2025燃運(yùn)巡檢試題及答案一、填空題（每題2分，共20分）1.輸煤系統(tǒng)中，帶式輸送機(jī)的額定帶速通常為（2.5m/s），最大輸送量設(shè)計(jì)值一般不超過（2000t/h）。2.斗輪堆取料機(jī)的懸臂皮帶跑偏量需控制在帶寬的（5%）以內(nèi)，行走機(jī)構(gòu)軌道兩側(cè)高低差不得超過（3mm）。3.碎煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，錘頭與篩板的間隙應(yīng)保持在（15-25mm），軸承溫度最高不得超過（80℃）。4.輸煤皮帶機(jī)啟動(dòng)前，需確認(rèn)拉繩開關(guān)處于（復(fù)位）狀態(tài)，跑偏開關(guān)無（卡阻）現(xiàn)象。5.原煤倉料位監(jiān)測裝置中，超聲波料位計(jì)的有效探測距離為（0-30m），安裝時(shí)需與倉壁保持（0.5m）以上距離以避免信號干擾。6.冬季運(yùn)行時(shí)，皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒與皮帶間的摩擦系數(shù)需通過（加熱）或（撒煤渣）方式提升，防止打滑。7.電磁除鐵器的勵(lì)磁電流正常范圍為（15-20A），當(dāng)檢測到電流低于（12A）時(shí)需立即停機(jī)檢查線圈絕緣。8.帶式輸送機(jī)托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性檢查標(biāo)準(zhǔn)為：用手撥動(dòng)托輥應(yīng)能（連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)3圈以上），且無（卡澀異響）。9.煤場噴淋降塵系統(tǒng)的水壓需保持在（0.3-0.5MPa），噴頭堵塞率超過（10%）時(shí)應(yīng)立即清理或更換。10.輸煤系統(tǒng)緊急停機(jī)的觸發(fā)條件包括：設(shè)備（劇烈振動(dòng)）、軸承（冒煙）、皮帶（撕裂）或現(xiàn)場發(fā)生（火災(zāi)）。二、單項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）1.下列不屬于帶式輸送機(jī)日常巡檢重點(diǎn)的是（）。A.托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況B.驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流C.煤倉煤位D.導(dǎo)料槽密封膠條磨損答案：C（煤倉煤位屬于料位監(jiān)測范疇，非輸送機(jī)本體巡檢重點(diǎn)）2.斗輪堆取料機(jī)行走時(shí)發(fā)出“咔嗒”異響，最可能的原因是（）。A.行走輪軸承潤滑不足B.軌道上有煤塊卡阻C.懸臂油缸泄漏D.斗輪減速機(jī)齒輪磨損答案：B（軌道異物卡阻會(huì)導(dǎo)致行走時(shí)周期性撞擊聲）3.碎煤機(jī)運(yùn)行中振動(dòng)值突然升高至12mm/s（正常≤4.5mm/s），優(yōu)先檢查（）。A.入料粒度是否超標(biāo)B.錘頭是否斷裂C.電機(jī)地腳螺栓D.篩板固定螺栓答案：B（錘頭斷裂會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡破壞，振動(dòng)驟增）4.輸煤皮帶機(jī)跑偏調(diào)整時(shí)，若皮帶向驅(qū)動(dòng)滾筒右側(cè)跑偏，應(yīng)（）。A.緊右側(cè)軸承座螺栓B.松左側(cè)軸承座螺栓C.緊左側(cè)軸承座螺栓D.調(diào)整尾部改向滾筒答案：C（驅(qū)動(dòng)滾筒側(cè)跑偏時(shí)，調(diào)緊跑偏側(cè)的軸承座可增加該側(cè)摩擦力，糾正跑偏）5.煤塵濃度監(jiān)測顯示皮帶轉(zhuǎn)接點(diǎn)處為15mg/m3（標(biāo)準(zhǔn)≤10mg/m3），正確處理措施是（）。A.增加噴淋水量B.檢查導(dǎo)料槽密封C.降低皮帶速度D.開啟除塵器旁路答案：B（密封不嚴(yán)是轉(zhuǎn)接點(diǎn)揚(yáng)塵的主因，需優(yōu)先檢查密封膠條或擋煤皮）6.冬季啟動(dòng)皮帶機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)皮帶與驅(qū)動(dòng)滾筒打滑，錯(cuò)誤的處理方法是（）。A.點(diǎn)動(dòng)反向啟動(dòng)B.向滾筒表面撒干煤渣C.降低上煤量D.啟動(dòng)滾筒電加熱裝置答案：A（反向點(diǎn)動(dòng)可能加劇皮帶與滾筒間的滑動(dòng)摩擦，導(dǎo)致皮帶磨損）7.電磁除鐵器吸附鐵塊后無法卸鐵，可能的原因是（）。A.勵(lì)磁電壓過高B.卸鐵皮帶電機(jī)故障C.金屬探測器誤報(bào)D.冷卻風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)答案：B（卸鐵皮帶不運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致鐵塊無法被刮離磁場區(qū)域）8.輸煤系統(tǒng)啟動(dòng)順序應(yīng)為（）。A.從尾部到頭部B.從頭部到尾部C.同時(shí)啟動(dòng)所有設(shè)備D.隨機(jī)啟動(dòng)答案：B（逆煤流啟動(dòng)可避免前段設(shè)備堆煤）9.皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸承溫度85℃（正?！?0℃），但振動(dòng)、電流正常，最可能原因是（）。A.軸承潤滑脂過多B.電機(jī)過載C.冷卻風(fēng)扇故障D.軸承游隙過大答案：A（潤滑脂過量會(huì)導(dǎo)致攪拌發(fā)熱，溫度升高但振動(dòng)無明顯變化）10.原煤倉堵塞時(shí)，使用空氣炮疏通的正確操作是（）。A.連續(xù)多次發(fā)射B.從下往上依次發(fā)射C.從堵塞位置上方發(fā)射D.發(fā)射壓力調(diào)至1.0MPa答案：B（從下往上發(fā)射可逐步松動(dòng)堵塞層，避免上方煤體突然下落壓壞設(shè)備）三、判斷題（每題2分，共20分）1.輸煤皮帶機(jī)運(yùn)行中，可用手直接清理滾筒表面粘煤。（×，需停機(jī)并切斷電源后清理）2.斗輪堆取料機(jī)懸臂俯仰時(shí)，需觀察油缸行程是否超過限位標(biāo)識。（√）3.碎煤機(jī)停機(jī)后，需等待轉(zhuǎn)子完全停轉(zhuǎn)方可打開檢查門。（√）4.輸煤系統(tǒng)啟動(dòng)前，只需對設(shè)備本體檢查，無需確認(rèn)現(xiàn)場人員是否撤離。（×，必須確認(rèn)無人員滯留）5.皮帶跑偏時(shí)，可通過調(diào)整單個(gè)托輥角度糾正，無需檢查頭尾滾筒。（×，需先檢查滾筒對中情況）6.煤場堆煤高度超過擋煤墻設(shè)計(jì)高度1米屬于正常現(xiàn)象。（×，超設(shè)計(jì)高度會(huì)導(dǎo)致?lián)趺簤κ芰Τ蓿?.電磁除鐵器長時(shí)間停運(yùn)后，投用前需測量線圈絕緣電阻（≥10MΩ）。（√）8.輸煤皮帶機(jī)拉繩開關(guān)動(dòng)作后，只需復(fù)位開關(guān)即可重新啟動(dòng)。（×，需查明動(dòng)作原因并處理）9.冬季皮帶機(jī)空轉(zhuǎn)30分鐘后，方可帶煤運(yùn)行。（√，空轉(zhuǎn)預(yù)熱可避免皮帶冷脆斷裂）10.發(fā)現(xiàn)輸煤廊道內(nèi)有積煤自燃，應(yīng)立即用消防水直接噴射火源。（×，需先確認(rèn)是否有電纜等怕水設(shè)備，優(yōu)先使用干粉滅火器）四、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述帶式輸送機(jī)運(yùn)行中需重點(diǎn)監(jiān)測的參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)。答：需監(jiān)測參數(shù)包括：（1）驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流（不超過額定電流的90%）；（2）軸承溫度（滾動(dòng)軸承≤80℃，滑動(dòng)軸承≤70℃）；（3）皮帶跑偏量（≤帶寬的5%）；（4）托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況（無卡澀、異響）；（5）運(yùn)行噪音（≤85dB）；（6）落煤點(diǎn)對中情況（煤流中心線與皮帶中心線偏差≤100mm）。2.斗輪堆取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)常見故障及處理方法。答：常見故障：（1）行走輪啃軌（軌道偏移或車輪安裝誤差），處理：調(diào)整軌道直線度，校正車輪水平度；（2）行走電機(jī)過載（軌道阻力大或減速機(jī)故障），處理：清理軌道雜物，檢查減速機(jī)齒輪磨損；（3）制動(dòng)器失效（制動(dòng)片磨損或液壓系統(tǒng)泄漏），處理：更換制動(dòng)片，檢查液壓站壓力；（4）行走異響（軸承潤滑不足），處理：補(bǔ)充潤滑脂或更換軸承。3.輸煤系統(tǒng)煤塵治理的主要措施有哪些？答：（1）密封措施：導(dǎo)料槽加裝密封膠條，落煤管與皮帶間設(shè)置擋煤皮；（2）噴淋降塵：在轉(zhuǎn)接點(diǎn)、煤場設(shè)置霧化噴頭，控制水壓0.3-0.5MPa；（3）通風(fēng)除塵：安裝布袋除塵器，確保處理風(fēng)量≥系統(tǒng)總風(fēng)量的120%；（4）清掃措施：定期清理皮帶機(jī)回程段積煤，使用刮煤器減少粘煤；（5）濕度控制：煤場存煤濕度保持在8%-12%，避免過干揚(yáng)塵。4.簡述碎煤機(jī)堵塞的原因及應(yīng)急處理步驟。答：堵塞原因：（1）入料粒度超標(biāo)（＞300mm）；（2）煤種濕度大（＞15%）導(dǎo)致粘煤；（3）篩板間隙過?。ǎ?5mm）；（4）錘頭磨損嚴(yán)重（有效厚度＜原厚度的1/3）。應(yīng)急處理步驟：（1）立即停機(jī)并切斷電源；（2）打開觀察門檢查堵塞位置；（3）使用長柄工具從進(jìn)料口或排料口撬動(dòng)煤塊（禁止用手直接清理）；（4）清理完畢后，檢查錘頭、篩板是否損壞；（5）恢復(fù)后空載試機(jī)，確認(rèn)無異常再帶煤運(yùn)行。5.輸煤巡檢中發(fā)現(xiàn)皮帶縱向撕裂的前兆及處理措施。答：前兆：（1）皮帶運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常撕裂聲；（2）皮帶邊緣出現(xiàn)局部破損或割痕；（3）回程段托輥處有煤塊持續(xù)掉落（可能為異物刺穿皮帶）；（4）皮帶張力突然下降（撕裂導(dǎo)致長度增加）。處理措施：（1）立即拉動(dòng)拉繩開關(guān)緊急停機(jī)；（2）切斷設(shè)備電源并掛牌上鎖；（3）沿皮帶走向檢查撕裂位置及長度；（4）若撕裂長度＜500mm，可使用皮帶扣臨時(shí)固定；若＞500mm或涉及鋼絲繩芯斷裂，需更換整段皮帶；（5）清理撕裂處雜物，分析原因（如導(dǎo)料槽內(nèi)有尖銳異物、托輥脫落等），并采取防護(hù)措施（如加裝防撕裂檢測器）。五、案例分析題（共40分）某日23:00，巡檢員小王在輸煤系統(tǒng)3號皮帶機(jī)（DTII型，帶寬1400mm，帶速2.5m/s）巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)以下異常：（1）驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸承溫度92℃（正?！?0℃），振動(dòng)值6.5mm/s（正?！?.5mm/s）；（2）皮帶中部跑偏，右側(cè)邊緣與擋煤皮摩擦產(chǎn)生火星；（3）導(dǎo)料槽出口處煤塵濃度明顯升高，目測超過15mg/m3；（4）回程段有3個(gè)托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)，表面粘煤嚴(yán)重。請結(jié)合以上信息，回答以下問題：1.分析電機(jī)軸承溫度及振動(dòng)超標(biāo)的可能原因。（10分）答：可能原因：（1）軸承潤滑脂不足或過量（不足導(dǎo)致干摩擦，過量導(dǎo)致攪拌發(fā)熱）；（2）軸承磨損（滾道或滾珠出現(xiàn)點(diǎn)蝕，導(dǎo)致振動(dòng)增大）；（3）電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器對中偏差（不對中會(huì)引起額外徑向力，加劇軸承負(fù)荷）；（4）軸承安裝間隙不當(dāng)（游隙過小導(dǎo)致摩擦發(fā)熱）；（5）冷卻風(fēng)扇故障（散熱不良，溫度累積升高）。2.說明皮帶跑偏的處理步驟及注意事項(xiàng)。（10分）答：處理步驟：（1）停機(jī)并切斷電源；（2）檢查驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒的水平度和對中情況（用水平儀測量滾筒兩端高度差≤2mm）；（3）調(diào)整跑偏側(cè)的托輥（向皮帶運(yùn)行方向撥動(dòng)托輥支架）；（4）檢查擋煤皮是否安裝偏斜（調(diào)整擋煤皮與皮帶中心線對齊）；（5）空載試機(jī)，觀察跑偏是否改善，若仍跑偏則重復(fù)調(diào)整。注意事項(xiàng)：禁止在皮帶運(yùn)行中調(diào)整托輥；調(diào)整幅度不宜過大（單次調(diào)整托輥角度≤2°）；調(diào)整后需檢查皮帶與所有導(dǎo)料槽、清掃器的接觸情況。3.針對煤塵濃度超標(biāo)的問題，提出具體整改措施。（10分）答：整改措施：（1）檢查導(dǎo)料槽密封膠條（更換磨損超過1/2的膠條，確保與皮帶間隙≤5mm）；（2）調(diào)整噴淋系統(tǒng)（增加噴頭數(shù)量或提高水壓至0.4MPa，確保霧化效果）；（3）啟動(dòng)布袋除塵器（檢查濾袋是否堵塞，清理灰斗積灰，確保除塵風(fēng)量≥8000m3/h）；（4）清理導(dǎo)料槽內(nèi)積煤（避免煤塊堆積導(dǎo)致煤流沖擊揚(yáng)塵）；（5）檢查皮帶速度（若因帶速過高導(dǎo)致煤流散落，可臨時(shí)降低至2.0m/s運(yùn)行）。4.簡述回程托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)的危害及處理方法。（10分）答：危害：（1）托輥不轉(zhuǎn)導(dǎo)致皮帶與托輥間滑動(dòng)摩擦，加劇皮帶