焦化廠粗苯工段操作規(guī)程一、工藝概述粗苯是焦化工業(yè)的重要產(chǎn)品之一，它是多種芳烴的混合物，主要包括苯、甲苯、二甲苯等。粗苯工段的主要任務(wù)是從焦爐煤氣中回收苯族烴，并將其初步提純?yōu)榇直疆a(chǎn)品。該工段通常包括洗苯和脫苯兩個主要工藝過程。洗苯是利用洗油吸收煤氣中的苯族烴，使煤氣得到凈化；脫苯則是將吸收了苯族烴的富油進行加熱蒸餾，使苯族烴從洗油中分離出來，得到粗苯產(chǎn)品，同時使洗油再生循環(huán)使用。二、洗苯崗位操作規(guī)程（一）開工前的準備工作1.設(shè)備檢查對洗苯塔進行全面檢查，包括塔體、填料、分布器等，確保塔內(nèi)無雜物，填料安裝牢固，分布器無堵塞和損壞。檢查洗油泵、富油泵等設(shè)備的完好情況，包括泵體、電機、聯(lián)軸器等，盤車靈活，無卡阻現(xiàn)象。檢查各種閥門的開閉狀態(tài)，確保其靈活可靠，無泄漏現(xiàn)象。檢查冷卻器、加熱器等換熱設(shè)備的管道連接是否牢固，有無泄漏，壓力表、溫度計等儀表是否齊全、準確。2.管道系統(tǒng)檢查檢查洗油、煤氣、循環(huán)水等管道系統(tǒng)，確保管道連接正確，無堵塞、泄漏現(xiàn)象。對管道進行吹掃和試壓，清除管道內(nèi)的雜物和水分，檢驗管道的密封性和強度。3.洗油準備準備足夠數(shù)量的合格洗油，洗油的質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求，如密度、粘度、閃點等指標。將洗油通過油泵輸送至洗油槽，并進行加熱脫水，使洗油中的水分含量降至規(guī)定范圍。（二）正常操作1.洗油循環(huán)啟動洗油泵，將洗油從洗油槽輸送至洗苯塔頂部，控制洗油的流量和壓力，使其均勻地分布在填料層上。洗油在洗苯塔內(nèi)自上而下流動，與自下而上的煤氣逆流接觸，吸收煤氣中的苯族烴，成為富油。富油從洗苯塔底部流出，經(jīng)富油泵輸送至脫苯崗位進行處理。2.煤氣入塔操作緩慢打開煤氣入口閥門，控制煤氣的流量和壓力，使煤氣均勻地進入洗苯塔。密切觀察煤氣的溫度、壓力和流量變化，確保其在工藝要求的范圍內(nèi)。定期分析煤氣中苯族烴的含量，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整洗油的流量和循環(huán)量，保證洗苯效果。3.溫度控制控制洗油的溫度，一般洗油入塔溫度應(yīng)保持在2530℃。通過調(diào)節(jié)冷卻器或加熱器的循環(huán)水量或蒸汽量，使洗油溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。關(guān)注煤氣入塔溫度，煤氣溫度過高會影響洗苯效果，可通過煤氣冷卻器將煤氣溫度控制在合適的范圍。4.液位控制保持洗油槽、富油槽等容器的液位穩(wěn)定，液位過高可能導致溢出，液位過低可能影響泵的正常運行。通過調(diào)節(jié)洗油泵和富油泵的流量，以及進出槽的閥門開度，使液位控制在規(guī)定的上下限之間。（三）停工操作1.停煤氣逐漸關(guān)閉煤氣入口閥門，停止向洗苯塔輸送煤氣。打開煤氣放散閥，將洗苯塔內(nèi)的煤氣排空。2.停洗油循環(huán)停止洗油泵的運行，關(guān)閉洗油進出口閥門。將洗油槽和富油槽內(nèi)的洗油和富油排放至指定的儲存容器。3.設(shè)備清洗和維護對洗苯塔、洗油泵、富油泵等設(shè)備進行清洗，清除設(shè)備內(nèi)的污垢和雜質(zhì)。對設(shè)備進行檢查和維護，如更換密封件、潤滑軸承等，為下次開工做好準備。（四）異常情況處理1.洗油乳化現(xiàn)象：洗油變得渾濁，出現(xiàn)分層困難的現(xiàn)象。原因：煤氣中含有較多的焦油、萘等雜質(zhì)，與洗油混合后導致乳化；洗油質(zhì)量不合格或使用時間過長。處理方法：加強煤氣的凈化處理，減少雜質(zhì)進入洗苯塔；更換部分或全部洗油，改善洗油質(zhì)量。2.洗苯效率下降現(xiàn)象：煤氣中苯族烴的含量超標，洗苯后煤氣質(zhì)量不達標。原因：洗油流量不足、溫度過高或過低、填料堵塞等。處理方法：調(diào)整洗油流量和溫度，使其符合工藝要求；對洗苯塔進行清洗，疏通填料。3.設(shè)備泄漏現(xiàn)象：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或管道有液體或氣體泄漏現(xiàn)象。原因：密封件損壞、管道腐蝕等。處理方法：立即停止相關(guān)設(shè)備的運行，關(guān)閉泄漏部位前后的閥門，對泄漏部位進行修復(fù)或更換密封件。三、脫苯崗位操作規(guī)程（一）開工前的準備工作1.設(shè)備檢查對脫苯塔、再生器、管式爐等設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備完好，無損壞和泄漏現(xiàn)象。檢查塔頂冷凝器、冷卻器等換熱設(shè)備的管道連接是否牢固，冷卻水管路是否暢通。檢查各種儀表的準確性和可靠性，如溫度計、壓力表、液位計等。2.管道系統(tǒng)檢查檢查富油、蒸汽、冷凝水等管道系統(tǒng)，確保管道連接正確，無堵塞、泄漏現(xiàn)象。對管道進行吹掃和試壓，清除管道內(nèi)的雜物和水分，檢驗管道的密封性和強度。3.富油準備將富油從洗苯崗位輸送至富油槽，并進行預(yù)熱，使富油溫度達到一定要求。分析富油的質(zhì)量，如苯族烴含量、水分含量等，為脫苯操作提供依據(jù)。（二）正常操作1.富油加熱啟動管式爐，對富油進行加熱。控制管式爐的燃燒情況，調(diào)節(jié)煤氣和空氣的配比，使爐溫穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。富油在管式爐內(nèi)被加熱至180200℃，然后進入脫苯塔。2.脫苯塔操作富油從脫苯塔中部進入，在塔內(nèi)進行精餾分離。塔頂蒸出苯族烴和水蒸汽的混合氣體，塔底排出再生洗油?？刂泼摫剿乃敎囟群退诇囟龋敎囟纫话憧刂圃?090℃，塔底溫度控制在170180℃。通過調(diào)節(jié)蒸汽量和回流量，使塔內(nèi)溫度和壓力穩(wěn)定。調(diào)節(jié)塔頂回流量，保證粗苯的質(zhì)量?；亓髁窟^大，會降低粗苯的產(chǎn)量；回流量過小，會影響粗苯的質(zhì)量。3.冷凝冷卻操作塔頂蒸出的混合氣體進入冷凝器，被冷卻成液體?？刂评淠鞯睦鋮s水量，使混合氣體充分冷凝。冷凝后的液體進入油水分離器，進行油水分離。分離出的粗苯進入粗苯槽，分離出的水排入水封槽。對分離出的粗苯進行質(zhì)量分析，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整操作參數(shù)。4.再生器操作定期啟動再生器，對部分洗油進行再生處理。將富油的一部分引入再生器，在再生器內(nèi)進行加熱蒸餾，去除洗油中的高沸點雜質(zhì)?？刂圃偕鞯臏囟群蛪毫?，使再生效果達到最佳。再生后的洗油返回洗油循環(huán)系統(tǒng)。（三）停工操作1.停管式爐逐漸減少管式爐的煤氣供應(yīng)量，降低爐溫。當爐溫降至一定程度后，停止向管式爐供應(yīng)煤氣，關(guān)閉煤氣閥門。打開管式爐的自然通風門，讓爐內(nèi)自然冷卻。2.停脫苯塔停止向脫苯塔供應(yīng)富油，關(guān)閉富油入口閥門。逐漸減少蒸汽量，降低塔內(nèi)溫度和壓力。當塔內(nèi)溫度和壓力降至規(guī)定范圍后，停止塔頂回流，關(guān)閉回流泵。3.設(shè)備清洗和維護對脫苯塔、再生器、管式爐等設(shè)備進行清洗，清除設(shè)備內(nèi)的污垢和雜質(zhì)。對設(shè)備進行檢查和維護，如檢查爐管的磨損情況、更換密封件等，為下次開工做好準備。（四）異常情況處理1.管式爐爐管結(jié)焦現(xiàn)象：爐管表面溫度升高，加熱效率下降，爐管壓力增大。原因：富油中含有較多的高沸點雜質(zhì)，在爐管內(nèi)受熱分解形成焦炭；爐管內(nèi)流速過低，導致局部過熱。處理方法：適當提高富油的流速，避免爐管局部過熱；定期對爐管進行清焦處理，可采用蒸汽空氣燒焦法或機械清焦法。2.脫苯塔液泛現(xiàn)象：塔內(nèi)壓力突然升高，塔頂和塔底的溫度波動較大，塔頂產(chǎn)品質(zhì)量下降。原因：蒸汽量過大、回流量過大、塔內(nèi)填料堵塞等。處理方法：減少蒸汽量和回流量，降低塔內(nèi)氣液負荷；對脫苯塔進行清洗，疏通填料。3.粗苯質(zhì)量不合格現(xiàn)象：粗苯中苯族烴含量低于規(guī)定標準，或含有較多的雜質(zhì)。原因：脫苯塔操作參數(shù)不當、塔頂回流量不足、富油質(zhì)量差等。處理方法：調(diào)整脫苯塔的操作參數(shù)，如溫度、壓力、回流量等；提高富油質(zhì)量，加強洗苯操作；對粗苯進行二次精餾或精制處理。四、安全注意事項（一）防火防爆1.粗苯工段屬于易燃易爆危險區(qū)域，嚴禁在區(qū)域內(nèi)吸煙、動火。如需動火作業(yè)，必須辦理動火審批手續(xù)，采取嚴格的防火措施。2.對設(shè)備和管道進行定期檢查和維護，防止泄漏。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即采取措施進行處理，避免形成爆炸性混合氣體。3.所有電氣設(shè)備必須采用防爆型，防止電氣火花引發(fā)爆炸事故。（二）防毒1.粗苯和洗油具有一定的毒性，操作人員必須佩戴好防護用品，如防毒面具、手套等。2.加強工作場所的通風換氣，降低空氣中有毒物質(zhì)的濃度。3.定期對工作場所的空氣質(zhì)量進行檢測，確保符合衛(wèi)生標準。（三）防燙傷1.管式爐、脫苯塔等設(shè)備表面溫度較高，操作人員在操作和巡檢過程中要注意防止燙傷。2.對高溫設(shè)備和管道要采取隔熱措施，如包裹保溫材料等。（四）設(shè)備安全1.操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動、運行和停止操作，嚴禁違章作業(yè)。2.定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損的零部件，確保設(shè)備的安全運行。3.在設(shè)備檢修時，必須辦理檢修手續(xù)，采取安全措施，如切斷電源、掛牌警示等，防止誤操作引發(fā)事故。五、質(zhì)量控制1.定期對粗苯、洗油、煤氣等物料進行質(zhì)量分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。2.根據(jù)質(zhì)量分析結(jié)果，及時調(diào)整操作參數(shù)，如洗油流量、溫度、回流量等，保證粗苯的質(zhì)量和產(chǎn)量。3.加強對原材料的質(zhì)量控制，選用合格的洗油和煤氣，為生產(chǎn)高質(zhì)量的粗苯產(chǎn)品提供保障。六、環(huán)保要