風(fēng)機基礎(chǔ)的施工順序：支支模接地敷設(shè)場地恢復(fù)基礎(chǔ)鋼筋綁扎二次灌漿料螺栓錨桿安裝土方回填放線接地敷設(shè)防腐基槽驗收養(yǎng)護(hù)人工清理修正拆模石方破碎機械挖方基礎(chǔ)混凝土澆筑定位放線1.1測量放線1)本工程跨越面積大，測量工作顯得尤為重要。2)為了確保施工進(jìn)度和施工精度，提高施測效率，在測量工作中，我們將全面推行數(shù)字化測量控制技術(shù)，為施工過程、施工質(zhì)量提供控制依據(jù)，使測量工作成為智能化施工的第一道工序。3)為保證總體工程和各分項工程測量工作的統(tǒng)一性、完整性和延續(xù)性，承員對業(yè)主提供的基準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行必要的復(fù)測工作，并在5天內(nèi)將復(fù)測結(jié)果書面提交2)工程所需的測量和工具并送具有校驗資質(zhì)的檢驗廠家進(jìn)行校驗，檢驗合3)地質(zhì)情況和施工要求加工控制樁(混凝土鋼筋樁、鋼筋樁、木樁等),①樁埋深不得淺于0.5m;②凍區(qū)埋深不得淺于凍土線以下0.5m;③樁頂面高于設(shè)計標(biāo)高300mm為宜；④不得座在虛土和可沉陷的土質(zhì)上。1)平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則①平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原②布設(shè)平面控制點首先根據(jù)設(shè)計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖、基礎(chǔ)和③選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。2)平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則①根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)方格網(wǎng)坐標(biāo)測設(shè)本工程的平面控制網(wǎng)。根據(jù)工程坐3)高程控制網(wǎng)的布設(shè)(1)高程控制網(wǎng)的布設(shè)①為保證建筑物豎向施工的精度要求，在③在布設(shè)附合水準(zhǔn)路線前，結(jié)合施工區(qū)情況，在施工區(qū)與業(yè)主所提供的水準(zhǔn)基點間埋設(shè)半永久性高程點，埋設(shè)2個月后，再進(jìn)行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性④施工區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個水準(zhǔn)點，距離建筑物應(yīng)大于25m,距離回填土邊線應(yīng)不小于15m。(2)高程控制網(wǎng)的保護(hù)：在高程控制樁的周邊設(shè)圍欄保護(hù)。(3)控制點的埋設(shè)控制樁的埋深大于0.5m,樁頂標(biāo)高高于自然地坪50mm,在樁頂安放一塊1004)測量儀器選擇5)測量精度保證措施①嚴(yán)格執(zhí)行工程測量規(guī)范(國標(biāo)GB50026—93)。②使用經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具。③測量人員需持證上崗。④所有測量數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認(rèn)真計算，測量成果表由儀器編號及測量人、6)軸線復(fù)核測量①軸線平面控制復(fù)測②上部結(jié)構(gòu)豎向高程測量③測量精度控制距離測量采用測力器控制，確保每層或每段軸線之間的偏差控制樁的埋深大于0.5m,樁頂標(biāo)1)根據(jù)地勘報告及查勘施工現(xiàn)場摸清工程場地情況，風(fēng)機基礎(chǔ)需要進(jìn)行現(xiàn)2)編制施工方案：項目研究制定現(xiàn)場場地整平、基坑開挖石方施工方3)平整施工場地：按設(shè)計或施工要求范圍和標(biāo)高平整場地，將土方棄到規(guī)5)準(zhǔn)備機具、物資及人員：堆放。(2)組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)人員、管理人員和技術(shù)工人；組6)技術(shù)準(zhǔn)備：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對分部分項工程作書面技術(shù)交底，交底對象1)本工程采用反鏟式挖土機放坡系數(shù)為1:0.5,工作面寬度500mm。預(yù)留開挖過程中，測量人員必須全程跟蹤測量，控制其開挖深度，防止漏挖和超2)土方開挖現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志，夜間施工掛警示燈，作業(yè)面設(shè)碘鎢燈為夜3)堆土與溝槽邊的距離要大于0.8米，高度不得超過1.5米，否則會造成塌方。為確保槽底土壤不被破壞，開挖時應(yīng)在基底標(biāo)高以上留出30cm左右的一4)待挖至基底時，若遇不符合設(shè)計要求的基土，則應(yīng)及時會同設(shè)計單位、5)基礎(chǔ)開挖過程中，利用挖的土方在基坑四周邊圍出500mm高、1000mm6)土方開挖時，應(yīng)經(jīng)常測量校核水平標(biāo)高及邊坡坡度是否符合質(zhì)量要求，夜間施工時，應(yīng)合理安排施工，防止挖方超挖，施工場地應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)志。7)土方開挖時，需從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時作成一定坡度，嚴(yán)禁在坑邊棄土或堆放材料，機械開挖坡度應(yīng)減緩，然后用人工修整，達(dá)到設(shè)計要求。開挖時應(yīng)拉線修坡，見棱見角，達(dá)到邊角規(guī)方、坡面平整的要求。8)基坑開挖后，應(yīng)及時通知設(shè)計單位、勘探單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同驗槽，并做好驗槽記錄。地基驗槽合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。9)土方工程重點控制內(nèi)容：①挖到接近基底時要及時測設(shè)標(biāo)高，準(zhǔn)確控制標(biāo)高、截面尺寸、找坡和排水，防止超挖或擾動地基。②開挖后基礎(chǔ)要及時施工，防止積水浸泡基底。③定位中心線、幾何尺寸和定位方位一定要準(zhǔn)確，通過認(rèn)真放線及驗線程序來保證。④基坑開挖完畢要經(jīng)有關(guān)單位共同在現(xiàn)場進(jìn)行檢查鑒定驗槽，核對地質(zhì)資料檢查合格及時辦理手續(xù)。10)基礎(chǔ)如有處理；級配砂石墊層采用分層鋪填、夯實碾壓，分層鋪填厚度200mm～300mm。推土機推平，人工配合找平，振動碾壓機碾壓，沖擊夯合的施工方法，碾壓夯實其輪夯跡應(yīng)相互搭接。碾壓跡重迭150～200mm夯擊點排列上下壓半夯進(jìn)行，防止漏碾(夯)做到回填土密實均勻，符合施工驗收規(guī)范1.3墊層澆筑1)按照圖紙設(shè)計開挖深度到位，進(jìn)行人工清槽，經(jīng)驗槽合格后按圖紙要求澆筑砼墊層，墊層平面比基礎(chǔ)平面尺寸周邊大100mm,墊層平面中心為風(fēng)機排布中心，要求中心偏差小于10mm。2)在墊層澆筑時，按圖紙設(shè)計圓周線上以門中心為基準(zhǔn)相隔90度的四個中心位置埋設(shè)四塊墊板于墊層內(nèi)，并調(diào)整墊板上表面的水平度相對高差值小于2mm,保證墊板埋設(shè)牢固，不發(fā)生相對位移。3)施工前先定出墊層位置，在模板上用水準(zhǔn)儀測出墊層頂標(biāo)高，縱橫向間隔拉通線找平，采用鋼模板支設(shè)邊模，澆筑前將模內(nèi)雜物清理干凈，砼采用現(xiàn)場集中攪拌站攪拌，汽車泵澆筑砼，澆筑采用平板振搗器振搗密實，木抹子找平，待砼達(dá)到設(shè)計強度的50%后進(jìn)行下道工序的施工。墊層模板示意圖墊層模板：墊層混凝土強度為C20,厚度為100mm。墊層模板使用100mm寬定型組合鋼模板，固定采用φ10短鋼筋固定，模板支設(shè)示意圖如：1.4預(yù)埋件安裝1.4.1預(yù)埋件埋設(shè)施工預(yù)埋件埋設(shè)的主要項目有電纜管、錨桿底座墊片、接地裝置及控制箱支架的地腳螺栓和法蘭段的埋設(shè)。1.4.2風(fēng)機基礎(chǔ)、箱變基礎(chǔ)施工風(fēng)機基礎(chǔ)、箱變基礎(chǔ)埋件、電纜管、預(yù)埋槽鋼及其它部件，所有埋件到貨后均堆放在專門的指定地點。根據(jù)土建進(jìn)度安排分別安裝各埋件，埋件運輸根據(jù)埋件的重量采用汽車等運輸?shù)焦さ亍?)根據(jù)土建施工進(jìn)度安排，提前15天上報設(shè)備計劃。設(shè)備到貨后，會同監(jiān)理、業(yè)主、廠家等對設(shè)備及其附件進(jìn)行檢查并作出記錄。2)按照施工圖紙清理工作面并測量放點。3)用汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。4)施工單位三檢合格后請監(jiān)理檢查。5)澆筑混凝土前，對預(yù)埋件要加固；澆筑過程中，檢測預(yù)埋件各種尺寸；澆筑完成后，進(jìn)行復(fù)測。1.4.3固定件的安裝埋設(shè)1)各類固定件應(yīng)按施工圖紙要求購置和加工。加工后的固定件應(yīng)平直，無明顯扭曲，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。2)固定件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后，應(yīng)立即進(jìn)行固定。采用電焊固定時，不得燒傷固定件的工作面；采用臨時支架固定時，支架應(yīng)具有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土或回填時，應(yīng)保持固定件位置正確。3)在同一直線段上，同一類型的支、吊架間距應(yīng)均勻，橫平豎直并整齊。4)施工期間，承包人應(yīng)注意保護(hù)好全部預(yù)埋固定件，防止其發(fā)生損壞和變形。由承包人施工措施不當(dāng)造成預(yù)埋固定件損壞和變形時，應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)修復(fù)。①頂埋固定件的埋設(shè)竣工圖；②預(yù)埋固定件材料的質(zhì)量證明書；③預(yù)埋固定件加工和安裝的質(zhì)量檢查記錄。2)汽車起重機要符合DL/T5250的相關(guān)規(guī)定，其中汽車起重機從業(yè)人員應(yīng)3)根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)圖中錨栓組合件清單，清點各部件數(shù)量，對各部件4)查看上、下基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力錨板是否變形；錨栓螺紋是否損傷、錨栓是否彎5)將所需部件運至現(xiàn)場后應(yīng)放置在平整的地方，用軟木支墊，以防上、下6)預(yù)應(yīng)力錨板的安裝要符合GB/T19568的相關(guān)規(guī)定。8)根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)圖要求，核對安裝下錨板的預(yù)埋件數(shù)量、尺寸和位1)根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨栓基礎(chǔ)圖要求，核對安裝下錨板的預(yù)埋件數(shù)量、尺寸和位2)選用一臺25T的吊車，將下錨板吊起后緩慢移動到預(yù)埋件上方300mm3)將下錨板支撐螺栓與對應(yīng)的預(yù)埋件焊接牢固，焊腳高度不小于6mm。4)調(diào)節(jié)支撐螺栓，使下錨板達(dá)到圖紙設(shè)計標(biāo)高，且下錨板的水平度不超過1)用吊車將上錨板吊起到一定高度，在靠近基坑邊的一側(cè)上、下站人，然2)調(diào)整錨栓穿好后，吊車慢慢吊起上錨板和調(diào)整錨栓，移動至下錨板正上大螺母(不得錯用達(dá)克羅螺母)。螺母擰緊力矩要求為300N·m。調(diào)整錨栓安裝好之后，卸除臨時鋼螺母。(必須要確保螺母安裝率100%,力矩合格率100%,嚴(yán)3)其余錨栓的安裝方法為：錨栓上端(錐頭端)先穿入上錨板，另一端(已安裝半螺母)穿入下錨板，同樣的方法加好墊片擰緊螺母(發(fā)黑大螺母)。螺母擰緊力矩要求為300N·m。單根較重的錨栓由上錨板上方穿過，套入PVC套管，①錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應(yīng)全部墊上墊片(發(fā)黑墊片),同時將下方的螺母擰緊到300N·m,不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收：錨固螺母為大螺母、外露絲扣不應(yīng)小于2扣。監(jiān)理簽證確認(rèn)合格(無遺漏、無替換且擰緊)后方可澆筑。②上錨板和錨栓安裝的具體細(xì)節(jié)以錨栓廠家預(yù)應(yīng)力錨栓組合件安裝技術(shù)1)在距基坑邊緣外側(cè)不小于1.5米處(自然平面上)每90°位置設(shè)置一使上、下錨板同心(以上、下錨板螺栓孔的中心線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀測垂直度，2)上、下錨板同心度調(diào)整完畢后，再調(diào)整上錨板上表面的標(biāo)高和水平度。測量調(diào)整錨栓處上錨板上表面筒節(jié)對接區(qū)域的水平度(內(nèi)外錨栓中間處),調(diào)節(jié)表面水平度應(yīng)滿足≤1.5mm(混凝土澆筑前)。調(diào)整結(jié)束后，將每根PVC套管上端穿入上錨板下端孔內(nèi)約5～15mm左右(嚴(yán)禁將PVC套管穿出上錨板上表面),然3)錨栓上端(錐頭端)露出上錨板的長度應(yīng)滿足L1+上錨板厚度±1.5mm,4)調(diào)整結(jié)束后，用4根鋼筋(兩個方向、每個方向為十字形)加強錨栓組合件。鋼筋上端與上錨板下表面焊接，下端與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接，并在4根鋼筋的5)基礎(chǔ)鋼筋綁扎、支模后，基礎(chǔ)混凝土澆筑前應(yīng)復(fù)檢上錨板上表面的水平6)基礎(chǔ)的施工過程(綁扎鋼筋、支模、澆筑混凝土)可能對上錨板的水平度造成影滿足<2mm。7)混凝土澆搗后，及時對預(yù)埋風(fēng)機錨桿進(jìn)行清理?；A(chǔ)錨桿和基礎(chǔ)埋件必8)墊層完成后，應(yīng)彈出基礎(chǔ)中心線及墊層預(yù)埋件的位置?；A(chǔ)法蘭支撐點9)混凝土澆搗時，派專人對基礎(chǔ)法蘭平整度進(jìn)行監(jiān)測，確保基礎(chǔ)法蘭的平1)在混凝土澆筑過程中應(yīng)注意保護(hù)錨栓組合件，首先在錨栓上部(螺紋處)2)混凝土應(yīng)采用插入式振搗器振搗，排出空氣，確?；炷琳駬v密實。應(yīng)鋼材進(jìn)場后，現(xiàn)場材料員、試驗員共同取樣，現(xiàn)場1.6.2取樣與試(檢)驗機械性能試驗。分批試驗以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60t,質(zhì)量不足60t時按一批計表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件(含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定加工場的鋼筋要分類堆放，原材料、半成品、成品要分批、分部位、分層、由于供貨等客觀原因造成某種鋼號(或直徑)的鋼筋缺乏時，需用另一種鋼號(或直徑)的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時，一定要經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，并遵1)以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼號或種類的鋼筋時，2)某種直徑的鋼筋，用同鋼號的另一直徑鋼筋代替時，其直徑變化范圍最好不超過4mm,變更后的鋼筋總截面面積不得小于設(shè)計規(guī)定的截面面積的98%,或大于設(shè)計規(guī)定的截面面積的103%;3)鋼筋等級的變換不能超過一級。用高一級鋼筋代替低一級的鋼筋時，宜4)以較粗的鋼筋代替較細(xì)的鋼筋時，部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。1.6.5.1加工方法3)鋼筋按設(shè)計圖紙的要求在彎曲機上彎曲，對于小直徑鋼筋可采用人工彎1)剝肋滾軋直螺紋連接施工工藝(1)鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術(shù)的基本原理就是將鋼筋待連接部分(2)由于絲頭的加工是先將鋼筋的橫縱肋剝掉，使?jié)L軋螺紋前鋼筋柱體尺2)滾壓螺紋制作(1)滾壓螺紋操作流程：存存放待用絲頭質(zhì)量抽檢帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量檢查剝肋滾軋螺紋鋼筋(2)滾壓螺紋操作要點：①鋼筋端面平頭：其平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機切斷，嚴(yán)禁氣割。②絲頭加工時必須采用專用切削液，嚴(yán)禁用機油或不加切削液加工；③加工出的絲頭要進(jìn)行檢驗，檢驗的項目有：絲頭長度，螺紋直徑。檢驗絲頭長度的方法是用卡尺或?qū)Ｓ昧烤?。螺紋直徑的檢驗采用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入量不超過3圈判定螺紋直徑為合格。絲頭長度和螺紋直徑應(yīng)滿足下表要求：套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度333④經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一驗收批，隨機抽取10%,且不得少于10個。當(dāng)合格率大于等于95%時，判定為合格。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工。⑤檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污染和被磕碰損壞。3)鋼筋連接施施工檢驗做標(biāo)記接頭擰緊擰保套蓋鋼筋就位下和筒(2)技術(shù)要求：①連接施工時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)完好②直螺紋接頭采用管鉗或力矩扳手進(jìn)行施工，連接完成后，對已經(jīng)擰緊的接頭做標(biāo)記，套筒兩端外露絲扣不得超過一扣。③滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批鋼筋的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批應(yīng)按A級接頭的性能進(jìn)行檢驗和驗收。4)鋼筋網(wǎng)的綁扎：本工程鋼筋綁扎采用鉛絲綁扎。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5)成品保護(hù)(1)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(2)柱鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。(3)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。(4)加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應(yīng)整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋銹蝕。(5)在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋(6)鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其(7)避免踩踏、碰動已綁好的鋼筋。鋼筋采用8t載重汽車運輸，從加工車間直接運至風(fēng)機吊裝場地，由人工或2)現(xiàn)場絲接或綁扎搭接的鋼筋必須100%全幫，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按施兩行鋼筋之相交點應(yīng)逐點扎牢外，其余按50%的交叉點進(jìn)行綁扎。為了保證混凝3)在混凝土澆筑過程中，安排專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋架立位置。如發(fā)現(xiàn)移動則1)風(fēng)機基礎(chǔ)采用鍍鋅鋼材做接地，用φ20鍍鋅圓鋼做接地極，接地網(wǎng)用60×6鍍鋅扁鐵。2)接地體的連接采用焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，不得有3)鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管焊接時，為連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形(或直角行)與鋼管焊接。當(dāng)接地線遇有4)采用化學(xué)方法降低土壤電阻率時，所用材料符合對金屬腐蝕性弱，水溶1)為保證混凝土表面質(zhì)量，本合同工程模板主要采用組合鋼模板，模板接縫寬度必須保證不大于2.5mm(合格),力求不大于1.5mm(優(yōu)良),模板面應(yīng)清何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無蜂窩、麻面、漏筋和明顯的氣泡，結(jié)構(gòu)陰陽角2)風(fēng)機基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，外型為倒T形，基礎(chǔ)底部平面呈邊長為17000mm,基礎(chǔ)上部平面呈直徑為3000mm,獨立基礎(chǔ)下部豎直部分高1000mm,中間斜坡部分高φ48壁厚3.5mm鋼架管作為加固體系，基礎(chǔ)模板下部通過斜架管支撐加固，上混凝土工程(工程重點、難點)成品養(yǎng)護(hù)成品養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑與振搗商砼運輸商砼制作作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運輸采用10立方米的罐車，混凝土澆注采用泵車。1)采用泵車澆筑混凝土，商砼廠家攪拌站攪拌好后罐車運至施工現(xiàn)場。需1臺混凝土泵送車，10臺混凝土攪拌運輸罐車的配置數(shù)量滿足混凝土連續(xù)澆筑的要2)混凝土的原材性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，混凝土采用普砂采用中砂。材料有出廠合格證、復(fù)試報3)混凝土澆筑前要將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的泥等清理干凈，模板的縫隙4)混凝土澆筑過程中，模板工要在現(xiàn)場監(jiān)視模板的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時使上下層砼接合成整體，振搗棒插入下層砼裂縫，宜控制內(nèi)、外溫差不大于25℃,基面溫差和基底面溫差不大于20℃,防1.9.5.1大體積混凝土的配合比設(shè)計①為控制水泥水化熱，采用低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)②另外，建議設(shè)計充分考慮混凝土的后期強度增長，可以考慮混凝土的602)粗、細(xì)骨料選用級配良好的粗、細(xì)骨料，石子采用10～30mm級配，含泥量≤1%,砂子采用細(xì)度模數(shù)在2.5以上中粗砂，含泥量≤2%。3)摻和料大體積混凝土中摻入10～15%的磨細(xì)粉煤灰，可以減少水泥用量，進(jìn)一步減4)外加劑1)保證摻和料一粉煤灰的質(zhì)量，如粉煤灰的細(xì)度等要符合行業(yè)和國家的有2)外加劑的摻量要準(zhǔn)確，摻量的誤差應(yīng)控制在總摻量的±5%以內(nèi)。3)加料順序：采取同摻法，外加劑加拌和水后同其它材料同時摻入，粉煤灰和水泥同時加入攪拌機內(nèi)。4)混凝土攪拌要均勻。外加劑等在新拌混凝土中應(yīng)分布均勻，避免因局部過量引起不良后果。粉煤灰要保證其在混凝土中勻質(zhì)性，以利于二次水化的充分進(jìn)行。5)混凝土的攪拌時間適當(dāng)延長，一般比不摻加外加劑的時間延長1分鐘。6)夏季高溫季節(jié)施工，對骨料可以進(jìn)行人工淋水冷卻。1.9.5.3混凝土的輸送1)混凝土由商砼攪拌站廠家用罐車運至現(xiàn)場，運輸過程中罐車要有遮陽設(shè)2)現(xiàn)場用混凝土泵車布料，或采用地泵泵送混凝土。3)現(xiàn)場事先要對所要使用的機械的各種技術(shù)性能進(jìn)行了解，備足各種易損件，以便出現(xiàn)意外及時搶修。1.9.5.4混凝土的澆筑1)大體積混凝土必須滿足連續(xù)性施工要求，因此，每次大體積混凝土澆筑前，應(yīng)按照每層混凝土的澆筑量合理安排混凝土運輸車輛和現(xiàn)場澆筑設(shè)備，保證混凝土足量供應(yīng)，連續(xù)澆筑，滿足上層混凝土澆筑時下一層混凝土末達(dá)到初凝時間的要求。2)混凝土的分層厚度300mm～500mm,可采用全面分層法澆筑，也可采用分段分層、斜面分層，薄層澆筑，自然流淌，連續(xù)澆筑到頂，自然流淌坡度控制在1:3～1:5。3)本工程大體積混凝土集中在夏季施工，施工時應(yīng)晝量避開高溫時間澆筑混凝土，混凝土澆筑點搭設(shè)涼棚，避免陽光直曬。4)混凝土澆筑采用Φ50插入式振搗器振搗，如有鋼筋密集區(qū)，Φ50振搗器不易振搗的部位改用Φ30插入式振搗器振搗。振搗時做到快插、慢拔，每點振搗時間約為20～30秒，振搗間距不大于500mm,。澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm,使上下兩層混凝土結(jié)合良好。5)混凝土要振搗密實，防止漏振，也要避免過振。6)混凝土澆筑后，在凝固前進(jìn)行二次抹壓，以防止沉降裂縫產(chǎn)生。1.10.1模板的拆除1)側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除。2)作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。3)模板拆除的順序和方法：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。4)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方可允許承受全部荷載。1.10.2成品保護(hù)1)鋼模板在使用過程中分規(guī)格堆放，及時補刷防銹劑和脫模劑。2)工作面已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在搬運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在模板就位前作為臨時倚靠，以防模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可作臨時堆料場和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。1)模板支設(shè)時應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐上下攀登。2)拆除模板應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行。嚴(yán)禁猛撬、硬砸。工作完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。3)清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于1.11混凝土養(yǎng)護(hù)及測溫在盡量減少混凝土內(nèi)部溫升的前提下，大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)是一項關(guān)鍵的工作，必須切實做好。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件，避免混凝土內(nèi)外溫差過大和升降溫速度過快?；炷恋谋卮胧┏３Ｒ财鸨竦男Ч?，因此能兼收兩方面的作用。保溫的目地有兩個：1)其一是減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；2)其二是延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料的松馳性特以防止混凝土表面的脫水產(chǎn)生干縮裂縫1)大體積混凝土的溫度控制方法，有二類，一是降溫法，即在混凝土澆筑2)風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，待混凝土初凝后，混凝土表面覆蓋一層塑料護(hù)時間根據(jù)測溫情況決定，但不少于14天。1)測溫儀器的選擇2)測溫線的埋設(shè)及測溫頭的保護(hù)在測溫點處焊一根電線套管，高出混凝土板面30cm,用來固定測溫線及測3)測溫點的布置測溫點的布置必須具有代表性，能全面反映大體應(yīng)在距混凝土頂面5cm處。4)測溫制度在混凝土初凝后的第1～3天，快速降溫出現(xiàn)在4～6天，因此，混凝土的測溫從澆筑后24h開始，升溫階段(第1～3天)每2小時測溫一次，降溫階段(第4~6天)每4小時測一次，第1～10天每12小時測一次，11～14天24小時測一次。及人員對混凝土施工進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，以保證混凝土施工優(yōu)良率達(dá)到90%以1)技術(shù)保證措施：對每一個新開工作面，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，報監(jiān)2)施工過程的監(jiān)控：建立建全“三檢制”,展開全過程的質(zhì)量控制，并將3)不斷作好職工的技術(shù)培訓(xùn)，使職工始終能掌握較先進(jìn)的施工管理觀念和2)澆筑前倉面檢查混凝土的倉面(主要指倉面清理、模板安裝、鋼筋、接地導(dǎo)體等)按設(shè)計要3)砂漿攤鋪倉面檢測其坍落度在10cm左右，均勻攤鋪厚度控制在2~3cm,攤鋪與混凝土澆4)混凝土入倉及攤鋪1.11.4.3澆筑過程控制1)常態(tài)混凝土的配合比與均勻性，現(xiàn)場用坍落度控制?；炷?，覆蓋塑料棚布以保溫或隔熱，防止水分蒸發(fā)或溫度損失，并防止污染。1.11.5.3成品混凝土施工養(yǎng)護(hù)1)單個風(fēng)機及箱變基礎(chǔ)混凝土施工完畢后12小時后必須進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或根據(jù)2)施工現(xiàn)場天氣情況適當(dāng)提前養(yǎng)護(hù)，每個基礎(chǔ)澆筑完畢后前7天每隔2~3小時養(yǎng)護(hù)一次，夜間養(yǎng)護(hù)1次，之后7天每隔4～6小時養(yǎng)護(hù)一次，之后14天每天養(yǎng)護(hù)1次。具體養(yǎng)護(hù)時間可根據(jù)施工現(xiàn)場氣候情況做適當(dāng)調(diào)整。1)采用低水化熱水泥或中水化熱的水泥配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、2)在保證強度要求的前提下，盡量減少水泥用量，減少水泥水化熱。3)嚴(yán)格把好材料關(guān)，控制水灰比，選用粒徑較大石子采用10～30mm級配，含泥量≤1%,砂采用中粗砂，含泥量≤2%。4)混凝土中摻入磨細(xì)粉煤灰，減少水泥用量，進(jìn)一步減少水化熱；在混凝5)在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。在基礎(chǔ)中均勻摻加總量不超過20%的毛石塊，減少混凝土的用量，以達(dá)到節(jié)6)當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過大時，可與設(shè)計人員商議，在適當(dāng)位置設(shè)后澆帶，以減少外應(yīng)力和溫度應(yīng)力，同時也有利于散熱，1)夏季施工，對骨料進(jìn)行人工淋水冷卻，盡量避開高溫澆筑混凝土。2)運輸工具采取避陽措施，控制混凝土入模溫度不大于18℃(宜14℃)。4)澆筑混凝土后用冷卻水養(yǎng)護(hù)降溫(水溫和混凝土表面溫度之差不超過20℃為宜),并在混凝土表面覆蓋草袋；混凝土澆筑點搭設(shè)涼棚，避免陽光直曬1)在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面覆蓋一層2)采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分3)做好測溫工作(電子測溫),掌握混凝土升、降溫狀況，控制混凝土表面與中心部位溫差不宜大于15℃,混凝土內(nèi)、外溫差不宜大于25℃。4)合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌1.11.6.4改善約束條件，削減溫度應(yīng)力1.11.6.5提高混凝土的極限拉伸強度1)選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高2)采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)途停止倉面澆筑作業(yè)。本標(biāo)施工倉面?zhèn)?00m2的彩條布(30m×30m的防雨布一塊)可滿足要求。2)作業(yè)條件：起砂，含水率低于9%。涂刷前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，不應(yīng)低于5℃,操作時嚴(yán)禁煙火。達(dá)到圖紙厚度要求達(dá)到圖紙厚度要求涂涮三遍至五遍基層清理根據(jù)設(shè)計要求，基礎(chǔ)防腐采用環(huán)氧瀝青涂層，表面涂層大于300μm,根據(jù)論，300μm防腐需刷3遍至5遍。2)基層處理：涂刷施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，3)環(huán)氧防腐施工：至涂刷至圖紙厚度要求。涂刮第二道與第一道相間隔的量一般不小于24h,亦不大于72h。涂刷第三道涂膜：涂刷方法與第二道涂刷相同，但涂刷方向應(yīng)與其垂2)涂刷厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。防腐層表面不應(yīng)有積水現(xiàn)象。1.13.4成品保護(hù)已涂好的防腐未固化前，不允許上人和堆積物品，以免防腐層受損壞，造成滲漏。1.13.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)氣孔、氣泡；基層處理不潔凈，做涂刷前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成成滲漏。2)起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂刷底層，固化后，再按圖紙厚度逐層涂3)破損：涂刷防腐分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上1.13.6安全注意事項和防護(hù)措施1)防腐涂料多為易爆產(chǎn)品，在倉庫、工地現(xiàn)場存放及在運輸過程中應(yīng)嚴(yán)禁煙火、高濕和暴曬。2)施工人員不得踩踏未固化的涂膜，以防滑倒跌落。3)施工人要配備必要的防護(hù)用具，如口罩、防毒口罩、安全護(hù)目鏡或全面罩，工作場所應(yīng)有洗眼裝置，或橡皮手套(布手套)、工作服、袖套、腳蓋等。4)操作時應(yīng)注意風(fēng)向，防止下風(fēng)操作人員中毒、受傷、在通風(fēng)不良的部位進(jìn)行含有揮發(fā)性溶劑的涂料施工時，宜采取人工通風(fēng)措施。5)施工現(xiàn)場應(yīng)有禁煙火標(biāo)志，并配備足夠的惡意火器具。6)手上或皮膚上沾有涂料時，盡量不用有害溶劑去洗滌，可用煤油或柴油洗滌，或用肥皂、洗衣粉加木屑擦洗，再用溫水洗凈。7)吃飯前必須洗手洗臉，使用有害涂料時間較長者應(yīng)淋浴。手或外露皮膚可事先涂抹保護(hù)性糊劑。糊劑可自行配制，其配合比是：滑石粉22.1,淀粉4.1,植物油或礦物油9.4,明膠1.9,甘油1.4,硼酸1.9,水59.2。涂前，先將手洗凈，然后再將糊劑放在手掌上用手搓成完全干燥的薄層即可。工作結(jié)束后，用水和肥皂洗凈。1.13.7中毒后處理措施1)立即將人帶出防腐工作場地，讓中毒人處在通風(fēng)場所。2)立即聯(lián)系項目負(fù)責(zé)人及應(yīng)急聯(lián)系人開車送往醫(yī)院診治，并提前撥打120電話說明中毒情況并及時溝通急診室讓第一時間做好接受病人的準(zhǔn)備。1.14接地施工1)外圍接地網(wǎng)、箱變接地網(wǎng)、基礎(chǔ)接地極，均采用60×6鍍鋅扁鋼埋地暗敷設(shè)。2)室外接地干線調(diào)直、打眼、煨彎，并將斷接卡子及接地端子裝好。敷設(shè)前按設(shè)計要求的位置挖溝，然后將扁鋼放平埋入?；靥钔翍?yīng)夯實，但不需打夯。3)接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000mm,但全長不得超過10mm。4)轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的二倍。接地干線應(yīng)刷黑色油漆，油漆均勻無遺漏，端接卡子及接地端子處不得刷油。5)接地網(wǎng)的接地電阻通過實測應(yīng)<4歐姆，并保證一年四季<4歐姆。施工完成后應(yīng)進(jìn)行實測，若不滿足要求則可采用增加垂直接地極、擴大接地網(wǎng)面積等措施使其滿足要求。6)基礎(chǔ)接地網(wǎng)與風(fēng)