2塑料空調器用玻纖增強苯乙烯-丙烯腈專用料本文件規(guī)定了空調器用玻纖增強苯乙烯-丙烯腈專用料的命名、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。本文件適用于空調器用玻纖增強苯乙烯-丙烯腈專用料，其以苯乙烯-丙烯腈樹脂為基體、玻璃纖維為增強材料，通過熔融共混改性制備的粒料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2—2022塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1633—2000熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定GB/T1634.2—2019塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠GB/T18374增強材料術語GB/T1843—2008塑料懸臂梁沖擊強度的測定GB/T2035塑料術語及其定義GB/T21460.2—2008塑料苯乙烯-丙烯腈(SAN)模塑和擠出材料第2部分試樣制備和性能測定GB21551.2家用和類似用途電器的抗菌、除菌、凈化功能抗菌材料的特殊要求GB/T2547塑料取樣方法GB26572電子電氣產品中限用物質的限量要求GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3682.1—2018塑料熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標準方法GB/T39560.301—2020電子電氣產品中某些物質的測定第3-1部分：X射線熒光光譜法篩選鉛、汞、鎘、總鉻和總溴GB/T39560.4—2021電子電氣產品中某些物質的測定第4部分：CV-AAS、CV-AFS、ICP-OES和ICP-MS測定聚合物、金屬和電子件中的汞GBT39560.5—2021電子電氣產品中某些物質的測定第5部分：AAS、AFS、ICP-OES和ICP-MS法測定聚合物和電子件中鎘、鉛、鉻以及金屬中鎘、鉛的含量GB/T39560.6—2020電子電氣產品中某些物質的測定第6部分：氣相色譜-質譜儀（GC-MS）測定聚合物中的多溴聯苯和多溴二苯醚GB/T39560.702—2021電子電氣產品中某些物質的測定第7-2部分：六價鉻比色法測定聚合物和電子件中的六價鉻[Cr（VI）]GBT39560.8—2021電子電氣產品中某些物質的測定第8部分：氣相色譜-質譜法（GC-MS）與配有熱裂解熱脫附的氣相色譜-質譜法（Py/TD-GC-MS）測定聚合物中的鄰苯二甲酸酯GB/T7141—2008塑料熱老化試驗方法3GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T9341—2008塑料彎曲性能的測定GB/T9345.1—2008塑料灰分的測定第1部分：通用方法SH/T1541.1—2019塑料顆粒外觀試驗方法第1部分:目測法3術語和定義GB/T2035和GB/T18374界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1玻纖增強苯乙烯-丙烯腈以苯乙烯-丙烯腈樹脂為基體，加入玻璃纖維和其他添加劑，采用擠出牽引工藝制備的粒料。3.2拉伸強度保持率試樣熱老化后的拉伸強度與試樣熱老化前的拉伸強度的比值，用“%”表示。3.3彎曲模量保持率試樣熱老化后的彎曲模量與試樣熱老化前的彎曲模量的比值，用“%”表示。3.4懸臂梁缺口沖擊強度保持率試樣熱老化后的懸臂梁缺口沖擊強度與試樣熱老化前的懸臂梁缺口沖擊強度的比值，用“%”表示。4命名4.1總則產品的命名基于下列標準模式。命名由表示特征項目組的三個字符組構成:——字符組1：本文件采用AS（苯乙烯-丙烯腈樹脂）；——字符組2：玻璃纖維及其標稱含量（見4.2）；——字符組3：特殊功能代號(見4.3)；字符組之間用逗號隔開，如果某個字符組不用，就要用兩個逗號即“,,”隔開。4.2字符組2在這個字符組中，位置1用字母G代表玻璃，位置2用字母F代表物理形態(tài)，即纖維狀，在位置3和位置4用兩個數字為代號表示其標稱含量。具體規(guī)定見表1。表1字符組2中玻璃纖維標稱含量及其數字代號44.3字符組3在這個字符組中，對于有特殊功能要求的專用料，其具體規(guī)定見表2。表2字符組3中特殊功能及其代號4.4示例某玻纖增強苯乙烯-丙烯腈專用料，玻纖標稱含量為20，有抗菌功能。該材料命名如下:AS，GF20，AM命名:AS,GF20,AM5要求5.1外觀產品為均勻顆粒狀，無明顯色差，無可見雜質，無油污。5.2技術要求產品的性能要求應符合表3的規(guī)定。表3玻纖增強苯乙烯-丙烯腈專用料的技術要求12346彎曲模量（Ef）7kJ/m258℃9℃%/////%%%5.3限用物質應滿足GB26572中關于鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚、鄰苯二甲酸二正丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸丁基芐酯和鄰苯二甲酸二（2-乙基）已酯的限量要求。6試驗方法6.1試驗結果的判定試驗結果采用修約值比較法，應按GB/T8170規(guī)定進行。6.2注塑試樣制備注塑試樣的制備見GB/T21460.2-2008中3.2的規(guī)定。6.3試驗的狀態(tài)調節(jié)和標準環(huán)境6.3.1試樣的狀態(tài)調節(jié)試樣的狀態(tài)調節(jié)應按GB/T2918的規(guī)定進行。狀態(tài)調節(jié)的條件為溫度23℃±2℃,相對濕度50%±10%,時間至少24h。6.3.2試驗的標準環(huán)境所有試驗都應在GB/T2918規(guī)定的標準試驗環(huán)境下進行,溫度23℃±2℃,相對濕度50%±10％。6.4產品外觀按SH/T1541.1—2019的規(guī)定進行測試。6.5熔體質量流動速率按GB/T3682.1—2018中的方法A進行測試，試驗溫度220℃,標稱負荷10kg。6.6密度6按GB/T1033.1—2008中浸漬法進行測試。6.7拉伸性能注塑試樣按6.2制備A型試樣，試樣的狀態(tài)調節(jié)按6.3規(guī)定進行。測試按GB/T1040.2—2022規(guī)定進行。拉伸試驗速度為50mm/min。6.8彎曲性能注塑試樣按6.2制備試樣，尺寸為80mm*10mm*4mm，試樣的狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境按6.3規(guī)定進測試按GB/T9341—2008規(guī)定進行。彎曲試驗速度為2mm/min。6.9懸臂梁缺口沖擊強度注塑試樣按6.2規(guī)定制備試樣，尺寸為80mm*10mm*4mm，使用機加工制備缺口，缺口類型為A型,樣條應在注塑完成4h內加工缺口。試樣的狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境按6.3規(guī)定進行。測試-30℃懸臂梁缺口沖擊強度，應將樣條和保溫介質一同放入-30℃低溫冷柜4h，每個樣條的測試應在10s內完成。測試按GB/T1843—2008的規(guī)定進行，擺錘標稱能量為2.75J。6.10負荷變形溫度試樣用6.2規(guī)定制備試樣，尺寸為80mm*10mm*4mm。試樣的狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境按6.3規(guī)定進行。試驗按GB/T1634.2—2019中的負荷變形溫度的測定方法，采用彎曲應力為1.80MPa的A方法進行測試。6.11維卡軟化溫度試樣用6.2規(guī)定制備試樣機加工成10mm×10mm×4mm方形。試樣的狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境按6.3規(guī)定進行。試驗按GB/T1633—2000中的B50方法進行測試。6.12灰分試驗按GB/T9345.1-2008規(guī)定的方法A直接煅燒法進行，煅燒溫度為650℃,時間為30min。6.13特殊功能-抗菌率試驗按GB21551.2家用和類似用途電器的抗菌、除菌、凈化功能抗菌材料的特殊要求的附錄A測試。6.14熱老化性能6.14.1總則試驗按照GB/T7141—2008規(guī)定進行，試驗箱類型選擇方法B。將試樣分別置于溫度恒定在90℃土2℃、換氣速率為（10土2）次/h的熱老化箱中168h。試樣的狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境按6.3規(guī)定進行。按照6.7測試試樣老化前后拉伸強度，并按照式（1）計算拉伸強度保持率。按照6.8測試試樣老化前后彎曲模量，并按照式（2）計算彎曲模量保持率。7按照6.9測試試樣老化前后的懸臂梁缺口沖擊強度，并按照式（3）計算懸臂梁缺口沖擊強度的保持6.14.2拉伸強度保持率拉伸強度保持率由式（1）給出：...................（1）A——拉伸強度保持率，%；m1——老化前拉伸強度，單位為兆帕（MPa）；m2——老化后拉伸強度，單位為兆帕（MPa）。6.14.3彎曲模量保持率彎曲模量保持率由式（2）給出：...................（2）B——彎曲模量保持率，%；Ef1——老化前彎曲模量，單位為兆帕（MPa）；Ef2——老化后彎曲模量，單位為兆帕（MPa）。6.14.4懸臂梁缺口沖擊強度的保持率懸臂梁缺口沖擊強度的保持率由式（3）給出：...................（3）C——懸臂梁缺口沖擊強度保持率，%；a——老化前懸臂梁缺口沖擊強度，單位為千焦每平方米（kJ/ma——老化后懸臂梁缺口沖擊強度，單位為千焦每平方米（kJ/m）。6.15限用物質含量鉛、汞、鎘含量按照GB/T39560.301-2020、GB/T39560.4-2021和GB/T39560.5-2021測試;多溴聯苯和多溴二苯醚含量按照GB/T39560.6-2020測試;六價鉻含量按照GB/T39560.702-2021測試；鄰苯二甲酸二正丁酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、鄰苯二甲酸丁基芐酯和鄰苯二甲酸二（2-乙基）已酯含量按照GBT39560.8-2021測試。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗可分為型式檢驗、出廠檢驗、入廠檢驗。7.2檢驗項目第5章中所有的項目為型式檢驗項目。當有下列情況時應進行型式檢驗：a）新產品試制定型鑒定時；b）正式生產后，若原材料或工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c）產品裝置檢修，恢復生產時；d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e）上級質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。8出廠檢驗項目至少應包括5.1外觀、5.2技術要求表3中的1~6、7（23℃)、8~10、5.3限用物質。入廠檢驗項目至少應包括5.1外觀、5.2技術要求表3中1和10、5.3限用物質。7.3組批規(guī)則產品以同一生產線上、相同原料、相同工藝所生產的同一牌號的產品組批，生產廠也可按一定生產周期或儲存料倉為一批對產品進行組批。產品以批為單位進行檢驗和驗收。7.4抽樣方案產品可在料倉的下料口抽樣,也可根據生產周期等實際情況確定具體的抽樣方案。包裝后產品的取樣應按GB/T2547規(guī)定進行。7.5判定規(guī)則產品應由生產廠的質量檢驗部門按照本標準規(guī)定的試驗方法進行檢驗，依據檢驗結果和本標準中的技術要求對產品作出質量判定，并提出證明。所有試驗結果的判定按GB/T8170標準中修約值比較法進行。檢驗結果若某項指標不符合本標準要求時，應重新取樣對該項目進行復驗。以復驗結果作為該批產品的質量判定依據。8標志和隨行文件8.1標志產品的外包裝袋上應有明顯的標志。標志內容可包括：商標、生產企業(yè)名稱、生產廠地址、產品名稱、牌號、批號（含生產日期）和凈含量等。8.2隨行文件產品出廠時，每批產品應附有產品質量檢驗合格證。合格證上應注明產品名稱、牌號、批號、執(zhí)行標準，并蓋有質檢專用章。9包裝、運輸及貯存9.1包裝產品可用