某著名企業(yè)PLM汽車模具行業(yè)應(yīng)用實踐——設(shè)計到制造一體化解決方案）某著名某著名企業(yè)

付為宣咨詢專家

2025/8/18汽車覆蓋件模具設(shè)計生產(chǎn)流程接收客戶3D產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行工藝方案分析CAE模擬分析進行報價正式DL圖的制作模具設(shè)計制作泡沫型鑄件制作鑄件加工鉗工裝配、調(diào)試零件的檢測包裝發(fā)運汽車模具企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)管理核心需求分析行業(yè)特點模具是模具是技術(shù)型產(chǎn)品和典型的非定型產(chǎn)品，尤其是汽車覆蓋件模具的技術(shù)含量非常高。是典型的單件生產(chǎn)制造企業(yè)，每套模具都要進行創(chuàng)造性的設(shè)計、數(shù)控編程、生產(chǎn)準備、機械加工、裝配及試沖；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時受上游客戶交流約束較大，甚至參與上游客戶的產(chǎn)品修改與定型；在設(shè)計的同時已開始組織生產(chǎn)和備料，形成一個并行的工作環(huán)境，同時在設(shè)計生產(chǎn)過程中往往是一個小組，負責到底的生產(chǎn)模式；目前模具行業(yè)的標準化程度逐步提高，但是由于國內(nèi)的生產(chǎn)供應(yīng)體系的制約，基本是設(shè)計逐步標準化，生產(chǎn)個性化。瓶頸困惑模具設(shè)計的知識管理與模具的標準化：企業(yè)在長期的生產(chǎn)實踐當中積累了大量的模具設(shè)計和加工的經(jīng)驗，同時也參照國外的技術(shù)資料逐步形成，具有企業(yè)特點的標準設(shè)計體系，但是這些大量的設(shè)計數(shù)據(jù)和設(shè)計標準均以紙介質(zhì)表現(xiàn)，沒有形成完整的數(shù)據(jù)體系和標準化、系列化的模具設(shè)計標準數(shù)據(jù)庫。設(shè)計生產(chǎn)的并行運作模式帶來的問題{由于模具設(shè)計生產(chǎn)的較緊張，往往在模具設(shè)計的同時生產(chǎn)準備以開始進行，這樣就要求模具設(shè)計在方案階段就要確定模具的主要用料規(guī)格，同時模具設(shè)計不是一次就可以完成，在設(shè)計生產(chǎn)的過程當中存在大量的修改。為此，有效的保證設(shè)計生產(chǎn)的協(xié)同才某省市場快速多變的要求。與模具上游客戶和下游生產(chǎn)加工的緊密聯(lián)系：模具生產(chǎn)過程中與客戶的關(guān)系十分密切，特別是客戶新產(chǎn)品開發(fā)過程中交流頻繁，往往需要交流多次才能最終確定產(chǎn)品，而且此過程貫穿模具設(shè)計、生產(chǎn)的全過程，但是由于目前的手段等方面的問題，只有等模具生產(chǎn)出來制造成品后才能最后確認。單一模具按項目生產(chǎn)模式帶來的問題：模具的生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程是以項目管理模式進行的，由于每套模具都是單一安排生產(chǎn)的，當模具產(chǎn)量達到一定的水平時，其生產(chǎn)的組織管理缺少有效的工具，管理過程中混亂，影響交貨及原材料的準備和庫存的積壓等方面的問題。核心需求建立以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為中心的設(shè)計管理環(huán)境。規(guī)劃和總結(jié)企業(yè)產(chǎn)品的特點建立產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫（特別是模具標準件庫等等）建立以項目組織管理的設(shè)計、工藝、生產(chǎn)軟件應(yīng)用基本環(huán)境建立企業(yè)基礎(chǔ)材料、生產(chǎn)等基本成本庫，實現(xiàn)模具的快速報價及管理。以提高企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計的創(chuàng)新能力并與上游客戶的遠程交互。。汽車模具產(chǎn)品開發(fā)管理需求概括產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)率低項目計劃與資源分配不合理產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標準化程度低更改頻繁，且影響難斷設(shè)計與工藝并行作業(yè)難控制產(chǎn)品數(shù)據(jù)需要標準化產(chǎn)品開發(fā)過程需要標準化產(chǎn)品數(shù)據(jù)來源于產(chǎn)品開發(fā)過程，

通過過程控制產(chǎn)品數(shù)據(jù)準確性。某著名企業(yè)PLM產(chǎn)品研發(fā)管理平臺核心應(yīng)用解決方案1、實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)過程的規(guī)范化，縮短產(chǎn)品開發(fā)規(guī)范研發(fā)產(chǎn)品開發(fā)流程，約束關(guān)鍵活動任務(wù)，組織好項目成果交付實時監(jiān)控項目開發(fā)過程關(guān)鍵里程碑，追蹤原因，合理協(xié)調(diào)資源2、控制產(chǎn)品開發(fā)過程，保證產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量建立企業(yè)知識和經(jīng)驗庫，共享產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗，預(yù)防產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量錯誤實時驗證項目開發(fā)過程成果正確性，做到事中管控，減少后續(xù)錯誤的發(fā)生建立產(chǎn)品問題跟蹤機制，實現(xiàn)缺陷管理3、實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)標準化，控制產(chǎn)品成本規(guī)范零部件設(shè)計，提高結(jié)零部件重用率，減少物料種類和庫存積壓實現(xiàn)數(shù)字化產(chǎn)品信息管理4、實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)一體化，為生產(chǎn)及時、準確提供所需數(shù)據(jù)實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一體化的保證——兩個統(tǒng)一實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一體化系統(tǒng)集成規(guī)范產(chǎn)品研發(fā)項目流程實時監(jiān)控項目開發(fā)過程關(guān)鍵里程碑，追蹤原因，合理協(xié)調(diào)資源PLM產(chǎn)品研發(fā)管理平臺核心應(yīng)用解決方案1、實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)過程的規(guī)范化，縮短產(chǎn)品開發(fā)規(guī)范研發(fā)產(chǎn)品開發(fā)流程，約束關(guān)鍵活動任務(wù)，組織好項目成果交付實時監(jiān)控項目開發(fā)過程關(guān)鍵里程碑，追蹤原因，合理協(xié)調(diào)資源2、控制產(chǎn)品開發(fā)過程，保證產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量建立企業(yè)知識和經(jīng)驗庫，共享產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗，預(yù)防產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量錯誤實時驗證項目開發(fā)過程成果正確性，做到事中管控，減少后續(xù)錯誤的發(fā)生建立產(chǎn)品問題跟蹤機制，實現(xiàn)缺陷管理3、實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)標準化，控制產(chǎn)品成本規(guī)范零部件設(shè)計，提高結(jié)零部件重用率，減少物料種類和庫存積壓實現(xiàn)數(shù)字化產(chǎn)品信息管理4、實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)一體化，為生產(chǎn)及時、準確提供所需數(shù)據(jù)實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一體化的保證——兩個統(tǒng)一實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一體化系統(tǒng)集成建立企業(yè)知識和經(jīng)驗庫，共享產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗，預(yù)防產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量錯誤實時驗證項目開發(fā)過程成果正確性，做到事中管控，減少后續(xù)錯誤的發(fā)生問題清單管理建立產(chǎn)品問題跟蹤機制，實現(xiàn)缺陷管理PLM產(chǎn)品研發(fā)管理平臺核心應(yīng)用解決方案1、實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)過程的規(guī)范化，縮短產(chǎn)品開發(fā)規(guī)范研發(fā)產(chǎn)品開發(fā)流程，約束關(guān)鍵活動任務(wù)，組織好項目成果交付實時監(jiān)控項目開發(fā)過程關(guān)鍵里程碑，追蹤原因，合理協(xié)調(diào)資源2、控制產(chǎn)品開發(fā)過程，保證產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量建立企業(yè)知識和經(jīng)驗庫，共享產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗，預(yù)防產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量錯誤實時驗證項目開發(fā)過程成果正確性，做到事中管控，減少后續(xù)錯誤的發(fā)生建立產(chǎn)品問題跟蹤機制，實現(xiàn)缺陷管理3、實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)標準化，控制產(chǎn)品成本規(guī)范零部件設(shè)計，提高結(jié)零部件重用率，減少物料種類和庫存積壓實現(xiàn)數(shù)字化產(chǎn)品信息管理4、實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)一體化，為生產(chǎn)及時、準確提供所需數(shù)據(jù)實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一體化的保證——兩個統(tǒng)一實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一體化系統(tǒng)集成規(guī)范零部件設(shè)計，提高結(jié)零部件重用率，減少物料種類和庫存積壓實現(xiàn)數(shù)字化產(chǎn)品信息管理PLM產(chǎn)品研發(fā)管理平臺核心應(yīng)用解決方案1、實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)過程的規(guī)范化，縮短產(chǎn)品開發(fā)規(guī)范研發(fā)產(chǎn)品開發(fā)流程，約束關(guān)鍵活動任務(wù)，組織好項目成果交付實時監(jiān)控項目開發(fā)過程關(guān)鍵里程碑，追蹤原因，合理協(xié)調(diào)資源2、控制產(chǎn)品開發(fā)過程，保證產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量建立企業(yè)知識和經(jīng)驗庫，共享產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗，預(yù)防產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量錯誤實時驗證項目開發(fā)過程成果正確性，做到事中管控，減少后續(xù)錯誤的發(fā)生建立產(chǎn)品問題跟蹤機制，實現(xiàn)缺陷管理3、實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)標準化，控制產(chǎn)品成本規(guī)范零部件設(shè)計，提高結(jié)零部件重用率，減少物料種類和庫存積壓實現(xiàn)數(shù)字化產(chǎn)品信息管理4、實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)一體化，為生產(chǎn)及時、準確提供所需數(shù)據(jù)實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一體化的保證——兩個統(tǒng)一實現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一體化系統(tǒng)集成統(tǒng)一的編碼體系是企業(yè)信息集成的基礎(chǔ)要實現(xiàn)PLM與ERP系統(tǒng)集成就要保證“血型”一致！統(tǒng)一編碼管理體系根據(jù)規(guī)則定義編碼規(guī)則編碼自動申請生成CAD里直接申請自制件編碼PLM與ERP物料編碼統(tǒng)一打通設(shè)計、工藝和制造之間的數(shù)據(jù)通道某著名企業(yè)PLM與U9一體化集成某著名企業(yè)PLM對汽車模具效益總結(jié)規(guī)范、統(tǒng)一公司產(chǎn)品研發(fā)業(yè)務(wù)流程；加強在研項目的計劃、進度的實時控制與管理；保證研發(fā)資源的平衡，實現(xiàn)項目研發(fā)成本控制。研目管理方面形成公司研發(fā)體系的知識沉淀，減少人員知識查詢的時間；改變手工的作業(yè)審批流程方式為電子化的審批方式，實現(xiàn)跨越空間的限制；借用PLM系統(tǒng)，不斷完善產(chǎn)品的標準化、通用化和模塊化。開發(fā)效率方面質(zhì)量控制方面通過PLM項目，梳理系列化數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的可利用性；通過PLM系統(tǒng)，保障產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準確性、一致性、可追溯性