2025年掘進(jìn)工考試題庫及答案1.掘進(jìn)工作面爆破后，為何必須執(zhí)行敲幫問頂制度？執(zhí)行過程中應(yīng)注意哪些關(guān)鍵事項(xiàng)？答：爆破后執(zhí)行敲幫問頂制度是為了及時發(fā)現(xiàn)并處理頂幫圍巖的松動、離層或危巖，防止在后續(xù)作業(yè)中發(fā)生片幫、冒頂事故，保障作業(yè)人員安全。關(guān)鍵注意事項(xiàng)包括：①敲幫問頂應(yīng)在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行，由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員配合，1人操作、1人觀察頂幫動態(tài)；②使用長度不小于2m的專用鋼釬（前端呈尖錐形），先頂后幫、由外向里逐段進(jìn)行；③敲擊時若發(fā)出“咚咚”空響聲，說明圍巖已離層，需立即撬下；若聲音清脆但有震動感，需設(shè)臨時支護(hù)；④處理大塊危巖時，應(yīng)避免強(qiáng)撬硬刨，可先打臨時錨桿或點(diǎn)柱加固周邊，再分片處理；⑤敲幫問頂完成后，需再次檢查確認(rèn)無隱患方可進(jìn)入作業(yè)。2.簡述EBZ-200型掘進(jìn)機(jī)正常啟動的操作流程（含電氣與液壓系統(tǒng)聯(lián)動步驟）。答：啟動流程如下：①檢查各操作手把是否處于零位，急停按鈕是否復(fù)位，截割頭、轉(zhuǎn)載機(jī)是否無障礙物；②閉合隔離開關(guān)，觀察電氣箱顯示屏是否顯示正常（電壓660V/1140V、各傳感器無故障報(bào)警）；③啟動油泵電機(jī)（先點(diǎn)動測試轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后正式啟動），觀察液壓系統(tǒng)壓力是否升至8-10MPa（空載狀態(tài)）；④啟動二運(yùn)（轉(zhuǎn)載機(jī)）電機(jī)，檢查刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)、無卡阻；⑤啟動噴霧系統(tǒng)（內(nèi)噴霧壓力≥3MPa，外噴霧壓力≥1.5MPa），確認(rèn)各噴嘴無堵塞、霧化良好；⑥最后啟動截割電機(jī)，待電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后（電流≤額定值的80%），緩慢將截割頭升降、回轉(zhuǎn)手把推至工作位置，開始截割作業(yè)。整個過程需嚴(yán)格遵循“先油泵、后截割”“先冷卻、后運(yùn)轉(zhuǎn)”的順序，嚴(yán)禁帶載啟動。3.掘進(jìn)工作面采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)時，錨桿安裝質(zhì)量的檢查項(xiàng)目包括哪些？各項(xiàng)目的合格標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：檢查項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)：①錨桿間排距：誤差±100mm（設(shè)計(jì)值為800×800mm時，實(shí)際應(yīng)控制在700-900mm）；②錨桿角度：與巖面或巷道輪廓線夾角≥75°（頂板錨桿垂直頂板布置時，角度偏差≤5°）；③錨桿外露長度：金屬桿體≤50mm（從托板算起），樹脂錨桿≤100mm；④錨固力：頂錨桿≥80kN（用錨桿拉力計(jì)測試，持續(xù)5秒不下降），幫錨桿≥60kN；⑤托板安裝：必須緊貼巖面，未接觸部位需用木楔或鐵墊片楔緊，不得出現(xiàn)托板松動、變形；⑥錨索預(yù)緊力：設(shè)計(jì)值為200kN時，實(shí)際預(yù)緊力≥180kN（用漲拉千斤頂測試，壓力表讀數(shù)達(dá)標(biāo)）；⑦網(wǎng)片連接：鋼筋網(wǎng)或金屬網(wǎng)必須搭接≥100mm，用14鐵絲雙股聯(lián)網(wǎng)，間距≤200mm，無漏聯(lián)、松聯(lián)現(xiàn)象。4.掘進(jìn)機(jī)截割過程中，若出現(xiàn)截割頭劇烈振動、電機(jī)電流突然升高且超過額定值120%，可能的原因有哪些？應(yīng)采取哪些應(yīng)急處置措施？答：可能原因：①截割巖石硬度超過設(shè)備設(shè)計(jì)能力（如f系數(shù)＞8，而設(shè)備額定截割硬度為f≤6）；②截割頭截齒磨損嚴(yán)重（齒尖缺失或合金片脫落超過30%），導(dǎo)致切割阻力增大；③截割路徑選擇不當(dāng)（如強(qiáng)行截割夾矸層或未按“先軟后硬、先底后頂”順序截割）；④液壓系統(tǒng)壓力異常（主泵排量不足或溢流閥設(shè)定值過高）；⑤電氣系統(tǒng)故障（電機(jī)轉(zhuǎn)子斷條或電纜接頭虛接導(dǎo)致扭矩下降）。應(yīng)急處置措施：①立即停止截割，將截割頭落地并閉鎖掘進(jìn)機(jī)；②檢查截齒磨損情況，更換損壞截齒（需使用與原型號相同的合金截齒）；③觀察圍巖硬度變化，若遇硬巖需調(diào)整截割方式（如縮小截割深度至300mm，采用分層截割）；④檢測液壓系統(tǒng)壓力（正常工作壓力應(yīng)為20-25MPa），若壓力過高需調(diào)整溢流閥設(shè)定值；⑤測量電機(jī)電流（額定電流為150A時，異常電流應(yīng)≤180A），若持續(xù)超限需停機(jī)排查電氣故障；⑥匯報(bào)帶班隊(duì)長，必要時調(diào)整支護(hù)參數(shù)（如縮短循環(huán)進(jìn)尺至0.8m，增加超前支護(hù)）。5.掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，應(yīng)執(zhí)行哪些安全措施？若瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)上升至3%且無法立即處理，現(xiàn)場人員應(yīng)如何行動？答：瓦斯?jié)舛?.5%時的措施：①立即停止工作，切斷工作面及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源；②撤出工作面及回風(fēng)流中的所有作業(yè)人員至進(jìn)風(fēng)巷安全地點(diǎn)；③匯報(bào)礦調(diào)度室，由通風(fēng)部門派專職瓦斯檢查員現(xiàn)場監(jiān)測，分析瓦斯超限原因（如通風(fēng)系統(tǒng)短路、鉆孔漏瓦斯、地質(zhì)構(gòu)造帶瓦斯涌出）；④制定瓦斯排放措施（若為局部積聚，可采用風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)或局部通風(fēng)機(jī)稀釋，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”），待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下、二氧化碳濃度降至1.5%以下，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。瓦斯?jié)舛?%時的行動：①現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即組織所有人員佩戴自救器（壓縮氧或化學(xué)氧自救器），沿避災(zāi)路線撤離至地面；②撤離時保持低姿（離地面0.5m以下），有序行進(jìn)，嚴(yán)禁奔跑或擁擠；③在巷道交叉口設(shè)置明顯標(biāo)識（如反光貼、粉筆標(biāo)記），引導(dǎo)后續(xù)救援；④到達(dá)地面后，立即向礦調(diào)度室報(bào)告撤離人數(shù)、撤離時間及途中觀察到的瓦斯異?，F(xiàn)象（如煤壁“嘶嘶”出氣聲、瓦斯檢測儀報(bào)警時間）；⑤礦方啟動應(yīng)急預(yù)案，通知礦山救護(hù)隊(duì)趕赴現(xiàn)場，嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)裝備的人員盲目進(jìn)入災(zāi)區(qū)。6.簡述掘進(jìn)巷道貫通前的安全技術(shù)措施（含貫通距離要求、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、瓦斯管理、支護(hù)加強(qiáng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)）。答：①貫通距離要求：巖巷貫通前20m、煤巷（半煤巖巷）貫通前50m，必須停止一個工作面作業(yè)，只保留一個工作面掘進(jìn)；②通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整：貫通前由通風(fēng)部門編制貫通專項(xiàng)措施，明確貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案（如關(guān)閉或開啟風(fēng)門、調(diào)整局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒方向），并在貫通點(diǎn)兩側(cè)提前構(gòu)筑調(diào)節(jié)風(fēng)窗或臨時密閉；③瓦斯管理：貫通前每班至少2次檢查兩個工作面及其回風(fēng)流瓦斯?jié)舛龋ㄍ咚箓鞲衅鲗?shí)時監(jiān)控），若任一工作面瓦斯?jié)舛取?%，立即停止作業(yè)；④支護(hù)加強(qiáng)：貫通點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)，原支護(hù)（如錨桿、錨索）間排距縮小至設(shè)計(jì)值的80%（如原800mm改為600mm），增設(shè)鋼帶或W型鋼帶加強(qiáng)整體性；⑤警戒設(shè)置：停止作業(yè)的工作面入口處設(shè)置柵欄、警示標(biāo)識（“嚴(yán)禁入內(nèi)”），并派專人警戒，防止人員誤入；⑥貫通時操作：最后5m采用小循環(huán)進(jìn)尺（每循環(huán)0.5m），使用風(fēng)鎬或手鎬掘進(jìn)（禁止爆破），貫通后立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待風(fēng)流穩(wěn)定、瓦斯?jié)舛冗_(dá)標(biāo)后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。7.掘進(jìn)機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)“爬行”（活塞桿運(yùn)動不平穩(wěn)）故障，可能的原因有哪些？如何排查與處理？答：可能原因及排查處理：①液壓油污染（油中混入顆粒雜質(zhì)或水分）：檢查油液清潔度（用濾紙過濾觀察是否有沉淀物），若污染度超過NAS10級，需更換液壓油（使用L-HM46抗磨液壓油），并清洗油箱、過濾器；②系統(tǒng)中混入空氣：觀察油缸運(yùn)動時是否有“氣泡聲”，松開油缸排氣閥（位于活塞桿端），空載往復(fù)運(yùn)動油缸，直至排出無氣泡的油液；③油缸密封件損壞（如O型圈老化、活塞環(huán)磨損）：拆解油缸檢查密封件，更換同規(guī)格的氟橡膠密封件（硬度70-80邵爾A），安裝時涂抹液壓油潤滑；④液壓泵輸出流量不穩(wěn)定（泵內(nèi)配流盤磨損或柱塞間隙過大）：檢測泵出口壓力（額定壓力31.5MPa時，實(shí)際輸出應(yīng)≥28MPa），若壓力波動＞5MPa，需拆檢液壓泵，更換磨損部件；⑤溢流閥故障（閥座密封不嚴(yán)或彈簧疲勞）：調(diào)整溢流閥壓力（順時針旋轉(zhuǎn)壓力升高），若壓力無法穩(wěn)定，拆解清洗閥組，更換彈簧（彈力需符合設(shè)計(jì)值）；⑥管路堵塞（過濾器或膠管內(nèi)部結(jié)垢）：檢查高壓過濾器壓差表（紅色指針超過警示線），清洗或更換濾芯（精度10μm），更換老化膠管（內(nèi)壁脫膠的膠管需及時淘汰）。8.某掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂事故，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)永久支護(hù)滯后（設(shè)計(jì)循環(huán)進(jìn)尺1.6m，實(shí)際進(jìn)尺2.4m）、敲幫問頂未按規(guī)定執(zhí)行、作業(yè)人員站在空頂區(qū)作業(yè)，分析事故直接原因和間接原因，并提出3條針對性預(yù)防措施。答：直接原因：①永久支護(hù)滯后，空頂距超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定（最大空頂距1.8m，實(shí)際達(dá)2.6m），導(dǎo)致頂板失去有效支撐；②敲幫問頂制度未落實(shí)，未及時發(fā)現(xiàn)頂板隱蔽裂隙（經(jīng)現(xiàn)場勘查，冒落區(qū)頂板存在2條原生裂隙）；③作業(yè)人員安全意識薄弱，在未采取臨時支護(hù)（如前探梁）的空頂區(qū)作業(yè)，直接處于冒頂危險(xiǎn)區(qū)域。間接原因：①現(xiàn)場管理人員（班組長、安檢員）監(jiān)管不到位，未制止超循環(huán)進(jìn)尺行為；②安全培訓(xùn)缺失，作業(yè)人員未掌握“先支護(hù)、后作業(yè)”的基本安全規(guī)程；③《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行不嚴(yán)，未根據(jù)圍巖條件（該區(qū)域頂板為泥巖，裂隙發(fā)育）調(diào)整支護(hù)參數(shù)（如縮短循環(huán)進(jìn)尺至1.2m）。預(yù)防措施：①嚴(yán)格執(zhí)行“掘支平行、掘支同步”原則，永久支護(hù)距工作面距離不超過1.8m（泥巖頂板縮短至1.2m），臨時支護(hù)（前探梁+金屬網(wǎng)）必須緊跟工作面；②每班配備專職敲幫問頂人員（持特種作業(yè)操作證），敲幫問頂過程由安檢員現(xiàn)場監(jiān)督并簽字確認(rèn)；③開展“空頂作業(yè)”專項(xiàng)培訓(xùn)，通過事故案例分析（如2023年某礦冒頂事故視頻）強(qiáng)化作業(yè)人員風(fēng)險(xiǎn)意識，考核不合格者不得上崗作業(yè)。9.掘進(jìn)工作面使用乳化液泵站時，乳化液濃度的合格范圍是多少？濃度過高或過低會導(dǎo)致哪些問題？日常維護(hù)中應(yīng)如何檢測與調(diào)整？答：乳化液濃度合格范圍為3%-5%（質(zhì)量比）。濃度過低（＜3%）會導(dǎo)致：①乳化液防銹性能下降，油缸、閥組等金屬部件易銹蝕；②潤滑性能不足，液壓元件（如千斤頂活塞）磨損加劇；③穩(wěn)定性差，遇硬水易析油析皂，堵塞過濾器。濃度過高（＞5%）會導(dǎo)致：①成本增加（乳化油用量超標(biāo)）；②粘度增大，液壓系統(tǒng)壓力損失增加（泵站電機(jī)電流升高）；③可能堵塞噴嘴（外噴霧系統(tǒng)），影響降塵效果。日常檢測與調(diào)整：①使用折射儀（乳化液濃度計(jì)）檢測，每班至少2次（接班后、班中）；②檢測時取乳化液箱內(nèi)中上部液體（避免取到底部沉淀），滴3-5滴在棱鏡上，對準(zhǔn)光源讀取刻度；③若濃度偏低，按比例添加乳化油（如濃度2%時，每1000L乳化液需添加10-20kg乳化油），攪拌均勻（用攪拌器循環(huán)攪拌10分鐘）；④若濃度偏高，添加清潔軟水稀釋（嚴(yán)禁用污水或含雜質(zhì)的水），稀釋后重新檢測直至達(dá)標(biāo)；⑤定期清理乳化液箱（每周1次），清除底部煤泥、鐵屑等雜質(zhì)，更換破損的磁性過濾器（吸附鐵屑能力≥90%）。10.簡述掘進(jìn)工作面透水前的主要預(yù)兆及發(fā)現(xiàn)預(yù)兆后的應(yīng)急處置流程。答：透水預(yù)兆：①煤壁“掛汗”（積水滲透到煤壁，形成水珠，與“condensation”區(qū)別：用手摸，透水“掛汗”手感發(fā)涼，且去掉水珠后又滲出）；②煤壁“掛紅”（水中含鐵質(zhì)，煤壁出現(xiàn)暗紅色水銹）；③空氣變冷（工作面溫度驟降，體感明顯陰涼）；④出現(xiàn)霧氣（積水蒸發(fā)形成霧氣，在巷道內(nèi)漂浮）；⑤水叫（煤巖層裂隙中的水流動發(fā)出“嘶嘶”聲或“嘩嘩”聲）；⑥頂板來壓（淋水增大，原有裂隙出水由清變濁）；⑦底板鼓起（承壓水頂托底板，出現(xiàn)裂隙滲水）。應(yīng)急處置流程：①發(fā)現(xiàn)預(yù)兆后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人立即停止作業(yè)，切斷電源（除排水設(shè)備外）；②按《