化工閥門維修技能知識考題附答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.某化工裝置中DN200的高溫高壓蒸汽管道選用閘閥，運(yùn)行中出現(xiàn)關(guān)閉后仍有介質(zhì)泄漏，最可能的故障原因是（）。A.填料壓蓋過松B.閥桿彎曲變形C.密封面存在劃痕或磨損D.手輪連接鍵松動2.維修腐蝕性介質(zhì)（如濃硫酸）管線上的球閥時，拆卸前必須首先進(jìn)行的操作是（）。A.關(guān)閉上下游閥門B.對閥體進(jìn)行中和處理C.緩慢泄壓并置換內(nèi)部介質(zhì)D.用銅質(zhì)工具拆卸法蘭螺栓3.閥門盤根更換時，若原設(shè)計為4層石墨盤根，維修時應(yīng)選用（）。A.3層相同規(guī)格盤根，壓縮量更大B.5層相同規(guī)格盤根，確保密封C.4層盤根，每層切口錯開120°～180°D.4層盤根，切口對齊以增強(qiáng)連續(xù)性4.采用研磨法修復(fù)截止閥密封面時，若密封面局部凹陷深度0.3mm，應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.粗研磨（180～240磨料）B.精研磨（W40～W20磨料）C.直接堆焊后再研磨D.更換新閥座5.蝶閥維修中發(fā)現(xiàn)蝶板與閥體接觸部位有均勻磨損，可能的原因是（）。A.介質(zhì)中含固體顆粒B.蝶板材質(zhì)硬度不足C.安裝時蝶板未處于關(guān)閉位置D.驅(qū)動裝置扭矩過大6.以下哪種工具不適用于閥門密封面的精密研磨？（）A.鑄鐵研磨平板B.金剛石研磨膏C.砂布（1000）D.電動角磨機(jī)7.高壓閥門（PN100）維修后進(jìn)行壓力測試時，試驗壓力應(yīng)為（）。A.1.0倍公稱壓力B.1.5倍公稱壓力C.2.0倍公稱壓力D.0.8倍公稱壓力8.某氣動調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)動作卡頓，拆解后發(fā)現(xiàn)閥桿與填料函間隙內(nèi)有結(jié)晶物，最合理的處理措施是（）。A.更換更軟的填料B.增大填料壓蓋預(yù)緊力C.清理結(jié)晶物并增加閥桿潤滑D.擴(kuò)大填料函內(nèi)徑9.閘閥維修時，若發(fā)現(xiàn)閥桿梯形螺紋磨損超過牙深的（），應(yīng)更換閥桿。A.1/2B.1/3C.1/4D.1/510.用于液氯介質(zhì)的閥門，維修時禁止使用的密封材料是（）。A.聚四氟乙烯（PTFE）B.柔性石墨C.丁腈橡膠D.對位聚苯11.閥門解體后，檢查閥體是否存在裂紋的最有效方法是（）。A.肉眼觀察B.滲透檢測（PT）C.超聲波檢測（UT）D.磁粉檢測（MT）12.安裝O型圈密封的球閥時，O型圈的壓縮量應(yīng)控制在（）。A.5%～10%B.15%～25%C.30%～40%D.45%～50%13.維修電動閥門時，若發(fā)現(xiàn)電機(jī)運(yùn)行但閥板不動，可能的原因不包括（）。A.離合器未嚙合B.行程開關(guān)故障C.密封面卡阻D.介質(zhì)壓力過低14.以下關(guān)于閥門墊片更換的描述，錯誤的是（）。A.金屬纏繞墊片需檢查金屬帶是否斷裂B.石棉橡膠墊片需涂抹密封膠增強(qiáng)密封性C.更換時需清理法蘭密封面的舊墊片殘留D.高壓管道應(yīng)選用帶內(nèi)外環(huán)的纏繞墊片15.某雙閘板閘閥維修后，開關(guān)力矩明顯增大，可能的原因是（）。A.閘板與閥座間隙過小B.填料壓蓋未預(yù)緊C.介質(zhì)溫度降低D.閥桿潤滑脂過多16.修復(fù)旋塞閥密封面時，若旋塞與塞體配合間隙超過（），需重新配研或更換。A.0.01mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.20mm17.以下哪種閥門維修后無需進(jìn)行密封性能測試？（）A.用于劇毒介質(zhì)的截止閥B.用于蒸汽管道的減壓閥C.用于循環(huán)水系統(tǒng)的蝶閥D.用于空分裝置的低溫球閥18.閥門填料函泄漏的主要原因不包括（）。A.填料老化失去彈性B.閥桿表面有劃痕C.填料壓蓋偏斜D.介質(zhì)溫度低于設(shè)計值19.維修隔膜閥時，若隔膜破裂，更換時需重點(diǎn)檢查（）。A.閥體流道是否堵塞B.隔膜與閥瓣的連接螺栓扭矩C.驅(qū)動裝置的行程調(diào)節(jié)D.閥桿與隔膜的密封面平行度20.以下關(guān)于閥門維修記錄的描述，正確的是（）。A.只需記錄更換的部件名稱B.需記錄維修前后的壓力、溫度參數(shù)C.無需標(biāo)注維修人員姓名D.密封面研磨時間無需記錄---二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.閥門維修時，可用火焰切割拆卸銹死的螺栓。（）2.截止閥的密封面修復(fù)后，只需檢查接觸寬度，無需驗證密封性。（）3.高溫閥門的填料應(yīng)選用石墨類材料，避免有機(jī)纖維填料碳化。（）4.蝶閥的蝶板與閥體密封面間隙可通過調(diào)整閥軸位置補(bǔ)償。（）5.閥門解體后，可用汽油清洗密封面，再用壓縮空氣吹干。（）6.高壓閥門的螺栓應(yīng)使用液壓扳手按對角順序分次預(yù)緊。（）7.修復(fù)后的閥門密封面接觸痕跡應(yīng)連續(xù)，寬度不小于原設(shè)計的80%。（）8.氣動閥門的膜片損壞時，可用普通橡膠片替代。（）9.閥門維修后，殼體試驗的保壓時間應(yīng)不少于5分鐘。（）10.用于腐蝕性介質(zhì)的閥門，維修后應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。（）---三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述閥門解體維修的基本步驟，并說明各步驟的關(guān)鍵注意事項。2.分析閘閥關(guān)閉后仍有內(nèi)漏的可能原因，并列出對應(yīng)的檢查方法。3.闡述填料函泄漏的處理流程，包括拆卸、檢查、更換和測試環(huán)節(jié)。4.密封面研磨操作中，如何根據(jù)磨損程度選擇磨料和研磨工具？請舉例說明。5.化工閥門維修后，為何需要進(jìn)行殼體試驗和密封試驗？兩者的試驗介質(zhì)和壓力要求有何不同？---四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某化工廠合成氨裝置中，DN150、PN40的高溫高壓（300℃，3.5MPa）閘閥在運(yùn)行中出現(xiàn)填料函泄漏，同時法蘭連接處有輕微滲漏。維修人員到達(dá)現(xiàn)場后，需完成以下任務(wù)：（1）分析填料函泄漏和法蘭泄漏的可能原因；（2）制定詳細(xì)的維修方案（包括安全措施、拆卸步驟、更換部件、組裝要求及測試方法）；（3）列出維修過程中需使用的主要工具和材料。案例2：某PVC生產(chǎn)裝置中，DN80的襯膠蝶閥因介質(zhì)（含鹽酸、氯乙烯）腐蝕，出現(xiàn)蝶板與閥體密封面泄漏。拆解后發(fā)現(xiàn)襯膠層局部脫落，蝶板金屬基體有腐蝕坑。（1）判斷該蝶閥是否可修復(fù)？說明理由；（2）若可修復(fù)，提出具體修復(fù)方案（包括表面處理、襯膠工藝、測試要求）；（3）若不可修復(fù)，說明更換新閥的選型注意事項（材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、密封形式）。---答案及解析一、單項選擇題1.C解析：閘閥關(guān)閉后內(nèi)漏主要因密封面損傷，填料泄漏多為外漏，閥桿彎曲會導(dǎo)致開關(guān)卡阻，手輪松動影響操作力矩。2.C解析：腐蝕性介質(zhì)閥門拆卸前必須泄壓置換，避免介質(zhì)噴出傷人；關(guān)閉閥門是前提，但未泄壓仍有風(fēng)險。3.C解析：盤根層數(shù)需與原設(shè)計一致，切口錯開可避免泄漏通道；層數(shù)過多會增大操作力矩，切口對齊易泄漏。4.A解析：凹陷深度0.3mm屬于較深損傷，需先用粗磨料去除缺陷，精磨用于表面拋光，堆焊適用于深度＞0.5mm的情況。5.A解析：均勻磨損多因介質(zhì)含顆粒，材質(zhì)硬度不足會導(dǎo)致局部磨損，安裝位置錯誤會導(dǎo)致單側(cè)磨損，扭矩過大可能損壞驅(qū)動裝置。6.D解析：電動角磨機(jī)轉(zhuǎn)速高，易損傷密封面精度，適用于粗加工；精密研磨需用低轉(zhuǎn)速工具（如手動研磨器）。7.B解析：根據(jù)API598標(biāo)準(zhǔn)，閥門殼體試驗壓力為1.5倍公稱壓力，密封試驗為1.1倍。8.C解析：結(jié)晶物卡阻需清理并潤滑，更換填料或擴(kuò)大間隙無法解決根本問題。9.B解析：閥桿螺紋磨損超過1/3牙深時，強(qiáng)度不足易斷裂，需更換。10.C解析：液氯會與丁腈橡膠發(fā)生反應(yīng)，PTFE、柔性石墨、對位聚苯耐氯腐蝕。11.B解析：閥體裂紋多為表面缺陷，滲透檢測（PT）對表面開口裂紋靈敏度高，適用于非磁性材料（如不銹鋼）。12.B解析：O型圈壓縮量過大易永久變形，過小易泄漏，15%～25%為常規(guī)設(shè)計范圍。13.D解析：介質(zhì)壓力過低不影響閥板動作，離合器、行程開關(guān)、密封卡阻均會導(dǎo)致閥板不動。14.B解析：石棉橡膠墊片本身有一定密封性，涂抹密封膠可能導(dǎo)致墊片膨脹或與介質(zhì)反應(yīng)，高壓場合需避免。15.A解析：閘板與閥座間隙過小會增大摩擦，填料未預(yù)緊會導(dǎo)致泄漏，溫度降低可能減小間隙但非主因，潤滑脂過多會減小力矩。16.B解析：旋塞閥配合間隙超過0.05mm時，密封性能下降，需配研或更換。17.C解析：循環(huán)水系統(tǒng)壓力低、介質(zhì)無害，維修后可簡化測試；劇毒、蒸汽、低溫介質(zhì)閥門必須嚴(yán)格測試。18.D解析：介質(zhì)溫度低于設(shè)計值會減小填料膨脹，可能降低泄漏風(fēng)險；老化、閥桿劃痕、壓蓋偏斜均會導(dǎo)致泄漏。19.B解析：隔膜與閥瓣連接螺栓扭矩不足會導(dǎo)致隔膜受力不均，易破裂；流道堵塞影響流量，行程調(diào)節(jié)影響開關(guān)位置。20.B解析：維修記錄需包含工況參數(shù)（壓力、溫度）、更換部件、操作步驟、人員等，以追溯問題。---二、判斷題1.×（高溫可能導(dǎo)致螺栓變形或閥體裂紋，應(yīng)使用液壓拉伸器或滲透松動劑）2.×（密封面修復(fù)后必須進(jìn)行密封試驗，接觸寬度是參考指標(biāo)之一）3.√（有機(jī)纖維填料在高溫下會碳化失效，石墨類材料耐高溫）4.√（通過調(diào)整閥軸位置可補(bǔ)償密封面間隙，常見于偏心蝶閥）5.×（汽油易殘留油漬，應(yīng)使用無油溶劑（如酒精）清洗，壓縮空氣需無油無水）6.√（高壓螺栓需分次對角預(yù)緊，避免法蘭偏斜，液壓扳手可精確控制扭矩）7.√（接觸痕跡連續(xù)且寬度達(dá)標(biāo)是密封性能的基礎(chǔ)，通常要求≥原設(shè)計的80%）8.×（氣動膜片需耐介質(zhì)、耐壓力，普通橡膠片強(qiáng)度不足易破裂）9.√（根據(jù)GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)，殼體試驗保壓時間≥5分鐘，DN≤50mm可縮短至1分鐘）10.√（腐蝕性介質(zhì)會加速閥體腐蝕，維修后需重新噴涂或刷防腐涂料）---三、簡答題1.基本步驟及注意事項：（1）隔離與泄壓：關(guān)閉上下游閥門，打開旁路或排放閥泄壓至0MPa，置換介質(zhì)（如用氮?dú)獯祾撸?，掛牌上鎖（LOTO），避免介質(zhì)殘留或誤操作。（2）拆卸：使用合適工具（如梅花扳手、液壓拉馬），先拆執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如手輪、氣缸），再拆填料壓蓋、閥桿，最后拆閥體與管道連接法蘭。注意保護(hù)密封面，避免碰撞；銹死螺栓可噴松動劑，禁止暴力敲擊。（3）清洗與檢查：用無油溶劑清洗部件，重點(diǎn)檢查密封面（劃痕、磨損、裂紋）、閥桿（彎曲、螺紋磨損）、填料函（腐蝕、變形）、閥體（裂紋、沖刷減?。Ｊ褂梅糯箸R、測厚儀、滲透檢測等工具。（4）修復(fù)或更換：密封面磨損＜0.5mm可研磨，≥0.5mm需堆焊后加工；閥桿彎曲＞0.1mm或螺紋磨損＞1/3需更換；填料函腐蝕需補(bǔ)焊修磨或更換閥體。（5）組裝：按拆卸反向順序安裝，密封面涂密封脂，填料分層安裝（切口錯開120°），壓蓋預(yù)緊力均勻（壓入深度為填料層數(shù)×1/4高度），法蘭螺栓對角分次預(yù)緊（扭矩符合設(shè)計值）。（6）測試：殼體試驗（1.5倍公稱壓力，保壓5分鐘無滲漏）、密封試驗（1.1倍公稱壓力，上密封、高壓側(cè)、低壓側(cè)分別測試）。2.內(nèi)漏原因及檢查方法：（1）密封面損傷：劃痕、凹坑、裂紋。檢查方法：用紅丹粉涂抹密封面，與配對面貼合后觀察接觸痕跡是否連續(xù)均勻；或用著色滲透檢測（PT）。（2）閥板/閘板與閥座錯位：安裝時未對中或閥桿彎曲。檢查方法：測量閥桿直線度（用百分表），觀察關(guān)閉時閘板與閥座接觸位置是否一致。（3）介質(zhì)顆?？ㄗ瑁好芊饷骈g有固體顆粒。檢查方法：拆卸后觀察密封面是否有顆粒嵌入痕跡，清理后測試密封性。（4）閥座松動：閥座與閥體連接螺紋或焊接處松動。檢查方法：敲擊閥座聽聲音（松動會有異響），或用扳手輕擰閥座（無松動則不動）。3.填料函泄漏處理流程：（1）拆卸：關(guān)閉閥門，泄壓后松填料壓蓋螺栓，取出舊填料（用填料鉤清理殘留）。（2）檢查：測量填料函深度、寬度（確保新填料尺寸匹配）；檢查閥桿表面（是否有劃痕、腐蝕，若有需拋光或更換）；檢查壓蓋是否變形（用直尺測量平面度）。（3）更換：選擇與介質(zhì)、溫度匹配的填料（如高溫選石墨，腐蝕選PTFE）；填料分層安裝，每層切口45°且相鄰層錯開120°～180°；填料總高度比填料函深度小2～3mm（預(yù)留壓縮量）。（4）測試：預(yù)緊壓蓋（對稱均勻擰緊螺栓，壓入深度為單層填料高度的1/3）；緩慢開啟閥門，觀察泄漏情況；若仍泄漏，逐步增加壓蓋預(yù)緊力（避免過緊導(dǎo)致閥桿卡阻）。4.密封面研磨的磨料與工具選擇：（1）粗研磨（去除缺陷）：適用于磨損深度0.1～0.5mm的情況。磨料選180～240碳化硅或剛玉砂，工具用鑄鐵研磨頭（硬度低于密封面，可嵌入磨料），施加均勻壓力，圓周與直線交叉研磨，直至缺陷消除。（2）半精研磨：磨損深度0.05～0.1mm時使用。磨料選W40～W20微粉，工具仍用鑄鐵研磨頭，減小壓力，增加研磨速度，消除粗磨痕跡，接觸痕跡達(dá)80%以上。（3）精研磨（拋光）：磨損深度＜0.05mm或表面粗糙度需達(dá)Ra0.8時使用。磨料選W10～W5氧化鉻或金剛石研磨膏，工具用銅或塑料研磨頭，輕壓快速研磨，直至密封面光亮，接觸痕跡連續(xù)均勻。5.試驗?zāi)康募皡?shù)差異：（1）殼體試驗：驗證閥門本體（閥體、閥蓋）的強(qiáng)度和致密性，防止壓力下破裂或滲漏。試驗介質(zhì)為水（含緩蝕劑），壓力為1.5倍公稱壓力，保壓時間≥5分鐘（DN≤50mm時≥1分鐘）。（2）密封試驗：驗證密封副（閥板與閥座、填料、上密封）的密封性，防止介質(zhì)泄漏。試驗介質(zhì)為水或氣體（氣體需注意安全），壓力為1.1倍公稱壓力（液體）或0.6～0.7MPa（氣體），保壓時間≥2分鐘（DN≤50mm時≥1分鐘）。---四、案例分析題案例1（1）泄漏原因分析：-填料函泄漏：可能原因為填料老化（高溫下石墨氧化或PTFE軟化）、閥桿表面劃痕（長期開關(guān)磨損）、填料壓蓋偏斜（螺栓預(yù)緊不均）。-法蘭泄漏：可能原因為墊片老化（高溫下失去彈性）、法蘭密封面損傷（劃痕或腐蝕）、螺栓預(yù)緊力不足或松弛（熱脹冷縮導(dǎo)致）。（2）維修方案：-安全措施：關(guān)閉上下游閥門，打開旁路閥泄壓至0MPa，用氮?dú)庵脫Q管道內(nèi)合成氨（檢測氧含量＜2%、氨濃度＜20ppm）；佩戴防化服、自給式呼吸器（SCBA）；設(shè)置警戒區(qū)，掛牌上鎖。-拆卸步驟：①用扭矩扳手松法蘭螺栓（對角順序），取下法蘭墊片；②松填料壓蓋螺栓，取出舊填料（用填料鉤清理殘留）；③拆卸閥桿與手輪連接銷，取出閥桿及閘板。-更換部件：柔性石墨填料（Φ20mm×4層）、金屬纏繞墊片（DN150，PN40，帶內(nèi)外環(huán)）；若閥桿有劃痕，需拋光（用800砂紙）或更換；若法蘭密封面損傷，用研磨機(jī)修復(fù)（磨料240）。-組裝要求：①法蘭密封面涂高溫密封脂，墊片居中放置，螺栓對角分次預(yù)緊（扭矩300N·m，分3次）；②填料分層安裝（切口錯開120°），壓蓋預(yù)緊至壓入深度3mm（總填料高度20mm）；③閥桿涂二硫化鉬潤滑脂，手動開關(guān)閥門3次，檢查是否卡阻。-測試方法：①殼體試驗：1.5×3.5=5.25MPa水壓，保壓5分鐘，閥體無滲漏；②密封試驗：1.1×3.5=3.85MPa水壓，關(guān)閉閥門，高壓側(cè)（上游）保壓3分鐘，泄漏量≤0.1mL/min；填料函無滲漏。（3）工具與材料：扭矩扳手（0～500N·m）、液壓拉馬、填料鉤、研磨機(jī)、砂