聚四氟乙烯襯里設(shè)備本文件規(guī)定了聚四氟乙烯襯里設(shè)備（簡稱設(shè)備）的基本要求、材料、制造、試驗、檢驗以及包裝、運輸與儲存、安全。本文件適用于以聚四氟乙烯板材為內(nèi)襯層，與金屬殼體內(nèi)表面緊密貼合而成的鋼襯塑壓力設(shè)備，用于化工、醫(yī)藥、鋰電、環(huán)保、生物、食品、海水淡化、冶金、稀土等行業(yè)盛裝各種化學品。本文件規(guī)定的聚四氟乙烯襯里設(shè)備的設(shè)計溫度為-15℃~150℃,設(shè)計壓力小于等于-0.02MPa且大于等于-0.05MPa、大于等于0.1MPa且小于等于0.6MPa。本文件規(guī)定的聚四氟乙烯襯里設(shè)備的內(nèi)直徑為大于等于500mm且小于等于4000mm，同時設(shè)備應(yīng)能夠整體運輸。直徑超出的設(shè)備可以參照本標準進行。本文件不適用的范圍為GB/T150.1規(guī)定的不適用范圍、需考慮疲勞的設(shè)備、盛裝極度和高度危害介質(zhì)的設(shè)備、有物理反應(yīng)或化學反應(yīng)的設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T150.2壓力容器第2部分：材料GB/T150.3壓力容器第3部分：設(shè)計GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T7122高強度膠粘劑剝離強度的測定浮輥法GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T23711.1-2019塑料襯里壓力容器試驗方法第1部分：電火花試驗GB/T23711.4-2019塑料襯里壓力容器試驗方法第4部分：耐負壓試驗GB/T23711.6-2019塑料襯里壓力容器試驗方法第6部分：耐壓試驗GB/T23711.8-2019塑料襯里壓力容器試驗方法第8部分：耐高電阻試驗GB50073-2013潔凈廠房設(shè)計規(guī)范HG/T20678化工設(shè)備襯里鋼殼設(shè)計標準HG20202脫脂工程施工及驗收規(guī)范NB/T10558壓力容器涂敷與運輸包裝NB/T47041塔式容器NB/T47042臥式容器QB/T4041-2010聚四氟乙烯棒材QB/T4877-2015聚四氟乙烯管材QB/T5257-2018聚四氟乙烯（PTFE）板材TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T26929界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗和驗收應(yīng)同時滿足GB/T150（所有部分）和HG/T20678的規(guī)4.2TSG21管轄范圍內(nèi)的設(shè)備設(shè)計和制造還應(yīng)接受特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)的監(jiān)察。4.3設(shè)備的腐蝕裕量宜取0.5～1mm。4.4設(shè)備鋼殼的最小成形厚度不應(yīng)小于4.5mm。4.5一般設(shè)備的筒體、橢圓形封頭和碟形封頭鋼殼的名義厚度的選取應(yīng)同時滿足GB/T150.2和HG/T20678的要求。4.6塔式設(shè)備的筒體、橢圓形封頭和碟形封頭鋼殼的名義厚度的選取應(yīng)同時滿足NB/T47041和HG/T20678的要求。4.7臥式設(shè)備的筒體、橢圓形封頭和碟形封頭鋼殼的名義厚度的選取應(yīng)同時滿足NB/T47042和HG/T20678的要求。4.8設(shè)備鋼殼應(yīng)滿足設(shè)備襯里進行的蒸汽硫化工藝試驗的安全要求。5材料5.1金屬殼體金屬殼體的材料選用應(yīng)符合GB/T150.2的要求。5.2聚四氟乙烯襯里用板材5.2.1聚四氟乙烯襯里用板材應(yīng)為QB/T5257-2018中的Ⅰ型板材，其性能應(yīng)符合QB/T5257-2018的規(guī)定，且擊穿電壓應(yīng)≥25kV。板材的密度、拉伸強度和斷裂拉伸應(yīng)變應(yīng)符合表表1聚四氟乙烯襯里用板材物理性能5.2.2聚四氟乙烯襯里用板材外觀應(yīng)色澤均勻，顏色為樹脂本色，表面平整光滑，無氣泡、裂紋、分層及其他影響使用的異物、機械損傷和表面缺陷。5.2.3聚四氟乙烯板材厚度應(yīng)在1.5～5mm范圍內(nèi)。5.3聚四氟乙烯襯里用管材5.3.1聚四氟乙烯襯里管材型號應(yīng)為QB/T4877-2015中的SFG-Ⅰ或SFG-Ⅱ-B，其性能應(yīng)符合QB/T4877-2015的對應(yīng)規(guī)定，且擊穿電壓應(yīng)≥25kV。5.3.2聚四氟乙烯襯里用管材外觀應(yīng)色澤均勻，表面應(yīng)光滑，無氣泡、分層、裂紋；無任何對使用造成影響的外部雜質(zhì)和表面缺陷。5.4聚四氟乙烯襯里用焊材5.4.1聚四氟乙烯襯里用焊材型號為QB/T4041-2010的I型-D，其性能應(yīng)符合QB/T4041-20105.4.2聚四氟乙烯襯里用焊材（棒材）外觀應(yīng)色澤均勻，顏色為樹脂本色，表面光滑，無氣泡、分層、裂紋和任何對使用造成影響的外部雜質(zhì)和表面缺陷。5.5膠水膠水的物理性能應(yīng)符合表2的要求。表2膠水的物理性能6制造6.1鋼制殼體6.1.1鋼制殼體及其零部件的設(shè)計、制造、檢驗驗收應(yīng)符合GB/T150（所有部分）、NB/T47041（需要時）、NB/T47042（需要時）和HG/T20678的要求。6.1.2鋼制殼體待施工內(nèi)襯層的金屬表面不宜設(shè)計局部凸起結(jié)構(gòu)，不應(yīng)存在尖角、凹坑、毛刺、鐵銹、油污、水垢等缺陷，焊縫余高應(yīng)修磨與母材平齊，局部必須的凹凸結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合HG/T20678的要求。6.1.3設(shè)備上所有接管的焊接部位應(yīng)無毛刺、無凹凸，內(nèi)表面應(yīng)打磨平整，局部必須的凹凸結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合HG/T20678的要求。6.1.4設(shè)備鋼制殼體上應(yīng)根據(jù)施工的需要焊接真空嘴，真空嘴的材料為20鋼管，大小一般為DN8mm，其布置要求為間距一般不大于1500mm。6.1.5設(shè)備所有的ABD類焊接接頭均應(yīng)為全焊透結(jié)構(gòu)。6.1.6所有鋼制法蘭、法蘭蓋或類似部件密封面上不得開水線。6.1.7鋼制殼體的無損檢測應(yīng)該符合圖樣要求、GB/T150、NB/T47041（需要時）、NB/T47042（需要時）的規(guī)定并檢驗合格。6.1.8鋼殼制造完畢檢測合格后再進行壓力試驗。鋼制殼體的壓力試驗一般按照GB/T150的要求進行水壓試驗。6.1.9鋼殼的脫脂處理應(yīng)符合HG20202的規(guī)定。6.1.10設(shè)備鋼制部分的內(nèi)表面應(yīng)進行噴砂除銹，噴砂應(yīng)采用金剛砂，表面處理應(yīng)符合GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2.5級的要求，表面粗糙度應(yīng)達到大于等于65μm。6.1.11襯里施工開始后，設(shè)備的鋼制元件不得進行任何的焊接工作。6.2襯里制造施工環(huán)境6.2.1襯里制造（含板材成型）的場所應(yīng)符合GB50073中3.0.1空氣潔凈度等級為N7的規(guī)6.2.2聚四氟乙烯襯里進行焊接的場所應(yīng)符合GB50073中3.0.1空氣潔凈度等級為N5的規(guī)6.2.3聚四氟乙烯襯里進行焊接的場所的溫濕度范圍應(yīng)符合GB50073中表6.1.4的規(guī)定。6.3板材襯里鋪貼及開坡口6.3.1襯里施工開始前設(shè)備待襯里表面（包括殼體、接管內(nèi)表面、法蘭密封面等等）應(yīng)已進行噴砂除銹并且檢驗合格，聚四氟乙烯板板面應(yīng)進行表面清理，達到板面表面無破損、無明顯污漬、表面光滑、無毛刺的要求，板材下料尺寸需考慮適當?shù)脑Ａ俊?.3.2襯里施工開始前應(yīng)編制襯里施工工藝指導(dǎo)書，施工人員應(yīng)嚴格按照襯里施工工藝指導(dǎo)書進行施工。襯里施工工藝指導(dǎo)書中應(yīng)說明詳細的施工工藝及各種參數(shù)等規(guī)定，至少包括鋼殼的表面處理要求、聚四氟乙烯板材的表面處理要求、管材的處理要求、膠粘劑配比及涂刷厚度、板材的鋪貼程序、管材的襯里程序、焊接程序及合格要求等等方面的規(guī)定，以及板材襯里貼合平均剝離強度試驗的情況和結(jié)果。其中制做剝離強度試樣用鋼材材質(zhì)和聚四氟乙烯板材材質(zhì)、表面處理、膠粘劑配比及涂刷厚度、施工遍數(shù)、蒸汽硫化工藝試驗的參數(shù)等等要求應(yīng)與設(shè)備襯里制造工藝完全一致，試驗方法應(yīng)按GB/T7122的規(guī)定進行，襯里貼合平均剝離強度均不小于6MPa。6.3.3應(yīng)分別在處理好的聚四氟乙烯板面和處理好的設(shè)備待襯里表面上刷施敏打硬膠水，要求滾膠面積達100%，確保厚薄一致，涂膠不少于三遍，每次滾涂要在上次干燥后方能繼續(xù)滾涂，膠水干膜最終厚度應(yīng)達到≥80μm。6.3.4聚四氟乙烯板材一般先貼封頭再貼筒體。將表面處理好的聚四氟乙烯板材放入已表面處理好的設(shè)備鋼制殼體內(nèi)，應(yīng)采用真空貼板的施工工藝。直接利用膠水固定好待襯的聚四氟乙烯板材，必要時局部采用磁鐵輔助固定。板材周邊全面密封，同時將外部“真空嘴”連接真空設(shè)備(為-0.1MPa)，采用外部抽真空的方式將板材與設(shè)備之間的空氣抽干凈。6.3.5聚四氟乙烯板材平鋪抽真空后用火槍加熱聚四氟乙烯板材，在火槍上進行控溫，待聚四氟乙烯板材變軟后用工具使聚四氟乙烯板材和鋼制內(nèi)壁貼合緊實，通過強光目測檢測確保貼合度，板材和板材約有50mm的重疊區(qū)域，24h后進行修邊處理作業(yè)。6.3.6修邊處理作業(yè)。用專用刀具在兩塊聚四氟乙烯板搭接處開坡口，修整出“V”字形坡口，坡口應(yīng)光滑平順，兩側(cè)不應(yīng)有階梯狀凹凸。6.3.7V型坡口尺寸要求應(yīng)符合表3的要求。表3V型坡口尺寸要求單位:mm456.3.8修邊處理作業(yè)時應(yīng)做好對板材的保護工作。V型坡口底部的鋼制待襯面上的膠水殘留物應(yīng)清理干凈。6.3.9修邊處理作業(yè)完成后應(yīng)對真空嘴進行封閉處理，封閉處理時不得采用焊接的方法。6.4板材襯里焊接6.4.1襯里的焊接施工前應(yīng)先進行襯里焊接工藝評定，確認并制定工作程序，編制焊接工藝指導(dǎo)書和必要的焊接施工措施文件。6.4.2焊接可采用圓形焊條焊接和扁帶焊接。焊槍的出風溫度為～420℃,焊槍的焊接壓力為～0.3MPa,焊接速度為～60mm/min。6.4.3焊接前應(yīng)用無塵布沾酒精把板材及焊條擦拭干凈，并在焊嘴上來回抽動做預(yù)熱，待焊條斜角尖端呈透明狀后開始焊接。6.4.4全部焊完后應(yīng)進行觀察修整，去除不良，使其光滑平整、美觀。6.5管材襯里6.5.1將略大于或等于設(shè)備鋼制接管內(nèi)直徑的四氟管進行加工，一端進行翻邊，另一端切除端部的毛面，從設(shè)備接管連接處由外至內(nèi)插入到設(shè)備內(nèi)，四氟襯里管應(yīng)高出聚四氟乙烯板材內(nèi)表面10mm以上，外側(cè)的翻邊應(yīng)根據(jù)法蘭密封面襯里的要求預(yù)留足夠的尺寸。6.5.2四氟襯里管焊接前應(yīng)先進行襯里焊接工藝評定，確認并制定工作程序，編制焊接工藝指導(dǎo)書和必要的焊接施工措施文件。中間層焊接2圈，最上層焊接一圈。焊接時接頭和接頭應(yīng)180°交錯。接管焊縫如圖2所示：6.5.4接管全部整體焊接完畢以后設(shè)備需靜置24個小時，再將插入到設(shè)備內(nèi)多余未焊接的四氟管切除并修正光滑。6.5.5用明火將接管外部的四氟管翻邊烤成透明狀，再采用專用模具，將四氟管翻邊壓至接管法蘭密封面上并固定10分鐘以上的時間，拆除模具后進行必要的整形處理。7.1外觀檢查外觀采用目測方式檢查。聚四氟乙烯板材應(yīng)平整光滑，無氣泡、裂紋、白痕等缺陷，表面允許有不超過壁厚10%深度的壓痕，但不應(yīng)從法蘭圓弧過渡區(qū)延伸到法蘭邊緣；聚四氟乙烯管內(nèi)側(cè)表面無缺陷。內(nèi)襯層應(yīng)與鋼制基體緊密貼合，不應(yīng)存在脫層、空鼓現(xiàn)象。所有焊縫表面應(yīng)光滑平整，無針孔、異物、氣泡、虛焊等缺陷。7.2尺寸檢查設(shè)備鋼制殼體和聚四氟乙烯板材厚度用測厚儀測量，其它尺寸使用游標卡尺或者鋼卷尺測量，鋼制殼體和聚四氟乙烯板材厚度及其它尺寸符合設(shè)計要求，密封面襯里層邊緣與法蘭密封面平齊。7.3電火花試驗設(shè)備襯里用電火花檢測儀對板面、焊接接頭、接管面進行全面檢測，應(yīng)經(jīng)20kV直流高電壓檢測通過，試驗方法、合格指標、試驗報告等要求應(yīng)按GB/T23711.1-2019的規(guī)定進行。7.4蒸汽硫化工藝試驗及水壓試驗電火花試驗合格后，設(shè)備進行蒸汽硫化工藝試驗。蒸汽硫化工藝試驗應(yīng)有安全措施，單位的安全管理部門應(yīng)派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。蒸汽硫化工藝試驗的具體要求為：設(shè)備內(nèi)部通入0.2MPa、120℃的蒸汽，壓力應(yīng)緩慢上升，達到0.2MPa后進行4小時蒸汽保壓，然后壓力緩慢下降到常壓，冷卻到常溫。其合格要求為：內(nèi)襯層不脫層、鼓包，焊縫不開裂為合格。試驗完成后對內(nèi)襯層進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷或不合格的部位進行修理，再進行蒸汽硫化工藝試驗直到全部合格。修理不應(yīng)超過1次。蒸汽硫化工藝試驗合格后應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力等于設(shè)計壓力，程序同鋼殼的水壓試驗一致，合格要求為：內(nèi)襯層不脫層、鼓包，焊縫不開裂為合格。7.5耐負壓試驗當設(shè)備在負壓狀態(tài)下進行操作時應(yīng)進行耐負壓試驗，試驗壓力等于設(shè)計負壓，試驗應(yīng)在蒸汽硫化工藝試驗及水壓試驗合格后進行。試驗方法、合格指標、試驗報告等要求應(yīng)按GB/T23711.4-2019的規(guī)定進行。7.6耐高電阻試驗當業(yè)主有要求時可進行耐高電阻試驗，試驗方法、合格指標等要求應(yīng)按GB/T23711.8-2019的規(guī)定進行。7.7鋼殼試驗設(shè)備鋼殼的試驗按照GB/T150的要求進行并合格。鋼殼試驗應(yīng)在襯里施工前進行。8出廠要求8.1設(shè)備出廠時，應(yīng)逐臺進行出廠檢驗。8.2設(shè)備鋼殼部分的檢驗和驗收應(yīng)符合GB/T150的要求，設(shè)備襯里部分的檢驗和驗收應(yīng)符合本標準的要求。8.3設(shè)備襯里部分的出廠檢驗要求見下表4.表4檢驗項目12345678.4設(shè)備襯里部分出廠檢驗的每一項項目均符合規(guī)定的要求，則判為合格品；如其中有一項不符合則判為不合格品；該不合格品允許修補一次進行復(fù)驗，復(fù)驗后仍不合格，則判為不合格品報廢，嚴禁出廠。8.5設(shè)備出廠資料包括鋼殼部分和襯里部分。鋼殼部分的出廠資料應(yīng)符合GB/T150.4第13條的要求，TSG21管轄范圍內(nèi)的設(shè)備鋼殼部分的出廠資料還應(yīng)符合TSG21第4.1.5條的要求。襯里部分的出廠資料至少包括外觀檢查報告、尺寸檢查報告、電火花試驗報告、蒸汽硫化工藝試驗報告、水壓試驗報告、耐負壓試驗報告（必要時）和耐高電阻試驗報告（必要時）。8.6設(shè)備的銘牌應(yīng)符合GB/T150.4第13