材料剝離強度測試標準操作規(guī)程1.范圍本規(guī)程規(guī)定了膠粘劑、涂層、薄膜、復(fù)合材料等材料的剝離強度測試方法，適用于180°剝離、T型剝離（T-peel）等常見剝離模式的定量評價。不適用范圍：剛性材料（如厚鋼板）的界面剝離測試；剝離角度無法穩(wěn)定控制的特殊試樣（如曲面試樣）。2.引用標準下列標準為測試的依據(jù)，未注明日期的引用最新版本：GB/T____《膠粘劑180°剝離強度試驗方法》ISO____:2006《粘合劑-剝離試驗-第1部分：T型剝離》ASTMD____《金屬箔與金屬基底剝離強度的標準試驗方法》GB/T____《塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境》3.術(shù)語和定義3.1剝離強度（PeelStrength）單位寬度試樣在剝離過程中所承受的平均力，單位為牛每毫米（N/mm）或千牛每米（kN/m）。3.2180°剝離（180°Peel）試樣一端固定，另一端繞剝離軸（滾筒）反向折疊180°，沿平行于粘合面方向拉伸的剝離模式（見圖1）。3.3T型剝離（T-peel）兩個基材粘合后形成“T”型結(jié)構(gòu)，兩端分別固定于試驗機上下夾頭，沿垂直于粘合面方向拉伸的剝離模式（見圖2）。3.4剝離速率（PeelRate）試驗機夾頭移動的速度，直接影響剝離力的大小，需符合標準規(guī)定（如50mm/min、100mm/min）。4.設(shè)備與材料4.1萬能材料試驗機負荷傳感器：精度不低于1級（誤差≤±1%），量程應(yīng)覆蓋試樣預(yù)期剝離力的20%~80%（如預(yù)期剝離力為10N，則選擇50N量程傳感器）。位移系統(tǒng)：精度不低于0.5級，分辨率≤0.01mm。軟件功能：具備實時記錄剝離力-位移曲線的能力，支持數(shù)據(jù)導(dǎo)出與分析。4.2剝離夾具180°剝離夾具：含直徑25mm±1mm的不銹鋼滾筒（符合GB/T2790要求），確保剝離角度穩(wěn)定。T型剝離夾具：上下夾頭應(yīng)平行，夾持面需有防滑紋（如橡膠墊），避免試樣打滑。夾具材質(zhì)：不銹鋼（304或316），耐磨且無腐蝕。4.3測量工具游標卡尺：精度0.02mm（用于測量試樣寬度）；千分尺：精度0.001mm（用于測量基材厚度）；厚度計：精度0.01mm（用于測量膠粘劑涂覆厚度）。4.4輔助材料基底材料：根據(jù)試樣類型選擇（如鋼板、鋁板、PET薄膜，需符合GB/T2790中“基材要求”）；隔離紙：用于防止試樣未測試前粘連；雙面膠：用于固定試樣末端（僅180°剝離時使用）。5.試樣制備5.1基材要求基材表面需清潔（用乙醇擦拭去除油污），無劃痕、氧化層；金屬基材需進行表面處理（如噴砂、陽極氧化），確保粘合強度穩(wěn)定；塑料基材需進行電暈處理（表面張力≥38mN/m），避免膠粘劑脫粘。5.2試樣尺寸與形狀剝離模式試樣總長度（mm）粘合長度（mm）試樣寬度（mm）公差180°剝離15010025/50±0.5mmT型剝離20010025/50±0.5mm注：試樣寬度優(yōu)先選擇25mm（減小邊緣效應(yīng)），如需增大寬度，需驗證其對結(jié)果的影響。5.3粘合工藝膠粘劑涂覆：用刮刀或輥涂機均勻涂覆，厚度控制在0.1~0.2mm（用厚度計測量）；貼合：將兩個基材對齊（偏差≤0.5mm），用輥筒（壓力0.1~0.2MPa）滾壓3次，排除空氣；固化：按膠粘劑說明書規(guī)定的溫度（如23℃/24h或80℃/2h）固化，避免未完全固化或過固化。5.4狀態(tài)調(diào)節(jié)試樣制備完成后，需在GB/T2918規(guī)定的標準環(huán)境（溫度23±2℃，濕度50±5%）中放置24h以上，確保內(nèi)部應(yīng)力釋放。6.測試步驟6.1試驗機準備開機預(yù)熱30min，待傳感器穩(wěn)定；校準負荷傳感器（用標準砝碼）和位移系統(tǒng)（用標準量塊）；設(shè)置剝離速率（如180°剝離為50mm/min，T型剝離為100mm/min）；調(diào)整夾頭間距（180°剝離：上夾頭與滾筒間距為試樣長度的1/2；T型剝離：上下夾頭間距為100mm）。6.2試樣安裝6.2.1180°剝離1.將試樣一端（非粘合端）固定于試驗機上夾頭，確保試樣垂直；2.將試樣粘合端繞過滾筒，使剝離角度為180°（用角度尺驗證）；3.將試樣另一端（自由端）用雙面膠固定于下夾頭，避免拉伸時打滑；4.輕輕拉緊試樣，消除松弛（但不施加預(yù)負荷）。6.2.2T型剝離1.將試樣的兩個自由端分別固定于上夾頭和下夾頭；2.調(diào)整夾頭位置，使粘合面處于水平狀態(tài)（用水平儀驗證）；3.確保試樣無扭曲，夾頭中心與試樣中心對齊（偏差≤1mm）。6.3試驗運行啟動試驗機，開始拉伸；實時觀察剝離力-位移曲線，確保曲線無異常波動（如突然下降或飆升）；記錄從剝離開始到粘合面完全分離的全過程數(shù)據(jù)。6.4試驗終止當(dāng)試樣剝離至粘合面剩余10mm以內(nèi)時，停止試驗機；取下試樣，觀察剝離面狀態(tài)（界面剝離/內(nèi)聚剝離/基材斷裂），并拍照記錄。7.結(jié)果計算與表示7.1數(shù)據(jù)處理從剝離力-位移曲線中排除初始峰值（前5mm的力值，因靜摩擦力影響）和末尾下降段（后5mm的力值，因試樣殘余長度不足）；取穩(wěn)定剝離階段（中間80%的位移區(qū)間）的力值平均值，作為平均剝離力（F）。7.2結(jié)果計算剝離強度（σ）按以下公式計算：$$\sigma=\frac{F}{W}$$式中：σ：剝離強度，單位為N/mm（或kN/m，1N/mm=1kN/m）；F：平均剝離力，單位為N；W：試樣寬度，單位為mm（需在剝離區(qū)域測量3點，取平均值）。7.3結(jié)果表示每組試樣至少測試5個，取平均值（保留三位有效數(shù)字）；計算標準差（S）和變異系數(shù)（CV），反映數(shù)據(jù)分散性（CV≤5%為可接受）；示例：180°剝離強度為0.85N/mm，CV=3.2%。8.注意事項8.1試驗條件控制狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境必須符合GB/T2918要求，避免溫度、濕度波動影響結(jié)果；剝離速率需嚴格按照標準設(shè)置（如GB/T2790規(guī)定180°剝離為50mm/min），速率偏差≤±10%。8.2試樣安裝要點180°剝離時，滾筒必須與試樣緊密接觸，避免“懸空”導(dǎo)致角度偏差；T型剝離時，夾頭必須平行，否則會產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力，導(dǎo)致結(jié)果偏高。8.3設(shè)備維護試驗機每月校準一次（負荷、位移），每年由第三方機構(gòu)檢定；夾具表面定期清理（用乙醇擦拭），避免膠粘劑殘留影響夾持力。8.4安全操作試驗過程中，禁止用手觸摸試樣或夾頭（防止夾傷）；試驗機運行時，操作人員需遠離設(shè)備（防止試樣斷裂飛濺）。9.記錄與報告9.1記錄內(nèi)容試樣信息：材料名稱、規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期；試驗條件：溫度、濕度、剝離速率、狀態(tài)調(diào)節(jié)時間；設(shè)備信息：試驗機型號、編號、校準日期、夾具類型；測試數(shù)據(jù)：每個試樣的剝離力（F）、寬度（W）、剝離強度（σ）；剝離面狀態(tài)：界面剝離/內(nèi)聚剝離/基材斷裂（附照片）。9.2報告格式材料剝離強度測試報告委托單位：XXX有限公司測試單位：XXX實驗室報告編號：XXX-____測試日期：2024年X月X日試樣描述：XX膠粘劑（型號：XXX）與鋁板（厚度：0.5mm）的180°剝離試樣試驗條件：溫度23℃，濕度50%，剝離速率50mm/min測試結(jié)果：試樣編號剝離力（N）寬度（mm）剝離強度（N/mm）121.225.00.85220.825.10.83321.524.90.86420.925.00.84521.125.00.84平均值：0.84N/mm標準差：0.01N/mm變異系數(shù)：1.2%結(jié)論：該膠粘劑的180°剝離強度符合GB/T____的要求（≥0.8N/mm）。測試人員：XXX審核人員：XXX10.常見問題及解決方法問題現(xiàn)象原因分析解決方法剝離力曲線波動大試樣安裝不平行；膠粘劑涂覆不均勻調(diào)整夾頭平行度；改進涂膠工藝（如用輥涂機）初始峰值過高試樣未消除松弛；靜摩擦力大安裝時輕輕拉緊試樣；增加預(yù)負荷（≤1%的預(yù)期力）基材斷裂（而非界面剝離）基材強度太低；粘合