2025年鉚焊考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.手工電弧焊B.電阻點(diǎn)焊C.埋弧焊D.CO?氣體保護(hù)焊答案：B解析：壓焊的特點(diǎn)是焊接過(guò)程中對(duì)焊件施加壓力（可同時(shí)加熱或不加熱），電阻點(diǎn)焊通過(guò)電極對(duì)焊件施加壓力并通電加熱，屬于壓焊；其他選項(xiàng)均為熔焊。2.Q345鋼（16Mn）焊接時(shí)，為防止冷裂紋，預(yù)熱溫度一般控制在（）。A.50～100℃B.100～150℃C.150～200℃D.200～250℃答案：B解析：Q345鋼屬于低合金高強(qiáng)度鋼，碳當(dāng)量約0.4%～0.5%，焊接性中等。根據(jù)GB/T19867-2005《焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則》，厚度≥20mm或環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)熱溫度通常為100～150℃，可有效降低熱影響區(qū)硬度，減少冷裂紋傾向。3.手工電弧焊中，焊條直徑為4mm時(shí)，焊接電流合理范圍是（）。A.60～100AB.120～160AC.180～220AD.240～280A答案：B解析：焊條直徑與焊接電流的經(jīng)驗(yàn)公式為I=（30～55）×d（d為焊條直徑，單位mm）。當(dāng)d=4mm時(shí)，電流范圍為120～220A，但實(shí)際操作中需考慮焊件厚度、接頭形式等因素，4mm焊條常用電流為120～160A，過(guò)大易導(dǎo)致燒穿或焊縫成形不良。4.埋弧焊時(shí)，若焊接速度過(guò)慢，可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.未焊透B.咬邊C.燒穿D.夾渣答案：C解析：埋弧焊焊接速度過(guò)慢時(shí)，電弧在局部停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，熔池?zé)崃糠e累過(guò)多，熔深和熔寬增大，易導(dǎo)致焊件燒穿；未焊透通常由電流過(guò)小或速度過(guò)快引起；咬邊多因電流過(guò)大或運(yùn)條不當(dāng)；夾渣與熔渣凝固過(guò)快或清理不凈有關(guān)。5.下列焊接缺陷中，對(duì)焊縫強(qiáng)度影響最大的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C解析：裂紋屬于面狀缺陷，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，顯著降低焊縫的承載能力，是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷；氣孔和夾渣為體積型缺陷，影響相對(duì)較?。晃慈酆想m屬面狀缺陷，但危害性略低于裂紋（裂紋可能擴(kuò)展導(dǎo)致斷裂）。6.鋁及鋁合金焊接時(shí)，最常用的保護(hù)氣體是（）。A.氬氣B.二氧化碳C.氮?dú)釪.氦氣答案：A解析：鋁及鋁合金表面易生成致密的氧化膜（Al?O?），熔點(diǎn)遠(yuǎn)高于鋁基體（約2050℃vs660℃），需采用惰性氣體保護(hù)（如氬氣）隔絕空氣，并利用交流TIG焊的“陰極破碎”作用去除氧化膜。二氧化碳會(huì)與鋁反應(yīng)生成脆硬的Al?O?，氮?dú)庠诟邷叵屡c鋁反應(yīng)生成AlN，均不適用；氦氣成本高，一般用于厚板或高要求場(chǎng)合。7.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫外觀質(zhì)量B.增加焊接熱輸入C.導(dǎo)致焊件變形或開(kāi)裂D.減少熔池冷卻速度答案：C解析：焊接殘余應(yīng)力是焊后未釋放的內(nèi)應(yīng)力，會(huì)使焊件產(chǎn)生變形（如角變形、波浪變形），或在應(yīng)力集中區(qū)引發(fā)裂紋（如冷裂紋、再熱裂紋）；與外觀質(zhì)量無(wú)直接關(guān)聯(lián)，也不影響熱輸入或冷卻速度。8.氣割時(shí)，切割氧的作用是（）。A.預(yù)熱金屬B.燃燒金屬C.吹除熔渣D.保護(hù)切口答案：B解析：氣割過(guò)程中，先用預(yù)熱火焰（乙炔+氧氣）將金屬加熱至燃點(diǎn)（如鋼的燃點(diǎn)約1300℃），然后開(kāi)啟切割氧，使金屬劇烈氧化燃燒（Fe+O?→Fe?O?），并利用高速氧氣流吹除燃燒產(chǎn)物（熔渣），形成切口。因此切割氧的主要作用是使金屬燃燒，而非單純吹渣。9.下列焊條中，適用于焊接不銹鋼的是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：C解析：焊條型號(hào)中，E308-16為奧氏體不銹鋼焊條（對(duì)應(yīng)0Cr19Ni9鋼），符合GB/T983-2012《不銹鋼焊條》；E4303（J422）為碳鋼焊條，E5015（J507）為低合金焊條，E6013（J6013）為高強(qiáng)度鋼焊條，均不適用于不銹鋼焊接。10.焊接過(guò)程中，為減少飛濺，CO?氣體保護(hù)焊應(yīng)采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電源答案：B解析：CO?氣體保護(hù)焊采用直流反接（焊絲接正極）時(shí)，電弧穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡均勻，飛濺較少；正接時(shí)焊絲熔化快，熔深小，飛濺大；交流電源因電弧過(guò)零問(wèn)題，穩(wěn)定性差；脈沖電源可進(jìn)一步減少飛濺，但常規(guī)設(shè)備多采用直流反接。二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接時(shí)，增大焊接電流會(huì)使熔深減小，熔寬增大。（）答案：×解析：焊接電流增大時(shí)，電弧力增強(qiáng)，熔深顯著增加；同時(shí)電弧熱量增加，熔寬也略有增大。2.焊條烘干的目的是去除藥皮中的水分，防止產(chǎn)生氣孔。（）答案：√解析：焊條吸潮后，藥皮中的水分在高溫下分解為H?，易溶入熔池形成氫氣孔，烘干（如酸性焊條75～150℃，堿性焊條350～400℃）可有效降低水分含量。3.氣焊時(shí)，中性焰的氧氣與乙炔體積比為1.1～1.2:1，適用于焊接碳鋼和低合金鋼。（）答案：√解析：中性焰無(wú)過(guò)剩氧或乙炔，火焰分為焰心、內(nèi)焰、外焰，內(nèi)焰溫度最高（約3150℃），適合焊接大多數(shù)金屬，如碳鋼、低合金鋼、紫銅等。4.未焊透缺陷可通過(guò)外觀檢查直接發(fā)現(xiàn)。（）答案：×解析：未焊透是焊縫內(nèi)部未完全熔合的缺陷，需通過(guò)射線檢測(cè)（RT）、超聲波檢測(cè)（UT）等無(wú)損檢測(cè)方法發(fā)現(xiàn)，外觀檢查無(wú)法直接判斷。5.焊接變形的矯正方法包括機(jī)械矯正和火焰矯正，火焰矯正時(shí)加熱溫度越高越好。（）答案：×解析：火焰矯正時(shí)，加熱溫度一般控制在600～800℃（鋼材的藍(lán)脆溫度區(qū)以下），過(guò)高會(huì)導(dǎo)致金屬晶粒粗大，力學(xué)性能下降，甚至產(chǎn)生新的裂紋。6.鋁鎂合金焊接時(shí)，宜采用交流TIG焊，以利用陰極破碎作用去除氧化膜。（）答案：√解析：鋁鎂合金表面氧化膜（Al?O?）致密且熔點(diǎn)高，交流TIG焊在負(fù)半波時(shí)（工件接正），電子轟擊工件表面，可破碎氧化膜；正半波時(shí)（工件接負(fù)），電弧穩(wěn)定，熱量集中，適合焊接。7.埋弧焊使用的焊劑需與焊絲匹配，如焊接Q235鋼時(shí)，可選用H08A焊絲配合HJ431焊劑。（）答案：√解析：H08A為低碳鋼焊絲，HJ431為高錳高硅低氟焊劑，兩者配合可獲得良好的焊縫性能，適用于Q235等低碳鋼的埋弧焊。8.焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡量減少焊縫數(shù)量和長(zhǎng)度，避免焊縫交叉，以降低焊接應(yīng)力和變形。（）答案：√解析：焊縫集中或交叉會(huì)導(dǎo)致局部熱量輸入過(guò)大，殘余應(yīng)力疊加，增加變形和裂紋風(fēng)險(xiǎn)，合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可優(yōu)化焊接工藝性。9.氣體保護(hù)焊中，氬氣純度應(yīng)不低于99.99%，否則易導(dǎo)致焊縫氧化。（）答案：√解析：氬氣中若含O?、H?O等雜質(zhì)，會(huì)與金屬反應(yīng)生成氧化物或氣孔，影響焊縫質(zhì)量，工業(yè)純氬（純度≥99.99%）是基本要求。10.焊接作業(yè)時(shí)，焊工必須佩戴護(hù)目鏡，主要是為了防止弧光中的紫外線和紅外線傷害眼睛。（）答案：√解析：焊接弧光包含強(qiáng)紫外線（可致電光性眼炎）、紅外線（可致白內(nèi)障）和可見(jiàn)光，護(hù)目鏡（如3號(hào)～7號(hào)黑玻璃）可有效過(guò)濾這些射線，保護(hù)眼睛。三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述CO?氣體保護(hù)焊的主要工藝參數(shù)及其對(duì)焊縫質(zhì)量的影響。答案：CO?氣體保護(hù)焊的主要工藝參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量、焊絲伸出長(zhǎng)度等。（1）焊接電流：決定熔深和焊絲熔化速度。電流過(guò)小，熔深不足，易未焊透；電流過(guò)大，熔池過(guò)熱，易燒穿或飛濺增大。（2）電弧電壓：與電流匹配，影響熔滴過(guò)渡形式和焊縫成形。電壓過(guò)低，焊絲爆斷，飛濺大；電壓過(guò)高，電弧不穩(wěn)，熔寬增大，易產(chǎn)生氣孔。（3）焊接速度：過(guò)快會(huì)導(dǎo)致未熔合、氣孔；過(guò)慢會(huì)使熔池過(guò)大，燒穿或變形。（4）氣體流量：過(guò)小無(wú)法有效保護(hù)，易氧化；過(guò)大導(dǎo)致氣流紊亂，保護(hù)效果下降。（5）焊絲伸出長(zhǎng)度：過(guò)長(zhǎng)時(shí)電阻熱增加，焊絲熔化快但電弧不穩(wěn)；過(guò)短則噴嘴易被飛濺堵塞，保護(hù)不良。2.分析焊接裂紋的主要類(lèi)型及預(yù)防措施。答案：焊接裂紋主要分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂。（1）熱裂紋：產(chǎn)生于焊縫凝固末期，與低熔點(diǎn)共晶、拉應(yīng)力有關(guān)。預(yù)防措施：控制母材和填充金屬的S、P含量；采用小線能量焊接；調(diào)整焊縫成形系數(shù)（熔寬/熔深≥1.3）。（2）冷裂紋：產(chǎn)生于焊后冷卻至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（Ms）附近，與氫、淬硬組織、應(yīng)力有關(guān)。預(yù)防措施：預(yù)熱（降低冷卻速度）；焊后緩冷或后熱（促進(jìn)氫擴(kuò)散）；選用低氫焊條；控制焊縫含氫量。（3）再熱裂紋：焊后再次加熱（如消除應(yīng)力退火）時(shí)，熱影響區(qū)粗晶區(qū)在應(yīng)力作用下產(chǎn)生。預(yù)防措施：避免選用V、Nb、Ti等沉淀強(qiáng)化元素的鋼材；控制加熱溫度和保溫時(shí)間。（4）層狀撕裂：厚板焊接時(shí)，沿鋼板軋制方向的非金屬夾雜物（如MnS）在厚度方向應(yīng)力作用下分層開(kāi)裂。預(yù)防措施：選用Z向性能鋼（厚度方向斷面收縮率≥15%）；采用低應(yīng)力焊接工藝（如預(yù)熱、小線能量）。3.簡(jiǎn)述埋弧焊設(shè)備的日常維護(hù)要點(diǎn)。答案：（1）導(dǎo)電嘴：定期檢查磨損情況，若孔徑增大超過(guò)焊絲直徑0.2mm需更換，避免電弧不穩(wěn)。（2）送絲機(jī)構(gòu)：清理送絲輪、導(dǎo)絲管內(nèi)的飛濺和灰塵，調(diào)整送絲輪壓力（以焊絲不打滑、不壓痕為宜）。（3）焊劑循環(huán)系統(tǒng)：檢查焊劑回收裝置的管路是否堵塞，篩網(wǎng)是否破損（防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入焊劑斗）。（4）行走機(jī)構(gòu)：潤(rùn)滑導(dǎo)軌和齒輪，確保小車(chē)行走平穩(wěn)，速度均勻（誤差≤±5%）。（5）電氣系統(tǒng)：檢查電纜接頭是否松動(dòng)，絕緣層是否破損；測(cè)試控制按鈕、指示燈功能是否正常。（6）焊劑：使用前烘干（HJ431焊劑需250～300℃烘干2小時(shí)），回收焊劑需過(guò)篩并與新焊劑按1:1混合使用，避免反復(fù)使用導(dǎo)致成分偏析。4.比較鉚接與焊接的優(yōu)缺點(diǎn)，說(shuō)明焊接在現(xiàn)代結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。答案：（1）鉚接優(yōu)點(diǎn)：連接可靠，對(duì)材料表面要求低；可拆卸，便于維修；應(yīng)力分布均勻，抗疲勞性能較好（早期觀點(diǎn)）。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)重量大（需鉚釘和搭接）；密封性差；生產(chǎn)效率低（需鉆孔、鉚接多工序）；噪聲大。（2）焊接優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)重量輕（可采用對(duì)接接頭）；密封性好（無(wú)間隙）；生產(chǎn)效率高（一次成形）；連接強(qiáng)度高（焊縫與母材等強(qiáng)）；便于自動(dòng)化（如機(jī)器人焊接）。缺點(diǎn)：存在焊接應(yīng)力和變形；對(duì)操作技能要求高；部分材料（如活潑金屬）焊接性差；不可拆卸（需切割）。（3）現(xiàn)代應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：隨著焊接技術(shù)（如激光焊、電子束焊）和材料（如高強(qiáng)鋼、鋁合金）的發(fā)展，焊接在航空航天（飛機(jī)蒙皮）、船舶（船體結(jié)構(gòu)）、汽車(chē)（車(chē)身框架）、壓力容器（儲(chǔ)罐）等領(lǐng)域已取代鉚接，因其輕量化、高強(qiáng)度、高密封性更符合現(xiàn)代工程需求。5.列舉5種常用的焊接無(wú)損檢測(cè)方法，并簡(jiǎn)述其適用范圍。答案：（1）射線檢測(cè)（RT）：利用X射線或γ射線穿透焊縫，檢測(cè)內(nèi)部氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷，適用于厚度≤200mm的鋼、鋁等致密材料。（2）超聲波檢測(cè)（UT）：通過(guò)超聲波在界面的反射檢測(cè)缺陷，對(duì)裂紋、未熔合等面狀缺陷敏感，適用于厚板（≥6mm）和復(fù)雜形狀工件。（3）磁粉檢測(cè)（MT）：利用漏磁場(chǎng)吸附磁粉顯示表面及近表面缺陷（如裂紋、發(fā)紋），適用于鐵磁性材料（如鋼、鎳）。（4）滲透檢測(cè)（PT）：通過(guò)滲透液滲入表面開(kāi)口缺陷，顯影后觀察，適用于非磁性材料（如鋁、不銹鋼）的表面缺陷檢測(cè)。（5）渦流檢測(cè)（ET）：利用電磁感應(yīng)檢測(cè)表面及近表面缺陷，適用于導(dǎo)電材料的快速檢測(cè)（如管材、棒材）。四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.某低碳鋼平板對(duì)接焊縫，板厚12mm，采用V型坡口（坡口角度60°，鈍邊2mm，間隙3mm），焊接層數(shù)為3層（底層、填充層、蓋面層）。已知底層焊縫熔敷金屬截面積為25mm2，填充層為35mm2，蓋面層為40mm2，焊絲熔敷效率為0.95，求完成1米焊縫所需的焊絲重量（焊絲密度ρ=7.8g/cm3）。解：（1）總?cè)鄯蠼饘袤w積V=（底層面積+填充層面積+蓋面層面積）×焊縫長(zhǎng)度=（25+35+40）mm2×1000mm=100×1000=100000mm3=100cm3（2）考慮熔敷效率η=0.95，實(shí)際需焊絲體積V’=V/η=100/0.95≈105.26cm3（3）焊絲重量m=ρ×V’=7.8g/cm3×105.26cm3≈821.0g答：完成1米焊縫需焊絲約821克。2.采用手工電弧焊焊接Q235鋼，焊條E4303（直徑4mm），焊接電流140A，電弧電壓24V，焊接速度15cm/min。計(jì)算焊接熱輸入，并判斷是否符合低碳鋼焊接熱輸入要求（一般為10～50kJ/cm）。解：（1）熱輸入公式：q=（UI）/（v×1000），其中U為電壓（V），I為電流（A），v為焊接速度（cm/s）。（2）轉(zhuǎn)換焊接速度：v=15cm/min=0.25cm/s（3）代入計(jì)算：q=（24×140）/（0.25×1000）=3360/250=13.44kJ/cm（4）判斷：13.44kJ/cm在10～50kJ/cm范圍內(nèi)，符合要求。答：焊接熱輸入為13.44kJ/cm，符合低碳鋼焊接要求。五、實(shí)操題（共20分）題目：試述板對(duì)接平焊（1G位置）的操作步驟及質(zhì)量控制要點(diǎn)。答案：操作步驟：1.焊前準(zhǔn)備：（1）坡口加工：板厚≥6mm時(shí)開(kāi)V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1～2mm，間隙2～3mm），清除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、氧化皮。（2）工件裝夾：采用專(zhuān)用夾具固定，預(yù)留反變形（板厚10mm時(shí)反變形量約3°），防止焊接變形。（3）焊條烘干：E4303焊條75～150℃烘干1小時(shí)，放入保溫筒（≤100℃）隨用隨取。2.打底焊：（1）引?。涸谄驴谇岸?0mm處引弧，回焊至起焊點(diǎn)，