāng)分支管連接重要設(shè)備時(shí)，固定支架的設(shè)置更為關(guān)鍵，可有效防止設(shè)備接口處的過(guò)度應(yīng)力。04多維約束需求在需要承受振動(dòng)、沖擊載荷或需要多方向位移限制的位置設(shè)置固定支架。例如，在往復(fù)式設(shè)備出口處、大型閥門兩側(cè)、水擊易發(fā)生區(qū)域等，固定支架可提供全方位的支撐和限制。導(dǎo)向支架位置確定豎直管道穩(wěn)定長(zhǎng)豎直管道中間設(shè)置導(dǎo)向支架，防止振動(dòng)擺動(dòng)和受熱不均導(dǎo)致的彎曲變形長(zhǎng)直管段控制管廊長(zhǎng)直線段中間設(shè)置導(dǎo)向支架，防止橫向不穩(wěn)定和過(guò)度振動(dòng)，確保軸向自由位移補(bǔ)償器配套補(bǔ)償器兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向支架，確保補(bǔ)償器只在設(shè)計(jì)方向變形，充分發(fā)揮補(bǔ)償功能導(dǎo)向支架是管道支架系統(tǒng)中的重要組成部分，其特點(diǎn)是允許管道在軸向自由移動(dòng)，同時(shí)限制徑向位移。合理布置導(dǎo)向支架，可以確保管道在熱膨脹過(guò)程中沿著預(yù)定路徑移動(dòng)，防止意外的橫向位移和振動(dòng)。導(dǎo)向支架與固定支架配合使用，能夠形成完整的位移控制系統(tǒng)。通常在固定支架與固定支架之間，或固定支架與設(shè)備之間的管段上設(shè)置若干導(dǎo)向支架，其數(shù)量和間距取決于管道長(zhǎng)度、口徑、溫度等因素。限位支架位置確定補(bǔ)償器替代固定在某些情況下，限位支架可代替固定支架使用，尤其是在補(bǔ)償器兩端，限位支架可防止補(bǔ)償器受到軸向壓力而變形失效敏感設(shè)備保護(hù)當(dāng)管道熱脹方向朝向敏感設(shè)備時(shí)，可設(shè)置止推支架，防止熱膨脹力對(duì)設(shè)備造成損害剛性管道控制對(duì)于剛度大的管道，其熱膨脹力可能對(duì)連接設(shè)備產(chǎn)生過(guò)大推力，此時(shí)應(yīng)設(shè)置止推支架限制特定方向的位移限位支架是一種特殊的位移控制裝置，其特點(diǎn)是只限制特定方向的位移，而允許其他方向自由移動(dòng)。與固定支架相比，限位支架提供了更加靈活的位移控制方案，能夠滿足特定工況下的精確控制需求。在設(shè)計(jì)限位支架時(shí)，需要精確計(jì)算熱膨脹力的大小和方向，確保支架的強(qiáng)度和剛度滿足要求。同時(shí)，限位支架的安裝位置和方向必須準(zhǔn)確，否則將無(wú)法發(fā)揮應(yīng)有的功能。支架位置示意圖下圖展示了一個(gè)典型管道系統(tǒng)中不同類型支架的布置位置，包括固定支架、導(dǎo)向支架、限位支架和承重支架的配置。圖中A點(diǎn)為固定支架，完全限制管道的位移；B、C點(diǎn)為導(dǎo)向支架，允許軸向位移但限制徑向位移；D點(diǎn)為限位支架，只限制特定方向的位移；其余點(diǎn)為承重支架，主要承擔(dān)管道重量。支架布置應(yīng)遵循以下原則：固定支架（A點(diǎn)）設(shè)置在管系的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，如設(shè)備連接處、管道轉(zhuǎn)向處導(dǎo)向支架（B、C點(diǎn)）設(shè)置在直線段中間，控制管道在熱膨脹過(guò)程中的移動(dòng)路徑限位支架（D點(diǎn)）設(shè)置在需要特定方向控制的位置，如補(bǔ)償器附近承重支架分布均勻，間距滿足最大允許跨度要求合理的支架布置能夠確保管道系統(tǒng)在各種工況下安全可靠運(yùn)行，同時(shí)最大限度地減少支架數(shù)量，降低系統(tǒng)成本。第四章管道支架安裝與維護(hù)正確的安裝和定期的維護(hù)是確保管道支架系統(tǒng)長(zhǎng)期有效運(yùn)行的關(guān)鍵。本章將詳細(xì)介紹支架安裝的技術(shù)要點(diǎn)和維護(hù)管理方法。支架安裝注意事項(xiàng)管道支架的安裝質(zhì)量直接影響整個(gè)管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。專業(yè)的安裝團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，確保每個(gè)支架都能正常發(fā)揮功能。支架牢固性確保支架與建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備基礎(chǔ)的連接牢固可靠，生根點(diǎn)必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度位置準(zhǔn)確性支架安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，特別是固定支架和導(dǎo)向支架熱膨脹空間避免支架阻礙管道熱膨脹補(bǔ)償，預(yù)留足夠的位移空間，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行整齊美觀保持支架排列整齊，外觀美觀，便于后期檢修和更換，提高工程質(zhì)量彈簧支吊架安裝要點(diǎn)預(yù)載調(diào)整根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整彈簧預(yù)載荷，確保彈簧在工作狀態(tài)下能提供準(zhǔn)確的支撐力，避免過(guò)載或支撐不足防腐處理對(duì)彈簧及其附件進(jìn)行有效的防腐處理，尤其是在腐蝕性環(huán)境中，防止彈簧材料劣化導(dǎo)致支撐失效疲勞預(yù)防避免彈簧在運(yùn)行過(guò)程中受到過(guò)度壓縮或拉伸，防止疲勞損壞，確保彈簧長(zhǎng)期保持良好的彈性定期檢查建立定期檢查制度，監(jiān)測(cè)彈簧的變形狀態(tài)和松動(dòng)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，確保支撐效果彈簧支吊架是一種特殊的支架類型，其安裝和調(diào)試比普通支架更為復(fù)雜，需要專業(yè)技術(shù)人員操作。正確安裝的彈簧支吊架能夠在管道熱脹冷縮過(guò)程中提供適當(dāng)?shù)闹瘟?，保持管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。安裝完成后，應(yīng)在管道系統(tǒng)正式投入運(yùn)行前進(jìn)行冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試，驗(yàn)證彈簧支吊架的實(shí)際工作狀態(tài)是否符合設(shè)計(jì)要求。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。防振支架安裝要點(diǎn)防振支架的正確安裝對(duì)于有效減少管道振動(dòng)至關(guān)重要。安裝過(guò)程中需注意選擇合適的防振元件，確保安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固。選用合適的防振元件根據(jù)振動(dòng)頻率和幅度選擇合適的防振管夾和阻尼器，不同的振動(dòng)特性需要不同的防振措施避免吊架形式防振支架應(yīng)盡量避免使用吊架形式，因?yàn)榈跫芸赡軐?dǎo)致振動(dòng)加劇，支架形式更有利于振動(dòng)控制重點(diǎn)部位設(shè)置在泵、壓縮機(jī)等振動(dòng)源附近以及管道彎頭、三通等振動(dòng)易集中部位重點(diǎn)設(shè)置防振支架防振支架的安裝質(zhì)量直接影響振動(dòng)控制效果。安裝時(shí)應(yīng)確保防振元件與管道、支架結(jié)構(gòu)之間的連接牢固，防振材料不受擠壓變形，保持良好的減振性能。同時(shí)，應(yīng)避免形成"聲橋"，即振動(dòng)通過(guò)剛性連接傳遞的現(xiàn)象。對(duì)于特別重要的設(shè)備連接管道，可考慮采用多級(jí)防振措施，如同時(shí)使用防振管夾和阻尼器，以獲得更好的減振效果。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)測(cè)試，驗(yàn)證防振效果是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。支架維護(hù)與檢查結(jié)構(gòu)檢查定期檢查支架的牢固性和變形情況，包括支架與建筑結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)、支架主體結(jié)構(gòu)、連接螺栓等，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或變形應(yīng)立即處理腐蝕檢測(cè)檢查支架是否存在腐蝕、裂紋等損傷，特別是在高濕、高溫或有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)或更換，防止腐蝕擴(kuò)大振動(dòng)監(jiān)測(cè)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測(cè)，尤其是在設(shè)備啟停過(guò)程中，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果調(diào)整防振措施，確保振動(dòng)控制在安全范圍內(nèi)預(yù)防性維護(hù)建立預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)支架系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，包括緊固件更換、防腐涂層修復(fù)、彈簧調(diào)整等，延長(zhǎng)支架使用壽命支架維護(hù)是管道系統(tǒng)預(yù)防性維護(hù)的重要組成部分。良好的維護(hù)管理可以及早發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，防止小故障發(fā)展為大事故，確保管道系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。維護(hù)工作應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，并建立詳細(xì)的檢查記錄，形成完整的維護(hù)檔案。對(duì)于重要的管道系統(tǒng)，可考慮采用在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控支架的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)警和及時(shí)維護(hù)，提高系統(tǒng)可靠性。第五章管道支架故障案例分析通過(guò)分析實(shí)際工程中的支架故障案例，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)水平，避免類似問(wèn)題再次發(fā)生。案例一：支架失效導(dǎo)致管道斷裂某電廠發(fā)生的管道支架失效事故，造成高溫高壓蒸汽管道斷裂，蒸汽飛濺導(dǎo)致設(shè)備損壞，所幸未造成人員傷亡。事故原因分析支架設(shè)計(jì)不合理，未充分考慮動(dòng)態(tài)載荷啟停過(guò)程中的熱沖擊未納入設(shè)計(jì)考量支架材料選擇不當(dāng)，在高溫條件下強(qiáng)度下降定期檢查不到位，未發(fā)現(xiàn)支架變形跡象經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)本次事故的主要教訓(xùn)是支架設(shè)計(jì)必須充分考慮各種工況下的載荷情況，特別是啟停過(guò)程中的瞬態(tài)載荷和熱沖擊影響。同時(shí)，高溫管道的支架材料選擇必須考慮高溫條件下的強(qiáng)度衰減，必要時(shí)采用耐高溫合金材料。另外，定期檢查維護(hù)不可忽視，應(yīng)建立完善的檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理支架變形、裂紋等異常情況，防止小問(wèn)題演變?yōu)榇笫鹿?。案例二：彈簧支吊架疲勞斷裂事故描述某化工廠高溫管道的彈簧支吊架在運(yùn)行兩年后發(fā)生斷裂，導(dǎo)致管道下垂變形，連接法蘭處產(chǎn)生泄漏。檢查發(fā)現(xiàn)，彈簧出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕并發(fā)生氫脆現(xiàn)象，導(dǎo)致支撐能力下降，最終在循環(huán)載荷作用下疲勞斷裂。原因分析1.彈簧材料未做適當(dāng)?shù)姆栏幚恚诤蚧瘹涞沫h(huán)境中發(fā)生腐蝕2.氫原子滲透到鋼材內(nèi)部，導(dǎo)致材料脆化（氫脆現(xiàn)象）3.管道系統(tǒng)頻繁啟停，彈簧承受大量循環(huán)載荷4.維護(hù)檢查不及時(shí)，未能發(fā)現(xiàn)腐蝕跡象并及時(shí)處理經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)1.彈簧支吊架的材料選擇和防腐處理至關(guān)重要，在腐蝕性環(huán)境中應(yīng)選用耐腐蝕材料或采取有效的防腐措施2.彈簧熱處理工藝必須規(guī)范，確保材料具有良好的抗疲勞性能3.在頻繁啟停的系統(tǒng)中，應(yīng)增加對(duì)彈簧支吊架的檢查頻率4.建立專門的彈簧支吊架維護(hù)保養(yǎng)制度，定期檢查彈簧的工作狀態(tài)和腐蝕情況此案例突顯了彈簧支吊架作為特殊支架類型的材料選擇和維護(hù)管理重要性。在設(shè)計(jì)和選用彈簧支吊架時(shí)，不僅要考慮其承載能力，還要充分考慮運(yùn)行環(huán)境的腐蝕性和系統(tǒng)的運(yùn)行特性，選用合適的材料和防護(hù)措施，確保其長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。案例三：防振支架缺失引起振動(dòng)加劇事故描述某石化廠往復(fù)壓縮機(jī)出口管道因振動(dòng)過(guò)大導(dǎo)致法蘭連接處反復(fù)泄漏。檢查發(fā)現(xiàn)，管道系統(tǒng)缺少有效的防振支架，使得壓縮機(jī)產(chǎn)生的脈動(dòng)振動(dòng)直接傳遞到管道系統(tǒng)，導(dǎo)致連接處受到反復(fù)應(yīng)力作用而疲勞損傷。原因分析設(shè)計(jì)階段未考慮壓縮機(jī)振動(dòng)對(duì)管道的影響機(jī)械設(shè)備附近未設(shè)置防振支架支架類型選擇不當(dāng)，普通支架無(wú)法有效減振振動(dòng)逐漸加劇，導(dǎo)致連接處泄漏解決方案增設(shè)防振管夾在管道與支架連接處增設(shè)帶橡膠墊的防振管夾，隔離振動(dòng)傳遞，有效減弱高頻振動(dòng)安裝液壓阻尼器在關(guān)鍵位置安裝液壓阻尼器，吸收低頻大幅振動(dòng)能量，防止振動(dòng)在系統(tǒng)中積累和放大增加柔性連接在設(shè)備與管道連接處采用柔性連接方式，隔離設(shè)備振動(dòng)向管道傳遞，降低連接處的應(yīng)力該案例表明，對(duì)于連接振動(dòng)源的管道系統(tǒng)，防振支架的設(shè)置不可忽視。在設(shè)計(jì)階段應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)分析，確定潛在的振動(dòng)問(wèn)題，并采取相應(yīng)的防振措施。同時(shí)，應(yīng)定期進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決振動(dòng)異常問(wèn)題，防止振動(dòng)導(dǎo)致的疲勞損傷和泄漏事故。事故現(xiàn)場(chǎng)與支架損壞分析上述案例的事故現(xiàn)場(chǎng)照片和支架損壞細(xì)節(jié)圖顯示了支架失效對(duì)管道系統(tǒng)造成的嚴(yán)