——電鍍崗位安全手冊(cè)要點(diǎn)參考1適用范圍本手冊(cè)適用于機(jī)械行業(yè)電鍍作業(yè)崗位的安全操作。2崗位安全職責(zé)2.1接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力，且必須經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)并考核合格；2.2嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；2.3負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括使用各類設(shè)備、工具時(shí)對(duì)設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置；2.4負(fù)責(zé)本崗位電鍍?cè)O(shè)備設(shè)施的日常管理和保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時(shí)報(bào)修；2.5負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。3崗位主要風(fēng)險(xiǎn)3.1自動(dòng)電鍍線電鍍槽體液面聚集大量氫氣泡而發(fā)生爆炸；3.2氰化槽與酸槽相鄰或背靠設(shè)置或鍍后清洗槽與酸槽未分開設(shè)置，氰化物與酸會(huì)反應(yīng)生成劇毒物氰化氫氣體，導(dǎo)致中毒；3.3槽液配置方法不當(dāng)引起飛濺和爆炸；3.4電鍍槽加熱不當(dāng)易引起電鍍液蒸干，導(dǎo)致火災(zāi)；3.5有限空間內(nèi)集聚易燃易爆氣體和有毒氣體，有限空間作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)違規(guī)作業(yè)，導(dǎo)致爆炸和人員窒息。4作業(yè)安全作業(yè)要求4.1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求4.1.1作業(yè)人員進(jìn)入工作場(chǎng)所前，應(yīng)正確使用和佩戴個(gè)人防護(hù)用品：①在可能產(chǎn)生有毒氣體的場(chǎng)所，應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)鏡或防毒面具等；②在配制、調(diào)整、運(yùn)輸和使用酸、堿溶液的場(chǎng)所，應(yīng)穿戴長膠裙、耐酸耐堿手套及護(hù)目鏡等；③設(shè)備維護(hù)過程中，清洗陽極板時(shí)應(yīng)戴耐酸耐堿手套；④毒物可經(jīng)皮膚吸收時(shí)，應(yīng)穿橡皮制服、橡膠手套等；⑤接觸強(qiáng)酸的作業(yè)人員，應(yīng)佩戴耐酸手套、耐酸防護(hù)服、耐酸套鞋、防護(hù)鏡及口罩等；⑥接觸發(fā)煙硫酸或硝酸時(shí)，應(yīng)使用防毒面具或?qū)Ｓ每谡?；⑦在清洗有毒的電解液鍍槽時(shí)，應(yīng)使用防毒面具。4.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求4.2.1作業(yè)人員上崗前應(yīng)熟知所在崗位有毒有害物質(zhì)的毒性、化學(xué)特性、預(yù)防辦法及應(yīng)急救援措施，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗；4.2.2操作前應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境及相關(guān)設(shè)備狀態(tài)，檢查內(nèi)容包括：①自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線槽液快速循環(huán)和溢流的措施是否符合要求；②打開通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并檢查所使用的工裝夾具是否正常；③檢查傳動(dòng)部位防護(hù)裝置是否齊全；緊急停止裝置是否靈敏；④可能釋放氰化氫或其他有毒氣體的工作場(chǎng)所有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置是否靈敏；⑤檢查槽體有無滲漏，是否符合安全要求；⑥檢查極板與極杠之間導(dǎo)電接觸是否良好，極板與槽體之間絕緣是否良好；⑦檢查各種電器裝置是否正常，整流器外殼、電加熱管等電氣設(shè)備接地是否良好；⑧采用蒸汽加熱鍍液的，應(yīng)檢查蒸汽管道有無滲漏；采用電加熱管時(shí)，操作前應(yīng)檢查絕緣是否良好；⑨電加熱的槽體液位計(jì)與電加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置是否良好；⑩操作前應(yīng)檢查各槽液成分、pH值、溫度等是否滿足工藝要求，清洗水是否符合要求。4.3作業(yè)過程中安全操作要求4.3.1鍍液的配置和調(diào)整，應(yīng)注意：①應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求操作，由專門操作人員在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行；②將固體化學(xué)藥品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)，不應(yīng)將固體化學(xué)藥品自接投入槽液中。4.3.2槽液混合作業(yè)，應(yīng)注意：①添加槽液應(yīng)緩性加入，同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛＂谙虿蹆?nèi)加入有毒化學(xué)藥品時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行，必須站在上風(fēng)方向，并按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作；③添加氫氧化鈉等堿類時(shí)，應(yīng)將成塊的氫氧化鈉等堿類破碎后裝在鐵絲筐中，然后放人冷水中溶解后再添加入槽。4.3.3領(lǐng)用的劇毒品應(yīng)全部加入溶液中，不應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)存放，其他電鍍化學(xué)品剩下的應(yīng)及時(shí)退回庫房。4.3.4及時(shí)清理槽液上的薄層泡沫，避免鍍槽液面因聚集大量氫氣泡。4.3.5作業(yè)時(shí)不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?，?yán)禁站在酸、堿及其他腐蝕物品的槽沿上面工作。4.3.6電鍍工件吊掛應(yīng)規(guī)范、牢固。嚴(yán)防工件掉落電鍍生產(chǎn)槽中；嚴(yán)防工件入槽時(shí)兩極相碰面造成打火灼燒；嚴(yán)防工件、設(shè)備短路引起整流器損毀。4.3.7不應(yīng)將冷水、帶冷水的工件迅速放人已加溫的槽體內(nèi)，以防槽液暴濺。4.3.8用人工方法往槽內(nèi)投放工件時(shí)，應(yīng)注意：①手工操作電解除油處理時(shí)，放入工件時(shí)，應(yīng)先將電源關(guān)閉，放好掛具后，再開電源；取出工件時(shí)，應(yīng)先將電源關(guān)閉后，再取出掛件；②投放帶有深孔的零件時(shí)，應(yīng)使工件有一定傾斜角度，并緩慢進(jìn)行，以免槽液飛濺；③掉入槽內(nèi)的工件不應(yīng)用手撈出，而應(yīng)使用專用工具。4.3.9電鍍過程中應(yīng)嚴(yán)格控制工作溫度和電流密度。4.3.10使用含氰工藝的崗位，應(yīng)注意：①所有稱量、運(yùn)輸氰化物的應(yīng)為專用器具，并應(yīng)在明顯處標(biāo)注劇毒標(biāo)記，稱量應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行；②工件表面的酸性物質(zhì)應(yīng)清洗干凈后再放入含氰鍍槽；工件在用氰化物電解液電鍍后，應(yīng)在專用的水洗槽內(nèi)用清水沖洗干凈；③氰化物電鍍用的陽極宜采用沖洗的方式，不應(yīng)擦拭。清洗陽極棒和陰極棒時(shí)，應(yīng)將其從槽上取下后再清洗，不應(yīng)直接洗擦。④氰化物溶液槽使用后應(yīng)將槽蓋蓋嚴(yán)。4.4作業(yè)后安全要求4.4.1停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)后關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備；若通風(fēng)設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)停止操作；4.4.2作業(yè)人員班后應(yīng)將人體接觸工作環(huán)境的部位清洗干凈；4.4.3存放劇毒品、毒品、腐蝕試劑的包裝袋、玻璃器皿等用完料后，應(yīng)交由專人妥善保管、集中銷毀；4.4.4操作人員暫時(shí)離開電鍍生產(chǎn)崗位時(shí)，應(yīng)充分洗滌手部、面部、漱口、更衣；特別是接觸氰化物等劇毒品的，應(yīng)進(jìn)行消毒處理；每班生產(chǎn)結(jié)束之后，應(yīng)沐浴更衣。4.4.5使用含氰工藝的崗位，應(yīng)注意：①存放氰化物或含氰液的場(chǎng)地，應(yīng)通風(fēng)良好，氰化物或含氰液不應(yīng)與酸擺放在一起；②所有已使用過的工具及儀器，用后宜用5%綠礬（FeSO4·7H2O）的溶液進(jìn)行消毒；③接觸氰化物的操作人員下班后應(yīng)用1%綠礬溶液洗手，應(yīng)用20%的次氯酸鈉或5%綠礬（FeSO4·7H2O）溶液清洗地面。5崗位應(yīng)急要求5.1當(dāng)酸、堿等腐蝕性物質(zhì)引起化學(xué)性皮膚燒灼傷時(shí)，應(yīng)迅速將患者移離現(xiàn)場(chǎng)，脫去被化學(xué)物污染的衣服、手套、鞋襪等，立即用大量流動(dòng)潔水徹底沖洗；5.2當(dāng)酸、堿等腐蝕性物質(zhì)引起化學(xué)性眼部燒灼傷時(shí)，應(yīng)立即就近仔細(xì)沖洗眼部，去除殘留化學(xué)物；5.3當(dāng)氰化物接觸皮膚時(shí)，立即用大量流動(dòng)潔水徹底沖洗；5.4對(duì)氰化物中毒者，毒區(qū)內(nèi)迅速戴好防毒面具，及時(shí)離開染毒區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)緊急處置后應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。6注意事項(xiàng)6.1作業(yè)人員嚴(yán)格按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；6.2嚴(yán)禁用濃酸、濃堿直接加人槽液調(diào)整其pH值；6.3掛裝與取下電鍍工件應(yīng)佩藏耐酸耐堿手套，不得直接接觸工件；6.4在使用含氰或含鉻的溶液時(shí)應(yīng)防止溶液接觸皮膚