凈化池工程施工方案

（一）施工工藝

定位放線一基礎(chǔ)開挖一碎墊層f底板、側(cè)壁模板一底板碎施工一

澆筑碎一位養(yǎng)護(hù)。

（二）土方開挖

1、開挖方案：由于本工程時(shí)需水量比較大，因此開挖深度較深，

根據(jù)土質(zhì)狀況，當(dāng)?shù)厥┕べY源條件和工期規(guī)定，選擇采用放坡大開挖

比較合適。

2、安全維護(hù)：基坑四面做1.2米高日勺臨時(shí)圍欄，兩道水平橫桿，

夜間設(shè)紅色警示標(biāo)志，溝兩邊每隔30m設(shè)碘鋁燈照明。

3、施工準(zhǔn)備

（1）清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物。

（2）制定好現(xiàn)場場平、基坑開挖施工方案；確定好開挖路線、

基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝位置和土方堆放地點(diǎn)。

（3）完畢測量控制網(wǎng)W、J設(shè)置，包括控制開挖邊線、軸線和水準(zhǔn)

基點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)甲方復(fù)測無誤后，方可施工。

（4）做好施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)排水溝的設(shè)置。

4、開挖方案

(1)本工程采用分部分層開挖，由反鏟挖掘機(jī)沿坑長度方向后

退開挖，左邊甩土，由兩臺(tái)裝載機(jī)運(yùn)土到指定地點(diǎn)。

(2)邊坡確實(shí)定：按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，邊坡暫按1:1.5放坡

執(zhí)行，假如開挖過程中出現(xiàn)邊坡不穩(wěn)定，和時(shí)撤出施工人員，采用削

坡措施，保證邊坡安全。

(3)挖土過程中測量工配合測定標(biāo)高，當(dāng)挖土快靠近槽底時(shí)，

用水準(zhǔn)儀在槽底測設(shè)3X3m的方格控制網(wǎng)，并撒上白灰點(diǎn)，以示標(biāo)識(shí)。

(4)機(jī)械開挖，人工修整，隨時(shí)用標(biāo)桿檢查邊坡坡度與否對的

無誤。

(5)挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，盡快地基釬探，會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、甲方、

質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理共同進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理驗(yàn)槽手續(xù)。

(三)鋼筋工程

1、材料進(jìn)場：

進(jìn)場的鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或

片狀老銹。根據(jù)材料計(jì)劃，物資部組織材料進(jìn)場，進(jìn)場材料多種證件

必須齊全。材料檢查由項(xiàng)目部委托，項(xiàng)目部見證取樣員在監(jiān)理或甲方

監(jiān)督下見證取樣，送指定試驗(yàn)室試驗(yàn)。沒有通過檢查合格的材料，不

能使用。不合格材料嚴(yán)禁在現(xiàn)場堆放。

2、鋼筋制作和安裝:

(1)鋼筋檢查：質(zhì)量員對進(jìn)場鋼筋分批驗(yàn)收，每批由同一截面

尺寸和同一爐號(hào)日勺鋼筋構(gòu)成，重量不不小于60,驗(yàn)收內(nèi)容包括查對

標(biāo)牌，外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。鋼筋驗(yàn)收合格方可使用。

(2)鋼筋配料：鋼筋隊(duì)技術(shù)員根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先給出多種形

狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和

根數(shù)，填寫配料表，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，方可加工。

(3)鋼筋加工：鋼筋W、J調(diào)直過程即為除銹過程，采用鋼筋調(diào)直

機(jī)調(diào)直細(xì)鋼筋，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輻，并要對日勺掌

握調(diào)直模的偏移量和壓輻的壓緊程度。

同規(guī)格鋼筋根據(jù)不一樣長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；為減少短頭,

減少損耗，應(yīng)先斷長料，后斷短料。

鋼筋彎曲后，在其彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。為此，對n級(jí)鋼筋不能

彎過頭再彎回來。

鋼筋接頭，為加緊施工進(jìn)度鋼筋接頭采用閃光對焊連接，在現(xiàn)場

安裝。

(4)鋼筋日勺綁扎與安裝：

①準(zhǔn)備工作：

查對成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等與否與料單料

牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。劃出鋼筋位置線：基礎(chǔ)日勺鋼筋在墊

（1）施工隊(duì)技術(shù)員對圖紙規(guī)范所有熟悉后，對班組長和所有操

作工進(jìn)行技術(shù)要點(diǎn)、操作程序、質(zhì)量規(guī)定、安全事項(xiàng)進(jìn)行全面交底。

（2）根據(jù)模板設(shè)計(jì)提出需用量計(jì)劃，務(wù)好所需日勺模板、腳手管、

扣件等周轉(zhuǎn)料具。

（3）施工機(jī)具：平車、振動(dòng)器等機(jī)具完好無缺。

2、操作工藝：

（1）模板支撐安裝：采用鋼管腳手架，立管間距0.9m、1.2m,

根據(jù)詳細(xì)尺寸確定間距和排距。

（2）模板鋪設(shè)：池壁、板以12厚竹膠木模板為主，豎向背楞為

4X7木方，間距為180m嗅水平木楞外側(cè)為雙鋼管豎向背楞，用￡14

燕尾扣對拉防水螺桿加固，間距為400mm、600mmo外側(cè)由雙排腳手

架對模板體系進(jìn)行水平方向加固頂進(jìn)?，F(xiàn)澆板短向木背楞間距為

180mm,長向?yàn)殡p鋼管間距為900mm,滿堂腳手架間距為900X1200。

柱子模板為木模板，每個(gè)柱面兩側(cè)豎向木方必須到位，間距不不小于

200nlm，水平鋼管卡箍間距不不小于500mm。模板必須篩選，不能使

用翹曲不平開裂的模板.模板必須清理潔凈，不能有殘存碎和油污c

板縫之間夾海綿條，嚴(yán)禁漏漿。

（3）模板鋪設(shè)完畢，施工隊(duì)技術(shù)員應(yīng)對模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查,

每個(gè)四角和中心不少于5點(diǎn)，全數(shù)檢查，并將本層500nlm測放到豎向

鋼筋上，并按規(guī)定做好記錄。

（4）模板拆除：模板拆除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對碎強(qiáng)度的規(guī)定。側(cè)模在

保證拆除時(shí)不粘模，不損壞棱角。底模拆除，根據(jù)現(xiàn)場同條件拆模試

塊，現(xiàn)澆板拆模碎強(qiáng)度為75虬

3、施工洞口的留設(shè):

由于檢查孔尺寸太小，模板和周轉(zhuǎn)料具不易撤出。留出凈化池檢

修人孔所在的一跨，待凈化池內(nèi)模板拆除外運(yùn)后，再封閉施工洞口時(shí)

混凝土。

（五）混凝土工程

1、碎集中攪拌運(yùn)送，泵送碎。按規(guī)范規(guī)定，在監(jiān)理監(jiān)視下做試

塊，檢測碎強(qiáng)度。每班做兩次坍落度試驗(yàn)，和時(shí)調(diào)整水灰比。

2、佐澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、予埋件的位置、標(biāo)高、數(shù)量和

牢固狀況等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并做好自檢記錄和工序交接記錄，為了

防止?jié)仓綍r(shí)，碾壓成形鋼筋，必須提前搭好險(xiǎn)運(yùn)送馬道，對模板上

的孔洞、縫隙堵嚴(yán)封牢。

3、凈化池底板以上300mm留設(shè)施工縫，周圍一圈安放鋼板止水

帶，在墻后居中，埋入碎中二分之一高度。墻體碎施工時(shí)，下碎必須

對稱分層交圈進(jìn)行，每層下碎高度不超過500nlm，兩層碎日勺間隔時(shí)間

不超過碎的初凝時(shí)間，碎持續(xù)均勻施工，中途不得停止。施工現(xiàn)場必

須設(shè)一臺(tái)20kw時(shí)備用電源，以保證稅持續(xù)施工。

4、碎振搗時(shí)做到專人振搗，“快插慢拔”，梅花形布點(diǎn)振搗，至

表面翻漿不冒泡時(shí)為止。

5、性振搗密實(shí)后，根據(jù)頂面標(biāo)高用木抹子將表面壓實(shí)找平。

6、佐施工原則上不留施工縫，若必須留設(shè)時(shí)，根據(jù)實(shí)際狀況報(bào)

監(jiān)理同意。

7、施工縫接縫處，繼續(xù)澆筑稅前要嚴(yán)格清理松動(dòng)石子和浮漿，

沖洗潔凈，并用同砂配比的同級(jí)水泥砂漿鋪10^15m厚，做接槎處理。

8、混凝土W、J養(yǎng)護(hù)，用草袋覆蓋或噴灑碎養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)期不少于

14天。

（六）土方回填

1、施工準(zhǔn)備

（1）材料準(zhǔn)備：由于現(xiàn)場狹小，現(xiàn)場不能堆土，回填土所有回

運(yùn)，有甲方指定土源，土日勺有機(jī)雜質(zhì)含量W5沆

（2）機(jī)具：采用蛙式打夯機(jī)和立式打夯機(jī)分層扎實(shí)基礎(chǔ)中間土

方和邊角碾壓不到之處。

2、施工流程

(1)施工程序：施工單位自檢合格一監(jiān)理企業(yè)驗(yàn)收完基礎(chǔ)混凝

土并在混凝土隱蔽單上簽字一質(zhì)量監(jiān)督站險(xiǎn)查驗(yàn)收、辦理完基礎(chǔ)構(gòu)造

工程質(zhì)量評估表一土方分層回填一壓路機(jī)碾壓、打夯機(jī)配合一土方試

驗(yàn)。

(2)土方鋪填：回填土用裝載機(jī)運(yùn)至坑內(nèi)，基坑內(nèi)按用土量每

10m距離一種標(biāo)高樁，人工用鐵耙找平，虛鋪厚度不不小于3501mb

經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后方可進(jìn)行碾壓。

(3)扎實(shí)：大面積采用壓路機(jī)碾壓分層厚度300mm內(nèi)，局部采

用蛙式打夯擊和立式打夯機(jī)扎實(shí)分層厚度控制在200mm內(nèi)，夯擊3?4

遍。上下兩步在接槎處需錯(cuò)開500mm以上。第一次回填與第二次回填

之間口勺交差過渡段，在第二次回填進(jìn)采用1：1.5放坡搭接。

(4)試驗(yàn)：每層扎實(shí)完后，在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)

合格后進(jìn)行下層素土施工。施工中實(shí)際測定虛鋪系數(shù)，以確定最終一

層砂土的虛鋪厚度。

二、集水井T?程施T

(一)施工前按設(shè)計(jì)規(guī)定放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并

復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸與否符合規(guī)定。

(二)鋼筋工程

1、進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不

彎曲和沒有其他破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、

泥土、油漆、混凝土垢和任何也許影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其他材

料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距

不小于15c01。

2、保持鋼筋保護(hù)層日勺墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配

合比H勺混凝土制成。

3、鋼筋日勺安放規(guī)定保證位置對日勺并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置

W、J支托為同等鋼筋或相適應(yīng)日勺其他鋼制品。綁扎鋼筋日勺金屬絲為

20~22那勺軟鐵絲，所有鋼筋的J交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混

凝土中。

4、施工中先將直鋼筋切割到規(guī)定的長度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工

進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范口勺有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。

5、按鋼筋焊接和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定規(guī)定，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。

6、無論是在混凝土澆筑之前或后來都不得將已綁扎的鋼筋彎曲

或拉直C

（三）模板工程

1、模板采用木模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時(shí)，模板縫

必須到達(dá)不漏漿H勺規(guī)定，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表

面平齊。緊固采用648鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓,

鋼管扣件支撐。

2、根據(jù)圖紙所示永久工程的J真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安

裝做到位置對H勺、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受

混凝土澆筑和振搗E寸產(chǎn)生日勺側(cè)向壓力，并不受氣候日勺影響。立模時(shí),

模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的

接縫設(shè)計(jì)要與構(gòu)造物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面日勺縫均保持平直。

模板不得與構(gòu)造鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起

模板日勺變形、錯(cuò)位。

3、模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土W、J粘結(jié)和便于拆模。

在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土構(gòu)造或鋼筋構(gòu)造?；炷?/p>

在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。

4、按圖紙規(guī)定的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。

澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致,

安裝牢固。

5、模板拆除時(shí)日勺混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范日勺有關(guān)規(guī)定。已拆

除模板和支架日勺構(gòu)造，在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方

可承受所有使用荷載。

（四）混凝土工程

混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)送車運(yùn)送，吊車吊料斗入

模，施工規(guī)定與注意事項(xiàng)如下：

1、澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的

雜物、積水和鋼筋上的污垢清理潔凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，

模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。

2、澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

3、對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必

須保證安全。

4、混凝土應(yīng)按一定厚度、次序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝

土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

5、澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)

定：

(1)使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑

的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5?10cm口勺距離;插入下層混凝土5?10cm；

每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒；防止振動(dòng)棒碰撞模板、

鋼筋和其他預(yù)埋件。

(2)對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密

實(shí)日勺標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面展現(xiàn)平坦、泛漿。

6、混凝土的澆筑必須持續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)不不

小于前層混凝土日勺初凝時(shí)間或能重塑日勺時(shí)間。容許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)

確定，若超過容許間斷時(shí)間，須采用保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。

7、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：

（1）隨時(shí)觀測所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔與否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移

位時(shí)應(yīng)和時(shí)校正。

（2）預(yù)留孔的成型設(shè)備和時(shí)抽拉松動(dòng)。

（3）在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐狀況，設(shè)專人檢查，

如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。

8、在澆筑過程中或澆筑完畢時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在

不擾動(dòng)已澆筑混凝土W、J條件下，采用措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土

時(shí)，應(yīng)查明原因，采用措施，減少泌水。

9、混凝土澆筑完畢后，對混凝土裸露面應(yīng)和時(shí)進(jìn)行修整、抹平，

定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。

10、混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后，要和時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)

覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（五）集水井周的回填土。

1、現(xiàn)澆碎水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方容許回填。

嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。

2、井周50cm寬范圍內(nèi)日勺回填材料.，溝應(yīng)采用素土回填,并振搗

密實(shí)。

3、壓實(shí)機(jī)具：

(1)按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。

(2)尤其要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。

(3)在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。

4、壓實(shí)工藝：

(1)井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同步進(jìn)行，當(dāng)井室

周圍口勺回填與管道溝槽的回填不便同步進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。

(2)當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍50cm

范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝

土，并在保證在混合料強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定時(shí)才能回料

(3)井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。

(4)在進(jìn)入道路構(gòu)造層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采

用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以

清除碾壓死角。

(六)井框(蓋)安裝施工

1、對井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完畢后，要對井周進(jìn)行加

固。詳細(xì)做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預(yù)制鋼筋碎井

圈，注意要將預(yù)制砂井圈平面位置和標(biāo)高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計(jì)路面

標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致）；③井周澆筑

無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行加固（澆筑碎時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)

械振搗）；④用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。

2、對集水井井蓋標(biāo)高的調(diào)整

井蓋標(biāo)高的調(diào)整詳細(xì)做法是：①露出預(yù)制鋼筋碎井圈；②確定集

水井日勺井蓋標(biāo)高；③將集水井蓋放置在預(yù)制鋼筋碎井圈上，井蓋底沿

井周用4—6個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；④井蓋

底與預(yù)制鋼筋碎井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；⑤每調(diào)好一座井后,

用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿到達(dá)強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；⑥井周用碎進(jìn)

行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行扎實(shí)。

三、墻（地）面卷材防水工程施工

（一）水泥砂漿找平

1、清理基層：將墻、地面基層上面的松散雜物清除潔凈。

2、抹找平層：先在表面上灑水濕潤，隨即按所沖筋高度鋪水泥

砂漿，用鋁合金杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。砂漿時(shí)

稠度應(yīng)控制在7cm左右，厚度控制在10cm左右。使用1:2.5（水泥：

砂體積比），水泥砂漿水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5號(hào)。

3、壓實(shí)：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三邊成活。頭遍提漿

拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不

下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)，注意不得漏壓,

并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開一直凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí),

將抹紋壓平、壓實(shí)，略成毛面，使砂漿找平層愈加密實(shí)，切忌在水泥

終凝后壓光。

（二）根據(jù)墻、地面尺寸鋪設(shè)1.3mm厚聚合物水泥防水粘結(jié)料。

（三）聚乙烯丙綸卷材

1、卷材和基層已涂日勺膠基本干燥后，即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。

卷材日勺厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

2、卷材從流水坡度H勺下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，

并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接

頭。

3、鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊

貼陰陽角，鋪展時(shí)對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。

4、地面防水卷材沿墻體上翻400mm。

（四）保護(hù)層

水泥砂漿面層：應(yīng)按規(guī)范規(guī)定施工，墊層終凝后，灑水濕潤，并

在其上面涂刷一層水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪設(shè)攤1：2水泥砂漿拌合

料。做好面層壓光工作，必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完畢抹平,

終凝前完畢壓光。一般抹壓三遍，先用木抹子壓實(shí)、抹平，再用鐵抹

子收光，并檢查平整度。待水泥砂漿開始凝結(jié)，即人踏JL有腳印但不

下陷時(shí)，和時(shí)取出分格條，并和時(shí)修補(bǔ)分格縫缺損部分，做到平直整

潔用鐵抹子抹壓第二遍，規(guī)定不漏壓，并將凹坑、砂眼處壓平，當(dāng)水

泥砂漿凝結(jié)，即人踩上去稍有腳印而無抹子紋時(shí)，可用鐵抹子壓第三

遍，并將第二遍留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光。鐵抹子二次壓光。

四、設(shè)備用房工程施工

1、安裝地梁。

（1）H型鋼柱、梁的加工制作

1）下料采用數(shù)控切割機(jī)。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間

拼縫互相錯(cuò)開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3?1/4日勺

范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理潔凈。

2）在組立機(jī)卜組立H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清洗

潔凈。

3）點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙不不小于1mm,不小于Inrni時(shí)必須用

手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12時(shí)，用中3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t212時(shí),

用①4焊條點(diǎn)焊。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長20?30mm,間隔200?

300mm,點(diǎn)焊不適宜太高，以利埋弧焊接。

（2）鋼柱安裝

鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理潔凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安

裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。

（3）鋼梁安裝措施

A、在現(xiàn)場做好梁日勺拼接，并做好校正工作。

B、