2025年設備檢驗試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.某企業(yè)一臺額定起重量10噸的橋式起重機，首次投入使用滿2年后，根據《起重機械定期檢驗規(guī)則》（TSGQ7015-2016），其下一次定期檢驗的最長間隔周期應為：A.1年B.2年C.3年D.4年2.對某化工企業(yè)反應釜（第三類壓力容器）進行全面檢驗時，若發(fā)現筒體內表面存在深度為3mm的局部腐蝕（設計壁厚為16mm，腐蝕余量為2mm），根據《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2021），該缺陷的安全狀況等級應至少定為：A.1級B.2級C.3級D.4級3.下列無損檢測方法中，最適用于檢測奧氏體不銹鋼焊縫表面微裂紋的是：A.超聲波檢測（UT）B.磁粉檢測（MT）C.滲透檢測（PT）D.射線檢測（RT）4.某工廠一臺10kV高壓電機運行中出現軸承溫度異常升高（超過90℃），檢驗人員在初步排查時，應優(yōu)先檢查的參數是：A.電機繞組絕緣電阻B.軸承潤滑脂牌號及填充量C.電機空載電流D.電源電壓三相不平衡度5.關于壓力管道定期檢驗中的“在線檢驗”，下列描述錯誤的是：A.在線檢驗需在運行狀態(tài)下進行B.重點檢查管道支吊架變形情況C.需進行全面的壁厚測定D.應記錄管道泄漏及振動情況6.某液壓設備系統工作壓力為25MPa，檢驗時發(fā)現液壓缸活塞桿表面存在軸向劃痕（深度0.1mm，長度50mm），根據《液壓系統通用技術條件》（GB/T3766-2015），該缺陷的處理建議應為：A.直接報廢更換B.拋光修復后繼續(xù)使用C.堆焊補焊后機加工D.無需處理，觀察使用7.對電梯進行監(jiān)督檢驗時，需驗證“層門與轎門聯動裝置”的可靠性。當轎門關閉至1/3行程時，手動扒開層門，此時應觸發(fā)的保護功能是：A.電梯停止運行B.層門自動重新關閉C.轎門繼續(xù)關閉D.報警裝置啟動8.某數控加工中心出現“機床坐標系漂移”故障，檢驗人員分析可能的原因不包括：A.光柵尺讀數頭污染B.伺服電機編碼器故障C.液壓系統壓力波動D.數控系統參數丟失9.關于鍋爐外部檢驗（運行檢驗），下列項目中不屬于必檢內容的是：A.安全閥整定壓力校驗B.鍋爐燃燒狀況觀察C.水位表汽水連通管堵塞檢查D.鍋爐范圍內管道支吊架檢查10.某企業(yè)新購入一臺容積為50m3的液氨儲罐（設計壓力1.6MPa），投入使用前應進行的檢驗類型是：A.制造監(jiān)督檢驗B.安裝監(jiān)督檢驗C.定期檢驗D.耐壓試驗二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.設備檢驗中，“型式試驗”僅針對新產品研發(fā)階段，批量生產時無需重復進行。（）2.壓力管道的“全面檢驗”必須在停機狀態(tài)下進行，需拆除保溫層并進行內部檢查。（）3.紅外熱像檢測可用于檢測高壓電纜接頭的接觸不良缺陷，屬于非接觸式在線檢測技術。（）4.起重機吊鉤出現表面微裂紋時，可通過補焊修復后繼續(xù)使用。（）5.電梯平衡系數檢測應在空載和額定載荷狀態(tài)下分別測量電流或電壓，計算得出最佳范圍（40%-50%）。（）6.壓力容器的“年度檢查”可由使用單位安全管理人員自行實施，無需檢驗機構參與。（）7.數控機床幾何精度檢驗中，“直線運動定位精度”需使用激光干涉儀進行測量，允差應符合機床精度等級要求。（）8.液壓系統油液污染度檢測時，若顆粒計數器顯示ISO4406等級為20/18/15，說明油液清潔度符合一般工業(yè)設備要求。（）9.鍋爐水壓試驗時，試驗壓力應為工作壓力的1.25倍，保壓時間一般為20分鐘，期間壓力下降不超過0.5MPa即為合格。（）10.設備檢驗報告中，“結論”部分應明確寫出“合格”“不合格”或“復檢后合格”等判定，不得使用模糊表述。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述設備全生命周期檢驗的主要階段及各階段的核心檢驗內容。2.列舉壓力容器全面檢驗中需重點進行的無損檢測項目，并說明各項目的檢測目的。3.某企業(yè)一臺離心泵運行時出現“流量不足”故障，作為檢驗人員，應從哪些方面進行原因排查？4.簡述電梯“限速器-安全鉗聯動試驗”的操作步驟及合格判定標準。5.針對高溫高壓管道（工作溫度450℃，壓力10MPa）的定期檢驗，需重點關注哪些失效模式？應采取哪些針對性檢驗方法？四、案例分析題（共30分）某化工企業(yè)一條甲醇精餾生產線（設計壓力0.8MPa，工作溫度80-120℃），近期運行中出現以下異常情況：①精餾塔塔體振動值持續(xù)升高（從正常0.5mm/s升至2.2mm/s）；②塔底再沸器換熱管泄漏報警（在線監(jiān)測顯示循環(huán)水pH值由7.2降至5.8）；③現場巡檢發(fā)現塔體人孔法蘭處有輕微甲醇氣味（用便攜式氣體檢測儀測得濃度50ppm，甲醇爆炸下限為6%）。企業(yè)委托檢驗機構進行專項檢驗，假設你為檢驗項目負責人，請完成以下任務：（1）分析塔體振動超標的可能原因（至少列出4項）；（8分）（2）設計再沸器換熱管泄漏的檢驗方案（包括檢測方法、步驟及判定標準）；（10分）（3）針對人孔法蘭泄漏問題，提出檢驗及處理建議（需結合安全規(guī)范）。（12分）---答案及解析一、單項選擇題1.B解析：根據TSGQ7015-2016，橋式起重機首次檢驗后，定期檢驗周期最長為2年（吊運熔融金屬的起重機為1年）。2.C解析：TSG21-2021規(guī)定，局部腐蝕深度超過腐蝕余量但不超過壁厚1/3（16×1/3≈5.3mm）時，安全狀況等級不低于3級。3.C解析：奧氏體不銹鋼為非鐵磁性材料，磁粉檢測不適用；滲透檢測可檢測表面開口缺陷，適用于不銹鋼焊縫表面微裂紋。4.B解析：軸承溫度異常優(yōu)先排查潤滑問題（潤滑脂不足、牌號錯誤或老化），其次是裝配間隙、負載等。5.C解析：在線檢驗以宏觀檢查為主，壁厚測定屬于全面檢驗內容。6.B解析：GB/T3766-2015規(guī)定，活塞桿表面劃痕深度≤0.2mm時，可拋光修復后使用；深度＞0.2mm需更換。7.A解析：層門與轎門聯動裝置應保證層門被非正常開啟時，電梯立即停止運行，防止剪切事故。8.C解析：坐標系漂移多與位置檢測元件（光柵尺、編碼器）或系統參數相關，液壓系統壓力波動主要影響執(zhí)行機構動作，不直接導致坐標漂移。9.A解析：安全閥整定壓力校驗屬于鍋爐內部檢驗（停爐檢驗）項目，外部檢驗主要檢查運行狀態(tài)下的安全附件有效性（如排汽試驗）。10.B解析：新設備投入使用前需進行安裝監(jiān)督檢驗（制造監(jiān)督檢驗在制造廠完成），確認安裝質量符合要求。二、判斷題1.×（型式試驗在產品結構、材料、工藝重大變更時需重新進行）2.√（全面檢驗需停機，拆除保溫層后進行內部宏觀、壁厚測定、無損檢測等）3.√（紅外熱像檢測通過接收熱輻射成像，可在線非接觸檢測）4.×（吊鉤出現裂紋應直接報廢，禁止補焊）5.√（平衡系數檢測通過測量不同載荷下的電流/電壓，計算得出最佳范圍）6.×（年度檢查需由使用單位安全管理人員或委托檢驗機構實施，但檢驗機構需確認結果）7.√（激光干涉儀是高精度定位精度測量的標準工具）8.×（ISO4406等級20/18/15表示每毫升油液中大于4μm、6μm、14μm的顆粒數分別為10萬-20萬、2.5萬-5萬、3160-6300，清潔度較差，一般工業(yè)設備要求不低于18/16/13）9.×（鍋爐水壓試驗壓力為工作壓力的1.25倍，保壓時間一般為20分鐘，但期間壓力應保持不變（無壓降），允許因水溫變化引起的微小波動）10.√（檢驗報告結論需明確，避免歧義，確保使用單位準確理解設備狀態(tài)）三、簡答題1.設備全生命周期檢驗主要分為以下階段：（1）設計制造階段：審查設計文件（強度計算、選材）、制造過程監(jiān)督（焊接質量、無損檢測）、出廠試驗（耐壓試驗、功能測試）；（2）安裝調試階段：檢驗安裝精度（水平度、同軸度）、管道連接密封性、控制系統聯調（邏輯驗證、保護功能）；（3）使用維護階段：定期檢驗（年度檢查、全面檢驗）、在線監(jiān)測（振動、溫度、壓力）、狀態(tài)維修（故障診斷、零部件更換）；（4）退役報廢階段：安全評估（剩余壽命、缺陷危害）、拆除檢驗（介質清理、結構穩(wěn)定性）、環(huán)保符合性檢查（廢油、廢料處理）。2.壓力容器全面檢驗的無損檢測項目及目的：（1）射線檢測（RT）/超聲波檢測（UT）：檢測焊縫內部缺陷（裂紋、未熔合、氣孔）；（2）磁粉檢測（MT）/滲透檢測（PT）：檢測表面及近表面缺陷（如應力腐蝕裂紋、機械損傷）；（3）渦流檢測（ET）：用于換熱管等管板角焊縫或管子本身的缺陷檢測；（4）硬度檢測：評估材料劣化（如珠光體球化、石墨化）；（5）聲發(fā)射檢測（AE）：動態(tài)監(jiān)測加壓過程中缺陷的活動性。3.離心泵流量不足的排查方向：（1）吸入端：檢查吸入管路是否堵塞（過濾器、底閥）、吸入高度是否超過允許值（汽蝕余量不足）；（2）葉輪：確認葉輪磨損或堵塞（影響做功能力）、葉輪與泵殼間隙是否過大（內泄漏增加）；（3）驅動端：電機轉速是否達標（皮帶打滑、變頻器故障）、轉向是否正確（反向旋轉無流量）；（4）系統端：出口閥門開度是否不足、管道阻力是否增大（結垢、閥門故障）、介質粘度是否異常（高粘度降低流量）；（5）密封件：機械密封或填料密封泄漏（導致容積效率下降）。4.電梯限速器-安全鉗聯動試驗步驟及判定標準：（1）操作步驟：①將電梯停至井道中部，斷開主電源；②手動動作限速器（提拉限速器繩或使用專用工具）；③緩慢盤車使轎廂上行，觸發(fā)安全鉗動作；④檢查安全鉗楔塊是否卡緊導軌，轎廂是否制停。（2）判定標準：①安全鉗動作后，轎廂應完全停止，無滑移；②導軌表面應留下清晰的楔塊壓痕（不可過深導致導軌報廢）；③電氣開關應同步動作（斷開控制回路）；④試驗后需復位安全鉗及限速器，檢查導軌變形情況（必要時校直）。5.高溫高壓管道重點失效模式及檢驗方法：（1）失效模式：①蠕變損傷（長期高溫下材料塑性變形）；②疲勞裂紋（壓力/溫度波動引起）；③氧化/腐蝕減?。ǜ邷匮趸?、介質腐蝕）；④焊接接頭缺陷（未熔合、再熱裂紋）；⑤支吊架失效（熱位移受阻導致應力集中）。（2）檢驗方法：①宏觀檢查（支吊架變形、保溫層破損）；②壁厚測定（超聲測厚，重點彎頭、焊縫附近）；③無損檢測（RT/UT檢測焊縫內部缺陷，MT/PT檢測表面裂紋）；④硬度檢測（評估蠕變程度）；⑤金相分析（取樣或現場復膜，觀察組織球化/蠕變孔洞）；⑥應力測試（應變片或有限元分析，評估支吊架受力）。四、案例分析題（1）塔體振動超標可能原因：①塔內氣液分布不均（如塔板堵塞、液體負荷過大），導致氣液流動激振；②塔體支撐結構松動（裙座螺栓松弛、基礎沉降），固有頻率降低；③再沸器換熱管泄漏后，殼程介質流動紊亂（氣液兩相流）引發(fā)振動；④塔頂冷凝器冷凝效果異常（氣相流速過高），形成周期性壓力脈動；⑤塔內件（如填料、分布器）脫落，破壞流場對稱性；⑥相鄰設備（泵、壓縮機）振動傳遞（需檢測振動頻率是否與設備頻率耦合）。（2）再沸器換熱管泄漏檢驗方案：①檢測方法：采用渦流檢測（ET）對換熱管進行逐根掃描，結合水壓試驗驗證。②步驟：a.停機泄壓，排空殼程和管程介質，清理管板表面；b.用渦流檢測儀對每根換熱管進行全長度掃描，記錄信號異常點（如裂紋、腐蝕穿孔）；c.對渦流檢測發(fā)現的可疑管段，采用內窺鏡檢查確認缺陷類型及位置；d.封堵可疑換熱管兩端，對殼程進行水壓試驗（試驗壓力1.25倍設計壓力），保壓30分鐘，觀察是否有壓降或泄漏；e.若泄漏點集中，需檢查管板與換熱管的連接質量（脹接/焊接缺陷）。③判定標準：渦流檢測信號幅值超過基準樣管人工缺陷（φ1.5mm通孔）信號的80%，或水壓試驗壓降＞0.05MPa，判定為泄漏管，需更換或封堵（封堵數量不超過總根數的10%）。（3）人孔法蘭泄漏檢驗及處理建議：①檢驗內容：a.宏觀檢查：法蘭密封面是否有劃痕、腐蝕坑（影響密封性能）；b.螺栓檢查：測量螺栓伸長量（判斷預緊力是否不足）、檢查螺紋是否損傷；c.密封墊片：確認墊片類型（是否與介質/溫度匹配，如甲醇需用耐溶劑的金屬纏繞墊或聚四氟乙烯墊）、是否老化（壓縮率下降）；d.法蘭平行度：用塞尺檢測法蘭面間隙（偏差應≤