TPM推行整體方案1TPM介紹2TPM開(kāi)展思路3TPM實(shí)施路徑和案例4項(xiàng)目輸出及人天目錄CONTENTS目錄5注意事項(xiàng)目標(biāo)提高時(shí)間開(kāi)動(dòng)率提高設(shè)備性能開(kāi)動(dòng)率提高產(chǎn)品一次合格率縮短交期，降低庫(kù)存，降低成本，提高員工素養(yǎng)找出設(shè)備關(guān)鍵損耗，進(jìn)行快速改善建立設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)機(jī)制等設(shè)備分級(jí)管理，有的放矢完善和優(yōu)化設(shè)備管理體系通過(guò)信息化手段，提高設(shè)備管理的效率培養(yǎng)內(nèi)生式力量，實(shí)現(xiàn)自主管理管理外部經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品的成本較競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手高客戶投訴較多產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力某省市場(chǎng)份額逐漸下滑設(shè)備故障率高，影響了效率、質(zhì)量和交期等維修人員與操作人員各自為戰(zhàn)管理、執(zhí)行兩流程僵化、管理無(wú)主次問(wèn)題任務(wù)設(shè)備管理效率低下，不能高效的科學(xué)分析降低關(guān)鍵損失為什么要做TPM-客戶需求分析為什么要做TPM-TPM給客戶帶來(lái)的收益有形效果無(wú)形效果P-生產(chǎn)效率人均時(shí)效提升了30%設(shè)備綜合效率提升了30%Q-品質(zhì)不良率減少了30%-自主管理意識(shí)增加了-相互埋怨情緒逐步減少了-現(xiàn)場(chǎng)油污和灰塵很難看到,現(xiàn)場(chǎng)整潔有序C-成本制造成本降低了30%物料成本降低了15%D-交期交期縮短30%S-安全工傷事故為0M-員工面貌提案件數(shù)翻了5倍-員工素質(zhì)得到大幅提升-管理體制增強(qiáng)與健全-客戶到車(chē)間參觀后,信心十足-企業(yè)形象在逐漸提升TPM活動(dòng)推進(jìn)效果UPPHOEE時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率人均小時(shí)產(chǎn)出故障率故障響應(yīng)時(shí)長(zhǎng)MTBF平均故障間隔時(shí)間MTTR平均故障修復(fù)時(shí)間人機(jī)負(fù)荷比物料利用率/報(bào)廢率切換達(dá)標(biāo)率切換周期結(jié)果指標(biāo)二級(jí)指標(biāo)過(guò)程指標(biāo)TPM是什么-基本概念介紹TPM全員生產(chǎn)維修TotalProductiveMaintenance零災(zāi)害零故障零不良零浪費(fèi)領(lǐng)導(dǎo)率先垂范重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng)全員參與事先預(yù)防改善初期定義發(fā)展階段目標(biāo)實(shí)現(xiàn)方式TPM全面生產(chǎn)管理TotalProductionManagement新TPM體系框架效率機(jī)制設(shè)備效率人的效率設(shè)備效率材料/能源效率備品備件費(fèi)用維修資源費(fèi)用能源/材料費(fèi)用管理費(fèi)用工器具費(fèi)用費(fèi)用維護(hù)/維修管理機(jī)制自主管理機(jī)制生產(chǎn)效率管理機(jī)制運(yùn)營(yíng)成本管理機(jī)制持續(xù)改善TPM人才/內(nèi)訓(xùn)師培養(yǎng)知識(shí)資產(chǎn)激勵(lì)管理安環(huán)管理機(jī)制零缺陷、零庫(kù)存、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零浪費(fèi)創(chuàng)造世界一流標(biāo)桿創(chuàng)造安全高效的生產(chǎn)系統(tǒng)TPM價(jià)值管理基礎(chǔ)管理指標(biāo)改善結(jié)果指標(biāo)人才五星設(shè)備培養(yǎng)高素質(zhì)的五星人才低成本的生產(chǎn)消耗TPM16大損耗投入材料（數(shù)量?重量）良品數(shù)量良品重量投入ENERGY有效ENERGY15.型/工治具交換LOSS＜ENERGY＞阻礙單位成本效率化的損耗14.ENERGYLOSS16.材料、材料利用率LOSS＜材料＞《人的效率化》《設(shè)備的效率化》阻礙人效率化工作的LOSS就業(yè)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)純工作工時(shí)有效工時(shí)價(jià)值工時(shí)除外工時(shí)支援作業(yè)LOSS工時(shí)編成LOSS工時(shí)不良LOSS工時(shí)操作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間計(jì)劃休止停止LOSS時(shí)間性能LOSS時(shí)間不良LOSS時(shí)間阻礙設(shè)備效率的LOSS8.計(jì)劃停止清掃點(diǎn)檢?等待指示?等待材料?等待人員配備?等待質(zhì)量確認(rèn)每人的良品生產(chǎn)數(shù)每小時(shí)的良品生產(chǎn)數(shù)13.測(cè)定調(diào)整LOSS12.物流LOSS11.編成LOSS10.動(dòng)作LOSS9.管理LOSS1.故障LOSS2.換型調(diào)整LOSS3.換工治具LOSS4.啟動(dòng)LOSS5.空轉(zhuǎn)、短暫停LOSS6.速度低下LOSS（其它停止停止LOSS）7.不良、

修正LOSS

自主保全專業(yè)保全個(gè)別改善人才管理設(shè)備劣化復(fù)原維持技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備難點(diǎn)攻關(guān)設(shè)備信息管理設(shè)備維護(hù)持效設(shè)備改良管理全面質(zhì)量維修設(shè)備備件管理安全環(huán)境初期管理品質(zhì)保全間接部門(mén)效率化質(zhì)量三現(xiàn)管理關(guān)鍵要素控制質(zhì)量分析改善質(zhì)量績(jī)效管理質(zhì)量?jī)?nèi)審管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量策劃管理財(cái)務(wù)事務(wù)改善人事事務(wù)改善倉(cāng)儲(chǔ)物流改善行政事務(wù)改善采購(gòu)事務(wù)改善技術(shù)事務(wù)改善安環(huán)事務(wù)改善

教育訓(xùn)練新TPM八大支柱框架模型及內(nèi)容零缺陷、零庫(kù)存、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零浪費(fèi)設(shè)備質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)6S管理自主清掃管理自主調(diào)整管理自主點(diǎn)檢管理自主緊固管理自主潤(rùn)滑管理自主管理設(shè)備效率改善人的效率改善能源效率改善材料效率改善質(zhì)量專項(xiàng)改善管理效率改善維修費(fèi)用改善點(diǎn)滴教育OPL主管技能訓(xùn)練星級(jí)員工培育多能工培養(yǎng)星級(jí)班組培育內(nèi)訓(xùn)師培養(yǎng)安環(huán)評(píng)價(jià)管理安全網(wǎng)格管理安全裝置管理特種設(shè)備安全工藝安全管理環(huán)境改善管理安全作業(yè)管理職業(yè)危害管理安全隱患管理設(shè)備規(guī)劃管理設(shè)備采購(gòu)管理設(shè)備監(jiān)造管理設(shè)備基礎(chǔ)施工設(shè)備安裝調(diào)試設(shè)備驗(yàn)收管理設(shè)備初期使用TPM展開(kāi)分解事項(xiàng)統(tǒng)計(jì)：

TPM管理由8大支柱，51個(gè)管理模塊，222個(gè)管理主題，548個(gè)管理要素（工具/活動(dòng)/要點(diǎn)）組成，TPM管理開(kāi)展從“點(diǎn)”到“線”再到“面”的過(guò)程。管理支柱管理模塊管理主題管理要素（工具/活動(dòng)/要點(diǎn)）自主保全838139專業(yè)保全735114個(gè)別改善41637教育訓(xùn)練63063品質(zhì)保全73257安全環(huán)保72846設(shè)備前期管理52666間接效率化71726合計(jì)51222548TPM是什么-八大支柱展開(kāi)TPM是什么-16大損耗投入材料（數(shù)量?重量）良品數(shù)量良品重量投入ENERGY有效ENERGY15.型/工治具交換LOSS＜ENERGY＞阻礙單位成本效率化的損耗14.ENERGYLOSS16.材料、材料利用率LOSS＜材料＞《人的效率化》《設(shè)備的效率化》阻礙人效率化工作的LOSS就業(yè)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)純工作工時(shí)有效工時(shí)價(jià)值工時(shí)除外工時(shí)支援作業(yè)LOSS工時(shí)編成LOSS工時(shí)不良LOSS工時(shí)操作時(shí)間負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間計(jì)劃休止停止LOSS時(shí)間性能LOSS時(shí)間不良LOSS時(shí)間阻礙設(shè)備效率的LOSS8.計(jì)劃停止清掃點(diǎn)檢?等待指示?等待材料?等待人員配備?等待質(zhì)量確認(rèn)每人的良品生產(chǎn)數(shù)每小時(shí)的良品生產(chǎn)數(shù)13.測(cè)定調(diào)整LOSS12.物流LOSS11.編成LOSS10.動(dòng)作LOSS9.管理LOSS1.故障LOSS2.換型調(diào)整LOSS3.換工治具LOSS4.啟動(dòng)LOSS5.空轉(zhuǎn)、短暫停LOSS6.速度低下LOSS（其它停止停止LOSS）7.不良、

修正LOSS

TPM是什么-16大損耗和八大支柱關(guān)系15.型?治具損耗16.材料?使用率損耗理想展望中期經(jīng)營(yíng)方針生產(chǎn)戰(zhàn)略企業(yè)理念TPM八大支柱的著眼點(diǎn)1.故障損耗2.換型調(diào)整損耗3.刀具交換4.啟動(dòng)損耗5.空轉(zhuǎn)小停止損耗6.速度低下?lián)p耗7.不良?返工損耗8.計(jì)劃停止損耗9.管理?yè)p耗11.編成損耗12.物流損耗13.測(cè)定調(diào)整損耗14.能源損耗●計(jì)劃保全教育訓(xùn)練●品質(zhì)保全●間接部門(mén)效益化●設(shè)備損耗人的損耗單位成本損耗●●自主保全●●●●個(gè)別改善●●●●改善目標(biāo)總損耗設(shè)備初期管理

將TPM管理按照16大損耗分別的成本降低來(lái)進(jìn)行展開(kāi)。在TPM八大支柱下分別進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定和對(duì)策展開(kāi)。●●●10.動(dòng)作損耗安全衛(wèi)生環(huán)境●●●●●●●●●●●●●●●標(biāo)準(zhǔn)制定(標(biāo)準(zhǔn)化管理評(píng)價(jià))可視化保養(yǎng)檢維修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)技術(shù)管理故障字典資產(chǎn)管理教育訓(xùn)練（員工成長(zhǎng)與團(tuán)隊(duì)建設(shè)評(píng)價(jià)）OPL多能工督導(dǎo)師技能訓(xùn)練全員改善小組活動(dòng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)遵守執(zhí)行（現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行與管理效果評(píng)價(jià)）日常管理檢維修體系制度自主維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)6S績(jī)效管理（設(shè)備管理績(jī)效評(píng)價(jià)）備件檢維修費(fèi)用稽核稽查OEEMTBFMTTR生產(chǎn)損失KPI現(xiàn)場(chǎng)評(píng)比評(píng)價(jià)信息提效（信息與知識(shí)管理運(yùn)用）知識(shí)信息化模塊信息化管理信息化組織推進(jìn)（推進(jìn)保障評(píng)價(jià)）組織架構(gòu)系統(tǒng)策劃方針目標(biāo)評(píng)價(jià)激勵(lì)持續(xù)改進(jìn)一個(gè)核心提高企業(yè)盈利能力（PQCDSM）圍繞“指標(biāo)改善+人才育成”兩條主線，根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)展三階六方評(píng)價(jià)，促進(jìn)TPM及戰(zhàn)略落地！三階六方評(píng)價(jià)體系一階二階三階TPM如何落地-兩條主線TPM信息化-設(shè)備管理系統(tǒng)TPM信息化-信息化模式設(shè)備管理信息化TPM信息化-信息化平臺(tái)及框架信息化實(shí)施平臺(tái)信息化實(shí)施框架TPM信息化-信息化用途績(jī)效考核問(wèn)題統(tǒng)計(jì)考核供應(yīng)商經(jīng)驗(yàn)終結(jié)信息交流員工培訓(xùn)設(shè)備狀況作業(yè)抽查維修管理故障統(tǒng)計(jì)趨勢(shì)圖紙測(cè)量數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)備履歷數(shù)據(jù)挖掘作業(yè)指導(dǎo)知識(shí)庫(kù)發(fā)現(xiàn)6源操作點(diǎn)檢巡檢交接班6S環(huán)境安全決策KPI管理層中層工程師現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)報(bào)表績(jī)效考核TPM信息化-信息化應(yīng)用價(jià)值設(shè)備管理信息化1TPM介紹2TPM開(kāi)展思路3項(xiàng)目輸出及人天目錄CONTENTS目錄良性機(jī)制關(guān)鍵損失消除（人才育成）信息化生產(chǎn)對(duì)過(guò)程工藝質(zhì)量管控，建立關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制點(diǎn)機(jī)制課題攻關(guān)關(guān)鍵損失消除劣化復(fù)原建立自主維護(hù)vs專業(yè)維護(hù)vs維修預(yù)防三閉環(huán)體系設(shè)備分級(jí)管理建立維持設(shè)備良好狀態(tài)的設(shè)備評(píng)價(jià)機(jī)制提升人員專業(yè)能力價(jià)值流分析，生產(chǎn)瓶頸消除平衡率改善，促進(jìn)生產(chǎn)平穩(wěn)工作標(biāo)準(zhǔn)化降低消耗/成本課題攻關(guān)信息化促進(jìn)問(wèn)題閉環(huán)管理設(shè)備管理效率化預(yù)警管理科學(xué)決策建立知識(shí)庫(kù)與學(xué)習(xí)平臺(tái)設(shè)備工藝質(zhì)量注：本次項(xiàng)目以“關(guān)鍵損失消除/人才育成”為主線，從“設(shè)備”、“生產(chǎn)”、“質(zhì)量”、“信息化”著手，改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備狀態(tài)，建立維持高效率高品質(zhì)的設(shè)備管理體系，同時(shí)建立良性機(jī)制。TPM開(kāi)展思路-實(shí)施主線TPM開(kāi)展思路-實(shí)施框架圖提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力（PQCDSM）關(guān)鍵損失消除+人才育成一個(gè)核心二個(gè)主線三個(gè)階段基礎(chǔ)回歸系統(tǒng)提升自主管理零激活高層承諾：最大決心、最大權(quán)利、最好表率教育訓(xùn)練計(jì)劃保全個(gè)別改善自主保全前期管理間接效益安全環(huán)境品質(zhì)保全八大支柱（選擇性開(kāi)展）七大機(jī)制資源分配激勵(lì)機(jī)制溝通協(xié)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)管控評(píng)比競(jìng)賽共享傳承骨干培養(yǎng)四項(xiàng)建設(shè)五個(gè)重點(diǎn)瓶頸攻關(guān)設(shè)備系統(tǒng)量化評(píng)價(jià)團(tuán)隊(duì)技能信息化指標(biāo)改善道場(chǎng)建設(shè)及信息化運(yùn)作內(nèi)訓(xùn)師練師育成自我糾偏自主管理人才育成機(jī)制搭建六項(xiàng)六活動(dòng)6S6H6Z6I6T6N信息化導(dǎo)入設(shè)備管理信息化建設(shè)自主保全專業(yè)保全個(gè)別改善人才管理設(shè)備劣化復(fù)原維持技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備難點(diǎn)攻關(guān)設(shè)備信息管理設(shè)備維護(hù)持效設(shè)備改良管理全面質(zhì)量維修設(shè)備備件管理安全環(huán)境初期管理品質(zhì)保全間接部門(mén)效率化質(zhì)量三現(xiàn)管理關(guān)鍵要素控制質(zhì)量分析改善質(zhì)量績(jī)效管理質(zhì)量?jī)?nèi)審管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量策劃管理財(cái)務(wù)事務(wù)改善人事事務(wù)改善倉(cāng)儲(chǔ)物流改善行政事務(wù)改善采購(gòu)事務(wù)改善技術(shù)事務(wù)改善安環(huán)事務(wù)改善

教育訓(xùn)練TPM具體推進(jìn)工作內(nèi)容零缺陷、零庫(kù)存、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零浪費(fèi)設(shè)備質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)6S管理自主清掃管理自主調(diào)整管理自主點(diǎn)檢管理自主緊固管理自主潤(rùn)滑管理自主管理設(shè)備效率改善人的效率改善能源效率改善材料效率改善質(zhì)量專項(xiàng)改善管理效率改善維修費(fèi)用改善點(diǎn)滴教育OPL主管技能訓(xùn)練星級(jí)員工培育多能工培養(yǎng)星級(jí)班組培育內(nèi)訓(xùn)師培養(yǎng)安環(huán)評(píng)價(jià)管理安全網(wǎng)格管理安全裝置管理特種設(shè)備安全工藝安全管理環(huán)境改善管理安全作業(yè)管理職業(yè)危害管理安全隱患管理設(shè)備規(guī)劃管理設(shè)備采購(gòu)管理設(shè)備監(jiān)造管理設(shè)備基礎(chǔ)施工設(shè)備安裝調(diào)試設(shè)備驗(yàn)收管理設(shè)備初期使用灰色：第一階段藍(lán)色：第二階段綠色：第三階段橙色：第四階段TPM信息化-信息化重點(diǎn)模塊基礎(chǔ)信息信息化規(guī)劃流程優(yōu)化崗位權(quán)責(zé)生命周期管理設(shè)備臺(tái)賬管理巡檢管理各專業(yè)巡檢標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃管理RFID到位約束巡檢班組KPI異常照片、視頻記錄巡檢流程管理操作標(biāo)準(zhǔn)指示臨時(shí)異常記錄簡(jiǎn)單實(shí)用高效的設(shè)備管理信息化建設(shè)

鉗工焊工電氣儀表維修組電儀組潤(rùn)滑注油保養(yǎng)組點(diǎn)巡檢動(dòng)力暖通暖通組子專業(yè)保養(yǎng)維修管理預(yù)防維保計(jì)劃管理設(shè)備保養(yǎng)履歷維保記錄標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備維修履歷與FMCS集成，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)維保系統(tǒng)集成與優(yōu)化備件管理備件清單安全庫(kù)存出入庫(kù)及流水終端查詢備件庫(kù)存庫(kù)存用戶權(quán)限庫(kù)存消耗科學(xué)分析、決策第一階段第二階段第三階段知識(shí)庫(kù)關(guān)鍵損失分析快速改善六源改善設(shè)備掃除力關(guān)鍵控制點(diǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)制定與執(zhí)行關(guān)鍵損失消除信息化導(dǎo)入--基礎(chǔ)信息及點(diǎn)巡檢信息化

第一階段基礎(chǔ)回歸解決關(guān)鍵損失問(wèn)題解決人為劣化問(wèn)題結(jié)合企業(yè)訴求，同時(shí)達(dá)到基礎(chǔ)回歸和關(guān)鍵損失消除的工作目的，我們建議展開(kāi)以下改善工作：基礎(chǔ)回歸劣化復(fù)原1關(guān)鍵損失信息化導(dǎo)入8大策略挑戰(zhàn)目標(biāo)核心3大主題階段1、設(shè)備自主保全活動(dòng)：為了達(dá)到設(shè)備應(yīng)有狀態(tài)之遵守，開(kāi)展設(shè)備掃除力活動(dòng)，六源問(wèn)題改善，標(biāo)準(zhǔn)制定與執(zhí)行，提升規(guī)則意識(shí)和遵守習(xí)慣。2、專業(yè)維護(hù)活動(dòng)：與自主保全活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行劣化改善，專業(yè)點(diǎn)檢、更換及預(yù)防保全。建立與實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備目視化標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備劣化復(fù)原率提升30%以上設(shè)備故障率降低20%1、一周一標(biāo)桿：以關(guān)鍵損失為出發(fā)點(diǎn)，聚集火力，開(kāi)展快速改善攻關(guān)活動(dòng)，一周內(nèi)取得顯著效果，建立企業(yè)信心2、課題改善八步法：以核心團(tuán)隊(duì)為主體，開(kāi)展課題攻關(guān)改善，實(shí)現(xiàn)各大損失的消除3、關(guān)鍵控制點(diǎn)管理：在現(xiàn)有管理的基礎(chǔ)上，挑出核心要素控制點(diǎn)，實(shí)施傾向管理。建立標(biāo)桿樣板區(qū)課題開(kāi)展數(shù)量不少于5個(gè)課題成功率不低于75%收益不低于200萬(wàn)元關(guān)鍵損失降低20%設(shè)備關(guān)鍵控制點(diǎn)執(zhí)行提升20%清掃點(diǎn)檢潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)建立

第一階段基礎(chǔ)回歸工作主思路及輸出TPM開(kāi)展思路-階段工作思路1、信息化規(guī)劃：將對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)、可行性分析、投資收益分析、專家診斷建議及相關(guān)信息進(jìn)行分析總結(jié)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況出具信息化規(guī)劃及預(yù)算報(bào)告2、基礎(chǔ)信息搭建：設(shè)備臺(tái)賬、流程優(yōu)化、全壽命周期管理、架構(gòu)權(quán)責(zé)等基礎(chǔ)信息搭建3、點(diǎn)巡檢管理：點(diǎn)巡檢標(biāo)準(zhǔn)制定、點(diǎn)巡檢問(wèn)題閉環(huán)管理及相應(yīng)的班組績(jī)效管理。信息化規(guī)劃報(bào)告設(shè)備故障率降低20%維修效率提升20%相互促進(jìn)信息化策略分析信息模塊化信息化系統(tǒng)化瓶頸改善系統(tǒng)管控策略分析設(shè)備/生產(chǎn)管理系統(tǒng)提升設(shè)備保養(yǎng)維修信息化展開(kāi)第二階段系統(tǒng)提升解決設(shè)備管理瓶頸，優(yōu)化設(shè)備管理評(píng)價(jià)系統(tǒng)解決設(shè)備管理信息化、系統(tǒng)化、效率化問(wèn)題保養(yǎng)維修信息化設(shè)備/生產(chǎn)管理瓶頸結(jié)合企業(yè)訴求，同時(shí)達(dá)到系統(tǒng)提升和信息化提升的工作目的，我們建議展開(kāi)以下改善工作：系統(tǒng)提升2設(shè)備/生產(chǎn)管理系統(tǒng)提升設(shè)備保養(yǎng)維修信息化展開(kāi)6大策略1、設(shè)備分級(jí)管理：根據(jù)基礎(chǔ)回歸階段收集的設(shè)備數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行分級(jí)管理，實(shí)施不同策略的保養(yǎng)方式（CM、PM、MP），分專業(yè)分級(jí)別管理，抓重點(diǎn)高效管理；設(shè)備分級(jí)管理中的瓶頸進(jìn)行改善，為信息化打基礎(chǔ)。2、價(jià)值流分析改善：進(jìn)行系統(tǒng)的價(jià)值流分析，找出生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)，識(shí)別出生產(chǎn)的瓶頸；價(jià)值流的瓶頸進(jìn)行改善。為更好的實(shí)現(xiàn)信息化打基礎(chǔ)。3、設(shè)備量化評(píng)價(jià)管理：根據(jù)六方評(píng)價(jià)來(lái)搭建企業(yè)《設(shè)備量化評(píng)價(jià)管理模型》，通過(guò)量化評(píng)價(jià)與持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管控與提升挑戰(zhàn)目標(biāo)設(shè)備劣化復(fù)原率再提升15%以上設(shè)備故障率降低15%生產(chǎn)線性能提升15%以上建立設(shè)備量化評(píng)價(jià)管理模型核心2大主題階段保養(yǎng)維修信息化系統(tǒng)搭建：1、信息化搭建策劃：結(jié)合軟件公司、行業(yè)對(duì)標(biāo)及自身業(yè)務(wù)，深入分析，確定企業(yè)信息化搭建規(guī)劃。2、模塊信息化：保養(yǎng)模塊、檢維修模塊3、系統(tǒng)化：連接各系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化信息化。主要是原有信息化與現(xiàn)在設(shè)備管理信息化有機(jī)融合，高效運(yùn)作信息化系統(tǒng)搭建完成，達(dá)到公司預(yù)期目標(biāo)設(shè)備故障率降低15%維修效率提升15%設(shè)備壽命延長(zhǎng)15%

第二階段系統(tǒng)提升工作主思路及輸出TPM開(kāi)展思路-階段工作思路

第三階段自主管理工作信息化管理自主管理內(nèi)生力量培養(yǎng)解決靠外部顧問(wèn)推進(jìn)轉(zhuǎn)向顧問(wèn)主導(dǎo)的問(wèn)題解決信息化管理與運(yùn)用及科學(xué)決策的問(wèn)題結(jié)合企業(yè)訴求，同時(shí)達(dá)到內(nèi)化裂變和信息化管理的工作目的，我們建議展開(kāi)以下改善工作：自主管理3信息化管理內(nèi)生力量培養(yǎng)10大策略1、備件管理：試運(yùn)行開(kāi)展，查看期望與實(shí)際是否存在差距，以及對(duì)骨干的基礎(chǔ)的操作培訓(xùn)。2、知識(shí)技術(shù)庫(kù)及學(xué)習(xí)平臺(tái)建設(shè)：將所有的重要知識(shí)由紙質(zhì)變?yōu)樾畔⒒夹g(shù)參數(shù)或指標(biāo)、知識(shí)等，不斷的將重要知識(shí)技術(shù)進(jìn)行共享與傳承，促進(jìn)員工素質(zhì)的提升。3、設(shè)備管理信息化優(yōu)化：在試運(yùn)行過(guò)程的問(wèn)題實(shí)施優(yōu)化改善，以及操作方式的培訓(xùn)改善。4、信息化預(yù)知化：運(yùn)