知識(shí)題庫(kù)-水泥磨中控操作員及巡檢工入職考試題（附答案）A名詞解釋1．礦渣硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥。代號(hào)P.S。2．磨料磨損：是指硬的顆?；蛴驳耐怀鑫镌谀Σ吝^程中引起材料脫落的現(xiàn)象。3．級(jí)配：為研磨體之間的空隙率，增大對(duì)物料沖擊研磨機(jī)會(huì)，常采用幾種不同規(guī)格的研磨體按一定的比例配合，即級(jí)配。4．磨機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速：當(dāng)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速另到一定值時(shí)，研磨體上升到可能達(dá)到的最大高度，開始貼附磨筒體內(nèi)壁作圓周運(yùn)動(dòng)，這時(shí)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。5．水泥細(xì)度：是指水泥被粉磨的粗細(xì)程度。6．篩余曲線：以篩余的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，以磨機(jī)長(zhǎng)度為橫坐標(biāo)，將各取樣斷面上混合樣的篩余百分?jǐn)?shù)，對(duì)應(yīng)取樣斷面在磨機(jī)長(zhǎng)度方向的位置繪點(diǎn)，將點(diǎn)連成曲線即篩余曲線。7．活性混合材：是指具有火山灰性或潛在水硬性的混合材料。8．水泥的比表面積：以1克水泥所含顆粒的表面積表示，其單位為cm2/g(m2/kg).9．磨音：是指磨機(jī)一倉(cāng)內(nèi)研磨體和物料撞擊聲的大小。10．廢品水泥：水泥出廠后凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中的任一項(xiàng)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或強(qiáng)度低于該品種水泥最低標(biāo)號(hào)規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，均稱為廢品水泥。11．水化：一種物質(zhì)從無(wú)水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的過程稱為水化。12．配球：是指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入，確定這個(gè)比例和數(shù)量的過程稱為級(jí)配。13．凝結(jié)時(shí)間：是指一定量的水泥和標(biāo)準(zhǔn)用水量混合后，到開始凝結(jié)硬化前的這段時(shí)間。14．磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率：是指在生產(chǎn)過程中磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間跟與總時(shí)間之比。15．三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。16．快凝：是指水泥熟料磨成細(xì)粉與水相遇在瞬間很快凝結(jié)的現(xiàn)象。17．閉路粉磨：物料粉磨后進(jìn)入分級(jí)設(shè)備中分級(jí)，粗粉再返回磨機(jī)內(nèi)重新粉磨的稱為閉路粉磨。18．水泥：凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，雙能在水中硬化，并能將砂、石等散?；蚶w維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料稱，通稱為水泥。19．選粉效率：是指所含細(xì)粉量與喂入選粉機(jī)物料中細(xì)粉量之比。20．粉碎比：是指原料的粒徑與粉碎產(chǎn)品的粒徑的比值。21．易磨性：是指物料被粉磨的難易程度。22．假凝：是指水泥用水調(diào)和幾分鐘后發(fā)生的一種不正常的早期固化現(xiàn)象。23．分級(jí)：是指把粉狀粗粒狀物料按顆粒大小或種類進(jìn)行選粉的工藝過程。24．水泥細(xì)度：是指水泥被粉磨的粗細(xì)程度。25．循環(huán)負(fù)荷率：是指選粉機(jī)的回粉量與成品量之比。26．球料比：是指磨機(jī)內(nèi)研磨體的質(zhì)量和被粉磨物料的質(zhì)量之比。27．飽磨：是指因工藝條件或操作不當(dāng)，磨內(nèi)料球之比過大，使磨機(jī)失去破碎和研磨能力。28．糊球：細(xì)粉包裹在研磨體表面的現(xiàn)象稱為糊球。29．緩凝劑：凡能延緩水泥的水化作用及阻滯水泥凝膠凝聚作用，即可減緩水泥的凝結(jié)速度的添加劑，稱為緩凝劑。B填空1．按照磨機(jī)內(nèi)研磨體的種類不同，磨機(jī)分為（鋼球磨）、(輥式磨)、(無(wú)介質(zhì)磨)、(輥壓磨)。2．閉路系統(tǒng)的磨機(jī)填充率逐倉(cāng)(降低)；開路系統(tǒng)的磨機(jī)填充率逐倉(cāng)(升高)。3．在回粉、提升機(jī)功率、喂料量和磨機(jī)通風(fēng)幾個(gè)參數(shù)中，(喂料量)對(duì)磨內(nèi)音壓影響最大。4．安裝隔倉(cāng)板要注意篩孔的方向，大孔要朝向(出料)端。5．磨機(jī)的負(fù)荷自動(dòng)控制一般綜合利用(電耳信號(hào))和(提升機(jī)電流)提升機(jī)的功率。6．水泥廠中的粗粉分離器、選粉機(jī)是指用于干法生料磨時(shí)和水泥粉磨的(風(fēng)力分級(jí)設(shè)備)。7．糊球現(xiàn)象通常出現(xiàn)在(生料)磨上，而包球現(xiàn)象通常出現(xiàn)在(水泥)磨上。8．粗粉分離器的作用是將氣料中不合格的(粗粉)分離出來，合格的(細(xì)粉)隨氣流排出再用收塵設(shè)備收塵。9．出磨水泥的溫度不宜超過(110～135℃)。水泥入庫(kù)前的溫度應(yīng)低于(60～7010．普通硅酸鹽水泥中的(活)性混合材摻入量不得超過(15%)。11．對(duì)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行壓力及風(fēng)量控制的目的是(檢測(cè)各部通風(fēng)情況)。12．回轉(zhuǎn)窯企業(yè)出磨生料的質(zhì)量控制項(xiàng)目有(水硬率或飽和比)(硅酸率)、(鋁率)以及生料的水分和細(xì)度。13．窯用耐火材料的作用是：保護(hù)窯筒體不受窯內(nèi)(熾熱物料)或（火焰）的影響，減少窯筒體的（輻射）和（對(duì)流）的損失。14．袋式除塵器按清灰裝置的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為（掁打）式和（氣體反吹）式兩類。15．離心式選粉機(jī)隔風(fēng)板向（里）推，所得產(chǎn)品就較細(xì)。16．粉煤灰的主要化學(xué)成分為（SiO2）、（Al2O3）、（Fe2O3）、（CaO）等。17．空氣輸送斜槽為防止雜物粉塵隨空氣進(jìn)入下槽體內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口處安裝（過濾裝置）。18．按磨機(jī)傳動(dòng)方式來分，磨機(jī)傳動(dòng)可分為（邊緣傳動(dòng)）、（中心傳動(dòng)）和（無(wú)齒輪傳動(dòng)）三種。19．研磨體的三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)中，（拋落式）對(duì)物料粉磨效果最好。20．磨機(jī)的第一倉(cāng)襯板主要受沖擊的作用，因此要求襯板的材料具有足夠的（抗沖擊韌性），并且受沖擊時(shí)表面（冷作硬化）性能。21．磨機(jī)通風(fēng)量是指（尾倉(cāng)每小時(shí)通過的風(fēng)量）。22．磨機(jī)轉(zhuǎn)速超高，研磨體磨損（越大）。23．粗粉分離器是利用顆粒在垂直上升及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的氣流中由于（重力）及（慣性力）的作用而沉降分級(jí)的。24．螺旋輸送機(jī)的螺旋軸由軸和裝在軸上的（葉片）組成。25．袋式除塵器流體阻力隨孔隙的增加而（減少）。26．斗式提升機(jī)的喂料方式有（掏取式）和（流入式）。27．增大選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品變（細(xì)）。28．旋風(fēng)式選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量由（離心式風(fēng)機(jī)）產(chǎn)生。29．斗式提升機(jī)為了防止運(yùn)動(dòng)時(shí)由于偶然原因產(chǎn)生鏈條料斗向運(yùn)動(dòng)方向的反向墜落造成事故，故在傳動(dòng)器裝置上安裝（逆止聯(lián)軸器）。30．斗式提升機(jī)的卸料方式有三種形式：重力式、離心式和（離心－重力式）31．水泥中SO3含量不得超過（3.5%）。32．普通硅酸鹽水泥的安定性用（煮沸法）法檢驗(yàn)，必須合格。33．國(guó)家行檢行評(píng)水泥細(xì)度控制范圍是（±1%），合格率達(dá)（85%）。34．階梯襯板安裝時(shí)，厚端應(yīng)（逆）磨機(jī)回轉(zhuǎn)方向。35．磨房系統(tǒng)開車順序是（逆）生產(chǎn)流程。36．根據(jù)磨音判斷粉磨情況，應(yīng)站在（研磨體降落）方向的一側(cè)，細(xì)聽各倉(cāng)的聲音。37．通常控制出磨水泥溫度不高于（110～130℃38．鋼球磨機(jī)的基本結(jié)構(gòu)由（進(jìn)料裝置）、（支承裝置）、（回轉(zhuǎn)部分即筒體）、（卸料裝置）和（傳動(dòng)裝置）等五部分組成。39．磨機(jī)的齒輪傳動(dòng)方式有（邊緣）傳動(dòng)和（中心）傳動(dòng)兩種。40．磨機(jī)主軸承軸面瓦溫度不得超過（65）℃。41．礦渣水泥中三氧化硫的含量不得超過（4%）。42．磨機(jī)中研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有（瀉落）、（拋落）和（離心）三種形式。43．水泥磨主要控制（SO3）、（細(xì)度）、（混合材摻量）三項(xiàng)重要指標(biāo)。44．鈣質(zhì)原料是（石灰石）、硅鋁質(zhì)原料是（砂巖和粘土）、鐵質(zhì)原料是（鐵粉、鐵礦石、銅礦石）。45．入磨熱風(fēng)溫度過高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)（關(guān)小熱風(fēng)閥）和（打開冷風(fēng)閥）。46．磨機(jī)風(fēng)速過大，物料流速（快）。產(chǎn)品細(xì)度（粗）。C判斷1．旋風(fēng)式選粉機(jī)的產(chǎn)量與選粉室橫截面積大小無(wú)關(guān)。(×)2．選粉機(jī)是靠循環(huán)氣流將料粉進(jìn)行選粉的。(×)3．離心式通風(fēng)機(jī)吸氣口是正壓，排氣口是負(fù)壓。(×)4．旋風(fēng)式選粉機(jī)通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量隨通風(fēng)管路中阻力的大小而變化。(√)5．加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)能提高磨機(jī)產(chǎn)量，所以磨機(jī)通風(fēng)量越大越好。(×)6．磨機(jī)在正常運(yùn)行的情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。(√)7．水泥的比表面積越大，磨機(jī)的產(chǎn)量越高。(×)8．磨機(jī)階梯襯板大頭方向與磨運(yùn)轉(zhuǎn)方向相同。（×）9．選粉效率達(dá)100%時(shí)，磨機(jī)的產(chǎn)量最高。(×）10．磨內(nèi)壓差增大，是由于磨內(nèi)物料減少造成的。(×）11．選粉機(jī)的電流與來料的大小成正比。(√）12．選粉機(jī)選出的成品的產(chǎn)量就是磨機(jī)的產(chǎn)量。(×）13．為了使磨機(jī)進(jìn)行正常的粉磨工作，磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速必須小于機(jī)臨界轉(zhuǎn)速。(√)14．φ3.5x11m水泥磨的有效長(zhǎng)度是11m，有效直徑為3.5m。(×）15．平襯板是指襯板的表面光滑平整。(√）16．研磨體的滑動(dòng)對(duì)物料的研磨作用較好。（√）17．助磨劑對(duì)物料微粒有強(qiáng)烈吸附作用。(√）18．喂料均勻性是保證磨機(jī)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)和維持正常操作的重要手段。(√）19．熟料飽和比高，則熟料易磨性差。(×)20．通孔率高，物料流速快，產(chǎn)量大，所以通孔率越高越好。(×）21．開磨體對(duì)襯板的磨損是均勻的，不會(huì)大幅度改變襯板的內(nèi)表面形狀。(√）22．細(xì)磨倉(cāng)襯板的材質(zhì)要求有良好的耐磨性。(√)23．熟料中C3A含量較高，水泥粉磨較細(xì)或混合材用得較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少石摻量。（×）24．在生產(chǎn)中如果物料流速太快，則容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。(×）25．加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)有利于提高磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，有條件的話可以無(wú)限加大內(nèi)通風(fēng)。(×)26．水泥比表面積越高，水泥強(qiáng)度越高。因此說可以通過提高比表面積來達(dá)到提高水泥強(qiáng)度的目的。(√）27．熟料的礦物組成中C3A是決定水泥標(biāo)號(hào)高低的關(guān)鍵。(×）28．磨機(jī)裝載量確定以后，磨機(jī)功率隨著喂料量的增加而增加。（×）29．SO3含量主要是影響水泥的安定性。(×)30．水泥強(qiáng)度隨著存放期的延長(zhǎng)而降低。(√)31．開啟設(shè)備前一定要與現(xiàn)場(chǎng)崗位人員取得聯(lián)系。(√)32．普通硅酸鹽水泥中的非活性混合村摻入量不得超過14%。(×)33．磨機(jī)大瓦的潤(rùn)滑采用非強(qiáng)制潤(rùn)滑。(×)34．水泥急凝的主要原因是SO3的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)過高。(×)35．飽磨時(shí)，磨主電機(jī)電流比磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)大。(×）36．入磨物料的溫度影響水泥磨的產(chǎn)量。(√）37．油泵啟動(dòng)后，進(jìn)油管閥應(yīng)打開。(√）38．磨機(jī)直徑越大鋼球的球徑也應(yīng)增大。(×）39．磨機(jī)磨音低時(shí)，磨機(jī)電流變大。(×）40．操作工可隨意改變各溫度儀表和電接點(diǎn)壓力表的設(shè)定位置。(×）41．影響水泥安定性的主要因素是混合材。(×）42．通常以28天水泥強(qiáng)度來劃分水泥質(zhì)量的不同的標(biāo)號(hào)。(√）43．水泥粉磨過程中摻入適量的石膏，其主要作用是調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間。（√）44．閉路系統(tǒng)河開路系統(tǒng)相比，只是粉磨的效率高低而已。(×）45．襯板的作用只是保護(hù)磨機(jī)筒體。(×）46．水泥的細(xì)度越細(xì)，早期強(qiáng)度越高，所以成品的細(xì)度越細(xì)越好。(×）47．分級(jí)襯板的作用是使鋼球按直徑大小進(jìn)行分級(jí)。(√）48．加入助磨劑對(duì)提高磨機(jī)產(chǎn)量的效果較好，但助磨劑摻入并不是越多越好，應(yīng)有一個(gè)適宜量。(√）49．入磨物料粒度越大，選用的鋼球越大。(√）50．在其他條件不變情況下，磨機(jī)存在一個(gè)最佳的球料比，此情況下，機(jī)將有最大產(chǎn)量和最高效率。(√）51．羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)量隨系統(tǒng)阻力的變化而變化。(×）52．磨內(nèi)發(fā)出很大的異常聲，則可能掉了襯板。(√）53．選粉機(jī)的回料一部分送入細(xì)磨倉(cāng)是為了使產(chǎn)品細(xì)度更大。(×）D簡(jiǎn)答論述1．SO3含量對(duì)水泥質(zhì)量有何影主要影響？答：SO3的含量主要影響水泥的凝結(jié)時(shí)間。2．在水泥磨生產(chǎn)中怎樣提高水泥的比表面積？答：提高磨機(jī)的操作技術(shù)，合理配球，提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，除低循環(huán)風(fēng)量，增加風(fēng)葉等。3．磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)操作主要參考哪些參數(shù)？答：磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)操作主要參考喂料量、提升率、循環(huán)負(fù)荷率、音壓、磨尾排風(fēng)壓力。4．簡(jiǎn)述水泥粉磨加石膏的作用。答：水泥中加入石膏主要是起緩凝作用，延緩水泥的凝結(jié)時(shí)間。5．停磨后就關(guān)閉潤(rùn)滑油泵對(duì)設(shè)備有何影響？答：不利于主軸承大瓦散熱，易造成燒瓦事故。6.選粉效率與磨機(jī)產(chǎn)量是什么關(guān)系？答：提高選粉效率，能減少回料中的成品量，減少磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。所以選粉效率越高，磨機(jī)產(chǎn)量提高的幅度越大，呈正比關(guān)系。7．全線斷電后，現(xiàn)場(chǎng)如何保護(hù)磨內(nèi)大瓦？答：全線停電后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)手動(dòng)供油，潤(rùn)滑磨機(jī)大瓦。8．在閉路粉磨過程中，出現(xiàn)選粉負(fù)荷量減少、提升機(jī)功率減小、音壓低，是哪些方面原因造成的？應(yīng)如何處理。答：原因是入磨物料過多，造成滿磨。處理辦法是降低入磨物料量或停止喂料，搖磨一定時(shí)間，待音壓升高，回粉量加大后，再少許喂料恢復(fù)正常。9．安裝階梯襯板有什么作用？答：階梯襯板的作用是增加帶球高度，增強(qiáng)鋼球沖擊力，加大一倉(cāng)的粉碎能力。10．雙層隔倉(cāng)板的工作原理是什么？答：雙層隔倉(cāng)板的工作原理是物料通過前倉(cāng)篦板孔后，被揚(yáng)料板帶到足夠的高度，順著揚(yáng)料板下滑，通過中間卸料口進(jìn)入下倉(cāng)，使物料干涉研磨成細(xì)粉，而后倉(cāng)物料又不能串回前倉(cāng)，形成強(qiáng)制走料粉磨工藝系統(tǒng)。同時(shí)也保護(hù)了前倉(cāng)隔倉(cāng)板避免磨損。11．旋風(fēng)式選粉機(jī)和離心式選粉機(jī)在選粉方式上有什么不同？答：旋風(fēng)式選粉機(jī)的選粉是物料在選粉機(jī)內(nèi)均勻地撒開，靠循環(huán)風(fēng)將物料中的合格產(chǎn)品帶入旋風(fēng)筒內(nèi)收集下來；離心式選粉機(jī)是靠風(fēng)葉產(chǎn)生的風(fēng)將細(xì)粉與粗粉分開，細(xì)粉帶到隔層的沉降室內(nèi)收集起來。這就是兩種選粉機(jī)的不同選粉方式。12．磨尾回轉(zhuǎn)篩起什么作用？答：磨尾回轉(zhuǎn)篩的作用是將磨尾的物料做一次篩選，大粒度的物料和雜物被篩出，通過排料口排出。13．根據(jù)哪些參數(shù)編制計(jì)算機(jī)控制軟件？答：根據(jù)磨機(jī)音壓、喂料量、回粉量、提升機(jī)功率四個(gè)主要參數(shù)編制計(jì)算機(jī)軟件。14．怎樣避免堵磨現(xiàn)象發(fā)生？答：堵磨情況的發(fā)生，多數(shù)情況下是物料難磨調(diào)整不及時(shí)造成的。因此應(yīng)控制磨的合理的料位面，掌握物料的變化情況及時(shí)調(diào)整喂料量，保持磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。15．試述研磨體級(jí)配與磨機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系。答：研磨體級(jí)配用平均球徑來表示：（1）當(dāng)平均球徑小，出磨細(xì)度細(xì)，但產(chǎn)量也低；（2）當(dāng)平均球徑大，出磨細(xì)度粗，磨內(nèi)物料流速快，產(chǎn)量高，但細(xì)度達(dá)不到要求；（3）平均球徑的確定，要根據(jù)入磨物料的性能和產(chǎn)品要求來確定。16．簡(jiǎn)述安裝分級(jí)襯板為什么要裝擋料圈？答：因?yàn)榘惭b分級(jí)襯板后，磨內(nèi)鋼球自動(dòng)分級(jí)由大到小排列，選擇物料也從粗到細(xì)，物料的流速快，產(chǎn)品細(xì)度粗，所以安裝分級(jí)襯板必須安裝高擋料圈，減緩物料流速，增加物料在磨內(nèi)停留時(shí)間。17．檢查葉片不平衡的方法有哪些？答：（1）靜平衡法；（2）重量法；（3）振動(dòng)分析法；（4）動(dòng)平衡調(diào)量法。18．開車前，對(duì)空氣輸送斜槽應(yīng)作哪些項(xiàng)目的檢查？答：（1）透氣層有無(wú)損壞；（2）各緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)或脫落；（3）V型壓力計(jì)完好與否；（4）進(jìn)出口無(wú)堵；（5）檢查孔的密封狀況。19．簡(jiǎn)述選粉機(jī)在正常工作時(shí)的巡檢內(nèi)容。答：（1）各緊固螺栓是否松動(dòng)；（2）鑄石板是否破裂和脫落；（3）葉片和導(dǎo)料板有無(wú)變形和磨損速度；（4）各個(gè)旋風(fēng)筒有無(wú)堵塞；（5）翻板閥動(dòng)作是否靈活；（6）選粉機(jī)內(nèi)有無(wú)異物，檢查門的密封；（7）有無(wú)異常聲音和振動(dòng)；（8）密封是否良好；是否正常。（9）干油潤(rùn)滑點(diǎn)要求每班加油一次。20．試分析螺旋輸送機(jī)刮殼體或殼體晃動(dòng)的原因及解決方法。答：原因：（1）吊軸承磨損嚴(yán)重；(2)連接絞刀的螺栓可折斷或脫落；（3）絞刀安裝不正；（4）絞刀變形。解決方法：（1）更換吊軸承的軸瓦；（2）重新安裝上螺栓；（3）重新找正；（4）調(diào)直或更換新的絞刀。21．試述旋風(fēng)式選粉機(jī)的鎖風(fēng)的重要性。答：鎖風(fēng)不良，將造成旋風(fēng)筒錐底漏風(fēng)，使收塵效率下降，影響選粉機(jī)效率。合格的成品不能分離導(dǎo)致過粉磨現(xiàn)象，影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，增加電耗。22．選粉機(jī)的主軸振動(dòng)很大，是什么原因形成的？答：軸承損壞，葉輪不平衡；安裝誤差；齒輪損壞；支撐剛性差。23．潤(rùn)滑劑為什么可改善負(fù)荷條件？答：因?yàn)闈?rùn)滑油可減緩零件表面的沖擊負(fù)荷，減少零件振動(dòng)，潤(rùn)滑油可降低摩擦系數(shù)，減少運(yùn)動(dòng)阻力，降低起動(dòng)負(fù)荷率和運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷。24．磨機(jī)測(cè)定應(yīng)在什么條件下進(jìn)行？答：磨機(jī)測(cè)定應(yīng)在下述條件下進(jìn)行：（1）磨機(jī)聲音正常，無(wú)異常的聲音發(fā)生。（2）出磨物料提升機(jī)負(fù)荷屬于正常負(fù)荷值，其電流值穩(wěn)定在正常范圍之內(nèi)。（3）出磨物料細(xì)度或選粉機(jī)成品細(xì)度已控制在合格范圍之內(nèi)。（4）磨機(jī)喂料保持一定值。（5）檢測(cè)喂料設(shè)備計(jì)量正確無(wú)誤。（6）各機(jī)電設(shè)備和收塵器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)故障發(fā)生。25．影響熟料易磨性的因素有哪些？答：水泥熟料礦物中硅酸三鈣（C3S）含量增加，則熟料的易磨性好。當(dāng)水泥熟料中的硅酸二鈣（C2S）含量增加時(shí)，易磨性就差。熟料中的液相量影響熟料的致密度。因而也影響熟料的易磨性，液相量越多，熟料易磨性就越差，從熟料率值方面看，硅酸率提高時(shí)易磨性就好，飽和比越高，易磨性越好。26．物料研磨內(nèi)運(yùn)動(dòng)取決于因素？答：主要取決于磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、喂料、通風(fēng)、鋼球級(jí)配、襯板的形式和篦縫的大小等。27．怎樣操作才能使磨機(jī)啟動(dòng)盡快進(jìn)入正常狀態(tài)？答：為盡快達(dá)到磨內(nèi)合理的料球比和循環(huán)負(fù)荷量，應(yīng)盡可能少出細(xì)粉，增加回粉量，使更多的物料參與循環(huán)。28．什么叫做過粉磨現(xiàn)象？有何危害？答：已合乎要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨使部分物料過細(xì)造成過粉磨現(xiàn)象。危害：物料（過粉碎的）占據(jù)了磨機(jī)的有效空間，影響生產(chǎn)能力，并起緩沖作用，影響粗顆粒進(jìn)一步粉磨，還會(huì)出現(xiàn)包球，降低粉磨效率，增加電耗。29．生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥時(shí)入磨物料有哪幾種？答：生產(chǎn)變通硅酸鹽水泥，入磨物料有：（1）硅酸鹽水泥熟料；（2）石膏；（3）混合材料。30．試述本廠水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程。答：根據(jù)本廠生產(chǎn)線的工藝流程，從水泥磨頭倉(cāng)到成品至水泥庫(kù)頂范圍，進(jìn)行試述。用作圖法或根據(jù)物料流向、氣體流向進(jìn)行試述（可不寫設(shè)備規(guī)格）31．試述潤(rùn)滑劑有哪些作用？答：潤(rùn)滑劑的作用：（1）減少磨損，降低摩擦阻力；（2）冷卻作用；(3)沖洗作用；（4）密封作用；（5）改善負(fù)荷條件；（6）防銹蝕作用。32．風(fēng)機(jī)起動(dòng)前為何要關(guān)閉閥門？答：風(fēng)機(jī)起動(dòng)前先關(guān)閉閥門是因?yàn)樵谄饎?dòng)時(shí)負(fù)荷最大，如不關(guān)閉閥門起動(dòng)易燒壞電機(jī)。33．簡(jiǎn)述本廠水泥生產(chǎn)主要車間工作內(nèi)容。答：答題方案根據(jù)本廠的工藝流程，從原料破碎、生料制備、熟料燒成、水泥粉磨和抽的重要工序來論述。34．簡(jiǎn)述磨機(jī)小修工作內(nèi)容。答：磨機(jī)小修內(nèi)容：（1）測(cè)量鋼球的消耗狀況，添補(bǔ)鋼球或鋼鍛；（2）檢查隔倉(cāng)板、審查批捕磨損狀況，更換或緊固螺栓；（3）檢查主主軸瓦和主減速機(jī)潤(rùn)滑油量，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油；（4）清洗檢查進(jìn)出口空心軸有無(wú)裂紋及其它缺陷情況；（5）檢查并解決給油，給水系統(tǒng)；（6）檢查主軸瓦并調(diào)整間隙，添加潤(rùn)滑油。35．現(xiàn)場(chǎng)巡檢單倉(cāng)泵的操作與檢查主要內(nèi)容有哪些？答：?jiǎn)蝹}(cāng)泵中間倉(cāng)密封，無(wú)跑冒，單倉(cāng)泵氣缸及各加油點(diǎn)每班加油一次。送灰完畢，泵體上壓力應(yīng)在零位。各吹送輔助管道無(wú)堵塞，截止閥能適時(shí)動(dòng)作靈活，輸送管送灰暢通，用手摸有流動(dòng)激烈的感覺。10分鐘氣缸不動(dòng)作，則手動(dòng)一次。泵體人孔蓋不跑冒。36．磨機(jī)按其長(zhǎng)度與直徑之比值，可劃分為哪幾類？答：長(zhǎng)徑比在2以下的為球磨（短磨）機(jī)，長(zhǎng)徑比為4或4以上的為管磨機(jī)，長(zhǎng)徑比為3左右的為中長(zhǎng)管磨機(jī)。37．磨機(jī)按其生產(chǎn)方式可區(qū)分為哪幾類？答：干法粉磨機(jī)，烘干粉磨機(jī)，濕法粉磨機(jī)。38．磨機(jī)主軸承的潤(rùn)滑和冷卻有何意義？答：減少摩擦和更好地散熱，以防軸瓦過熱，保持磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。39．何謂閉路系統(tǒng)的級(jí)數(shù)？答：當(dāng)分級(jí)設(shè)備與多少臺(tái)磨機(jī)形成閉路，即稱為閉路系統(tǒng)的多少級(jí)數(shù)，級(jí)數(shù)也就是指粉磨閉路系統(tǒng)中的磨機(jī)的臺(tái)數(shù)。40．加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)的好處。答：降低磨內(nèi)溫度，冷卻磨內(nèi)物料，防止水泥中的石膏脫水，改善物料的易磨性，及時(shí)排出磨內(nèi)水蒸汽降低磨內(nèi)溫度，可防止糊球和篦板堵塞現(xiàn)象；增加極細(xì)物料在磨內(nèi)的流速，使物料及時(shí)卸出磨機(jī)，可以減少過粉碎現(xiàn)象和細(xì)粉產(chǎn)質(zhì)量，降低電耗。此外，還可以消除磨頭冒煙，改善環(huán)境衛(wèi)生，起到收塵效果，減少設(shè)備磨損。41．電壓的定義。答：靜電場(chǎng)或電路中兩點(diǎn)間的電位差，其數(shù)值等于單位正電荷在電場(chǎng)力的作用下，從一點(diǎn)移到另一點(diǎn)所做的功，以字母U表示，單位為伏特，簡(jiǎn)稱伏。42．磨機(jī)的粉磨原理是什么？答：當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體在慣性及離心力作用下，隨筒體一起回轉(zhuǎn)，并被帶到一定的高度，在這樣的高度并在一定的轉(zhuǎn)速及重力作用下，象拋射物體一樣落下，將物料擊碎。此外，研磨體還產(chǎn)生滑動(dòng)和滾動(dòng)，使研磨體、襯板、物料三者之間產(chǎn)生粉碎和研磨作用，使物料磨細(xì)。物料在受到?jīng)_擊和研磨的同時(shí)，因進(jìn)料端不斷強(qiáng)制進(jìn)料，磨內(nèi)物料隨筒體回轉(zhuǎn)部分運(yùn)動(dòng)而向前擠壓，再借進(jìn)料端和出料端之間物料本身炸醬面高度差，雖然筒體呈水平放置，但物料在推力下，從進(jìn)料端向出料端緩慢流出，最終完成粉磨作業(yè)。E現(xiàn)場(chǎng)操作1．哪些機(jī)組必須在系統(tǒng)啟動(dòng)前投入運(yùn)行？答：在系統(tǒng)啟動(dòng)以前，必須氫磨機(jī)兩端架磨瓦主減速機(jī)和選粉機(jī)供油機(jī)組，庫(kù)頂收塵器和磨頭磨尾收塵器機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行，才能使系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)條件。2.如何選擇熟料自動(dòng)的自動(dòng)供料方式？答：熟料輸送有五種形式選擇：（1）自動(dòng)為A磨供料；（2）自動(dòng)為B磨供料；（3）自動(dòng)為A/B磨供料；（4）手動(dòng)為A磨供料；（5）手動(dòng)為B磨供料。3．開磨初期怎樣操作？答：在開磨初期，各項(xiàng)參數(shù)尚未正常，需注意以下幾方面：（1）喂料量由低到高，按一定的喂料梯度逐漸增加到正常喂料量。（2）細(xì)粉排放量也要由小到大逐漸到正常，使磨機(jī)音壓、回粉和提升機(jī)功率在盡可能短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到正常值。（3）注意音壓的變化，防止喂料過急出現(xiàn)滿磨現(xiàn)象。4．水泥比表面積超出控制低限，怎樣解決？答：如果磨機(jī)處在最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，水泥的比表面積偏低，應(yīng)適當(dāng)降低喂料量，適當(dāng)關(guān)小循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板，使水泥比表面積提高。5．通過循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板，調(diào)整水泥比表面積注意什么？答：調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板時(shí)，不要開得過猛。調(diào)整幅度過大，會(huì)影響控制狀態(tài)，特別是計(jì)算機(jī)控制時(shí)，更要慢慢地進(jìn)行調(diào)整。6．寫出實(shí)現(xiàn)電子計(jì)算機(jī)控制磨機(jī)生產(chǎn)的過程。答：實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制磨機(jī)生產(chǎn)必須把回粉量、喂料量，提升機(jī)功率和音壓穩(wěn)定等，在計(jì)算機(jī)正?？刂品绞降姆秶鷥?nèi)，然后把磨機(jī)喂料問題調(diào)節(jié)儀表由L打到R，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)控制按鈕，聽到信息報(bào)警，就實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程。7．在電子計(jì)算機(jī)上，怎樣調(diào)整水泥磨的運(yùn)轉(zhuǎn)控制參數(shù)？答：在計(jì)算機(jī)控制磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，如果音壓、回粉量和提升機(jī)功率越過計(jì)算機(jī)控制的規(guī)定范圍，它就根據(jù)軟件編制的要求進(jìn)行自動(dòng)減料和加料，經(jīng)過一定時(shí)間控制參數(shù)恢復(fù)正常，到規(guī)定的范圍內(nèi)后，即恢復(fù)正常控制狀態(tài)。8．磨機(jī)啟動(dòng)的限定條件是什么？答：（1）下游設(shè)備必須全部啟動(dòng)。（2）磨頭、磨尾稀油站必須提前30分鐘啟動(dòng)。（3）水電阻提前15分鐘啟動(dòng)。（4）高壓油壓力、低壓油流量、冷卻水流量達(dá)到規(guī)定值。（5）現(xiàn)場(chǎng)形狀必須在集中位置，并送電。（6）磨頭冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。9．回粉量越低報(bào)警，應(yīng)如何處理？答：出磨物料越來越少應(yīng)查找原因，根據(jù)具體情況及時(shí)處理。（1）首先檢查喂料量，如喂料量少則增加喂料量。（2）現(xiàn)場(chǎng)聽磨音，若一倉(cāng)發(fā)悶或二倉(cāng)發(fā)悶則有要滿磨跡象，應(yīng)減少喂料，嚴(yán)重時(shí)止料。10．簡(jiǎn)述磨機(jī)正常生產(chǎn)中的巡回檢查內(nèi)容。答：（1）喂料系統(tǒng)：喂料裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待磨物料的儲(chǔ)備，入磨物料的各類及配合比，物料的粒度、水分、溫度、硬度。（2）磨體和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；螺栓部位有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)異?，F(xiàn)象和聲音，磨機(jī)各倉(cāng)聲音是否正常。（3）潤(rùn)滑系統(tǒng)，各軸承供油情況，油溫是否過熱。（4）附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，回粉量和細(xì)度。（5）檢查各指標(biāo)及參數(shù)是否正常。11．磨音異常，分析其原因，如何解決？答：將“K箱”上旋鈕打到“中央”位時(shí)，由中央控制室操作；打到“現(xiàn)場(chǎng)”位時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)開停機(jī)。如果需就地停機(jī)或現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，將旋鈕下開關(guān)按下，則該機(jī)處于鎖閉狀態(tài)。12．潤(rùn)滑工作五定內(nèi)容。答：（1）定人：規(guī)定操作工和潤(rùn)滑工分別負(fù)責(zé)的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)。（2）定點(diǎn)：規(guī)定設(shè)備的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)的位置。（3）定質(zhì)：使用的油品質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)。（4）定量：規(guī)定油箱換油，日常潤(rùn)滑、添加油、清洗油的定額。（5）定期：規(guī)定加油、換油、添加油的周期。13．崗位責(zé)任制內(nèi)容。答：（1）嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，堅(jiān)守崗位，做好本職工作。（2）正確調(diào)節(jié)各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù)，精心操作，認(rèn)真監(jiān)控，確保設(shè)備處于最佳運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。（3）對(duì)本系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)值班人員，及時(shí)傳達(dá)設(shè)備就地操作檢查、故障處理等工作指令，必要時(shí)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。（4）正確調(diào)整被控參數(shù)，努力穩(wěn)定操作，搞好均衡生產(chǎn)。（5）嚴(yán)格控制各類原材物料消耗指標(biāo)。（6）努力搞好上下工序間的工作配合聯(lián)系。（7）認(rèn)真做好值班生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。（8）有權(quán)杜絕違章指揮。14．使用設(shè)備的五紀(jì)律。答：（1）憑操作證使用設(shè)備，遵守案例操作規(guī)程。（2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。（3）遵守交接班制度。（4）管好工具、附件，不得遺失。（5）發(fā)生故障，立即停車，通知檢修。15．現(xiàn)場(chǎng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)的程要求？答：（1）將K箱控制開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位，先啟動(dòng)低壓潤(rùn)滑泵。（2）將磨機(jī)輔助傳動(dòng)用抱閘抱死。（3）啟動(dòng)磨機(jī)高壓油泵。當(dāng)油泵壓力達(dá)到要求后，再啟動(dòng)輔助傳動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)磨機(jī)。16．旋風(fēng)式選粉機(jī)在啟動(dòng)前和運(yùn)行中應(yīng)檢查什么內(nèi)容？答：?jiǎn)?dòng)前項(xiàng)目：撒料盤撒料系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)情況，風(fēng)葉的固定螺釘有無(wú)松動(dòng)，風(fēng)葉及殼體內(nèi)有無(wú)磨損，殼體內(nèi)及八只旋風(fēng)筒有無(wú)附著物，擺動(dòng)閥狀況是否良好，潤(rùn)滑裝置，各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑狀況及水冷卻系統(tǒng)是否良好，主軸傳動(dòng)裝置技術(shù)狀態(tài)和鎖風(fēng)裝置是否完好。運(yùn)行檢查內(nèi)容：檢查旋風(fēng)集塵器有無(wú)堵塞現(xiàn)象，推料機(jī)工作情況；檢查軸承溫度有無(wú)過熱，選粉機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)振動(dòng)和怪音；檢查選粉機(jī)軸承潤(rùn)滑情況；檢查減速齒輪箱內(nèi)的油量，檢查傳動(dòng)裝置的技術(shù)狀態(tài)。17．排風(fēng)機(jī)檢查項(xiàng)目。答：冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，風(fēng)量情況，軸承溫度和聲音情況，地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，機(jī)體溫度，潤(rùn)滑油位情況。18．水泥磨飽磨后，各主要參數(shù)有何變化？答：加料較少，主電機(jī)電流降低，提升機(jī)電流和選粉機(jī)電流降低，出磨負(fù)壓升高。19．主減速機(jī)檢查項(xiàng)目。答：主減速機(jī)檢查項(xiàng)目有：軸承、潤(rùn)滑油、機(jī)體、輸入聯(lián)接、輸出聯(lián)接、地腳螺絲、連接螺絲、冷卻水、油泵及潤(rùn)滑油。20．反擊式板錘破碎機(jī)滾動(dòng)軸承過熱的原因及處理方法。答：原因：缺少潤(rùn)滑脂，雜質(zhì)浸入軸承體，滾動(dòng)軸承不同心或卡住。解決方法：另足潤(rùn)滑脂，洗清并更換潤(rùn)滑脂，使軸承同心。如卡住，則更換滾動(dòng)軸承。21．設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)對(duì)螺旋泵哪幾個(gè)方面檢查？答：進(jìn)氣內(nèi)的氣體壓力；喂料管道內(nèi)氣體壓力；泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡；有無(wú)振動(dòng)；有水冷所有活動(dòng)摩擦部件空載情況；泵軸承、填料發(fā)熱情況；部位螺釘是否松動(dòng)。22．通過粗粉分離器如何調(diào)整水泥細(xì)度？答：粗粉分離器主要是通過調(diào)整頂部的導(dǎo)向葉片（0～90℃）來調(diào)整水泥細(xì)度，導(dǎo)向葉片角度小，被氣流帶起的物料細(xì)度細(xì)，反之則細(xì)度粗。23．在操作中控制選粉機(jī)的回粉量高低的方法有幾種？答：有以下幾種：（1）增減喂料量；（2）增減磨機(jī)通風(fēng)；（3）增減循環(huán)風(fēng)機(jī)的閥門開度；（4）增減選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速。F模擬仿真1．基選粉機(jī)內(nèi)發(fā)生激烈的打擊聲，原因是什么？如何處理？答：檢查入選粉機(jī)物料是否有鐵渣；檢查清渣器；通知磨工操作檢查隔倉(cāng)板是否破損，加強(qiáng)檢查主軸是否振動(dòng)加劇。2．磨尾出口氣體溫度高報(bào)警，在操作中應(yīng)怎樣調(diào)整？答：磨尾出口氣體溫度高報(bào)警，在操作上應(yīng)適當(dāng)加大磨機(jī)通風(fēng)，加大市內(nèi)物料和風(fēng)的流速，降低溫度，同時(shí)調(diào)整入磨物料量，縮短料球比，為通風(fēng)創(chuàng)造良好的條件，再一方面要控制入磨物料溫度不超過40℃3．在生產(chǎn)中皮帶秤突然失控，應(yīng)采取什么措施解決？答：在生產(chǎn)當(dāng)中，皮帶秤突然失控，應(yīng)立即停止喂料機(jī)組，防止因物料配比失控造成大批量事故和滿磨事故，然后找有關(guān)人員檢查修復(fù)。4．計(jì)算機(jī)控制不能使磨機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)應(yīng)怎樣解決？答：在計(jì)算機(jī)控制磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不能進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)分析是什么原因最廣泛到計(jì)算機(jī)控制，找到原因后采取相應(yīng)的具體措施。并停止計(jì)算機(jī)控制進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，待音壓、回粉量、喂料量和提升機(jī)工；再轉(zhuǎn)為計(jì)算機(jī)控制。5．磨機(jī)大瓦供油量低報(bào)警，應(yīng)怎樣處理？答：磨機(jī)大瓦供油量低報(bào)警，要聯(lián)鎖停磨，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查供油裝置存在什么問題，一般是過濾器堵塞嚴(yán)重所致，若無(wú)其它設(shè)備故障應(yīng)清洗過濾器或換裝備用過濾器，現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)流量恢復(fù)正常就可開磨。6．輸送水泥用的空壓機(jī)跳閘，應(yīng)檢查什么？答：應(yīng)檢查：（1）輸送泵的磨損情況，密封壓蓋是否靈活。（2）細(xì)粉斜槽有無(wú)損壞。（3）水泥輸送管道及庫(kù)頂收塵器的工作狀況是否良好等。7．皮帶跑偏形狀動(dòng)作，如何處理？答：皮帶跑偏開關(guān)報(bào)警，應(yīng)根據(jù)模擬盤指示燈確定是哪條皮帶跑偏，然后通知現(xiàn)場(chǎng)崗位人員檢查處理，待現(xiàn)場(chǎng)處理完故障，跑偏形狀恢復(fù)后，即可重新啟動(dòng)皮帶。8．當(dāng)磨機(jī)空心軸瓦溫度超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)如何處理？答：巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)磨機(jī)中空軸溫度超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停磨，立即驅(qū)動(dòng)磨機(jī)慢動(dòng)裝置，啟動(dòng)高壓頂升油泵，加大水冷，油冷系統(tǒng)流量，必要時(shí)從磨軸瓦檢查孔徐徐淋入冷卻油。同時(shí)報(bào)告上級(jí)。9．回粉量越低報(bào)警，應(yīng)如何處理？答：回粉量越低限報(bào)警，說明系統(tǒng)控制出現(xiàn)故障，應(yīng)停磨詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。當(dāng)出磨物料不正常時(shí)，說明選粉機(jī)、回粉斜槽或沖擊流量計(jì)有問題。如果是出磨物料少，說明磨機(jī)本身運(yùn)轉(zhuǎn)正常，預(yù)示有滿磨的危險(xiǎn)，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)在停磨前聽磨音，出現(xiàn)滿磨應(yīng)降低喂料量運(yùn)行。10．磨機(jī)音壓低報(bào)警，怎么辦？答：磨機(jī)音壓低報(bào)警，說明一倉(cāng)滿，應(yīng)根據(jù)情況酌情減料運(yùn)行，待磨機(jī)音壓上升到一定范圍，再將物料量慢慢調(diào)整到合適的下料量，以保證磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。11．選粉機(jī)出口氣體溫度高，怎樣解決？答：選粉機(jī)出口氣體溫度高，多數(shù)是因?yàn)檫M(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)的冷風(fēng)量不夠造成的，另外一個(gè)主要原因是由于出磨物料的溫度高帶入選粉機(jī)內(nèi)大量熱量。應(yīng)適當(dāng)開大廢氣管道上的擋板開度，使更多的冷氣體進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)部，加強(qiáng)冷卻。12．磨機(jī)中空軸大瓦溫度直線上升，應(yīng)什么措施？答：出現(xiàn)磨機(jī)中空軸大瓦溫度直線上升時(shí)，應(yīng)緊急停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后檢查磨機(jī)大瓦的冷卻水、供油壓力和流量是否正常，并通知有關(guān)部門處理。13．皮帶秤計(jì)量失控是什么原因？答：皮帶秤計(jì)量失控多數(shù)是電氣方面出現(xiàn)故障和粉塵侵入調(diào)速電機(jī)內(nèi)，應(yīng)找有關(guān)人沒解決，需經(jīng)常保持設(shè)備無(wú)故障，防止粉塵侵入調(diào)速電機(jī)內(nèi)。14．磨機(jī)中空軸冷卻水流量低，應(yīng)怎樣處理？答：磨機(jī)中空軸冷卻水流量低報(bào)警，應(yīng)立即停磨，然后檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備存在什么問題并加以解決。G案例分析1．某磨機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)50t/h，產(chǎn)品細(xì)度為12%，循環(huán)負(fù)荷率為350%，研磨體總裝載量為135t，其中一倉(cāng)37t，二倉(cāng)36t，三倉(cāng)62t，填充率為30%。試分析系統(tǒng)狀況。答：磨機(jī)產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細(xì)度較粗，這是由于磨機(jī)研磨體對(duì)物料的中級(jí)粉碎作用和研磨兩者之間不平衡，即沖擊能力大于研磨能力造成的。從填充率可看出，粗細(xì)倉(cāng)的研磨體裝載量基本合適。原因可能是由于粗磨倉(cāng)大球過多，平均球徑大；也可能是鋼球的級(jí)配太少，鋼球之間的孔隙太大，缺少必要的研磨，造成出粗磨倉(cāng)的半成品粒度過大，細(xì)磨倉(cāng)不能適應(yīng)該細(xì)度；在操作方面，風(fēng)速是否太大，造成物料流速太快，在磨內(nèi)停留時(shí)間不足。改進(jìn)辦法是重配好粗磨倉(cāng)的球，增加級(jí)配，增加小球量，適當(dāng)減少大球量。2．磨音低時(shí)，磨機(jī)電流變小，斗提功率上升，磨頭尾壓差變大，選粉機(jī)電流上升，試分析其原因，如何解決？答：此情況是因?yàn)槟C(jī)喂料過量所致。降低喂料量，并在低喂料量的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，然后再恢復(fù)長(zhǎng)穩(wěn)定正常喂料量，另外可加強(qiáng)通風(fēng)。3．二倉(cāng)堵料時(shí)，應(yīng)如何判斷，如何處理？答：判斷：（1）中控磨音降低；（2）現(xiàn)場(chǎng)二倉(cāng)磨音低沉；（3）磨內(nèi)壓差上升；（4）斗提功率下降；（5）選粉機(jī)電流下降。處理：（1）降低喂料量或停止喂料系統(tǒng)；（2）增大磨機(jī)通風(fēng)量；（3）若還不行，則停磨檢查。4．提升機(jī)功率較高，而回粉量低的原因分析。答：分析原因：（1）提升掉頭或刮殼體，同時(shí)喂料量也低；（2）提升機(jī)下游輸送設(shè)備或提升機(jī)出口堵塞。5．分析在回粉中形成粗碴的原因。答：（1）熟料的易磨性小，難磨，形成粗碴；（2）磨尾回轉(zhuǎn)篩磨漏，排渣不及時(shí)使出磨粗渣在生產(chǎn)中形成循環(huán)；(3)隔倉(cāng)板篦縫磨損變大，未補(bǔ)充磨碎的物料通過篦縫進(jìn)入二倉(cāng)，二倉(cāng)對(duì)大顆粒不能破碎，通過磨尾排出外循環(huán)。6．分析選粉機(jī)電流突然波動(dòng)較大的原因及解決措施。答：原因：（1）上部或下部的軸承燒壞，運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活；（2）漲圈變形，斷脫卡死；（3）選粉機(jī)撒料盤或風(fēng)葉有機(jī)械故障；（4）喂料中混有大塊雜物，喂料處堵塞；（5）速度控制器故障；（6）立軸下端大螺帽松動(dòng)，撒料端轂下降；（7）電機(jī)電氣故障。解決措施：（1）更換軸承、漲圈；（2）撒料盤或風(fēng)葉；（3）清除堵塞；（4）檢修速度控制器；（5）擰緊大螺帽；（6）通知電工檢查、維修電機(jī)。7.簡(jiǎn)述選粉機(jī)失調(diào)的原因及解決方法。答：原因：（1）循環(huán)風(fēng)閥門失控，或循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)；（2）小風(fēng)葉位置不當(dāng)或風(fēng)葉數(shù)量不適當(dāng)。（3）速度控制器故障。8.分析雙倉(cāng)磨兩倉(cāng)能力不平衡的原因及現(xiàn)象。答：其主要原因是研磨體的級(jí)配不合理，應(yīng)改變級(jí)配。當(dāng)一倉(cāng)能力大、二倉(cāng)能力小時(shí)易造成二倉(cāng)滿磨，產(chǎn)品粗，回粉量大。當(dāng)一倉(cāng)能力小，二倉(cāng)能力大時(shí)一倉(cāng)磨音低，易滿磨，產(chǎn)量低，回粉量小。9.計(jì)算機(jī)控制水泥磨時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)易出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象，分析其原因。答：（1）當(dāng)物料易磨性變小時(shí)，計(jì)算機(jī)不能察之，易出現(xiàn)滿磨。（2）計(jì)算機(jī)喂料量控制范圍的低限值設(shè)定過高。（3）磨音控制范圍的低限值設(shè)定過高。（4）計(jì)算機(jī)控制內(nèi)部參數(shù)飄移，控制異常易造成滿磨。10.磨音低，斗提功率下降，磨頭尾壓差變大，選粉機(jī)電流下降，分析其原因，如何解決？答：其原因有以下幾點(diǎn)：（1）物料的易磨性變小，難磨；（2）隔倉(cāng)板的出料篦板篦縫堵塞，極易造成滿磨。解決措施：（1）降低或停止喂料；（2）增大磨機(jī)通風(fēng)量；（3）上述方法不行停磨檢查。11.磨音異常，分析其原因，如何解決？答：（1）磨內(nèi)的隔倉(cāng)板破損或倒塌；（2）磨內(nèi)襯板掉落；（3）鋼球竄倉(cāng)。出現(xiàn)上述情況后，立即停磨檢查處理。12.提升機(jī)電流量周期性波動(dòng)，分析其原因。答：（1）物料喂入量不均。（2）提升機(jī)本身機(jī)械故障，傳動(dòng)部分異常；（3）提升下游設(shè)備故障和其出口堵塞。13.某選粉機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速為900rpm，葉片轉(zhuǎn)速為4.267×60rpm，運(yùn)行時(shí)振動(dòng)很大，經(jīng)振動(dòng)測(cè)試在4.267Hz頻率處有一較強(qiáng)峰值。請(qǐng)指出掁源。答：葉片不平衡引起振動(dòng)，檢查葉片是否損壞，有無(wú)物