2025年水泥磨巡檢考試題及答案一、填空題（每空1分，共20分）1.水泥磨主電機滑動軸承正常運行溫度應控制在____℃以下，滾動軸承溫度應低于____℃；若溫度持續(xù)超過____℃，需立即停機檢查。2.閉路水泥粉磨系統(tǒng)中，選粉機正常工作時的轉速范圍通常為____r/min，當成品細度要求變細時，應____（填“提高”或“降低”）選粉機轉速。3.磨內壓差是反映粉磨工況的關鍵參數(shù)，正常運行時磨頭與磨尾壓差應控制在____Pa；若壓差突然升高，可能的原因是____或____。4.水泥磨研磨體（鋼球/鋼段）級配需根據(jù)物料易磨性、入磨粒度和____調整，當入磨物料粒度增大時，應適當____（填“增大”或“減小”）大球比例。5.潤滑系統(tǒng)中，齒輪箱潤滑油的油位應保持在視鏡的____位置，油溫需控制在____℃之間；若發(fā)現(xiàn)油質乳化，可能是____導致的。6.水泥磨主減速機高速軸振動值應≤____mm/s（雙振幅），若振動值超過____mm/s且持續(xù)上升，需立即____。7.袋式收塵器作為水泥磨系統(tǒng)的重要設備，其入口溫度應控制在____℃以下，防止濾袋燒毀；若出口粉塵濃度突然升高，可能是____或____損壞。8.巡檢過程中發(fā)現(xiàn)磨尾排渣口有大量完整顆粒物料排出，可能是____磨損嚴重或____失效導致的。二、單項選擇題（每題2分，共20分）1.水泥磨正常運行時，磨音應呈現(xiàn)（）A.尖銳刺耳的金屬撞擊聲B.低沉悶響且無明顯間隙C.均勻的“嘩嘩”聲，夾雜輕微撞擊音D.持續(xù)的“嗡嗡”聲，無變化2.下列哪種情況會導致水泥磨臺時產量下降？（）A.入磨物料水分由1.5%降至0.8%B.選粉機轉速由75r/min提高至90r/minC.研磨體填充率由28%提升至30%D.磨內通風量由12萬m3/h增加至14萬m3/h3.主電機軸承溫度異常升高（未超停機值），優(yōu)先檢查的項目是（）A.軸承冷卻水流量及溫度B.電機電流是否過載C.磨內物料是否堵塞D.選粉機葉片是否磨損4.潤滑系統(tǒng)油壓低于0.15MPa時，正確的處理措施是（）A.立即停機并檢查油泵、濾油器及管路B.調高壓力繼電器整定值繼續(xù)運行C.觀察10分鐘，若未恢復再處理D.向油箱補加同型號潤滑油5.袋式收塵器壓差突然升高至5000Pa（正常2000-3000Pa），最可能的原因是（）A.入口溫度過低導致結露B.清灰周期過長C.濾袋破損D.風機轉速降低6.磨尾排渣量突然增大且含大量細粉，可能的原因是（）A.隔倉板篦縫堵塞B.研磨體級配不合理（小球過多）C.入磨物料粒度增大D.磨內通風量不足7.巡檢時發(fā)現(xiàn)減速機齒輪嚙合部位有金屬碎屑，應（）A.清理碎屑后繼續(xù)觀察B.立即停機并檢查齒輪磨損情況C.向潤滑油中添加極壓添加劑D.調整減速機對中偏差8.水泥磨啟動前，必須確認的安全事項不包括（）A.磨內無人作業(yè)且門孔關閉B.稀油站油溫≥30℃C.收塵器脈沖閥處于手動狀態(tài)D.各傳動部位防護罩安裝到位9.下列關于研磨體補充的說法，正確的是（）A.每月按磨機產量的1%-1.5%補充同規(guī)格鋼球B.補充研磨體時，應優(yōu)先補充小球以維持級配C.當磨機臺時產量下降5%且細度變粗時，需重新級配D.研磨體平均球徑應隨使用時間延長而自動增大10.冬季巡檢時，對潤滑系統(tǒng)的重點檢查內容是（）A.潤滑油粘度是否因低溫升高B.油泵電機電流是否降低C.油箱油位是否因熱脹冷縮下降D.冷卻水管道是否堵塞三、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.巡檢時可用手背快速觸摸旋轉部件，判斷溫度是否異常。（）2.磨內通風量越大，越有利于提高產量，因此應盡可能增大風機轉速。（）3.潤滑油乳化后，只需更換濾油器即可繼續(xù)使用。（）4.選粉機電流突然升高，可能是因為物料量過大或葉片粘料。（）5.主電機軸承冷卻水壓力應高于油壓，防止油進入冷卻系統(tǒng)。（）6.磨尾排渣口有少量鐵屑排出屬于正?，F(xiàn)象，無需處理。（）7.袋式收塵器入口溫度低于露點溫度時，應提高熱風爐溫度或減少喂料量。（）8.研磨體填充率過高會導致磨內沖擊力不足，影響粉磨效率。（）9.巡檢過程中發(fā)現(xiàn)設備異響，應立即靠近聲源判斷故障點。（）10.水泥磨停機后，需待磨內溫度降至60℃以下方可打開磨門檢查。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述水泥磨巡檢時“看、聽、摸、測”的具體內容。2.分析磨音異常（如過響或過悶）的可能原因及處理措施。3.列舉潤滑系統(tǒng)巡檢的5個關鍵要點，并說明每個要點的標準。4.當水泥磨出現(xiàn)“飽磨”（磨內物料過多）時，會有哪些現(xiàn)象？應如何處理？5.說明袋式收塵器在水泥磨系統(tǒng)中的作用，并列舉3種常見故障及對應處理方法。五、綜合分析題（20分）某水泥企業(yè)Φ3.2×13m閉路水泥磨（配O-Sepa選粉機）運行中出現(xiàn)以下現(xiàn)象：-臺時產量由85t/h降至70t/h；-成品細度（0.08mm篩余）由3.5%升至6.0%；-磨尾排渣量增大，排渣中含較多2-5mm顆粒；-選粉機電流由45A升至55A；-磨內壓差由4500Pa降至3200Pa。請結合以上信息，分析可能的故障原因，并給出詳細的排查及處理步驟。答案一、填空題1.65；75；802.60-100；提高3.3000-5000；喂料量過大；磨內通風不足（或隔倉板堵塞）4.成品細度要求；增大5.1/2-2/3；35-55；冷卻水泄漏（或密封失效）6.1.5；2.5；停機7.120；濾袋破損；花板漏風8.隔倉板篦縫；出料裝置二、單項選擇題1.C2.B3.A4.A5.A6.A7.B8.C9.C10.A三、判斷題1.×（旋轉部件禁止觸摸）2.×（通風過大會導致成品過粗，且增加系統(tǒng)能耗）3.×（乳化油需全部更換）4.√5.×（冷卻水壓力應低于油壓，防止水進入油系統(tǒng)）6.×（鐵屑可能來自研磨體或襯板磨損，需跟蹤分析）7.√8.×（填充率過高會導致研磨體提升高度不足，沖擊力下降）9.×（應保持安全距離，使用聽針檢測）10.√四、簡答題1.答：“看”：觀察各設備運行狀態(tài)（如電機、減速機、選粉機是否振動）、儀表參數(shù)（溫度、壓力、電流、壓差）、潤滑系統(tǒng)油位油質、收塵器排灰情況、磨尾排渣粒度及量；“聽”：通過聽針或耳聽判斷磨音是否均勻（正常為“嘩嘩”聲夾雜輕微撞擊音）、傳動部件（齒輪、軸承）是否有異響（如點蝕的“沙沙”聲、軸承損壞的“嗡嗡”聲）；“摸”：用手背觸摸軸承座、電機外殼、減速機殼體等部位，判斷溫度是否異常（滑動軸承≤65℃，滾動軸承≤75℃）；“測”：使用振動儀測量軸承、電機、減速機的振動值（如主電機振動≤4.5mm/s），用紅外測溫儀檢測關鍵部位溫度，用轉速表核對選粉機實際轉速。2.答：磨音過響（尖銳金屬撞擊聲）的可能原因：-喂料量過小，研磨體空撞；-研磨體級配過大（大球過多）；-入磨物料粒度減小或易磨性變好；-磨內物料水分過低（物料流速過快）。處理措施：增加喂料量，調整研磨體級配（減少大球比例），適當提高物料水分（≤1.5%）。磨音過悶（低沉無撞擊音）的可能原因：-喂料量過大（飽磨）；-物料水分過高（糊球、糊襯板）；-研磨體磨損嚴重（小球過多）；-磨內通風不足（物料流速慢）。處理措施：減少喂料量或停機清磨，降低入磨物料水分，補充或更換研磨體，增大磨內通風量。3.答：（1）油位：檢查齒輪箱、稀油站油箱油位，應保持在視鏡1/2-2/3位置（低于1/3需補油，高于2/3可能導致溢油）；（2）油溫：潤滑油工作溫度應控制在35-55℃（低于30℃需啟動加熱器，高于60℃需檢查冷卻系統(tǒng)）；（3）油壓：齒輪箱潤滑壓力≥0.15MPa，主軸承潤滑壓力≥0.2MPa（壓力過低可能導致潤滑不足，過高可能損壞密封）；（4）油質：觀察油色是否清亮（乳化、發(fā)黑需更換），用濾紙檢測是否有金屬碎屑（異常需停機檢查磨損）；（5）泄漏：檢查管路、法蘭、軸承壓蓋等部位是否漏油（滴漏頻率≤5滴/分鐘為合格，嚴重泄漏需停機處理）。4.答：飽磨現(xiàn)象：-磨音低沉悶響，甚至消失；-磨尾排渣量減少或無排渣（物料擠滿研磨體間隙）；-主電機電流升高（因負荷增大）；-磨內壓差升高（物料堆積導致通風阻力增大）；-成品細度變粗（物料未充分粉磨即被帶出）。處理措施：-立即減少或停止喂料，保持磨內通風；-適當降低選粉機轉速，減少成品回料量；-若悶磨不嚴重，可加入少量干煤渣或生料（助磨劑）幫助物料流動；-若30分鐘內未恢復，需停機打開磨門，清理磨內堆積物料，檢查隔倉板是否堵塞；-恢復生產時，逐步增加喂料量，避免再次飽磨。5.答：作用：收集水泥磨系統(tǒng)中的含塵氣體，確保排放濃度≤10mg/Nm3（滿足環(huán)保要求），同時回收成品細粉，提高系統(tǒng)效率。常見故障及處理：（1）出口粉塵濃度高：可能是濾袋破損（停機檢查并更換破損濾袋）、花板漏風（補焊漏風點）、清灰過度（調整清灰周期）；（2）壓差過高：可能是濾袋結露（提高入口溫度至露點以上15℃）、清灰裝置故障（檢查脈沖閥、氣缸是否正常）、物料濕度大（降低入磨物料水分）；（3）風機電流異常：電流過低可能是管道堵塞（清理風管），電流過高可能是風機葉片積灰（停機清理）或轉速過高（調整變頻器頻率）。五、綜合分析題答：可能故障原因分析1.隔倉板堵塞：磨尾排渣含較多2-5mm顆粒，說明一倉物料未充分粉磨即進入二倉，可能是一倉隔倉板篦縫堵塞（物料或鐵屑卡塞），導致物料流速減慢，一倉物料堆積，粉磨效率下降；2.研磨體級配不合理或磨損：若研磨體長期未補充，大球比例減少，一倉破碎能力不足，無法將物料粉磨至≤2mm（二倉最佳入料粒度），導致二倉負荷增大，成品細度變粗；3.選粉機故障：選粉機電流升高可能是因為轉子葉片粘料（物料水分高或選粉機漏風導致結露），導致選粉效率下降，粗粉回料量增加，磨內循環(huán)負荷增大，產量降低；4.磨內通風量不足：磨內壓差降低（正常4500Pa降至3200Pa），可能是磨尾排風機轉速降低、風管堵塞或收塵器阻力增大（如濾袋結露），導致磨內風速下降，物料流速減慢，合格細粉無法及時帶出，產量下降；5.入磨物料性質變化：若入磨物料易磨性變差（如熟料強度提高、混合材硬度增大），或粒度增大（破碎機故障導致入磨粒度＞25mm），會增加粉磨難度，導致產量下降、細度變粗。排查及處理步驟1.初步檢查：-核對入磨物料參數(shù)（水分、粒度、易磨性），確認是否與工藝要求一致（水分≤1.5%，粒度≤20mm）；-檢查磨尾排風機變頻器頻率及電流（正常頻率45-50Hz，電流80-100A），確認通風量是否正常；-觀察選粉機轉子葉片（停機后打開檢查門），清理粘料（若有結露，需提高磨內溫度或降低物料水分）。2.重點排查：-停機后打開磨門，檢查一倉隔倉板篦縫（正常篦縫寬度8-12mm），清理堵塞的鐵屑或大塊物料；-測量研磨體填充率及級配（正常填充率28%-32%），若大球（φ80-φ100mm）比例低于30%，需補充大球；-檢查二倉研磨體（鋼段）磨損情況（正常段長30-40mm），若斷段、碎段過多（＞10%），需更換鋼段；-檢查袋式收塵器濾袋（停機后逐室檢查），若有結露（濾袋表面潮濕粘灰），需提高入口溫度（≥8