車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程范例1總則1.1目的為規(guī)范車間作業(yè)行為，預(yù)防和減少生產(chǎn)安全事故，保障員工生命安全與身體健康，保護企業(yè)財產(chǎn)安全，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國職業(yè)病防治法》等法律法規(guī)及企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度，制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于XX車間所有崗位作業(yè)人員（含臨時用工、實習(xí)人員）及相關(guān)管理人員（車間主任、班組長、設(shè)備管理員等）。1.3責(zé)任分工車間主任：負責(zé)本車間安全生產(chǎn)全面管理，組織制定并落實操作規(guī)程，監(jiān)督檢查執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決安全問題。班組長：負責(zé)本班組作業(yè)現(xiàn)場安全管理，每日召開班前安全會，布置安全任務(wù)，檢查員工防護裝備及設(shè)備狀態(tài)，及時制止違規(guī)行為。作業(yè)人員：嚴格遵守本規(guī)程及崗位細則，正確使用設(shè)備與防護裝備，主動排查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題立即報告。設(shè)備管理員：負責(zé)設(shè)備日常維護與檢修，確保設(shè)備安全運行，定期對設(shè)備進行安全檢測。2作業(yè)前準備2.1個人防護要求作業(yè)人員必須正確佩戴符合崗位要求的個人防護裝備（PPE）：機械加工崗位：安全帽、防護手套（防切割/防滑）、護目鏡、工作鞋（防砸/防滑）；化工操作崗位：防毒面具（根據(jù)介質(zhì)選擇）、耐酸堿手套、防化服、安全鞋；高處作業(yè)崗位：安全帶、防滑鞋、安全帽。長發(fā)、圍巾、項鏈等易卷入設(shè)備的物品必須妥善收納，禁止佩戴首飾作業(yè)。2.2設(shè)備與工具檢查設(shè)備啟動前，必須檢查以下內(nèi)容：電源線路：無破損、老化，插頭與插座接觸良好；運轉(zhuǎn)部位：無異物卡滯，防護裝置（如防護罩、護欄）齊全有效；儀表顯示：溫度、壓力、電壓等參數(shù)在正常范圍；潤滑狀況：設(shè)備潤滑點油量充足，無泄漏。工具使用前必須檢查：手動工具（如扳手、螺絲刀）無斷裂、變形；電動工具（如電鉆、切割機）絕緣層完好，電源線無破損。2.3物料與環(huán)境確認物料擺放：原材料、半成品、成品必須按指定區(qū)域分類擺放，堆高不超過規(guī)定限值（如1.5米），通道保持暢通，無雜物堆積。環(huán)境檢查：作業(yè)現(xiàn)場照明充足，通風(fēng)良好（化工車間需檢測有害氣體濃度，達標(biāo)后方可作業(yè)）；消防設(shè)施（滅火器、消防栓）位置明確，無遮擋；應(yīng)急通道標(biāo)識清晰，無堵塞。3作業(yè)過程控制3.1設(shè)備操作規(guī)范設(shè)備操作必須嚴格按照《設(shè)備使用說明書》及崗位SOP（標(biāo)準作業(yè)程序）執(zhí)行，禁止違規(guī)操作（如超載、超速、帶病運行）。啟動設(shè)備時，必須確認周圍無人處于危險區(qū)域（如設(shè)備運轉(zhuǎn)半徑內(nèi)），方可按下啟動按鈕；設(shè)備運行中，嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部位或調(diào)整防護裝置。停機時，必須先關(guān)閉設(shè)備電源，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后，再進行清理或檢修作業(yè)；禁止在設(shè)備運行中進行維修。多人協(xié)作操作設(shè)備時，必須明確指揮人員，統(tǒng)一信號（如手勢、口令），避免誤操作。3.2工藝參數(shù)管理作業(yè)過程中必須嚴格控制工藝參數(shù)（如溫度、壓力、濃度、流速），定期監(jiān)測并記錄。若參數(shù)偏離規(guī)定范圍，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查原因并整改，確認正常后再恢復(fù)生產(chǎn)。化工車間涉及易燃、易爆物料時，必須控制作業(yè)環(huán)境溫度（如遠離高溫源），禁止使用明火或易產(chǎn)生火花的工具。3.3作業(yè)行為要求禁止在車間內(nèi)吸煙、飲酒、嬉戲或從事與作業(yè)無關(guān)的活動；禁止疲勞作業(yè)（連續(xù)作業(yè)時間不超過2小時，需休息10-15分鐘）。作業(yè)人員必須集中注意力，嚴禁擅自離崗或委托他人代崗（特殊情況需請假并經(jīng)班組長批準）。搬運重物時，必須使用合適的工具（如叉車、手推車），禁止直接用手搬運超過體重1/3的重物；多人搬運時，必須統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)。交叉作業(yè)（如同時進行設(shè)備檢修與物料搬運）時，必須設(shè)置警示標(biāo)志（如“正在作業(yè)，請勿靠近”），明確溝通流程（如使用對講機），避免碰撞或干擾。4危險作業(yè)管理4.1動火作業(yè)動火作業(yè)（如焊接、切割、打磨）必須辦理《動火許可證》，經(jīng)車間主任及安全管理部門審批后方可進行。動火前必須清理作業(yè)區(qū)域周圍10米內(nèi)的可燃物（如油污、紙張、木材），配備滅火器（如干粉滅火器、二氧化碳滅火器）及防火毯；動火現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人員不得離開現(xiàn)場。動火作業(yè)后，必須檢查現(xiàn)場有無殘留火種，確認無火災(zāi)隱患后方可離開。4.2高處作業(yè)高處作業(yè)（墜落高度≥2米）必須辦理《高處作業(yè)許可證》，作業(yè)人員必須系好安全帶（安全帶需掛在牢固的構(gòu)件上，高掛低用），穿防滑鞋。腳手架、梯子等登高工具必須經(jīng)檢查合格后方可使用：腳手架立桿間距不超過1.5米，橫桿間距不超過1.2米，底部有防滑措施；梯子必須靠在牢固的支撐物上，角度保持60-70度，頂端固定。高處作業(yè)時，禁止向下拋擲工具或物料，必須使用工具袋或繩索傳遞；作業(yè)區(qū)域下方必須設(shè)置警示帶，禁止無關(guān)人員進入。4.3有限空間作業(yè)有限空間作業(yè)（如反應(yīng)釜、儲罐、下水道）必須辦理《有限空間作業(yè)許可證》，作業(yè)前必須進行通風(fēng)（通風(fēng)時間不少于30分鐘），檢測有害氣體濃度（如一氧化碳、硫化氫），達標(biāo)后方可進入。作業(yè)人員必須佩戴防毒面具、安全帶（安全帶一端固定在外部牢固處），現(xiàn)場必須有2人以上監(jiān)護，監(jiān)護人員不得離開現(xiàn)場，隨時保持與作業(yè)人員的聯(lián)系。作業(yè)過程中必須定期檢測氣體濃度，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員。5應(yīng)急處理5.1事故報告流程發(fā)生生產(chǎn)安全事故（如機械傷害、火災(zāi)、化學(xué)品泄漏）時，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，向班組長或車間主任報告；班組長應(yīng)在10分鐘內(nèi)報告車間主任及安全管理部門；車間主任應(yīng)在30分鐘內(nèi)報告企業(yè)負責(zé)人。報告內(nèi)容包括：事故發(fā)生時間、地點、崗位、人員傷亡情況、事故簡要經(jīng)過、已采取的措施。5.2常見事故處置5.2.1機械傷害立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源；若有肢體卷入設(shè)備，切勿強行拉扯，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員處置；對受傷人員進行簡單包扎（如用干凈紗布按壓止血），避免失血過多；及時將受傷人員送醫(yī)治療，陪同人員需向醫(yī)生說明受傷原因（如被刀具切割、被重物砸傷）。5.2.2火災(zāi)事故發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)立即撥打消防報警電話（119），同時使用車間配備的滅火器進行初期撲救；撲救時要站在上風(fēng)方向，對準火焰根部噴射（干粉滅火器適用于固體、液體、氣體火災(zāi)；二氧化碳滅火器適用于電器、精密儀器火災(zāi)）；若火勢無法控制，應(yīng)立即疏散人員至安全區(qū)域（如車間外空曠地帶），并關(guān)閉相關(guān)設(shè)備電源及閥門；疏散時要沿應(yīng)急通道行走，禁止乘坐電梯。5.2.3化學(xué)品泄漏立即佩戴防毒面具（或正壓式呼吸器）、耐酸堿手套等防護裝備，關(guān)閉泄漏源（如閥門、管道）；用沙土、吸附棉等材料封堵泄漏處，防止泄漏擴散；清理泄漏物時，必須避免直接接觸，清理后的廢物應(yīng)放入專用容器（如防腐蝕桶），交由專業(yè)機構(gòu)處理；若泄漏導(dǎo)致人員中毒，應(yīng)立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好的區(qū)域，解開衣領(lǐng)，保持呼吸暢通，及時送醫(yī)治療。6附則6.1規(guī)程修訂本規(guī)程每兩年修訂一次，若法律法規(guī)、標(biāo)準規(guī)范發(fā)生變化，或車間工藝、設(shè)備發(fā)生重大調(diào)整，應(yīng)及時修訂。6.2解釋與生效本規(guī)程由XX車間負責(zé)解釋，如有疑問，請聯(lián)系車間主任（聯(lián)系方式：企業(yè)內(nèi)部辦公系統(tǒng)）。本規(guī)程自202X年X月X日起生效，原《XX車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同時