高職高專規(guī)劃教材現(xiàn)代生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理（第2版）生產(chǎn)運(yùn)作與流程管理現(xiàn)場(chǎng)管理的基本工具與方法生產(chǎn)運(yùn)作與作業(yè)計(jì)劃管理現(xiàn)場(chǎng)效率管理庫(kù)存管理與MRP準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)管理目錄/CONTENTS1235現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理設(shè)備管理與維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全管理ISO14000和清潔生產(chǎn)管理6781094設(shè)備管理與維護(hù)第8章4學(xué)習(xí)目標(biāo)了解設(shè)備管理發(fā)展的歷史進(jìn)程和設(shè)備管理的工作內(nèi)容掌握設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢查的基本方法理解設(shè)備的磨損理論和故障率曲線，正確選擇維修方式和方法理解設(shè)備綜合效率和運(yùn)行的評(píng)價(jià)指標(biāo)掌握全員生產(chǎn)維護(hù)管理TPM的概念和推進(jìn)方法

。第8章設(shè)備管理與維護(hù)58.1設(shè)備管理8.1.1設(shè)備管理的發(fā)展第8章設(shè)備管理與維護(hù)

（1）第一代（1950年前）：事前維修階段（BreakdownMaintenance），簡(jiǎn)稱BM（2）第二代（1950年～1960年）：預(yù)防維修階段，（PreventiveMaintenance），簡(jiǎn)稱PM（4）第四代（1970以后）：全面生產(chǎn)維護(hù)階段（TotalProductiveMaintenance）3）第三代（1960年～1970年）：生產(chǎn)維修階段（ProductiveMaintenance）68.1設(shè)備管理8.1.2設(shè)備管理的工作內(nèi)容第8章設(shè)備管理與維護(hù)

圖8-2設(shè)備管理工作內(nèi)容表8-1設(shè)備管理規(guī)程和設(shè)備管理制度1．設(shè)備操作規(guī)程此規(guī)程是指對(duì)操作工人正確操作設(shè)備的有關(guān)規(guī)定和程序。設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同，操作設(shè)備的要求也會(huì)有所不同，編制設(shè)備操作規(guī)程以制造廠提供的設(shè)備說(shuō)明書的內(nèi)容要求為主要依據(jù)2．設(shè)備使用規(guī)程設(shè)備使用規(guī)程是對(duì)操作工人使用設(shè)備的有關(guān)要求和規(guī)定。工人必需經(jīng)過(guò)設(shè)備操作基本功的培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)考試合格，發(fā)給操作證操作；不準(zhǔn)超負(fù)荷使用設(shè)備8.1.3設(shè)備管理規(guī)程和設(shè)備管理制度78.1設(shè)備管理8.1.5建立設(shè)備管理體系第8章設(shè)備管理與維護(hù)

如圖8-3所示，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備使用的管理方法及其內(nèi)容設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)表8-3設(shè)備保養(yǎng)分級(jí)

日常維護(hù)保養(yǎng)一級(jí)保養(yǎng)二級(jí)保養(yǎng)擔(dān)當(dāng)人員操作工人進(jìn)行操作工人為主，維修工人輔助維修工人為主．操作工人參加保養(yǎng)周期/頻率/頻率每天的例行保養(yǎng)設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)500／小時(shí)500／小時(shí)進(jìn)行一次，保養(yǎng)停機(jī)時(shí)間約8小時(shí)8小時(shí)設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)2500小時(shí)可進(jìn)行一次．保養(yǎng)停機(jī)時(shí)間約32小時(shí)2500小時(shí)可進(jìn)行一次．保養(yǎng)停機(jī)時(shí)間約32小時(shí)主要內(nèi)容班前班后認(rèn)真檢查．擦拭設(shè)備各個(gè)部件和注油，進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑，緊固松動(dòng)的螺絲，檢查零件狀況，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)予以排除，并做好交接班記錄。表8-4所示為日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡。8-4所示為日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡。普遍地進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、緊固，對(duì)部分零件進(jìn)行拆卸、清洗，以及進(jìn)行部分的調(diào)整。如表8-4的二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容

對(duì)內(nèi)部清洗、潤(rùn)滑、局部解體檢查和局部修理、全面清洗，同時(shí)更換一些磨損零件，并對(duì)主要零件的磨損情況進(jìn)行測(cè)量、鑒定。88.1設(shè)備管理【實(shí)用工具與方法】第8章設(shè)備管理與維護(hù)

表8-4日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡潤(rùn)滑加油基準(zhǔn)卡圖8-4潤(rùn)滑油的目視管理圖98.1設(shè)備管理8.1.5建立設(shè)備管理體系

第8章設(shè)備管理與維護(hù)

設(shè)備的檢查1）機(jī)能檢查2）精度檢查

1）日常檢查，就是在交接班時(shí)，由操作工人結(jié)合日常保養(yǎng)進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常的技術(shù)狀況，進(jìn)行必要的維護(hù)和檢修工作2）定期檢查，就是在操作工人的參與下，由專職維修工人按計(jì)劃定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，以便全面、準(zhǔn)確地掌握設(shè)備的技術(shù)狀況，零件磨損、老化情況108.1設(shè)備管理

8.1.5建立設(shè)備管理體系第8章設(shè)備管理與維護(hù)設(shè)備磨損、設(shè)備故障管理圖8-6機(jī)器零件磨損的典型曲線118.1設(shè)備管理

8.1.5建立設(shè)備管理體系第8章設(shè)備管理與維護(hù)設(shè)備故障管理

企業(yè)的設(shè)備故障管理有四個(gè)步驟，如圖8-8所示128.1設(shè)備管理8.1.5建立設(shè)備管理體系第8章設(shè)備管理與維護(hù)【實(shí)用工具與方法】機(jī)械零件故障判斷標(biāo)準(zhǔn)例8-1典型故障分析表的實(shí)例138.1設(shè)備管理

8.1.6設(shè)備綜合效率和運(yùn)行的指標(biāo)評(píng)價(jià)第8章設(shè)備管理與維護(hù)設(shè)備綜合效率（OEE）圖8-9設(shè)備綜合效率時(shí)間可利用率（時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率）性能可利用率（性能運(yùn)轉(zhuǎn)率）良品率設(shè)備生產(chǎn)能力設(shè)備能力設(shè)備可利用率維修總費(fèi)用修理費(fèi)預(yù)防費(fèi)檢查費(fèi)用生產(chǎn)損失148.1設(shè)備管理

8.1.6設(shè)備綜合效率和運(yùn)行的指標(biāo)評(píng)價(jià)第8章設(shè)備管理與維護(hù)

圖8-10維修費(fèi)用帶狀圖圖8-11維修費(fèi)用推移158.1設(shè)備管理

8.1.7工模夾具管理

第8章設(shè)備管理與維護(hù)如圖8-12所示現(xiàn)場(chǎng)工藝裝備(工裝)管理方法表8-9表8-10工模夾具維修記錄表和點(diǎn)檢登記表168.2全員生產(chǎn)維護(hù)管理（TPM）8.2.1TPM概述第8章設(shè)備管理與維護(hù)TPM是全面生產(chǎn)性維護(hù)（totalproductivemaintenance）178.2全員生產(chǎn)維護(hù)管理（TPM）8.2.1TPM概述第8章設(shè)備管理與維護(hù)TPM推進(jìn)規(guī)劃效果圖8-14國(guó)外某公司的TPM中期計(jì)劃表8-11TPM的效果1提高產(chǎn)品附加值得生產(chǎn)率1.5～2倍1.5～2倍2降低突發(fā)故障次數(shù)由1/10～1/2501/10～1/2503提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率了1.5～2倍1.5～2倍2降低工程不良率1/10，減少交貨廠家索賠1/1/10，減少交貨廠家索賠1/4～3/43降低生產(chǎn)成本2020～35%4減少產(chǎn)品、半成品庫(kù)存50%以上50%以上5實(shí)現(xiàn)停產(chǎn)事故為零；安全事故為零6提高改善提案件數(shù)10～50倍10～50倍188.2全員生產(chǎn)維護(hù)管理（TPM）8.2.3TPM的推進(jìn)方法第8章設(shè)備管理與維護(hù)圖8-18