2025年設(shè)備檢維修考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題只有一個(gè)正確選項(xiàng)）1.設(shè)備檢維修前需執(zhí)行“斷電掛牌上鎖”程序，正確操作順序應(yīng)為：①驗(yàn)電確認(rèn)無電壓②斷開電源③懸掛“禁止合閘”警示牌④上鎖并保管鑰匙。以下順序正確的是（）A.②→①→③→④B.①→②→③→④C.②→③→①→④D.③→②→①→④2.某離心泵運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)軸承溫度異常升高（＞85℃），優(yōu)先排查的故障點(diǎn)是（）A.葉輪與泵殼間隙過大B.軸承潤滑脂型號錯(cuò)誤（原用3鋰基脂，誤用2鈣基脂）C.密封填料壓蓋過松D.電機(jī)聯(lián)軸器對中偏差0.15mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.05mm）3.液壓系統(tǒng)維修時(shí)，發(fā)現(xiàn)油箱油位低于最低刻度線，且油液顏色發(fā)黑、有金屬顆粒，正確處理措施是（）A.補(bǔ)加同型號液壓油至正常油位B.更換全部液壓油并清洗油箱C.過濾油液后繼續(xù)使用D.補(bǔ)加更高粘度液壓油提升壓力4.維修三相異步電機(jī)時(shí)，測得定子繞組相間絕緣電阻為0.3MΩ（環(huán)境溫度25℃），應(yīng)采取的措施是（）A.直接組裝使用B.對繞組進(jìn)行烘干處理C.更換損壞的繞組線圈D.調(diào)整電機(jī)接線方式5.壓力容器年度檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)筒體表面存在一條長度5mm的線性腐蝕凹坑，深度為壁厚的15%（設(shè)計(jì)壁厚12mm），根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016），應(yīng)判定為（）A.允許繼續(xù)使用，下次全面檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)監(jiān)控B.需立即補(bǔ)焊修復(fù)C.判廢處理D.打磨消除凹坑后使用6.滾動(dòng)軸承安裝時(shí)，若內(nèi)圈與軸為過盈配合，正確加熱方法是（）A.火焰直接加熱內(nèi)圈至80-100℃B.油浴加熱至80-100℃（油位浸沒內(nèi)圈）C.電感應(yīng)加熱至150℃以上D.用開水煮至沸騰（100℃）7.設(shè)備螺栓連接緊固時(shí)，使用扭矩扳手的主要目的是（）A.提高緊固效率B.避免螺栓過載斷裂或松動(dòng)C.減少工具損耗D.確保所有螺栓外觀一致8.某閉式齒輪箱運(yùn)行時(shí)噪聲異常增大，齒面出現(xiàn)明顯點(diǎn)蝕，可能原因是（）A.齒輪模數(shù)選擇過大B.潤滑油粘度偏低（實(shí)際使用320，設(shè)計(jì)要求460）C.齒輪安裝中心距過小D.齒輪材料硬度不足（實(shí)際HRC50，設(shè)計(jì)HRC58）9.維修蒸汽管道法蘭泄漏時(shí)，發(fā)現(xiàn)墊片為普通橡膠墊（工作壓力1.6MPa，溫度200℃），正確更換的墊片類型是（）A.聚四氟乙烯墊（耐溫260℃）B.金屬纏繞墊（耐溫450℃，壓力6.4MPa）C.石棉橡膠墊（耐溫300℃，壓力2.5MPa）D.丁腈橡膠墊（耐溫120℃）10.設(shè)備電氣控制系統(tǒng)維修時(shí)，發(fā)現(xiàn)熱繼電器頻繁跳閘（電機(jī)額定電流20A，熱繼電器整定值25A），可能原因是（）A.熱繼電器型號與電機(jī)不匹配（應(yīng)為30A）B.電機(jī)長期過載運(yùn)行（實(shí)際電流23A）C.控制回路接線松動(dòng)D.熱繼電器雙金屬片老化11.空壓機(jī)氣閥組件維修時(shí)，若閥片與閥座密封面存在深度0.2mm的劃痕，正確處理方法是（）A.直接更換新閥片B.用細(xì)砂紙（1000）研磨修復(fù)C.補(bǔ)焊后機(jī)加工D.涂抹密封膠繼續(xù)使用12.設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測時(shí)，測得某軸承垂直方向振動(dòng)速度有效值為8.5mm/s（ISO10816-3標(biāo)準(zhǔn)中C級界限值為4.5mm/s），應(yīng)判定為（）A.正常運(yùn)行B.注意狀態(tài)（需加強(qiáng)監(jiān)測）C.異常狀態(tài)（需計(jì)劃維修）D.緊急停機(jī)13.維修帶式輸送機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏，調(diào)整方法錯(cuò)誤的是（）A.調(diào)整滾筒軸承座螺栓，使?jié)L筒軸線與輸送機(jī)中心線垂直B.在跑偏側(cè)的托輥組支架處加裝墊片，使托輥向跑偏反方向傾斜C.更換磨損嚴(yán)重的驅(qū)動(dòng)滾筒包膠D.增加輸送帶張緊力至額定值的120%14.某電機(jī)軸承型號為6208，其內(nèi)徑尺寸為（）A.8mmB.40mmC.20mmD.80mm15.設(shè)備焊接維修時(shí)，若母材為Q235B（普通碳素鋼），應(yīng)選擇的焊條型號是（）A.E4303（J422）B.E5015（J507）C.E308-16（不銹鋼焊條）D.E6013（高強(qiáng)鋼焊條）16.設(shè)備潤滑管理中，“五定”原則不包括（）A.定人B.定質(zhì)C.定量D.定溫17.維修離心泵機(jī)械密封時(shí)，發(fā)現(xiàn)動(dòng)環(huán)端面有徑向裂紋，主要原因是（）A.密封冷卻水壓力不足（實(shí)際0.1MPa，設(shè)計(jì)0.3MPa）B.軸竄動(dòng)量過大（實(shí)際0.8mm，設(shè)計(jì)≤0.5mm）C.介質(zhì)含顆粒雜質(zhì)（顆粒度＞50μm）D.密封彈簧壓縮量不足（實(shí)際2mm，設(shè)計(jì)4mm）18.設(shè)備檢維修后試運(yùn)行，需進(jìn)行“三查四定”，其中“四定”指（）A.定人員、定時(shí)間、定措施、定責(zé)任B.定標(biāo)準(zhǔn)、定流程、定驗(yàn)收、定考核C.定方案、定工具、定材料、定安全D.定檢查、定整改、定記錄、定歸檔19.某壓力容器安全泄放裝置為彈簧式安全閥，校驗(yàn)周期為（）A.每年至少1次B.每2年至少1次C.每3年至少1次D.每5年至少1次20.設(shè)備電氣接地電阻測量時(shí)，使用接地電阻測試儀（搖表），正確測量方法是（）A.將測試儀E端接接地體，P端接電壓極（距接地體20m），C端接電流極（距接地體40m）B.將測試儀E、P、C端全部接接地體C.僅連接E端和P端，C端懸空D.電壓極距接地體5m，電流極距接地體10m二、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.設(shè)備維修時(shí)，若需臨時(shí)拆除安全防護(hù)裝置，可在維修結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)。（）2.液壓系統(tǒng)中，過濾器應(yīng)安裝在泵的吸油口、壓油口和回油口，以全面過濾油液。（）3.滾動(dòng)軸承安裝后，需檢查軸向游隙，游隙過小會導(dǎo)致發(fā)熱，過大則會引起振動(dòng)。（）4.設(shè)備電氣線路維修時(shí)，可用兆歐表（搖表）測量運(yùn)行中的電機(jī)絕緣電阻。（）5.壓力容器全面檢驗(yàn)時(shí)，需進(jìn)行壁厚測定、表面無損檢測（如磁粉或滲透）、耐壓試驗(yàn)等項(xiàng)目。（）6.離心泵啟動(dòng)前需關(guān)閉出口閥，目的是降低啟動(dòng)電流，保護(hù)電機(jī)。（）7.設(shè)備潤滑時(shí)，潤滑脂添加量越多越好，可充分潤滑軸承。（）8.電機(jī)軸承潤滑周期應(yīng)根據(jù)運(yùn)行溫度、轉(zhuǎn)速和負(fù)載確定，高溫高速工況需縮短周期。（）9.設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測時(shí)，加速度傳感器適用于高頻振動(dòng)（如軸承故障），速度傳感器適用于中低頻振動(dòng)（如轉(zhuǎn)子不平衡）。（）10.維修結(jié)束后，只需清理設(shè)備表面雜物，無需檢查工具是否遺漏在設(shè)備內(nèi)部。（）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述設(shè)備故障診斷的基本步驟。2.滾動(dòng)軸承安裝時(shí)需注意哪些關(guān)鍵事項(xiàng)？3.液壓系統(tǒng)常見泄漏的原因及處理方法有哪些？4.電氣設(shè)備接地的主要目的是什么？對接地電阻有何要求？5.動(dòng)平衡檢測的目的是什么？簡述剛性轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡的基本方法。四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某企業(yè)一臺IS100-80-160型離心泵（流量100m3/h，揚(yáng)程32m，電機(jī)功率15kW）運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)以下異常：①電機(jī)電流持續(xù)高于額定值（15kW電機(jī)額定電流約29A，實(shí)際35A）；②泵出口壓力波動(dòng)（正常0.32MPa，實(shí)際0.25-0.35MPa）；③軸承箱溫度升高（正常＜70℃，實(shí)際85℃）。經(jīng)初步檢查，入口管道無堵塞，介質(zhì)為清水（無雜質(zhì)）。請分析可能的故障原因及排查步驟。案例2：某車間一臺Y200L-4型三相異步電機(jī)（功率30kW，額定轉(zhuǎn)速1470r/min）突然停機(jī)，檢查發(fā)現(xiàn)定子繞組A相燒毀（絕緣碳化），其他兩相正常。電機(jī)日常運(yùn)行環(huán)境溫度35℃，無過載記錄，近期未進(jìn)行維修。請分析繞組燒毀的可能原因，并提出預(yù)防措施。---答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.A（正確順序：斷電→驗(yàn)電→掛牌→上鎖）2.B（潤滑脂型號錯(cuò)誤會導(dǎo)致潤滑不足，溫度升高；聯(lián)軸器對中偏差超標(biāo)主要引起振動(dòng)）3.B（油液發(fā)黑、含金屬顆粒說明已污染，需更換并清洗油箱）4.B（常溫下電機(jī)絕緣電阻應(yīng)≥0.5MΩ，0.3MΩ需烘干恢復(fù)絕緣）5.A（腐蝕深度＜20%壁厚且長度≤10mm，允許監(jiān)控使用）6.B（油浴加熱溫度80-100℃可避免軸承退火，火焰加熱易局部過熱）7.B（扭矩扳手確保螺栓預(yù)緊力符合設(shè)計(jì)要求，防止松動(dòng)或斷裂）8.B（潤滑油粘度偏低會導(dǎo)致油膜厚度不足，加劇齒面接觸疲勞）9.C（石棉橡膠墊耐溫300℃、壓力2.5MPa，滿足1.6MPa/200℃工況；金屬纏繞墊多用于高壓）10.B（熱繼電器整定值25A高于電機(jī)額定電流20A，但實(shí)際電流23A接近整定值，長期過載導(dǎo)致跳閘）11.B（閥片密封面劃痕深度＜0.3mm可研磨修復(fù)，過深需更換）12.C（振動(dòng)速度8.5mm/s超過C級4.5mm/s，屬于異常狀態(tài)需計(jì)劃維修）13.D（輸送帶張緊力過大會增加磨損，應(yīng)調(diào)整至額定值的80-100%）14.B（軸承型號后兩位08×5=40mm，內(nèi)徑40mm）15.A（Q235B為低碳鋼，匹配E4303（J422）焊條）16.D（潤滑“五定”：定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)）17.B（軸竄動(dòng)過大導(dǎo)致動(dòng)環(huán)與靜環(huán)頻繁碰撞，產(chǎn)生徑向裂紋）18.A（“四定”指定人員、定時(shí)間、定措施、定責(zé)任）19.A（彈簧式安全閥校驗(yàn)周期每年至少1次）20.A（接地電阻測量時(shí)，電壓極距接地體20m，電流極距40m，形成直線布置）二、判斷題1.×（安全防護(hù)裝置拆除后需立即恢復(fù)，或采取臨時(shí)防護(hù)措施）2.√（吸油口、壓油口、回油口過濾器分別防止大顆粒、保護(hù)元件、過濾污染物）3.√（游隙過小摩擦加劇發(fā)熱，過大則運(yùn)行不穩(wěn)定振動(dòng)）4.×（兆歐表需在設(shè)備斷電狀態(tài)下測量絕緣電阻）5.√（全面檢驗(yàn)包含壁厚、表面檢測、耐壓試驗(yàn)等核心項(xiàng)目）6.√（關(guān)閉出口閥降低啟動(dòng)負(fù)載，減少電機(jī)啟動(dòng)電流）7.×（潤滑脂過量會導(dǎo)致散熱不良，軸承溫度升高）8.√（高溫高速工況下潤滑脂易失效，需縮短加注周期）9.√（加速度傳感器敏感高頻振動(dòng)，速度傳感器適用于中低頻）10.×（必須檢查工具是否遺漏，避免設(shè)備運(yùn)行時(shí)損壞內(nèi)部部件）三、簡答題1.設(shè)備故障診斷基本步驟：①故障信息采集（振動(dòng)、溫度、聲音、壓力等參數(shù)）；②信號分析（時(shí)域、頻域、包絡(luò)分析等）；③故障特征提?。ㄈ巛S承故障頻率計(jì)算）；④故障模式識別（對比歷史數(shù)據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)圖譜）；⑤故障原因判斷（區(qū)分機(jī)械、電氣、潤滑等因素）；⑥提出維修建議（更換部件、調(diào)整參數(shù)等）。2.滾動(dòng)軸承安裝關(guān)鍵事項(xiàng)：①檢查軸承與軸、軸承座的配合公差（過盈或間隙符合設(shè)計(jì)要求）；②清潔安裝表面（無雜質(zhì)、毛刺）；③使用專用工具（如套筒、壓力機(jī)）均勻施力（內(nèi)圈受力打內(nèi)圈，外圈受力打外圈）；④加熱安裝時(shí)控制溫度（80-100℃，避免退火）；⑤安裝后檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性（無卡滯、異響）；⑥調(diào)整軸向游隙（通過墊片或鎖緊螺母）；⑦做好安裝記錄（型號、安裝日期、游隙值等）。3.液壓系統(tǒng)泄漏原因及處理：①密封件老化（更換耐油、耐溫密封件）；②接頭松動(dòng)（按扭矩緊固，使用防松膠）；③管道裂紋（補(bǔ)焊或更換管道，避免振動(dòng)疲勞）；④元件磨損（如泵、閥內(nèi)泄漏，修復(fù)或更換磨損部件）；⑤油液粘度過低（更換符合粘度等級的液壓油）；⑥油溫過高（檢查冷卻系統(tǒng)，增加散熱）。4.電氣設(shè)備接地目的：①防止設(shè)備漏電導(dǎo)致人員觸電；②保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行（如屏蔽干擾）；③限制故障電壓（避免過電壓損壞設(shè)備）。接地電阻要求：一般設(shè)備≤4Ω；重復(fù)接地≤10Ω；防雷接地≤10Ω（根據(jù)具體設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整）。5.動(dòng)平衡檢測目的：消除轉(zhuǎn)子不平衡量，減少振動(dòng)、降低軸承負(fù)載、延長設(shè)備壽命。剛性轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡方法：①在動(dòng)平衡機(jī)上測量不平衡量的大小和位置；②通過加重或去重（鉆孔、打磨）的方式修正；③校驗(yàn)平衡效果（振動(dòng)值符合標(biāo)準(zhǔn)）；④對于現(xiàn)場無法拆卸的轉(zhuǎn)子，可采用現(xiàn)場動(dòng)平衡儀，通過試重法確定校正質(zhì)量和位置。四、案例分析題案例1分析：可能故障原因：①葉輪磨損（導(dǎo)致效率下降，泵需增大流量補(bǔ)償，電機(jī)過載）；②口環(huán)間隙過大（內(nèi)部泄漏增加，出口壓力波動(dòng)）；③軸承損壞（滾動(dòng)體或滾道磨損，摩擦增大導(dǎo)致溫度升高）；④電機(jī)與泵聯(lián)軸器對中偏差（引起額外負(fù)載，電流升高、振動(dòng)）。排查步驟：①停機(jī)后檢查聯(lián)軸器對中（使用激光對中儀，要求徑向≤0.05mm，角度≤0.02mm/m）；②拆卸泵體，測量葉輪與口環(huán)間隙（標(biāo)準(zhǔn)0.15-0.25mm，若＞0.3mm需更換）；③檢查軸承（用手轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，測量游隙，標(biāo)準(zhǔn)0.02-0.05mm，過大則更換）；④測量葉輪外徑（與標(biāo)準(zhǔn)值對比，磨損超過5%需修復(fù)或更換）；⑤測試電機(jī)空載電流（正常應(yīng)≤額定電流的30%，若偏高則電機(jī)本身故障）。案例2分析：可能原因：①繞組局部絕緣老化（長期高溫運(yùn)行導(dǎo)致絕緣材