高職高專規(guī)劃教材現(xiàn)代生產(chǎn)現(xiàn)場管理（第2版）生產(chǎn)運作與流程管理現(xiàn)場管理的基本工具與方法生產(chǎn)運作與作業(yè)計劃管理現(xiàn)場效率管理庫存管理與MRP準(zhǔn)時生產(chǎn)與精益生產(chǎn)管理目錄/CONTENTS1235現(xiàn)場質(zhì)量管理設(shè)備管理與維護現(xiàn)場安全管理ISO14000和清潔生產(chǎn)管理6781094現(xiàn)場效率管理第4章4學(xué)習(xí)目標(biāo)了解工業(yè)工程的定義、特點、知識體系和方法理解IE的方法研究、生產(chǎn)能力及效率衡量方法掌握線平衡分析的基本步驟以及瓶頸改善的六大具體方法掌握動作分析和動作改善方法以及遵循動作經(jīng)濟原則和ECSR原則實施作業(yè)改善的基本要點掌握快速換線換模的改善步驟及其七大要點掌握現(xiàn)場物流分析的方法以及物流改善的操作要點

。第4章現(xiàn)場效率管理54.1工業(yè)工程（IE）方法

4.1.1工業(yè)工程的概念第4章現(xiàn)場效率管理工業(yè)工程（IndustrialEngineering，簡稱IE）一門能夠最有效地運用人力資源和其他各種生產(chǎn)資源的管理技術(shù)由人員、物料、信息、設(shè)備和能源組成的集成系統(tǒng)的設(shè)計、改進和設(shè)置相關(guān)的學(xué)科綜合應(yīng)用了數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)的專門知識和技能，以及工程分析與設(shè)計的原理與方法一門改善的技術(shù)和方法，它能充分利用各種生產(chǎn)資源，排除工作中的不經(jīng)濟、不平衡和不合理現(xiàn)象使企業(yè)能夠更加順暢、快捷、低成本地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好地為客戶提供服務(wù)64.1工業(yè)工程（IE）方法第4章現(xiàn)場效率管理

常用現(xiàn)場IE的方法產(chǎn)如圖4-1所示

4.1.1工業(yè)工程的概念74.2IE的方法研究

4.21．程序分析第4章現(xiàn)場效率管理法表4-1程序分析的基本記錄符號

采用規(guī)定的符號對研究對象從原材料投入到產(chǎn)品出廠的全過程進行記錄有效地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有流程的問題，進而探求一個最佳的工作程序84.2IE的方法研究第4章現(xiàn)場效率管理程序分析分類和特點產(chǎn)圖4-2程序分析分類

4.21．程序分析94.2IE的方法研究第4章現(xiàn)場效率管理

4.21．程序分析產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程合理化·調(diào)查原材料、零件、在制品等的加工、搬運、檢查、停滯情況；·分析加工、搬運、檢查、停滯等動作有沒有浪費；·針對以上四個方面制訂合理可行的改善方案。多人通過多臺機器制造同一產(chǎn)品的工藝過程·可適用于任何產(chǎn)品加工工序的分析，與工序管理圖對照時更易于分析·作業(yè)者的動作不明確作業(yè)流程分析·優(yōu)化作業(yè)者的作業(yè)流程·作為流程改善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)使用·明確各工序的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)順序、作業(yè)目的；·根據(jù)收集的資料進行設(shè)備的合理配置。一人通過不同的機械和工具，在幾個作業(yè)區(qū)之間加工、制造多個產(chǎn)品·易發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的多余動作，作業(yè)者對作業(yè)方法的改善更有效·因作業(yè)者不同而結(jié)果有所差異，必須緊隨作業(yè)者方可觀察其行動

方法目的作用工序特征優(yōu)缺點產(chǎn)

例4-1聯(lián)合作業(yè)分析的應(yīng)用具體事例104.2IE的方法研究第4章現(xiàn)場效率管理產(chǎn)

例4-1聯(lián)合作業(yè)分析的應(yīng)用具體事例

4.21．程序分析

方法目的作用工序特征優(yōu)缺點聯(lián)合作業(yè)分析·理順人與機械、人與人之間的關(guān)系·消除作業(yè)人員在生產(chǎn)中的浪費，從而使生產(chǎn)效率得到根本性提升·消除設(shè)備在生產(chǎn)過程中空轉(zhuǎn)的浪費，提高設(shè)備利用率?！な谷撕蜋C器的作業(yè)負(fù)荷均衡。·在生產(chǎn)初期，可作為合理分配工作任務(wù)的依據(jù)?！楝F(xiàn)有設(shè)備的改造提供依據(jù)。一人操作多臺設(shè)備的情形，幾人共同完成一項工作的情況在聯(lián)合作業(yè)分析中，一人一機與一人多機、多人一機、多人共同作業(yè)的分析方法·明確彼此之間的時間關(guān)系及空閑時間清楚明了，明確人與機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)·如彼此之間沒有時間關(guān)系的情況，因時間精度分析問題，難以使用業(yè)務(wù)流程分析·加快信息傳遞速度，提高業(yè)務(wù)效率·為企業(yè)獲取最大的經(jīng)濟效益；·最大限度提升顧客滿意度?！な箻I(yè)務(wù)工作標(biāo)準(zhǔn)化·使信息傳遞快速化、準(zhǔn)確化·去除多余的表單文件，減少無效的事務(wù)工作跨部門多人連續(xù)業(yè)務(wù)，部門本位主義普遍出現(xiàn)·業(yè)務(wù)流程與相互關(guān)系明了，責(zé)任清晰體現(xiàn)，管理標(biāo)準(zhǔn)化·時間關(guān)系不夠明了，標(biāo)準(zhǔn)化較困難，受特權(quán)文化影響嚴(yán)重114.2IE的方法研究第4章現(xiàn)場效率管理在作業(yè)流程決定后，按作業(yè)人員的動作順序觀察其動作方法，用記號將手部、眼睛、或其他身體部分的作業(yè)動作記錄下來，制作成圖表設(shè)計、改進能減輕疲勞程度而又安全的作業(yè)系統(tǒng)簡化操作對機器和工藝裝備進行選擇和改進4.2.2動作分析努力發(fā)現(xiàn)閑余時間，刪去不必要的動作，減少不必要的操作量124.2IE的方法研究第4章現(xiàn)場效率管理產(chǎn)工序作業(yè)中常用動作要素

4.21．程序分析4.2.2動作分析分類序號動素名稱縮寫說明有效動素1伸手（TransportEmpty）TransportEmpty）TE空手移動接近或離開目標(biāo)2握?。℅rasp）Grasp）G用手指握住目的物3移物（TransportLoaded）TransportLoaded）TL手持物從一處移至另一處4放手（ReleaseLoad）ReleaseLoad）RL從手中放下目的物5裝配（Assemble）Assemble）A將兩個以上目的物組合起來6使用（Use）Use）U使用工具或手進行操作7拆卸（Disassemble）Disassemble）DA分解兩個以上的目的物

134.2IE的方法研究第4章現(xiàn)場效率管理產(chǎn)

4.21．程序分析

動作改善方法及操作要點

動作浪費點改善方法操作要點1．轉(zhuǎn)身角度大．轉(zhuǎn)身角度大2．移動中變換“狀態(tài)”．移動中變換“狀態(tài)”3．重復(fù)／不必要的動作．重復(fù)／不必要的動作4．伸背動作．伸背動作5．左右手交換6。彎腰動作．左右手交換動作優(yōu)化1．使肢體更加協(xié)調(diào)．使肢體更加協(xié)調(diào)2．前后動作連接．前后動作連接3．減少注意力．減少注意力1．使動作方向與作業(yè)進行方向．使動作方向與作業(yè)進行方向一致2．合并、組合兩個以上的動作要素．合并、組合兩個以上的動作要素3．用身體的不同部位代替手的動作．用身體的不同部位代替手的動作4．盡可能多利用左手．盡可能多利用左手5．減少眼球的多余動作及不必要的判斷．減少眼球的多余動作及不必要的判斷6．提高自動化程度．提高自動化程度7．整理．整理、整頓、定置、定位144.2IE的方法研究第4章現(xiàn)場效率管理

基本動作分析表的繪制要點表4-8動作分析表表4-9。4-10組裝螺栓螺母作業(yè)的動作分析（改善前后）154.2IE的方法研究

4.2.3動作經(jīng)濟分析第4章現(xiàn)場效率管理1.動作經(jīng)濟原則1）肢體使用原則2）作業(yè)配置原則3）夾具與機器的原則產(chǎn)優(yōu)化作業(yè)方法減少無味動作縮短動作劇烈16

使用動作經(jīng)濟原則進行視波器檢查的改善第4章現(xiàn)場效率管理

4.2IE的方法研究改善改善前：員工直接觀察反射鏡改善后：員工直接觀察視波器

4.2.3動作經(jīng)濟分析例4-217ECSR原則第4章現(xiàn)場效率管理

4.2IE的方法研究Eliminate（取消）Combine（合并）Simplify（簡化）Rearrange（重排）圖4-6ECSR原則在工序作業(yè)改善中的運用

4.2.3動作經(jīng)濟分析184.2IE的方法研究第4章現(xiàn)場效率管理運用ECSR原則對鋼鐵業(yè)中的軋輥作業(yè)進行改善

4.2.3動作經(jīng)濟分析例4-3194.3IE的作業(yè)測定4.3.1工時消耗及標(biāo)準(zhǔn)時間第4章現(xiàn)場效率管理1．工時消耗及其分類204.3IE的作業(yè)測定4.3.1工時消耗及標(biāo)準(zhǔn)時間第4章現(xiàn)場效率管理2．標(biāo)準(zhǔn)時間圖4-9標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成214.3IE的作業(yè)測定4.3.1工時消耗及標(biāo)準(zhǔn)時間第4章現(xiàn)場效率管理標(biāo)準(zhǔn)時間常用的計算公式與步驟TS

=TN（1+A） （4-1）工時定額計算實例例4-4224.3IE的作業(yè)測定

4.3.2生產(chǎn)能力及工時運用效率衡量第4章現(xiàn)場效率管理工時運用效率有效運轉(zhuǎn)率（4-2）切換率（4-3）切換效率（4-4）綜合有效運轉(zhuǎn)率（4-6）產(chǎn)

例4-5

工序工時效率計算實例234.4IE的生產(chǎn)匹配

4.4.1生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)（負(fù)荷）的平衡第4章現(xiàn)場效率管理生產(chǎn)能力利用指標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)能力（4-7）設(shè)備年有效工作小時（4-8）設(shè)備生產(chǎn)任務(wù)（4-9）產(chǎn)

例4-6

生產(chǎn)能力的需求計算244.4IE的生產(chǎn)匹配

4.4.2生產(chǎn)線平衡分析及瓶頸改善第4章現(xiàn)場效率管理分析生產(chǎn)線中各工序的時間差異狀態(tài)，并將差異時間消除可以提高人員、機械的運作效率以實現(xiàn)機械化、自動化可以提高作業(yè)效率產(chǎn)

例4-6

生產(chǎn)能力的需求計算

1。生產(chǎn)線平衡分析可以縮短等待時間254.4IE的生產(chǎn)匹配

4.4.2生產(chǎn)線平衡分析及瓶頸改善第4章現(xiàn)場效率管理生產(chǎn)線平衡的計算（1）生產(chǎn)線的平衡率（2）生產(chǎn)線的平衡損失率產(chǎn)

圖4-10生產(chǎn)線平衡的計算/CT=N264.4IE的生產(chǎn)匹配

4.4.2生產(chǎn)線平衡分析及瓶頸改善第4章現(xiàn)場效率管理分析生產(chǎn)線中各工序的時間差異狀態(tài)，并將差異時間消除可以提高人員、機械的運作效率以實現(xiàn)機械化、自動化可以提高作業(yè)效率

1。生產(chǎn)線平衡分析可以縮短等待時間274.4IE的生產(chǎn)匹配

4.4.2生產(chǎn)線平衡分析及瓶頸改善第4章現(xiàn)場效率管理六大方法

2.生產(chǎn)線平衡的改善方法與原則a）b）圖4-13生產(chǎn)線平衡改善的方法a）分擔(dān)轉(zhuǎn)移b）作業(yè)壓縮改善284.4IE的生產(chǎn)匹配

4.4.2生產(chǎn)線平衡分析及瓶頸改善第4章現(xiàn)場效率管理六大方法

2.生產(chǎn)線平衡的改善方法與原則c）d）圖4-13生產(chǎn)線平衡改善的方法

c）加入改變

d）拆解去除

294.4IE的生產(chǎn)匹配

4.4.2生產(chǎn)線平衡分析及瓶頸改善第4章現(xiàn)場效率管理六大方法

2.生產(chǎn)線平衡的改善方法與原則e）f）圖4-13生產(chǎn)線平衡改善的方法

e）重排f）作業(yè)改善后合并304.4IE的生產(chǎn)匹配

4.4.2生產(chǎn)線平衡分析及瓶頸改善第4章現(xiàn)場效率管理六大方法

3.瓶頸改善圖4-14瓶頸改善的六大方法314.4IE的生產(chǎn)匹配4.4.2生產(chǎn)線平衡分析及瓶頸改善第4章現(xiàn)場效率管理

導(dǎo)軌組裝分廠生產(chǎn)線平衡分析范例

例4-7324.4IE的生產(chǎn)匹配

4.4.3快速換線換模第4章現(xiàn)場效率管理切換分類1）大切換2）小切換3）內(nèi)作業(yè)

SMED快速換模4）外作業(yè)334.4IE的生產(chǎn)匹配

4.4.3快速換線換模第4章現(xiàn)場效率管理快速切換四大內(nèi)容圖4-18機型切換的四大內(nèi)容344.4IE的生產(chǎn)匹配

4.4.3快速換線換模第4章現(xiàn)場效率管理快速切換的改善方法圖4-19切換改善的思路

4.4.3快速換線換模354.4IE的生產(chǎn)匹配4.4.3快速換線換模第4章現(xiàn)場效率管理4?？焖偾袚Q的七大要點生產(chǎn)線機型切換改善例4-8364.5IE的布局設(shè)計

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