此地面光伏發(fā)電項(xiàng)目位于地表環(huán)境屬沖積堆積地貌，地貌特征較為單一，地勢起伏不大，場地開闊、地形較為平坦，區(qū)內(nèi)皆為鹽堿地，周圍50km范圍內(nèi)皆為此種地形地貌。規(guī)劃場址范圍大致東西寬645m,南北長1700m,整個(gè)區(qū)域面積合計(jì)約100池組件采用單晶硅太陽能電池(300Wp),電池組件均安裝于固定支架上(采用傾角為42°)。太陽電池陣列由20個(gè)單晶硅子方陣組成，其中1個(gè)子方陣采用雙面單晶硅組件固定安裝方式，1個(gè)單晶硅組件子方陣采由交流0.5kV升至35kV后匯流進(jìn)入站外220kV升壓站35kV配電裝置。a.土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1)光伏陣列支架、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及地基處理①基礎(chǔ)暫采用預(yù)制混凝土管樁，樁長7.5M、樁徑300mm,共15360根。光伏陣列水問題，組件最低點(diǎn)距離地面暫定位1.0米，待水文資料完善后依據(jù)資料具體確定。混②本工程每個(gè)組串單元由40塊165010列，豎向4行，其中一個(gè)方陣采用雙面組件由40塊1658X992X6向10列，豎向4行。電池組件支架結(jié)合電池組件排列方式布置，支架采用固定支架，支架傾斜角度42°,采用縱向檁條，橫向支架布置方案，支架由立柱、橫梁及斜撐(或單晶硅電池組件組成，橫向10列，豎向4行，支架傾斜角度61°。b.箱式變壓器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)1)箱式變壓器基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)，箱變的基礎(chǔ)為下面挖空、表面全封閉平臺、預(yù)留出線孔結(jié)構(gòu)，預(yù)埋10#槽鋼，槽鋼表面與基礎(chǔ)齊平，四個(gè)邊焊為一體，箱2)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，基礎(chǔ)外形：5m(長)×5m(寬)×1.5m(深)。電站內(nèi)該建筑共20座。3)地基處理：地基承載力特征值fak=180kPa,基礎(chǔ)底面以下2.逆變器基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)要求同箱變基礎(chǔ)，共20座。d.消防設(shè)計(jì)2)光伏陣列內(nèi)的逆變器箱體內(nèi)設(shè)手提式二氧化碳滅火器，美式箱式升壓變電站附序號里程碑節(jié)點(diǎn)日期1項(xiàng)目開工223456全部并網(wǎng)2)地下水條件(1)光伏電站擬建場地內(nèi)地下水埋藏較淺，地下水類型主要為第四系松散層孔隙(2)本工程的地下水類型主要為孔隙潛水及承壓水，孔隙潛水賦存于粘性土中，承壓水賦存于砂土層中，據(jù)調(diào)查地下水穩(wěn)定水位埋深1～2m,其主要補(bǔ)給來源為大氣降項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)20.227MWp,分為20個(gè)子方陣。其中19個(gè)子方陣采用300Wp單晶硅電池組件(之中1個(gè)子方陣采用固定可調(diào)支架安裝，其余18個(gè)子方陣采用固定式安裝);1個(gè)子方陣采用綜合功率320Wp的N型雙面單晶硅電池組件，固定式安裝。每個(gè)子陣設(shè)14臺組串逆變器，一臺35kV箱式變電站。20個(gè)光伏子方陣將電壓升至35kV后，在箱變高壓側(cè)并聯(lián)為1回集電線路，接入站外園區(qū)220kV升壓站35kV配電室。2)土建施工內(nèi)容②站內(nèi)建修道路：為了便于施工和運(yùn)行期間的檢修，道路能連接至每塊太陽能板，站內(nèi)設(shè)置檢修道路。檢修道路采用山皮碎石路面40cm,路面寬度為4m,長度為1885m,站內(nèi)道路依托自然地勢，道路設(shè)計(jì)標(biāo)高高于自然標(biāo)高約0.5米，均為碎石路面，方便設(shè)③進(jìn)場道路：水泥穩(wěn)定碎石40cm,瀝青混凝土200cm,寬度5m,工電源利用附近電源，設(shè)置一臺降壓變壓器把引入電壓降到400V電壓等級，通過動力水等組成。本工程高峰期施工用水量為150m3/d。施工用水為市政用水。2)為了滿足零星混凝土施工，在站內(nèi)設(shè)置小型混凝土攪拌裝置，即安裝400L滾筒攪拌機(jī)2臺，輔以農(nóng)用自卸車(或機(jī)動翻斗車)運(yùn)輸混凝土，再利用混凝土吊斗、通①鋼筋加工車間：負(fù)責(zé)整個(gè)工程范圍內(nèi)的樁基礎(chǔ)、主變壓器基礎(chǔ)等構(gòu)筑物工程施②鉚焊加工平臺：承擔(dān)項(xiàng)目內(nèi)除熱鍍鋅出線架構(gòu)以外的小型鋼結(jié)構(gòu)、各建(構(gòu))項(xiàng)目主要配備滿足基礎(chǔ)開挖及回填的土方工程機(jī)械和承擔(dān)施工材料(含施工周轉(zhuǎn)性材料)2臺1臺1臺吊裝機(jī)械QY8噸型汽車起重1臺50噸汽車起重機(jī)1臺6臺①本工程施工范圍大、施工面積廣，需頻繁地移動施工力量，特別是吊裝設(shè)備。③光伏陣列數(shù)量較多，屬于易碎設(shè)備，因此對太陽電池方陣的運(yùn)輸及安裝要求較④冬季長、凍層較深、風(fēng)力大，增加了連續(xù)施工的難度。⑤此地區(qū)夏季施工需要考慮防暑降溫要求。①土建施工本著先地下、后地上的順序，依次施工逆變器室及箱變、光伏組件基②光伏陣列基礎(chǔ)工程先期開工建設(shè)由于本期工程土建和設(shè)備安裝建設(shè)期3個(gè)月，根據(jù)光伏電站電池組件分批到貨、光混凝土基礎(chǔ)等其他工程項(xiàng)目的施工可以同步進(jìn)行，①施工前，所有用于本工程的測量儀器，包括經(jīng)緯儀(型號J2-2)、全站儀(型號GT37009)和水平儀(B.C)必須經(jīng)計(jì)量檢定所檢定合格，并在有效使用期內(nèi)。②根據(jù)業(yè)主書面給定的建筑施工控制網(wǎng)資料，首先對測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核校對，程各部分的位置、標(biāo)高、尺寸及基準(zhǔn)線(超出基礎(chǔ)土方開挖邊線，并預(yù)留一定的安全距離)用木樁作為建筑物的定位樁，作為測量放線的控制點(diǎn)。③控制點(diǎn)的保護(hù)：要避免車輛碰撞、碾壓或震動?？刂泣c(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，在控制點(diǎn)外側(cè)0.5m處，用腳手管或鋼筋焊成方框做臨時(shí)圍護(hù)欄桿，并刷上顯眼的紅白相④精度要求；導(dǎo)線的測量按二級導(dǎo)線施測，角度最大偏差為8”,閉合差最大偏差16√n;距離偏差小于1/20000,導(dǎo)線相對閉合差最大偏差1/13000。a.逆變器箱式變壓器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概況1)箱式變壓器基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土塊式基礎(chǔ)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級，基礎(chǔ)外形：5m(長)×5m(寬)×1.5m(深)。電站內(nèi)該建筑共20座。2)地基處理：地基承載力特征值fak=180kPa,基礎(chǔ)底面以下2.0m范圍內(nèi)擬采用b.施工方法、步驟及作業(yè)程序1)施工流程移移交基礎(chǔ)回填土拆模基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)模板(含埋件)基礎(chǔ)鋼筋墊層地基處理土方開挖定位放線如P容)2)土方工程(1)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的圖紙，放出主變壓器基礎(chǔ)開挖邊線，要考慮基礎(chǔ)外部尺寸、開挖深度等因素。(2)當(dāng)基礎(chǔ)開挖邊線施放完成、檢查無誤后，即開始基礎(chǔ)土方開挖的施工，選用反鏟液壓挖掘機(jī)挖土，自卸車外運(yùn)(存、棄土地點(diǎn)由甲方指定)。(3)為滿足設(shè)計(jì)要求，保證工程質(zhì)量，基礎(chǔ)土方開挖時(shí)，要求測量人員對基礎(chǔ)開挖全程跟蹤監(jiān)測，確保基底標(biāo)高與設(shè)計(jì)值一致。(4)逆變器箱式變壓器基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)簡單，在鋼筋混凝土底板上生根布置2～3道混凝土墻，并設(shè)有油池。根據(jù)變壓器的選型，有非行走式(逆變器箱式變壓器直接坐在混凝土墻頂上)和行走式(主變壓器安裝在混凝土墻頂軌道上)兩種。3)地基處理根據(jù)提供的資料要求基礎(chǔ)底面以下2.0m范圍內(nèi)擬采用級配砂礫石或碎石換填。(1)施工順序密實(shí)度檢測密實(shí)度檢測碾壓夯實(shí)材料鋪設(shè)地基驗(yàn)槽合格 設(shè)(2)材料要求碎石：選擇符合設(shè)計(jì)要求的級配砂礫石或碎石材料換填。(3)施工方法①換填材料鋪設(shè)前基底應(yīng)驗(yàn)槽合格，并將基底表面浮土、淤泥雜物清除干凈；②基底底面標(biāo)高不同處的土面挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處夯壓密實(shí)；分層鋪設(shè)時(shí)，接頭應(yīng)做成斜坡或階梯形搭接，每層錯開0.5～1.0m,并注意充分壓實(shí)；③換填材料鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層；換填材料應(yīng)分層鋪設(shè)和碾壓夯實(shí)，施工時(shí)嚴(yán)格控制每層材料的鋪設(shè)厚度(200～250mm);每層鋪設(shè)厚度、最優(yōu)含水量、壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)(或規(guī)范)要求。④換填材料鋪設(shè)完成后，立即進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁機(jī)械在換填材料層面上行走，必要時(shí)應(yīng)在其上鋪板。⑤基坑四周設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)將雨水排出。(4)質(zhì)量控制①施工前應(yīng)檢查換填原材料的質(zhì)量，如碎石的級配等；②施工中必須檢查清基、回填料鋪設(shè)厚度及平整度、分層厚度、搭接部位的壓實(shí)情況、加水量、壓實(shí)遍數(shù)及壓實(shí)系數(shù)；③換填地基的質(zhì)量驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)(規(guī)范)、標(biāo)準(zhǔn)；壓實(shí)度試驗(yàn)請有資質(zhì)的單位(經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意的單位)進(jìn)行檢測，合格后方可進(jìn)行下道工序(或下一層)施工。4)逆變器箱式變壓器基礎(chǔ)鋼筋、模板、混凝土施工方法逆變器箱式變壓器基礎(chǔ)由底板和墻組成，分兩次施工。施工縫留在底板與墻結(jié)合部，澆筑地板時(shí)在混凝土內(nèi)設(shè)封根鋼筋，每側(cè)設(shè)若干根Φ22短鋼筋(根據(jù)墻長確定),間距控制在@1000左右。(1)模板施工①模板加工：模板采用木膠板，依據(jù)施工圖紙，在木工加工廠加工配制。在楞角粘雙面海棉膠條，保證拼縫嚴(yán)密，混凝土美觀，為提高模板剛度，在木膠板后面釘50×80木方。②模板安裝：將加工成型的模板用四輪車運(yùn)至現(xiàn)場，堆放整齊，按墊層上彈好的線安放基礎(chǔ)模板，底板對拉螺栓可借用底板鋼筋?？梢酝ㄟ^鋼腳手管地錨及支撐形成穩(wěn)固的模板體系。③混凝土墻模板主要用對拉螺栓加固和承載混凝土側(cè)壓力。④拆模：拆模順序?yàn)橛缮隙?，先支的后拆，后支的先拆。拆除的模板整齊堆放，及時(shí)運(yùn)走。(2)鋼筋加工①鋼筋加工采用加工廠集中加工成型。②原材料進(jìn)場需帶完整詳細(xì)的產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定取樣，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行③鋼筋加工的順序、規(guī)格、數(shù)量、形狀均按下料表要求進(jìn)行。④加工完畢的成品料，堆放在成品料場地，要分別堆放整齊，并掛好料牌。⑤原料運(yùn)進(jìn)加工廠地及成品料運(yùn)出加工廠地至堆放場均用人工抬運(yùn)的方法。(3)鋼筋運(yùn)輸①加工完的鋼筋成品料運(yùn)至基坑邊時(shí)，采用四輪車運(yùn)輸，人工裝卸。②基坑內(nèi)的水平運(yùn)輸(4)鋼筋綁扎及施工措施：①用石筆按鋼筋間距畫線，形成網(wǎng)格，按網(wǎng)格先鋪短向鋼筋，然后鋪縱向筋。②綁扎鋼筋時(shí)要位置準(zhǔn)確，間距均勻，邊綁扎邊找正，保證整體的準(zhǔn)確。中間部(5)鋼筋保護(hù)層①鋼筋保護(hù)層厚度：嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定。采用花崗巖板邊角余料或與基礎(chǔ)同標(biāo)③混凝土澆注時(shí)，安排鋼筋綁扎人員維護(hù)。對松扣的鋼筋進(jìn)行補(bǔ)扣，對固定不好(6)混凝土施工①混凝土由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸，泵車澆筑。插入式振搗器②墊層混凝土澆筑：測量定出素混凝土標(biāo)高點(diǎn)，做好標(biāo)記③基礎(chǔ)混凝土澆筑：基礎(chǔ)必須連續(xù)澆筑，振搗上一層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入下層④振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，并盡量避免碰撞各種埋件。分層澆筑時(shí)，每層混凝的1.5倍。⑤基礎(chǔ)施工時(shí)，混凝土泵車進(jìn)行澆筑。墊層施工時(shí)，測量定出素混凝土標(biāo)高點(diǎn)間⑥對混凝土半成品質(zhì)量保護(hù)：拆模時(shí)不要用錘打和撬棍硬撬。不要在成品基礎(chǔ)上⑦混凝土的養(yǎng)護(hù)：由于該地區(qū)降雨量小，蒸發(fā)量大，空氣干燥，所以澆筑混凝土(7)基礎(chǔ)回填①鋼筋混凝土地下結(jié)構(gòu)全部澆筑完成后或局部完成具備回填條件即可回填，土方回填前應(yīng)將基底積水、淤泥、碎木等雜物清理干凈。填土(粘土或山坡土)粒徑要求均勻、最大粒徑小于50mm。②回填方法：采用分層回填逐層夯實(shí)(快速振動沖擊夯)的方法?；A(chǔ)密集區(qū)采填和夯實(shí)，接茬部位必須做成小于450的梯形臺階。填土夯實(shí)后做見證取樣，合格后進(jìn)1)本工程每個(gè)組串單元由40塊1650mm×991mmX35mm單晶硅電池組件組成，橫向10列，豎向4行，其中一個(gè)方陣采用雙面組件由40塊1658X992X6mm雙玻組件組成，橫向10列，豎向4行。電池組件支架結(jié)合電池組件排列方式布置，支架采用固定支架，支架傾斜角度42°,采用縱向檁條，橫向支架布置方案，支架由立柱、橫梁及斜撐(或拉梁)組成。2)其中1個(gè)方陣采用固定可調(diào)支架。每個(gè)組串單元由40塊1650單晶硅電池組件組成，橫向10列，豎向4行，支架傾斜角度61°。①基礎(chǔ)采用預(yù)制混凝土管樁，樁長7.5M、樁徑300mm,共15360根。光伏陣列支問題，組件最低點(diǎn)距離地面暫定位1.0米，待水文資料完善后依據(jù)資料具體確定?；炷诠夥潭ㄖЪ芷矫娌贾脠D如下：4*10單個(gè)陣列電池組串單元板支架平面布置圖光伏板平面布置圖③光伏固定支架平面布置圖如下：①③④③⑤⑥KKb.本工程采用錘擊預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁。1)管樁按國標(biāo)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》(GB13476-2009)選用，樁身砼強(qiáng)度C80,十字樁尖。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，持力層為全風(fēng)化層，有效樁長預(yù)估樁長約7.5米，300管樁。2)由于持力層面標(biāo)高起伏較大，施工單位應(yīng)參照巖土工程勘察報(bào)告仔細(xì)配樁，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整樁長，避免過量砍樁。3)平面圖中只表示樁中心的平面位置，未標(biāo)明時(shí)，表示樁中心與軸線重合。樁心的具體位置及樁頂標(biāo)高。4)300管樁選用柴油錘施打，沖擊能量不小于12.0t·m,要求最后三陣錘(每陣十擊)的平均貫入度為3.0cm,必要時(shí)再調(diào)整。施工過程應(yīng)嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)》(DBJ/T15-31-2003)和《錘擊式預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》(DBJ/T15-22-2008)中的有關(guān)規(guī)定。5)施工過程應(yīng)合理安排沉樁順序，由于地表以下約2米深為凍土，打樁時(shí)應(yīng)采取有效措施，施打時(shí)應(yīng)監(jiān)測樁頂標(biāo)高。施工過程應(yīng)認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，發(fā)現(xiàn)情況異常(包括樁傾斜、斷樁等),請及時(shí)通知設(shè)計(jì)人研究解決。6)預(yù)制樁樁尖進(jìn)入硬土層后，若發(fā)現(xiàn)樁身傾斜大于1%以上時(shí)，應(yīng)找出原因再進(jìn)行7)沉樁后，樁頭高于地面的部分應(yīng)小心保護(hù)，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞。8)檢驗(yàn)樁的承載力和樁身完整性按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)和9)樁基工程完成，應(yīng)提交實(shí)際樁位平面圖。樁位偏差應(yīng)在有關(guān)規(guī)范的規(guī)定范圍之10)本說明未及之處按國標(biāo)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-2011)、廣東省序號施工項(xiàng)目單位工程量1根2米d.施工方案1)施工要求(1)宜在正式開工前按不小于1%工程樁數(shù)量且不少于3根進(jìn)行試打樁，通過試打(2)第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時(shí)的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用長條水(3)管樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合。當(dāng)樁身傾斜超過0.8%(4)在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，宜將(6)遇下列情況之一應(yīng)暫停打樁，并及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：貫入度突變；頭混凝土剝落、破碎；樁身突然傾斜、跑位；地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大；總錘擊數(shù)超過規(guī)定值；樁身回彈曲線不規(guī)則。①送樁深度不宜大于2.0m;②當(dāng)樁頂打至接近地面需要送時(shí)，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立③送樁的最后控制貫入度(mm/10擊)應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時(shí)的最后貫和度④打樁的最后貫入度應(yīng)在下列條件下測量：樁頭完好無損、柴油錘跳動正常，樁2)施工準(zhǔn)備(2)臨時(shí)道路的修建：根據(jù)PHC管樁的位置，在場內(nèi)修建適量的施工便道，滿足(3)測量工作施工方案①測量儀器的準(zhǔn)備：:工程現(xiàn)場主要需準(zhǔn)備以下測量儀器設(shè)備：全站儀、經(jīng)緯儀、②控制網(wǎng)測設(shè)：工程的平面控制方式采用符合導(dǎo)線法，高程控制采用符合水準(zhǔn)測設(shè)砼樁或現(xiàn)澆砼，中心埋設(shè)φ6鋼筋頭作為中心點(diǎn)(鋼筋中設(shè)十字中心線)?？刂凭W(wǎng)測③施工測量精度控制：堅(jiān)持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測3)樁進(jìn)場、吊裝、運(yùn)輸與堆放要求(1)管樁進(jìn)場必須有質(zhì)量合格證，且樁身砼材料必須符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場后再次(2)樁吊裝時(shí)宜采用兩支點(diǎn)法，也可采用兩頭勾吊法，吊鉤鉤于管樁二端板處，繩索與樁身水平所交角應(yīng)大于45度。(4)樁在運(yùn)輸堆放時(shí)的支點(diǎn)位路距樁兩端均為0.21L(L為管樁長度)。(5)樁用汽車運(yùn)輸時(shí)，堆放層數(shù)不宜超過三層，并應(yīng)用鉤繩、鋼纜對管樁二支點(diǎn)數(shù)不宜超過2層，管樁底層二面外側(cè)擋以楔形掩木，防止?jié)L落。(7)樁應(yīng)符合下列規(guī)定：①樁疊層堆放不超過2層時(shí)，可利用樁機(jī)拖拉取樁；當(dāng)2層時(shí)，對樁的拖地端應(yīng)②樁疊層堆放超過2層時(shí)，應(yīng)用吊機(jī)按兩點(diǎn)法的要求取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁；④管式打樁機(jī)拖拉取樁時(shí)，鋼絲繩應(yīng)通4)工藝流程送送接擊就位對中樁機(jī)就位地下障礙物釬探、清除測量放線(樁位標(biāo))施工準(zhǔn)備左樁樁樁5)試樁(1)在正式施工前，須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合地質(zhì)勘察資料，選擇合適的樁位，進(jìn)行試樁。試樁前，須將試樁方案，報(bào)送業(yè)主、監(jiān)理工程師審批，同意后方可實(shí)施。(2)試樁時(shí)，請業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢等到現(xiàn)場，一起參加試樁，試樁的目的主要是確定管樁的施工長度、貫入度、錘擊數(shù)、收錘標(biāo)準(zhǔn)等施工參數(shù)，為正式施工提供依據(jù)。(3)試樁的施工方法與正式打樁的施工方法基本一致，詳見下述。6)PHC管樁施工(1)施工準(zhǔn)備①將施工現(xiàn)場平整至設(shè)計(jì)標(biāo)高；②根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定合適的樁機(jī)，按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，組織樁機(jī)進(jìn)場、安排就③將管樁運(yùn)至現(xiàn)場；④將設(shè)計(jì)樁點(diǎn)進(jìn)行編號。(2)測量定位和放線①打樁位置按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸，應(yīng)先設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)(龍門樁)并正確地投放每一根樁的中心點(diǎn)，并標(biāo)有明顯的標(biāo)志(如鋼筋頭等)。樁位的投放允許誤差為1cm;②所有投放的樁位需經(jīng)甲方及監(jiān)理復(fù)查無誤并辦理簽證手續(xù)后方可施打；(3)樁機(jī)就位將樁機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場，安裝、調(diào)試好，準(zhǔn)備打樁。沉樁順序應(yīng)符合下列原則：①空曠場地沉樁應(yīng)由中心向四周進(jìn)行；②某一側(cè)有需要保護(hù)的建(構(gòu))筑物或地下管線時(shí)，應(yīng)由該側(cè)向遠(yuǎn)離該側(cè)的方向進(jìn)(4)打樁③吊樁就位后，用兩架經(jīng)緯儀對樁進(jìn)行兩個(gè)方向的垂直度調(diào)整，確保樁身垂直，待第一節(jié)樁輕擊入土中1至2m后，再重調(diào)一次樁的垂直度。錘擊時(shí)，樁帽、樁身和樁④插樁時(shí)一定要讓樁頭對準(zhǔn)地面樁位標(biāo)志物，然后用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90o,架觀測樁的垂直度，保證垂直度在1‰以內(nèi)，并指揮樁機(jī)進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是要嚴(yán)⑤施打前，先進(jìn)行試驗(yàn)，選擇合理的沖距。每根樁要連續(xù)施打，停歇時(shí)間不宜太⑥施打時(shí)選擇“重錘輕擊”法原則，開始時(shí)，錘的落距應(yīng)較小，待樁身進(jìn)入土中⑦打樁時(shí)要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做好每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、入土深度、最后貫入⑧打樁時(shí)樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)控制在5～10mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊，襯墊厚度應(yīng)均勻，且經(jīng)錘擊壓實(shí)后的厚度不宜小于120mm,在打樁期間應(yīng)經(jīng)⑨沉樁宜連續(xù)一次性將樁沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，盡量減少停錘時(shí)間，確需停錘時(shí)也應(yīng)選(5)送樁①用專門的送樁筒放在被送樁的樁頂上進(jìn)行送樁，并在送樁筒上標(biāo)好相應(yīng)的刻度，②在送樁之前，應(yīng)預(yù)先算好送樁深度，并選擇合適的送樁器，在送樁器上作明顯之間，送樁桿與樁之間墊有一定厚度的平整彈性紙墊。送樁時(shí)要做好的錘擊數(shù)、錘跳高度、貫入度等原始記錄。用水準(zhǔn)儀控制樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。(6)記錄施工記錄是打樁全過程的真實(shí)寫照。打樁或送樁時(shí)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)記載每根樁的樁號、操作時(shí)間、每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、落錘高度、入土深度、最后十擊的貫入度、樁的平面位移和傾斜、錘型落距等原始記錄，同時(shí)還應(yīng)記錄打樁過程中發(fā)生的異常情況。(7)為避免或減小壓樁擠土效應(yīng)對已打的管樁質(zhì)量造成影響，特采取以下措施：①施工過程中對樁基定位軸線作補(bǔ)充檢查，每天1次，為減少樁位偏差，打一排復(fù)測一排，并做好原始記錄；②采取科學(xué)、合理的打樁順序；必要時(shí)限制打樁速度；(8)樁施工質(zhì)量控制方法①定位放線的控制方法：根據(jù)現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)(基準(zhǔn)點(diǎn)),用J2經(jīng)緯儀及卷尺準(zhǔn)確地投放樁位的位置，其偏差控制在2cm之內(nèi)，并畫成測量成果圖，交給監(jiān)理單位進(jìn)行樁位的復(fù)測檢查，經(jīng)檢查合格后方可施壓；②送樁標(biāo)高的控制方法：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和±0.000,計(jì)算樁的入土深度，在送樁桿上用紅油漆畫上標(biāo)線進(jìn)行標(biāo)識，當(dāng)送樁接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，通過水準(zhǔn)儀的觀測來控制樁頂③樁位偏差的控制方法：插樁時(shí)，以定樁位的鋼筋為中心點(diǎn)，通過兩臺交叉的經(jīng)緯儀校正樁身垂直度在允許偏差之內(nèi)，另外安排合理的打樁流程，防止打樁的過程中對已打完的樁擠偏；④樁身垂直度的控制方法：用兩臺經(jīng)緯儀交叉成90o,架在能看清樁的全長的地方。用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度，先看樁尖，再看樁頂，儀器里的十字絲與樁頂之間的偏差應(yīng)小于1.5厘米，以保證垂直度控制在5‰以內(nèi)，并指揮樁機(jī)進(jìn)行反復(fù)多次調(diào)整，尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度，確保其垂直導(dǎo)向作用，樁入土三米后嚴(yán)禁用樁機(jī)調(diào)整其垂直度。(8)打樁精度控制方法嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，控制施工的過程，特別是嚴(yán)格把關(guān)關(guān)鍵過程，從樁的驗(yàn)收開始、樁位投放、插樁、垂直度、焊接、打樁、送樁標(biāo)高控制等，每一道工序，必須有專職質(zhì)量員驗(yàn)收簽字并經(jīng)過監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行下一道工序施工；PHC管樁質(zhì)量檢測應(yīng)按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。樁基的檢測由具備資質(zhì)的檢測單位完成，在檢測過程中我單位將盡力配合，將檢測工作按期推進(jìn)，1.3.5站(區(qū))內(nèi)道路、圍欄及大門施工方案1)為了便于施工和運(yùn)行期間的檢修，道路能連接至每塊太陽能板，站內(nèi)設(shè)置檢修道路。檢修道路采用山皮碎石路面40cm,路面寬度為4m,轉(zhuǎn)彎半徑不小于9m,由于現(xiàn)場土質(zhì)為鹽漬土，部分路基需考慮換填500mm厚天然砂礫石。2)進(jìn)場道路設(shè)計(jì)為水泥穩(wěn)定碎石層200mm,面層為瀝青混凝土40mm,寬度站內(nèi)道路依托自然地勢，道路設(shè)計(jì)標(biāo)高高于自然標(biāo)高約0.5米，均為碎石路面，方便設(shè)備運(yùn)輸場區(qū)圍欄鐵絲網(wǎng)圍欄，高1.8m場區(qū)大門及標(biāo)識墻鐵藝平開門b.山皮碎石路面施工1)用推土機(jī)將碎石混合料按設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)和路拱度進(jìn)行整平和整型，在已初平的路段上用壓路機(jī)快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用推土機(jī)進(jìn)行整平和整型。2)在整型過程中，禁止車輛通行。整型結(jié)束后當(dāng)混合料的含水率接近最佳含水率后輪必須超過兩段的接縫處。后輪碾壓完路面全遍時(shí)，即為一遍。碾壓4-6遍，應(yīng)使表面沒有明顯輪痕。壓路機(jī)碾壓速度，頭兩遍以1.5-1.7k3)采用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，根據(jù)壓實(shí)比確定松鋪厚度，不留縱向施工縫，設(shè)三人小路的兩側(cè)，應(yīng)多壓2-3遍。碾壓過程中注意鏟高補(bǔ)低，填補(bǔ)處要翻松，重新壓實(shí)不得出現(xiàn)薄層，最后碾壓至無明顯輪跡，密實(shí)度面層為95%,施工接頭處認(rèn)真處理，接茬平整4)換填材料鋪設(shè)前基底應(yīng)驗(yàn)槽合格，并將基底鹽漬土、淤泥雜物清除干凈；基底控制每層材料的鋪設(shè)厚度(200～250mm);每層鋪設(shè)厚度、最優(yōu)含水量、壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)(或規(guī)范)要求。c.進(jìn)場道路施工(1)混合料拌和及運(yùn)輸：水泥穩(wěn)定土粒料中，要用標(biāo)號較低、終凝時(shí)間較長(宜在6小時(shí)以上)的水泥(宜采用325或425號水泥),水泥用量不宜超過混合料總重的6～7%。粒料為級配碎石(壓碎值不大于35%),粒料的最大粒徑不應(yīng)大于37.5mm(圓孔篩),且應(yīng)有一定的級配；壓實(shí)工作必須在水泥終凝前完成?；旌狭线\(yùn)輸采用15T自①已攤鋪的混合料要在最佳含水量時(shí)全寬范圍內(nèi)壓②碾壓時(shí)，先用輕型兩輪壓路機(jī)靜壓1～2遍，然后用振動壓路機(jī)或三輪壓路機(jī)碾③碾壓過程中，如出現(xiàn)松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，及時(shí)整改。2)養(yǎng)生及交通管制施工結(jié)束后，立即用草簾覆蓋灑水保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。基層在養(yǎng)生期結(jié)3)瀝青混凝土路面施工1)在外部條件允許的前提下，應(yīng)優(yōu)先安排站內(nèi)及光伏區(qū)陣區(qū)圍欄的施工，以便為站(區(qū))內(nèi)的建(構(gòu))筑物的施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。2)門衛(wèi)伸縮式大門可待工程接近驗(yàn)收移交時(shí)安裝，須由生產(chǎn)廠家(或指定經(jīng)銷商)派專業(yè)人員現(xiàn)場安裝，項(xiàng)目部安排專人予以配合。3)一般情況下，此類場區(qū)大門標(biāo)識墻采用燒結(jié)實(shí)心磚材料。為保證外表工藝美觀，對紅磚的質(zhì)量須較嚴(yán)格的控制。4)施工時(shí)應(yīng)依照磚砌體施工及驗(yàn)收規(guī)范操作，夏季施工前，對紅磚充分澆水濕潤，每天的砌筑高度宜按1.3m進(jìn)行控制，傳剁與磚墻同步施工，并按設(shè)計(jì)要求留設(shè)伸縮縫。5)圍欄基礎(chǔ)一般為混凝土支墩，支柱與支墩埋間焊接，或采用其他直埋柱的方法，然后拉上鐵絲圍欄，非常簡單，此處不再詳述。1.3.6消防系統(tǒng)1)主要場所和主要機(jī)電設(shè)備消防設(shè)計(jì)光伏陣列內(nèi)的逆變器箱體內(nèi)設(shè)手提式二氧化碳滅火器，美式箱式升壓變電站附近設(shè)磷酸銨鹽干粉滅火器，用于撲滅可能的電氣火災(zāi)。2)消防器材的配備按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號、數(shù)量部位配備相應(yīng)的消防器材，滿足安全防火規(guī)范要求。1.3.7季節(jié)性施工方案根據(jù)總體工期計(jì)劃安排本項(xiàng)目施工時(shí)間在3月中旬到6月末，基本上在雨季、高溫季節(jié)前完工，考慮到受其它因素影響工期滯后，本方案作為備用方案。1)暴雨季節(jié)施工措施①現(xiàn)場總平面布置，應(yīng)考慮生產(chǎn)、生活臨建設(shè)施、施工現(xiàn)場、基礎(chǔ)等排水措施；②雨季前，應(yīng)做好排洪準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)應(yīng)完整暢通；③做好道路維護(hù)，保證運(yùn)輸暢通；④加強(qiáng)施工物資的儲存和保管，在庫房四周設(shè)排水溝且要疏通，配置足夠量的防雨材料，滿足施工物資的防雨要求及雨天施工的防雨要求，防止物品淋雨浸水而變質(zhì)。2)高溫季節(jié)施工措施①在高溫季節(jié)，混凝土澆筑溫度不得高于28℃。合理的分層分塊，采用薄層澆筑，并另兩利用低溫時(shí)段或夜間澆筑；②盡量選用低水化熱水泥，優(yōu)化混凝土配合比，摻優(yōu)質(zhì)復(fù)合外加劑、粉煤灰等，降低單位體積混凝土中的水泥用量，并參加適量的膨脹劑。3)冬季打樁工程施工措施本工程打樁工作開始時(shí)間為3月份，安達(dá)地區(qū)凍土層約為2.05m,預(yù)制PHC樁很難直接完成沉樁。因此，先采取鉆機(jī)鉆與樁直徑相同的孔到穿過凍土層，約2.05m,然后4)冬季混凝土施工措施①攪拌過程的防凍措施冬季混凝土施工，如果氣溫低于5℃,在混凝土的攪拌過出罐溫度大于10℃,防凍劑的摻量按規(guī)范進(jìn)行②運(yùn)輸過程中的防凍措施前做好充分準(zhǔn)備；減少混凝土罐車運(yùn)輸數(shù)量，增加運(yùn)輸?shù)拇螖?shù)；現(xiàn)場混凝土及時(shí)入倉。③混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中的防凍措施混凝土在澆筑過程中必須保證新老混凝土接觸面的溫度在2℃以上，當(dāng)新老混凝土接觸面的溫度小于2℃時(shí)，必須采取升溫措施，可采用碘鎢燈烘烤倉面，并在混凝土澆5)鋼結(jié)構(gòu)工程的冬期施工2電氣安裝工程施工技術(shù)措施量，出分期材料計(jì)劃表。準(zhǔn)備材料，根據(jù)工程量安排施工勞動力、安裝施工進(jìn)度計(jì)劃。復(fù)核光伏組件孔位復(fù)核光伏組件孔位緊固所有螺栓校正檁條和孔位安裝光伏組件支架檁條支架螺栓緊固支架總體調(diào)整安裝斜支架安裝支架基礎(chǔ)槽鋼施工準(zhǔn)備(1)鋼支柱的安裝，鋼支柱應(yīng)豎直安裝，與基礎(chǔ)良好的結(jié)合。連接槽鋼底框時(shí)，槽鋼底框的對角線誤差不大于±10mm,檢驗(yàn)底梁(分前后橫梁)和固定塊。如發(fā)現(xiàn)前后先不要擰緊。(擰螺母前應(yīng)對預(yù)埋件螺絲涂上黃油)。再根據(jù)圖紙安裝支柱間的連接桿，①根據(jù)圖紙區(qū)分前后橫梁，以免將其混裝。②將前、后固定塊分別安裝在前后橫梁③支架前后底梁安裝。將前、后橫梁放置于鋼支柱上，連接底橫梁，并用水平儀④調(diào)平好前后梁后，再把所有螺絲緊固，緊固螺絲時(shí)應(yīng)先把所有螺絲擰至八分緊⑤整個(gè)鋼支柱安裝后，應(yīng)對鋼支柱底與砼結(jié)觸面進(jìn)行水泥漿填灌，使其緊密結(jié)合。應(yīng)對整齊并成一直線；傾角必須符合設(shè)計(jì)要求；構(gòu)件連接螺栓必須加防松墊片并擰緊。①檢查電池板桿件的完好性。②根據(jù)圖紙安裝電池板桿件。為了保證支架的可調(diào)余量，不得將連接螺栓緊固。④預(yù)緊固所有螺栓。①太陽能電池板應(yīng)無變形、玻璃無損壞、劃傷及裂紋。②測量太陽能電池板在陽光下的開路電壓，電池板輸出端與標(biāo)識正負(fù)應(yīng)吻合。電2)太陽能電池板安裝①電池板在運(yùn)輸和保管過程中，應(yīng)輕搬輕放，不得有強(qiáng)烈的沖擊和振動，不得橫①將兩根放線繩分別系于電池板方陣的上下兩端，并將其繃緊。②以放線繩為基準(zhǔn)分別調(diào)整其余電池板，使其在一個(gè)平面內(nèi)。①根據(jù)電站設(shè)計(jì)圖紙確定電池板的接線方式。③接線采用多股銅芯線，接線前應(yīng)先將線頭搪錫處理。④接線時(shí)應(yīng)注意勿將正負(fù)極接反，保證接線正確。每串電池板連接完畢后，1)電氣線管安裝和導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，當(dāng)需修改設(shè)計(jì)時(shí)，2)各系統(tǒng)施工前，應(yīng)具備業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可的3)金屬管路較多或有彎時(shí)，宜適當(dāng)加裝接線盒，兩4)各系統(tǒng)的布線符合國家現(xiàn)行最新的有關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定.6)管內(nèi)或線槽穿線應(yīng)在建筑抹灰及地面工管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，導(dǎo)線的連接應(yīng)在線盒內(nèi)。導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列要求：①導(dǎo)線在箱，盒內(nèi)的連接宜采用壓按法，可使用接線端子及銅(鋁)套管，線③使用壓接法連接導(dǎo)線時(shí)，接線端子銅套管壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符合。8)動力、照明各回路的導(dǎo)線要嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定做顏色標(biāo)記，各相線的顏色一定要統(tǒng)一：A/R相一紅色，B/Y相一黃色，C/G相一綠色，零線一黑色或其他顏色，地線(PE線)—“黃、綠”雙色。其余導(dǎo)線應(yīng)該根據(jù)不同用途采用其他顏色區(qū)分，整個(gè)系統(tǒng)中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。9)各系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每一回路的導(dǎo)線用500V兆歐表測量其絕緣電阻，其對地絕緣電阻值，一般線路應(yīng)不小于0.5MΩ,顏色標(biāo)志可用規(guī)定的顏色或用絕緣導(dǎo)體的絕緣顏色標(biāo)記在導(dǎo)體的全部長度上，也可標(biāo)記在所選擇的易識別的位置上(如端部或可接觸到的部位)。10)線管敷設(shè)要連接緊密，管口光滑；護(hù)口齊全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整；暗配管保護(hù)層大于30mm,線管敷設(shè)通過伸縮縫處應(yīng)采用金屬軟管加線盒過渡。11)盒(箱)設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒(箱)處順直，用銅梳固定的管口，線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。12)按照規(guī)范要求，在天花內(nèi)和其它地方明敷設(shè)的線管不準(zhǔn)焊接接地跨接線，必須采用專用的接地管卡和2.5mm2的多股銅芯軟線(線頭用開口鍍鋅銅線耳壓接)進(jìn)行跨接。金屬軟管必須用多股銅芯軟線同接線盒跨接進(jìn)行保護(hù)接地。13)在盒(箱)內(nèi)的導(dǎo)線長度有適當(dāng)?shù)挠嗔?15~30mm);導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯；盒(箱)內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)線套、標(biāo)志齊全，不脫落。14)線管敷設(shè)前應(yīng)清潔線管，完工后驗(yàn)收前應(yīng)再清潔線管。2.5電纜橋架/線槽安裝和電纜敷設(shè)1)首先根據(jù)現(xiàn)場具體條件畫好平面布置及走向圖，測量好標(biāo)高尺寸，計(jì)算好彎頭及配件，再會同廠家商量訂貨。2)橋架/線槽支架先在現(xiàn)場拉線量好尺寸再下料加工和安裝。支吊架的型式和材質(zhì)要根據(jù)其承重情況來選取，支吊架的間距根據(jù)線槽/橋架所承負(fù)重和廠家提供的負(fù)重與撓度曲線圖進(jìn)行選取。3)當(dāng)直線段超過30m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。4)金屬電纜管管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形；電纜管進(jìn)入室內(nèi)，應(yīng)用易彎件使管口向上伸出地面150mm,并有混凝土裙腳保護(hù)臺。電纜敷設(shè)前，必須按照電纜的走向把所有電纜在橋架上的敷設(shè)順序排列好，以免放電纜時(shí)造成電纜在橋架上交叉或重疊。5)電纜內(nèi)的各相線路的絕緣顏色應(yīng)符合“電線管安裝和導(dǎo)線敷設(shè)”第(11)點(diǎn)的要求。電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：支架應(yīng)齊全、油漆完整；電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；電纜絕緣良好。并送交業(yè)主、監(jiān)理檢查質(zhì)量。6)電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，并加以固定。7)敷設(shè)好的電纜應(yīng)按規(guī)范要求在起動、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處裝置好注明線路編號、起點(diǎn)、終點(diǎn)的塑料標(biāo)志牌。8)電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、箱以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。9)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜終端頭或接頭的制作，安排熟悉工藝的老師傅進(jìn)行；在制作電纜終端頭或電纜接頭時(shí)應(yīng)作好以下的檢查工作：相位正確，所用絕緣材料應(yīng)符合要求，電纜終端頭與電纜接頭的配件應(yīng)齊全。電纜頭的包扎塑料扁帶應(yīng)采用黑色扁帶。10)電纜頭的銅接線端子壓接好后必須進(jìn)行涂錫處理。11)控制電纜終端頭可采用一般包扎，電纜接頭應(yīng)有防潮措施。12)電纜固定應(yīng)采用電纜扎帶和電纜卡碼。電纜頭應(yīng)安裝在箱(柜)內(nèi)采用電纜卡碼固定。鎧裝電纜和交聯(lián)電纜的金屬保護(hù)層應(yīng)可靠接地。13)電纜敷設(shè)的最小彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：電纜類型多芯單芯無鉛包、鋼鎧護(hù)套聚氯乙烯絕緣電力電纜交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜14)室外直埋電纜敷設(shè)時(shí)，要及時(shí)做好電纜路徑走向標(biāo)記，一方面在現(xiàn)場做標(biāo)記，另方面要在布置圖(竣工圖)上標(biāo)清楚電纜路徑及其相對位置。15)進(jìn)出建筑物的電纜，均在建筑物外適當(dāng)位置設(shè)置電纜井，方便維護(hù)和將來擴(kuò)展。電纜井可以是與地面齊平，為了美觀亦可以埋于草皮下但需在平面圖上標(biāo)示清楚其具體位置。1)逆變器等設(shè)備到現(xiàn)場后作以下檢查：制造廠的技術(shù)文件應(yīng)齊全；型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件備件齊全，元件無損壞。2)逆變器、接線箱單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平度以及箱、柜面不平度和柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號允許偏差(mm)1垂直度(每米)2水平度成列柜頂部3不平度4柜間接縫隙3)接線箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。并在箱門內(nèi)設(shè)有系統(tǒng)圖和文件夾，以便維護(hù)人員進(jìn)行檢修記錄。4)線路(電纜等)進(jìn)出箱(柜)可在揭蓋處開圓孔，采用專用電纜護(hù)套頭。2.7.1工藝流程uu頂金屬門窗及構(gòu)架施工準(zhǔn)備本工程的防雷接電氣接地裝置共用。低壓配電系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)：設(shè)置專用保護(hù)線(PE),接地裝置接地電阻小于1歐姆。1)建筑物內(nèi)的總等電位連接必須與下列導(dǎo)體互相連接：低壓電屏的PE干線：建筑2)進(jìn)入建筑物的各種金屬管道及電氣設(shè)備、太陽能組件應(yīng)進(jìn)行總等電位連接。3)接至叫氣設(shè)備、太陽能組件上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。接地體、防雷引4)屋頂按設(shè)計(jì)要求設(shè)環(huán)狀避雷網(wǎng)(帶),并利用兩根以上主筋通常引下與接地網(wǎng)作5)建筑物內(nèi)的各種豎向金屬管道每三層與敷設(shè)在建筑物外墻內(nèi)的一圈均勻環(huán)相連，6)接地體(線)的焊接應(yīng)采用搭接焊，焊接必須牢固可靠無虛焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個(gè)棱邊焊接);圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓直徑的6倍。扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼筋彎成的弧形(或直角形)焊接有困難時(shí)，可采用卡箍，但應(yīng)保證電氣接觸良好。焊接7)明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求：敷設(shè)位置不應(yīng)防礙設(shè)備的拆卸與檢修；支持件間的距離，在水平直線部分宜為1.0米；垂直部分宜為2米；轉(zhuǎn)角部分宜為0.3米；涂以用50毫米刻度相等的綠色和黃色相同的條紋，中性線宜涂淡藍(lán)色標(biāo)志。當(dāng)使用膠8)所有電機(jī)、電力設(shè)備、配電裝置、電纜金屬外皮、金屬接線盒、照明電器金屬金屬線管接頭及接線盒連接處加焊接接地跨接線。變配電室設(shè)備房應(yīng)距地300MM敷設(shè)40×4的鍍鋅扁鋼，并與設(shè)備房的架橋、母線、低壓配電裝置等采用銅線跨接，焊接外露1)配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場所。同一建筑物內(nèi)同類箱的安裝高度一2)配電箱暗裝時(shí)，用木楔及磚塊，將配電箱的殼體固定于預(yù)留洞口內(nèi)，調(diào)整固定3)掛墻式的配電箱可以鋼制膨脹螺栓固定于墻上。4)安裝于鋼結(jié)構(gòu)上的配電箱，用型鋼做好與配電箱安裝框架相同的安裝支架，將度允許偏差為1.5‰,底邊距地面1.5m,照明配電箱距地面不小于1.8m。5)照明配電箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶不大于30mA,動作時(shí)間不大于0.1s。2)穿線前一般先在管內(nèi)穿入φ1.2～1.6mm的鐵線作為引線。3)在正式穿線時(shí)，在鋼管的管口上穿上保護(hù)口，以免穿線時(shí)損傷導(dǎo)線的絕緣層。內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒(箱)內(nèi)。4)在垂直鋼管內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線時(shí)，為減少管內(nèi)導(dǎo)線的本身重量所產(chǎn)生的下垂力，保證5)管內(nèi)穿線時(shí)注意使用不同顏色的導(dǎo)線將火線、零線及接地線分開。6)導(dǎo)線的連接分支一般不采用絞接搪錫連接，而用專用的壓線帽壓接，壓線帽的7)管內(nèi)所有導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于電線管內(nèi)空截面積的40%。1)總承包商供應(yīng)的燈具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具2)燈具安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在各種不同環(huán)境的場所使用不同安裝要求的燈具，3)普通燈具的安裝：將接燈線從塑料臺的出線孔中穿出，將4)燈具安裝在鋼結(jié)構(gòu)上時(shí)，可用槽鋼作安裝支架，將燈具安于槽鋼上而槽鋼焊于5)各種廠房燈及通廊燈具的安裝均要用型鋼加工出特制的支架安裝。6)同一場所的相同燈具安裝中心線及標(biāo)高要一致，達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，要保證各處的光照度均勻分布。同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，結(jié)點(diǎn)接觸可靠，7)開關(guān)、插座的安裝用專用的明裝或暗裝的接地盒配置使用，8)燈體與手柄絕緣良好，燈體與燈頭結(jié)合牢固，掛鉤固定在燈具的絕緣手柄上，進(jìn)入燈具，當(dāng)燈具高度小于2.4m時(shí)應(yīng)加裝接地線。3調(diào)試方案a.逆變器檢查1)檢查，確保直流配電柜及交流配電柜斷路器均處于OFF位置；3)檢查確認(rèn)機(jī)器內(nèi)所有螺釘、線纜、接插件連接牢固，器件(如吸收電容、軟啟動電阻等),無松動、損壞；7)檢查AC電纜連接，電壓等級、相序正確，端子連接牢固；(電網(wǎng)接入系統(tǒng)，對于多臺500KTL連接，要禁止多臺逆變器直接并聯(lián)，可通過各自的輸出變壓器隔離或雙分裂及多分裂變壓器隔離；另其輸出變壓器N點(diǎn)不可接地)10)以上檢查確認(rèn)沒有問題后，對逆變器臨時(shí)外接控制電源，檢查確認(rèn)逆變器液晶查冷卻風(fēng)機(jī)是否有效(檢查完成后，參數(shù)設(shè)置要改回到出廠設(shè)置狀態(tài));11)確認(rèn)檢查后，除去逆變器檢查時(shí)臨時(shí)連接的控制電源，置逆變器斷路器于0FFb.周邊設(shè)備的檢查壓值與液晶顯示值是否一致(如不一致，且誤差較大，則需核對參數(shù)設(shè)置是否與所要求一致，而顯示值與實(shí)測值誤差較大，則需重新定標(biāo)處理)。4)機(jī)器正常運(yùn)行后，可在此功率狀態(tài)下，驗(yàn)證功率限制、啟停機(jī)、緊急停機(jī)、安5)以上功能均驗(yàn)證完成并無問題后，逐步增加直流輸入功率(可考慮分別增加到10%、25%、50%、75%、100%功率點(diǎn))(通過合匯流箱與直流配電柜的斷路器并改變逆變器輸出功率限幅值來調(diào)整逆變器運(yùn)行功率),試運(yùn)行逆變器，并檢驗(yàn)各功率點(diǎn)運(yùn)行時(shí)的6)以上各功率點(diǎn)運(yùn)行均符合要求后，3.3并網(wǎng)檢測認(rèn)可的機(jī)構(gòu)確認(rèn))③測試各項(xiàng)電能質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)，在系統(tǒng)正常運(yùn)行的方式下，連續(xù)測量至少滿24小時(shí)(具備一個(gè)完整的輻照周期);④讀取測試數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析，輸出統(tǒng)計(jì)報(bào)表和測量曲線，并判別是否滿足GB/T能質(zhì)量電力系統(tǒng)頻率允許偏差的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。b.電壓異常(擾動)響應(yīng)特性測試1)電壓異常(擾動)響應(yīng)特性測試通過電網(wǎng)擾動發(fā)生裝置和數(shù)字示波器或其它記①電壓異常(擾動)測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在光伏電站或單元發(fā)電模塊并網(wǎng)點(diǎn)處；②通過電網(wǎng)擾動發(fā)生裝置設(shè)置光伏電站并網(wǎng)點(diǎn)處