第一章鋼結(jié)構(gòu)體系簡(jiǎn) 第二章鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè) 第三章鋼構(gòu)件制造及運(yùn) 第四章施工部 第五章主要施工工 鋼結(jié)構(gòu)常見檢驗(yàn)試驗(yàn)內(nèi) 第六章施工測(cè) 第七章安全綠色施 第八章計(jì) 技術(shù)要求:鋼梁和鋼柱連接采用剛性節(jié)點(diǎn)或半剛性節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)可采用螺栓連接、焊接連接和栓焊混合連接，鋼梁、鋼柱標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。GB50017-201JGJ99-2015GB50205-2020的規(guī)定?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020的規(guī)定。鋼管混凝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017鋼梁/鋼柱/壓桿/ANSYSETABSSTAADProAUTOREVIT3D3S；常用詳圖軟件：2.38cm3BIM模

2.4用“雙搭筋板”25mm厚豎向搭筋板（長(zhǎng)度筋板（包括采用雙排搭筋板時(shí)）100%與模型放樣一致，現(xiàn)場(chǎng)可操作性性差，無法滿足現(xiàn)場(chǎng)快速簡(jiǎn)捷的施H型牛腿時(shí)，環(huán)梁的環(huán)筋需分成三段開口箍筋，HT60天。2.82.4延長(zhǎng)米；40mm厚度鋼板，1人/91.8延長(zhǎng)米；50mm1延長(zhǎng)米；70mm厚度鋼板，1人/90.8延長(zhǎng)米。4004個(gè)熟練的鉚工，3~5個(gè)工作日完成。且大型螺栓桁架（吊裝、焊接）50152個(gè)班組/日（9小時(shí)），2人。-11.100.3mm0.8mm厚的10％，1011跑。H/250,矢高fl1000且不l/1000且不l/1000且不l1000,且不應(yīng)大于l1500,且不應(yīng)大于-1-22～31層-3-41n-12n4n+-1-2L/1500兩端支承面最外側(cè)距t/10,-3允許偏差(mm(L/1000)(H/2500)± +? ?w根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)平面投影在拼裝地面對(duì)原結(jié)構(gòu)的影響及加固、上下吊點(diǎn)受力分析、提升平臺(tái)設(shè)計(jì)、提升20%、40%、90%、100mm12h~24h，期間可進(jìn)行斷通常整體提升每隔3~5m進(jìn)行一次調(diào)整確保一定的提升同步性）關(guān)于桁架對(duì)接的要求,20%、40％、60％、80結(jié)構(gòu)載荷完全轉(zhuǎn)移至鋼柱（主體結(jié)構(gòu)），對(duì)網(wǎng)架/桁架初步確定單次滑移單元大小，采用施工模擬計(jì)算分析，滑移軌道及滑移液壓爬行器、泵源系統(tǒng)安裝（2~31套，具體根據(jù)滑移重量等分析頂推力需求計(jì)算），3、采用提升施工時(shí)，對(duì)提升器分級(jí)加載，使網(wǎng)架脫離胎架約100mm100mm相對(duì)高差靜置不少于12小時(shí)，期間檢查網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、臨時(shí)桿件、提升點(diǎn)位和提升支架±2.0mm；當(dāng)截面高度≤70mm時(shí)，度＞70mm時(shí)，偏差為±2.0mm；根50mm，每肋槽點(diǎn)焊固定75mm600mm點(diǎn)焊300mm時(shí)，可不采取加強(qiáng)措施，50mm，且孔洞周邊無300~750mm之間，且750~1500mm之間時(shí)，應(yīng)采±4mm，長(zhǎng)度允許偏差為﹢6mm，25mm，沿400mm點(diǎn)焊固定，鋼筋桁架垂直5d50mm，保證鍍鋅底模能搭接到300mm較小者。VVVUI-1-2CO2認(rèn)證》GB/T9445中的對(duì)應(yīng)等級(jí)資格要求。無損檢測(cè)人員應(yīng)按照設(shè)計(jì)CO2氣體工藝評(píng)定試件應(yīng)根據(jù)鋼定。工藝評(píng)定試件確定生產(chǎn)發(fā)展所需要的工藝1.5倍且不小30mm范圍內(nèi)不得有影響1.5倍且不應(yīng)小于100mm，75cm焰離開后進(jìn)行。25mm0.5h1h確定。保溫材料應(yīng)緊30%的1020㎜。 2CO2氣體2CO2氣體H型鋼2/3再由其中一名2CO2氣體焊2CO2氣體焊20mm厚約束板固HH型鋼H型鋼柱，可直接從中間向兩500mm焊接100mm進(jìn)行定位焊接；1/3板厚一側(cè)，焊縫反面1/3板厚一側(cè)淺坡口2/3板厚一側(cè)深V2/31/3板厚一側(cè)，焊縫1/3板厚一側(cè)淺準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。50mmZ向鋼結(jié)構(gòu)件Z向Z向鋼；σZ的作用；采用適當(dāng)小的熱輸入，以減少熱作腳15%為標(biāo)準(zhǔn)。5%為標(biāo)準(zhǔn),打磨后整體應(yīng)無毛刺、凹坑和焊接不良處。3材,5%為標(biāo)準(zhǔn)。打磨后整體應(yīng)無毛刺、凹坑和焊接不良-1 σ-3允許不進(jìn)行緊固軸力試驗(yàn)螺栓長(zhǎng)度限制-4大六角高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（軸力螺栓公稱直徑8.810.9扭矩系數(shù)平均值扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差 30%2顆，不得用高強(qiáng)度50%螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力，24h內(nèi)終擰，扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉；初擰、終擰驗(yàn)收合格后，按施工圖要求現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆（底漆、中間漆等）2 1/32顆2/3的螺栓孔后，用高強(qiáng)度螺栓替換臨時(shí)60%~80%，初擰緊固順序終擰扭矩值計(jì)算公式為：M=K*P*dM（KN·m），K為扭矩系數(shù)，P為施工預(yù)拉力（kN），d為螺栓1小時(shí)后，48小時(shí)內(nèi)通過轉(zhuǎn)角法檢查扭矩值，檢查外露絲扣是否滿足規(guī)范要求2~3現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆（底漆、中間漆等）度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB/T1231-高壓無氣噴涂，voc不高100ppm高壓無氣噴涂，voc100ppm面漆高溫時(shí)不得約束超薄耐人工加速老化不低于3000h，voc200g/l，5130-10％的測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到規(guī)定膜厚的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按物理厚度可分為薄型（）和厚型;按防超薄型（膨脹型薄型（膨脹型＞2mm且厚型（非膨脹型＞7mm且12小時(shí)（20℃時(shí)）1m0.5㎝；1-2mm漆。（12-24小時(shí)涂刷一遍。）0.4-0.6Mpa0.5mm，晴朗天氣情況下，每間隔8小時(shí)(具體時(shí)間由涂料固化時(shí)間確定)40mm且設(shè)計(jì)有Z⑦Q235Q34540MM5處150T40MM60T600T400T8個(gè)每批應(yīng)抽取82000T2000T可視為一每批應(yīng)抽取81.6倍40m及以3個(gè)膨脹型500t500t薄型（脹型）100t100t100%20%偏差為3件。350mm25μm，每許偏差為1%33度達(dá)到3件。5350mm10%35%5%24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中24mGPSRTK