本工程每臺爐配備5臺MPS190HP-II型中速磨煤機(jī)。MPS190HP-II型中速磨下沿徑向朝外移動，在磨盤上形成一層煤這時，彈簧加載裝置產(chǎn)生的碾磨力通過轉(zhuǎn)動的磨輥施加在煤上，煤在磨盤襯板與磨輥之間被輾磨成粉，作徑向和周向移動的煤攜帶著被破碎的煤越過磨盤邊緣進(jìn)入輸送介質(zhì)即熱空氣通道。熱空氣從側(cè)機(jī)體進(jìn)入，然后沿著旋轉(zhuǎn)的磨盤外徑上升，裝在磨盤上的葉片使氣流趨于垂直方向。在磨盤外緣上較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上，而重的不易磨碎的外來雜物穿過氣流落入側(cè)機(jī)體區(qū)域，穿過氣流掉入側(cè)機(jī)體區(qū)域內(nèi)的不易磨碎的外來雜物被裝在磨盤轂裙罩上的刮板裝置刮入側(cè)機(jī)體底板上的孔內(nèi)，中速磨煤機(jī)采用大磨輥直徑(輥胎為弧形),方式。中速磨煤機(jī)主要由減速機(jī)、減速機(jī)底板、電動機(jī)高壓油管路系統(tǒng)及高壓油站、潤滑油系統(tǒng)及稀油站，磨2.1基礎(chǔ)檢查劃線、鑿麻面a.在磨煤機(jī)設(shè)備安裝前，必須從土建施工單位取得基礎(chǔ)驗(yàn)收資料，并根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核基礎(chǔ)的縱、橫中心線及各部相關(guān)尺寸、測量基礎(chǔ)的標(biāo)高，檢查地腳螺栓孔的幾何尺寸及深度等允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。b.參照鍋爐鋼架1m標(biāo)高線測出磨煤機(jī)基礎(chǔ)的實(shí)際標(biāo)高線，根據(jù)此標(biāo)高確定墊鐵厚度，然后鑿麻面，配置墊鐵。2.2磨煤機(jī)底板安裝a.安裝找正減速機(jī)底板時，用調(diào)節(jié)底板上的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整高度，找正面以底板上部的機(jī)械加工面為準(zhǔn)。b.用合像水平儀測量底板上平面的水平度。c.將電動機(jī)底板放在電動機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行找正，水平度的允許最大偏差為d.用合像水平儀找正拉緊裝置錨板，其水平最大誤差為0.2mm/m。e.各底板找正后按基礎(chǔ)圖上的說明對地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊，并澆注砂漿，所有地腳螺栓盒內(nèi)不得進(jìn)入水泥砂漿，在各底板安裝時，應(yīng)用橡膠圈仔細(xì)密封，防止水泥砂漿進(jìn)入。2.3磨煤機(jī)減速機(jī)安裝a.仔細(xì)清洗磨煤機(jī)減速機(jī)底座和下面支承面，并且在減速機(jī)底板上面薄涂一層二硫化鉬潤滑劑。b.在運(yùn)輸和拖拽時，只能用減速機(jī)上的起吊環(huán)，將減速機(jī)放置在底板上，用底板四周的螺絲調(diào)整減速機(jī)位置，其中心線的最大允許偏差±0.4mm,減速機(jī)與底板間不允許加墊片。c.減速機(jī)就位后用頂絲將減速機(jī)固定住，再用螺栓按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序?qū)p速機(jī)與底板連接在一起。d.減速機(jī)充油前打開側(cè)蓋檢查減速機(jī)內(nèi)部零件是否受潮和腐蝕，取出干燥劑和溫度計(jì)。2.4機(jī)座安裝a.按圖紙將機(jī)座放在槽鋼上與減速機(jī)初找中心。b.將地腳螺栓插入基礎(chǔ)孔中，并澆注水泥砂漿，將地腳螺栓固定。c.將機(jī)座密封環(huán)放在機(jī)座上，固定好密封環(huán)后，再校準(zhǔn)機(jī)座中心線。d.調(diào)節(jié)槽鋼和墊片組使機(jī)座達(dá)到圖紙標(biāo)高后，把墊片組焊在槽鋼上，再焊到機(jī)座上。e.機(jī)座澆注水泥砂漿。f.擰緊機(jī)座地腳螺栓。2.5機(jī)座密封裝置安裝a.將組裝好機(jī)座密封環(huán)和支承環(huán)放在機(jī)座上部。b.在支承環(huán)和機(jī)座之間加墊片，然后用螺栓將密封環(huán)固定。2.6傳動盤安裝a.清除傳動盤加工面上的防銹涂料，將二硫化鉬潤滑脂涂在與機(jī)座密封環(huán)接觸面上。b.仔細(xì)清洗傳動盤底面和減速機(jī)輸出端法蘭，要注意僅應(yīng)除掉減速機(jī)輸出端法蘭接觸區(qū)的保護(hù)涂料，減速機(jī)輸出端法蘭上的螺孔中應(yīng)絕對防止有臟物，連接螺栓應(yīng)能容易地?cái)Q入。c.把三個安裝傳動盤用的導(dǎo)向桿裝在減速機(jī)輸出軸法蘭上。d.利用導(dǎo)向桿，將傳動盤裝入減速機(jī)輸出軸法蘭的止口上，注意不要損壞密封環(huán)的扇形密封塊，卸下導(dǎo)向桿，按規(guī)定的扭矩將連接螺栓擰緊。e.檢查傳動盤與密封環(huán)是否均勻和水平。f.將機(jī)座密封環(huán)焊接在機(jī)座上，焊縫應(yīng)密實(shí)，不透氣，并應(yīng)防止支承環(huán)變2.7機(jī)殼安裝把磨煤機(jī)機(jī)殼放在機(jī)座上，對好中心并在外側(cè)點(diǎn)焊，注意應(yīng)使制造廠在機(jī)座和機(jī)殼上留下的標(biāo)記相吻合，按圖紙要求將機(jī)殼焊在機(jī)座上。2.8刮板裝置安裝及調(diào)整刮板安裝到傳動盤上，測量其與機(jī)座板的間隙，并調(diào)整使其符合廠家資料要求，記錄下其最大和最小間隙值，檢查和記錄徑向間隙。2.9噴嘴環(huán)安裝a.裝入噴嘴環(huán)，但不要楔緊固定，用墊片調(diào)整噴嘴環(huán)b.裝上磨環(huán)，調(diào)整好噴嘴與磨環(huán)的間隙，用塞尺測量間隙并記錄其間隙值。c.在噴嘴環(huán)和機(jī)殼之間裝入密封繩，用扇形壓板固定噴嘴環(huán)，將噴嘴環(huán)下部墊片焊在機(jī)殼上。2.10磨環(huán)安裝a.仔細(xì)清洗傳動盤表面，檢查螺栓緊固程度。b.將磨環(huán)放在傳動盤上，安裝時要防止碰壞止口。c.裝上磨環(huán)中心蓋和密封墊，用螺栓固定，密封應(yīng)嚴(yán)密。d.安裝噴嘴環(huán)后，安裝磨環(huán)上的壓環(huán)，測量并記錄噴嘴環(huán)間的軸向間隙。2.11磨輥裝置的安裝a.在磨煤機(jī)的機(jī)殼上安裝磨輥支架。b.將磨輥吊具裝到磨輥支架上。c.將磨輥找正桿裝到磨輥的悶蓋中心孔中。d.將磨輥用螺拴固定到磨輥架上，連接螺栓應(yīng)擰緊，以防止磨輥翻倒，三個磨輥應(yīng)調(diào)整到與找正桿的尖端相一致，且在磨煤機(jī)中心線上，以保證加壓架能順利安裝。e.注意安裝磨輥時應(yīng)轉(zhuǎn)動磨輥，使輪轂上的排油螺塞中的一個處于最下部，拆除磨輥吊具，裝上耐磨襯板。2.12壓架裝置的安裝裝上加壓架，找正加壓架相對于磨煤機(jī)中心和拉桿密封裝置的位置，在機(jī)殼上的導(dǎo)向板后加調(diào)整墊片，使機(jī)殼和加壓架導(dǎo)向板間的間隙達(dá)到調(diào)整要求。2.13拉桿加載裝置的安裝將拉緊液壓缸裝到地基錨板上，將環(huán)形螺栓裝在拉桿上，把拉桿密封裝置裝在機(jī)座上。并固定到拉桿上，卸下磨輥固定裝置。2.14分離器安裝a.將密封用的石棉繩放在機(jī)殼的法蘭上，將分離器放在機(jī)殼上，用螺栓將法蘭連接在一起。b.檢查分離器旋轉(zhuǎn)部件是否平衡，旋轉(zhuǎn)是否靈活，固定用的螺栓是否擰緊，裝好液壓馬達(dá)并充滿潤滑脂。c.將磨輥密封管道上的外套固定在分離器上的密封風(fēng)管道上。d.用二硫化鉬潤滑脂潤滑所有活動部位。2.15排渣箱安裝a.將液壓閥門和排渣箱安裝在機(jī)座上，安裝排渣箱上部的管道。b.將限位開關(guān)裝在液壓閥上，調(diào)整好位置后用螺栓固定。2.16密封風(fēng)機(jī)的安裝a.密封風(fēng)機(jī)本體及電機(jī)在廠家已裝配成一體，安裝時按布置圖就位，并找正其標(biāo)高及縱橫中心線偏差，標(biāo)高允許誤差±10mm,縱橫中心線允許偏差±10mm。b.解體檢查軸承的各部間隙，并找正轉(zhuǎn)子的水平度，其水平誤差應(yīng)小于c.對密封風(fēng)機(jī)進(jìn)行二次灌漿。d.安裝密封風(fēng)機(jī)的入口過濾器、消音器及出口消音器并保證密封嚴(yán)密。e.對入口消音器支架進(jìn)行二次灌漿。2.17磨煤機(jī)外部密封風(fēng)管道安裝a.安裝分離器密封風(fēng)管道。b.安裝從風(fēng)機(jī)到包括分離器內(nèi)的密封管道。c.用吊板或吊桿固定密封風(fēng)管道。d.密封風(fēng)管道安裝前應(yīng)認(rèn)真清理，管道內(nèi)不得留有氧化皮，砂石粉塵等任何臟物，安裝后各聯(lián)接處應(yīng)密封良好。e.為安裝方便，有些法蘭出廠前點(diǎn)焊，安裝時與實(shí)際有誤，卸下法蘭擺正重新點(diǎn)焊，安裝后現(xiàn)場焊接。f.各個法蘭接口都應(yīng)用橡膠板密封，螺栓把緊后施焊。2.18壓力潤滑系統(tǒng)安裝2.19液壓系統(tǒng)安裝將液壓油站放在其支架上，安裝地腳螺栓。按圖安裝液壓油管道，管道安裝前應(yīng)進(jìn)行酸洗。管道安裝后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及油沖洗，保證管道內(nèi)部清潔。2.20平臺梯子安裝安裝順序：一層平臺、一層平臺梯子、二層平臺、分離器平臺。2.21電動機(jī)安裝a.將半聯(lián)軸器分別裝在減速機(jī)輸入軸和電動機(jī)輸出軸上。b.將電動機(jī)底座安裝在底板上。c.將電動機(jī)放置在電動機(jī)底座上，用墊片等調(diào)整電動機(jī)與減速機(jī)的同軸度，使之符合廠家技術(shù)資料要求。d.將電動機(jī)螺栓把緊，檢查旋轉(zhuǎn)方向，將半聯(lián)軸器裝好，安裝聯(lián)軸器防護(hù)2.22表層混凝土澆注所有的部件安裝完畢，經(jīng)檢查無誤后，進(jìn)行表層混凝土澆注。2.23磨煤機(jī)的最后調(diào)整所有安裝結(jié)束后進(jìn)行磨煤機(jī)的最后調(diào)整工作，調(diào)整磨輥套與磨盤襯板間隙和磨輥彈簧頂桿與磨輥頭墊塊的間隙。3中速磨煤機(jī)本體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)陷；幾何尺寸符合設(shè)備觀察、用鋼尺測量栓孔的位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定致臺(底)板臺(底)板與基礎(chǔ)中心線偏差用鋼尺檢測臺(底)板中心距離偏差用鋼尺檢測臺(底)板水平度偏差在臺板縱、橫方向檢測臺(底)板相對標(biāo)高偏差用水平儀檢測裝下架體中心線偏差測用水平儀檢測用水平尺檢測下架體與減速機(jī)同心度偏差用百分表檢測中架體中架體與拉桿套同心度偏差定檢測靜環(huán)與動環(huán)間隙定用塞尺檢測中心線偏差用鋼尺檢測用水平儀檢測差用百分表檢測定檢測外護(hù)罩與磨盤同心度偏差定用鋼尺檢測內(nèi)護(hù)罩與減速機(jī)同心度偏差定用鋼尺檢測炭精環(huán)與磨盤間隙四周間隙均勻，符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用塞尺檢測磨盤與減速機(jī)連接螺栓力矩測用鋼尺檢測定用鋼尺檢測差定用鋼尺檢測內(nèi)氣封環(huán)與磨碗轂間隙定，間隙均勻用塞尺檢測磨碗與磨輥間隙定用塞尺檢測四周間隙均勻，符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用塞尺檢測測液壓加載拉桿錨固板地腳螺測拉桿套與拉桿間隙規(guī)定，四周間隙均勻用鋼尺檢測支撐環(huán)與橫軸間隙用塞尺檢測加載架導(dǎo)向板與中架體間