冶金企業(yè)安全操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)版一、總則（一）制定目的為規(guī)范冶金企業(yè)生產(chǎn)、檢修、維護等環(huán)節(jié)的安全操作行為，預(yù)防和減少生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全和企業(yè)財產(chǎn)安全，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合冶金企業(yè)特點，制定本規(guī)程。（二）制定依據(jù)本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國職業(yè)病防治法》《鋼鐵企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》《起重機械安全規(guī)程》等國家法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。（三）適用范圍本規(guī)程適用于冶金企業(yè)（包括煉鐵、煉鋼、軋鋼、熱處理、金屬制品等生產(chǎn)環(huán)節(jié)）的全體從業(yè)人員，涵蓋生產(chǎn)操作、設(shè)備檢修、特種作業(yè)、應(yīng)急處置等活動。二、基本安全要求（一）人員資質(zhì)要求1.崗位操作人員必須經(jīng)過三級安全教育（公司級、車間級、班組級）培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；轉(zhuǎn)崗、復(fù)崗人員必須進行針對性安全教育。2.特種作業(yè)人員（如電工、天車工、煤氣作業(yè)人員、焊工、起重工）必須取得國家規(guī)定的特種作業(yè)操作證，持證上崗；證件過期或未復(fù)審的，不得從事特種作業(yè)。3.管理人員、班組長必須掌握本崗位安全管理知識和應(yīng)急處置技能，定期接受安全培訓(xùn)。（二）勞動防護用品管理1.企業(yè)應(yīng)根據(jù)崗位風(fēng)險（如高溫、煤氣、機械傷害、高處墜落等），為從業(yè)人員配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品（以下簡稱“勞防用品”）：高溫崗位（如高爐爐前、轉(zhuǎn)爐煉鋼）：隔熱服、防高溫手套、防護面罩、防熱鞋；煤氣崗位（如煤氣管道巡檢、高爐爐頂）：防毒面具（或空氣呼吸器）、一氧化碳檢測儀；機械崗位（如軋機操作、天車吊運）：防護眼鏡、安全帽、防卷入工作服、防滑鞋；高處作業(yè)（如爐頂檢修、設(shè)備維護）：安全帶、安全繩、防滑鞋。2.從業(yè)人員必須正確佩戴和使用勞防用品，嚴(yán)禁擅自更換或放棄使用；勞防用品損壞或失效的，應(yīng)及時更換。（三）設(shè)備安全管理1.設(shè)備應(yīng)建立臺賬，記錄購置、安裝、維護、檢修、檢測等信息；特種設(shè)備（如壓力容器、起重機械、壓力管道）必須定期進行法定檢測，合格后方可使用。2.設(shè)備運行前，必須檢查其狀態(tài)（如制動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全裝置），確認(rèn)無異常；運行中發(fā)現(xiàn)異響、振動、泄漏等異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。3.設(shè)備檢修時，必須辦理檢修許可證，切斷電源、氣源（如煤氣、氧氣），掛“禁止合閘”“禁止啟動”等警示標(biāo)志；檢修現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護。（四）作業(yè)環(huán)境管理1.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，通道暢通，無雜物堆積；物料、工具應(yīng)定點存放，避免占用消防通道或操作空間。2.高溫區(qū)域（如煉鋼車間、熱處理爐）應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施（如風(fēng)扇、空調(diào)），煤氣區(qū)域應(yīng)安裝一氧化碳檢測報警裝置，危險區(qū)域（如煤氣管道、高壓設(shè)備）應(yīng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志（如“煤氣危險禁止停留”“高壓帶電請勿靠近”）。3.作業(yè)現(xiàn)場的消防設(shè)施（如滅火器、消防水帶、消防栓）應(yīng)定期檢查，確保完好有效；消防通道應(yīng)保持暢通，不得堵塞。（五）特殊作業(yè)管理1.動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電作業(yè)等特殊作業(yè)，必須辦理作業(yè)許可證，經(jīng)車間負(fù)責(zé)人、安全管理人員審批后方可進行。2.特殊作業(yè)前，必須進行風(fēng)險評估，制定防范措施（如動火作業(yè)前清理周圍易燃物、有限空間作業(yè)前進行氣體檢測）；作業(yè)過程中應(yīng)有專人監(jiān)護，嚴(yán)禁擅自離開。3.有限空間作業(yè)（如高爐爐缸、煤氣管道內(nèi)部）必須遵守“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”原則，檢測合格（氧氣濃度、一氧化碳濃度等符合標(biāo)準(zhǔn)）后方可進入；作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶和空氣呼吸器，外部監(jiān)護人員應(yīng)隨時保持聯(lián)系。三、各崗位安全操作規(guī)程（一）煉鐵崗位1.高爐操作工崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)高爐日常操作，監(jiān)控爐況（如爐溫、爐壓、料面），調(diào)整布料、送風(fēng)、噴煤等參數(shù)，確保高爐穩(wěn)定運行；組織出鐵、出渣作業(yè)。操作前準(zhǔn)備：檢查高爐本體（如爐墻、爐頂）及附屬設(shè)備（如送風(fēng)系統(tǒng)、噴煤系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)）狀態(tài)，確認(rèn)無泄漏、無損壞；檢查煤氣濃度檢測裝置，確認(rèn)一氧化碳濃度符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；檢查鐵口泥套完整性，確認(rèn)鐵口通道暢通；穿戴隔熱服、防高溫手套、防護面罩、一氧化碳檢測儀。操作步驟：根據(jù)爐況調(diào)整布料制度（如料批大小、布料角度），確保爐料分布均勻；調(diào)整送風(fēng)參數(shù)（風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓），保持高爐順行；控制噴煤量，確保煤焦比穩(wěn)定；出鐵前通知爐前工做好準(zhǔn)備，打開鐵口，放出鐵水；出鐵過程中監(jiān)控鐵水溫度、流量，調(diào)整鐵口開度；出鐵結(jié)束后，用炮泥封堵鐵口，確認(rèn)封堵嚴(yán)密。安全注意事項：嚴(yán)禁在高爐爐頂、煤氣管道附近停留，防止煤氣中毒；調(diào)整布料時，確認(rèn)爐頂設(shè)備（如布料器）處于安全狀態(tài)，防止機械傷害；出鐵時，嚴(yán)禁靠近鐵口，防止鐵水飛濺燙傷；發(fā)現(xiàn)爐況異常（如爐頂壓力驟升、爐溫驟降），應(yīng)立即減風(fēng)或休風(fēng)，報告車間領(lǐng)導(dǎo)。異常處理：煤氣泄漏：立即停止作業(yè)，關(guān)閉煤氣閥門，通風(fēng)置換，檢測煤氣濃度，確認(rèn)安全后再作業(yè)；鐵口堵塞：用氧氣燒通鐵口，注意氧氣使用安全，防止回火；人員煤氣中毒：立即將中毒者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢，撥打急救電話。2.爐前工崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)鐵口維護、出鐵出渣操作、渣鐵處理；協(xié)助高爐操作工監(jiān)控爐況。操作前準(zhǔn)備：檢查鐵口炮泥、渣口塞子狀態(tài)，確認(rèn)充足；檢查鐵水罐、渣罐位置，確認(rèn)穩(wěn)固；穿戴隔熱服、防高溫手套、防護面罩。操作步驟：出鐵前，清理鐵口周圍殘渣，修補泥套；用鐵口機打開鐵口，放出鐵水；出鐵過程中，監(jiān)控鐵水流量，調(diào)整鐵口開度；出鐵結(jié)束后，用炮泥封堵鐵口，確認(rèn)嚴(yán)密；處理渣鐵，將渣罐運至指定地點。安全注意事項：出鐵時，嚴(yán)禁站在鐵口正前方，防止鐵水飛濺；修補泥套時，避免接觸高溫鐵口，防止?fàn)C傷；渣罐裝滿后，立即運走，避免溢出。（二）煉鋼崗位1.轉(zhuǎn)爐操作工崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煉鋼操作，控制鋼水溫度、成分，確保鋼水質(zhì)量；組織吹煉、出鋼、脫氧合金化作業(yè)。操作前準(zhǔn)備：檢查轉(zhuǎn)爐本體（如爐襯、爐口）及附屬設(shè)備（如氧槍、煙罩、除塵系統(tǒng)）狀態(tài)，確認(rèn)無異常；檢查氧氣管道壓力，確認(rèn)無泄漏；檢查鋼水罐干燥情況，確認(rèn)無潮濕；穿戴隔熱服、防高溫手套、防護面罩、氧氣檢測儀。操作步驟：裝入鐵水和廢鋼，確認(rèn)裝入量符合要求；降下氧槍，開始吹煉，調(diào)整氧氣流量和槍位；吹煉過程中，監(jiān)控鋼水溫度、成分，加入造渣劑（如石灰）、脫氧劑（如鋁錠）；吹煉結(jié)束后，提升氧槍，倒?fàn)t取樣，分析鋼水成分；確認(rèn)鋼水成分合格后，出鋼，加入合金料（如錳鐵、硅鐵）進行合金化；出鋼結(jié)束后，清理轉(zhuǎn)爐內(nèi)殘渣。安全注意事項：吹煉時，嚴(yán)禁人員靠近轉(zhuǎn)爐，防止鋼水飛濺燙傷；氧槍升降時，確認(rèn)周圍無人員，防止機械傷害；嚴(yán)禁向鋼水罐中加入潮濕物料（如濕廢鋼），防止爆炸；出鋼時，控制鋼水流量，避免溢出。異常處理：氧槍粘鋼：立即提升氧槍，用氧氣燒除粘鋼，防止回火；鋼水溫度過高：加入冷卻劑（如廢鋼、鐵礦石），調(diào)整吹煉參數(shù)；人員燙傷：立即用大量冷水沖洗燙傷部位，涂抹燙傷膏，嚴(yán)重者送醫(yī)。2.連鑄操作工崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)連鑄機操作，將鋼水鑄成鋼坯；監(jiān)控鑄機運行狀態(tài)，調(diào)整拉坯速度、冷卻水量。操作前準(zhǔn)備：檢查連鑄機（如結(jié)晶器、拉坯機、切割設(shè)備）狀態(tài)，確認(rèn)無異常；檢查冷卻系統(tǒng)（如水壓、水量），確認(rèn)正常；穿戴防護眼鏡、安全帽、防高溫手套。操作步驟：鋼水注入結(jié)晶器前，確認(rèn)結(jié)晶器內(nèi)有足夠的保護渣；啟動連鑄機，調(diào)整拉坯速度，保持鋼坯穩(wěn)定；監(jiān)控鋼坯溫度、表面質(zhì)量，調(diào)整冷卻水量；鋼坯切割后，運至指定地點；作業(yè)結(jié)束后，清理結(jié)晶器內(nèi)殘渣。安全注意事項：結(jié)晶器作業(yè)時，嚴(yán)禁用手觸摸高溫鋼坯，防止?fàn)C傷；切割鋼坯時，遠(yuǎn)離切割區(qū)域，防止火花飛濺；發(fā)現(xiàn)鑄機異常（如拉坯速度不穩(wěn)、鋼坯裂紋），立即停機檢查。（三）軋鋼崗位1.軋機操作工崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)軋機操作，將鋼坯軋制成成品（如鋼板、鋼管、型鋼）；監(jiān)控軋機運行狀態(tài)，調(diào)整軋制參數(shù)（如軋輥壓力、軋制速度）。操作前準(zhǔn)備：檢查軋機（如軋輥、機架、傳動系統(tǒng)）狀態(tài)，確認(rèn)無異常；檢查軋制線（如輥道、導(dǎo)衛(wèi)裝置），確認(rèn)暢通；穿戴防護眼鏡、安全帽、防卷入工作服。操作步驟：將鋼坯送入軋機，調(diào)整軋輥間隙，開始軋制；軋制過程中，監(jiān)控鋼坯溫度、尺寸，調(diào)整軋制參數(shù)；成品軋出后，檢查表面質(zhì)量，確認(rèn)合格；作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉軋機電源，清理軋輥表面氧化皮。安全注意事項：軋制時，嚴(yán)禁用手觸摸運行中的鋼坯或軋輥，防止機械傷害；調(diào)整軋輥間隙時，確認(rèn)軋機停止運行，防止誤操作；發(fā)現(xiàn)軋機異常（如軋輥斷裂、傳動系統(tǒng)異響），立即停機檢查。2.精整工崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)成品鋼的精整處理（如矯直、切割、表面清理）；檢查成品質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。操作前準(zhǔn)備：檢查精整設(shè)備（如矯直機、切割機、拋丸機）狀態(tài)，確認(rèn)無異常；檢查成品鋼堆放區(qū)域，確認(rèn)平整；穿戴防護眼鏡、安全帽、防護手套。操作步驟：將成品鋼送入矯直機，調(diào)整矯直參數(shù)，矯正變形；用切割機切割成品鋼，確認(rèn)尺寸符合要求；用拋丸機清理成品鋼表面氧化皮，檢查表面質(zhì)量；將合格成品堆放至指定地點，做好標(biāo)識。安全注意事項：矯直時，嚴(yán)禁站在鋼坯運動方向，防止鋼坯彈出；切割時，遠(yuǎn)離切割區(qū)域，防止火花飛濺；拋丸機作業(yè)時，關(guān)閉防護門，防止彈丸飛出傷人。（四）輔助崗位1.天車工崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)吊運原材料（如鐵水罐、廢鋼）、半成品（如鋼坯）、成品（如鋼板）；遵守“十不吊”規(guī)定。操作前準(zhǔn)備：檢查天車（如制動系統(tǒng)、起升機構(gòu)、鋼絲繩、吊鉤）狀態(tài)，確認(rèn)無異常；檢查吊運物料捆綁情況，確認(rèn)牢固；穿戴安全帽、防護手套、安全帶（高處作業(yè)時）。操作步驟：啟動天車，確認(rèn)各機構(gòu)運行正常；吊運物料時，緩慢起升，確認(rèn)穩(wěn)定后再移動；移動天車時，觀察周圍環(huán)境，避免碰撞；吊運至指定位置后，緩慢下降，確認(rèn)物料放置穩(wěn)定后松開吊鉤；作業(yè)結(jié)束后，將天車停放在指定位置，關(guān)閉電源。安全注意事項：嚴(yán)格遵守“十不吊”：超載不吊、信號不明不吊、捆綁不牢不吊、吊物下方有人不吊、斜拉斜吊不吊、埋地物不吊、安全裝置失靈不吊、光線暗不清不吊、易燃易爆物不吊、重量不明不吊；吊運時，嚴(yán)禁人員在吊物下方停留或通過；發(fā)現(xiàn)天車異常（如制動失靈、鋼絲繩斷裂），立即停止作業(yè)，報告維修人員。2.電工崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)電氣設(shè)備（如電機、配電柜、照明系統(tǒng)）的安裝、維護、檢修；確保電氣系統(tǒng)安全運行。操作前準(zhǔn)備：檢查電氣設(shè)備狀態(tài)（如絕緣層、接線端子），確認(rèn)無異常；切斷電源，掛“禁止合閘”警示標(biāo)志；穿戴絕緣手套、絕緣鞋、安全帽。操作步驟：檢修電氣設(shè)備時，用驗電器確認(rèn)無電后再作業(yè)；更換電氣元件（如保險絲、接觸器）時，確認(rèn)規(guī)格符合要求；檢修結(jié)束后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)電源，測試設(shè)備運行狀態(tài)。安全注意事項：嚴(yán)禁帶電作業(yè)，特殊情況需帶電作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護；檢修高壓設(shè)備時，必須遵守“兩票三制”（工作票、操作票；監(jiān)護制、復(fù)誦制、核對制）；發(fā)現(xiàn)電氣火災(zāi)，立即切斷電源，用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。四、應(yīng)急處置（一）常見事故類型及應(yīng)急措施1.煤氣中毒處置步驟：1.發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒，立即大聲呼救，關(guān)閉煤氣閥門，打開門窗通風(fēng)；2.佩戴防毒面具或用濕毛巾捂住口鼻，將中毒者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好、空氣新鮮的地方；3.解開中毒者衣領(lǐng)、腰帶，保持呼吸通暢，清除口腔異物；4.若中毒者呼吸、心跳停止，立即進行心肺復(fù)蘇術(shù)；5.撥打急救電話，將中毒者送醫(yī)治療；6.保護事故現(xiàn)場，等待有關(guān)部門調(diào)查。2.高溫灼傷處置步驟：1.立即脫離高溫環(huán)境，避免繼續(xù)灼傷；2.用大量冷水沖洗灼傷部位15-30分鐘，降低局部溫度；3.脫去灼傷部位衣物，若衣物與皮膚粘連，用剪刀剪開，避免強行撕脫；4.用干凈紗布或毛巾覆蓋灼傷部位，避免感染；5.嚴(yán)重灼傷（如大面積、深度灼傷）立即送醫(yī)，不要涂抹牙膏、醬油等物品。3.機械傷害處置步驟：1.立即停止設(shè)備運行，關(guān)閉電源；2.若受傷者被機械卷入，切斷電源，用工具拆開機械，救出受傷者；3.檢查傷情，若有出血，用干凈紗布按壓止血；若有骨折，固定骨折部位，避免移動；4.撥打急救電話，將受傷者送醫(yī)治療；5.保護事故現(xiàn)場，等待有關(guān)部門調(diào)查。4.火災(zāi)爆炸處置步驟：1.立即撥打火警電話，報告火災(zāi)地點、火勢、燃燒物質(zhì)；2.使用滅火器、消防水帶等器材滅火，若火勢較大，立即撤離現(xiàn)場；3.撤離時，用濕毛巾捂住口鼻，彎腰低姿行走，避免吸入有毒煙霧；4.疏散到安全集合點，清點人數(shù)，確認(rèn)無人員被困；5.協(xié)助消防人員滅火，提供現(xiàn)場信息；6.保護事故現(xiàn)場，等待有關(guān)部門調(diào)查。（二）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式企業(yè)內(nèi)部應(yīng)急電話：[企業(yè)內(nèi)部應(yīng)急號碼]；外部應(yīng)急電話：火警119、急救120、報警110；企業(yè)安全管理部門：[安全管理部門電話]；當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門：[應(yīng)急管理部門電話]。（三）疏散路線企業(yè)應(yīng)制定詳細(xì)疏散路線圖，在作業(yè)現(xiàn)場、車間、辦公樓張貼；疏散路線避開危險區(qū)域（如煤氣管道、高溫