2025年中級注冊安全工程師《安全生產(chǎn)專業(yè)實務(其他安全)》練習題及答案一、案例分析題（共5題，第12題每題20分，第35題每題30分，滿分110分）案例一：機械制造企業(yè)沖壓車間物體打擊事故某機械制造有限公司（以下簡稱A公司）主要生產(chǎn)汽車零部件，擁有沖壓、焊接、涂裝三條主線。2024年12月15日8時30分，沖壓車間班長王某安排工人張某、李某對一臺J2363型開式雙柱可傾壓力機（公稱壓力630kN）進行模具更換作業(yè)。該壓力機采用腳踏式離合器控制，未安裝雙手操作式安全裝置。張某負責拆卸上模，李某負責清理下模周邊廢料。9時10分，張某用扳手拆卸上模固定螺栓時，因螺栓銹蝕嚴重，用力過猛導致扳手滑脫，身體后仰撞擊到右側(cè)物料架（高度1.8m，存放未固定的沖壓件毛坯，單重約15kg）。物料架傾倒，3個毛坯件墜落，其中1個擊中李某頭部（未佩戴安全帽），李某當場昏迷，送醫(yī)后經(jīng)搶救無效于10時20分死亡。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.該壓力機為2018年購入，從未進行過安全性能檢測，設備臺賬中無日常檢查記錄；2.模具更換作業(yè)未制定安全操作規(guī)程，作業(yè)前未進行安全交底；3.李某入職僅15天，未完成三級安全教育培訓（安全培訓檔案顯示其僅參加了公司級培訓）；4.車間物料架未設置防傾倒裝置，物料存放不符合“五距”要求（與設備間距僅0.6m，標準為1m）；5.A公司2024年未按規(guī)定提取和使用安全生產(chǎn)費用（經(jīng)核算，少提取50萬元）。問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因（6分）；2.指出沖壓設備存在的安全隱患（4分）；3.說明A公司在安全培訓管理方面存在的問題（5分）；4.提出防止此類事故再次發(fā)生的技術措施（5分）。答案：1.直接原因：（1）張某拆卸螺栓時扳手滑脫，撞擊物料架導致傾倒；（2）李某未佩戴安全帽，被墜落毛坯件擊中頭部。間接原因：（1）設備管理缺失，壓力機未定期檢測、無日常檢查記錄；（2）作業(yè)管理混亂，模具更換無安全規(guī)程、未安全交底；（3）安全培訓不到位，李某未完成三級教育；（4）現(xiàn)場安全管理薄弱，物料架無防傾倒裝置、物料存放不符合“五距”要求；（5）安全生產(chǎn)費用提取不足，安全投入缺失。2.安全隱患：（1）未安裝雙手操作式安全裝置（或缺少急停裝置）；（2）采用腳踏式離合器控制，存在誤動作風險；（3）設備未定期進行安全性能檢測；（4）設備日常檢查記錄缺失。3.安全培訓問題：（1）未落實三級安全教育培訓制度（僅完成公司級，未進行車間級、班組級培訓）；（2）新員工培訓時間不足（機械制造行業(yè)新員工崗前安全培訓應≥72學時，李某僅參加公司級培訓遠未達標）；（3）培訓檔案不完整（無車間、班組培訓記錄）；（4）未對培訓效果進行考核（無培訓考核記錄）；（5）未將模具更換等特殊作業(yè)納入專項培訓內(nèi)容。4.技術措施：（1）沖壓設備加裝雙手操作式安全裝置或光電保護裝置；（2）將腳踏式離合器改為電磁離合器，設置急停按鈕；（3）物料架增設防傾倒固定裝置（如地錨、斜撐），確保與設備間距≥1m；（4）對壓力機定期進行安全性能檢測（每年至少1次），建立設備檢查臺賬；（5）模具更換作業(yè)區(qū)設置防護欄，配備工具防脫落裝置（如工具系繩）。案例二：化工企業(yè)臨時用電觸電事故B公司為某化工園區(qū)內(nèi)的精細化工企業(yè)，主要生產(chǎn)醫(yī)藥中間體。2024年8月5日，因污水處理站應急池（容積200m3，水深2.5m）攪拌機故障，需臨時用電進行維修。維修班長陳某安排電工王某（持有低壓電工證）、鉗工趙某（無證）進行作業(yè)。王某將配電箱（未接地）從廠區(qū)配電室拉至應急池旁（距離50m），使用3×4mm2+1×2.5mm2的橡套電纜（部分絕緣層破損）連接臨時用電設備。14時30分，趙某在調(diào)試攪拌機時，觸及電機外殼帶電部位，發(fā)生觸電。王某立即切斷電源，但趙某已出現(xiàn)呼吸心跳驟停，經(jīng)現(xiàn)場急救（心肺復蘇）后送醫(yī)，診斷為心臟損傷，住院治療35天。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.臨時用電未辦理《臨時用電作業(yè)許可證》（化工園區(qū)要求需經(jīng)安全部門審批）；2.配電箱未設置漏電保護裝置（額定漏電動作電流30mA，動作時間0.1s）；3.電纜絕緣層破損處未做絕緣包扎，部分線路浸泡在應急池周邊積水（pH=6.5，電導率1500μS/cm）中；4.攪拌機電機外殼未接地（接地電阻實測12Ω，標準≤4Ω）；5.B公司安全管理制度中未明確臨時用電作業(yè)審批流程，2024年未開展電氣安全專項檢查。問題：1.指出本次事故的直接原因和間接原因（6分）；2.分析臨時用電作業(yè)存在的違規(guī)行為（4分）；3.計算趙某觸電時通過人體的電流（假設人體電阻1000Ω，忽略線路電阻），并說明是否致命（5分）；4.提出化工企業(yè)臨時用電安全管理的改進措施（5分）。答案：1.直接原因：（1）攪拌機電機外殼帶電（未接地導致漏電）；（2）趙某觸及帶電外殼；（3）臨時電纜絕緣破損，線路漏電。間接原因：（1）未辦理臨時用電作業(yè)許可證；（2）配電箱未設置漏電保護裝置；（3）電纜線路未采取防浸泡、防破損措施；（4）電機外殼接地不符合要求（接地電阻超標）；（5）安全管理制度缺失（無臨時用電審批流程）；（6）未開展電氣安全專項檢查。2.違規(guī)行為：（1）未辦理《臨時用電作業(yè)許可證》；（2）使用無證人員（鉗工趙某）參與電氣相關作業(yè)；（3）配電箱未接地、未設置漏電保護裝置；（4）電纜絕緣破損未處理，線路浸泡在積水中；（5）電機外殼未按標準接地（接地電阻12Ω＞4Ω）。3.計算：電機外殼漏電電壓=線路電壓（假設為220V），人體電阻1000Ω，通過人體電流I=U/R=220V/1000Ω=0.22A=220mA。根據(jù)觸電電流效應，50mA以上電流即可導致心室顫動，220mA遠超過致命電流（約50mA），若未及時斷電將導致死亡（本次因及時斷電和急救未死亡）。4.改進措施：（1）建立臨時用電作業(yè)審批制度，明確由安全部門審核（包括用電負荷、線路布置、保護裝置等）；（2）臨時配電箱必須設置漏電保護裝置（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），接地電阻≤4Ω；（3）電纜線路采用架空或穿管保護，避免浸泡、碾壓，絕緣破損處及時包扎或更換；（4）用電設備外殼必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），定期檢測；（5）臨時用電作業(yè)人員需持證上崗（電工證），禁止無證人員操作電氣設備；（6）開展電氣安全專項檢查（每月1次），重點檢查臨時用電線路、保護裝置、接地情況。案例三：建材企業(yè)煤粉制備系統(tǒng)爆炸事故C公司為水泥生產(chǎn)企業(yè)，擁有一條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線，煤粉制備系統(tǒng)采用立磨+袋式收塵器工藝（設計溫度≤85℃，氧含量≤12%）。2024年10月20日16時，立磨操作員發(fā)現(xiàn)入口溫度異常升高（從75℃升至105℃），未及時上報。16時30分，袋式收塵器（濾袋材質(zhì)為滌綸，工作溫度≤130℃）壓差突然增大（從1.2kPa升至3.5kPa），崗位工張某手動開啟壓縮空氣反吹（壓力0.6MPa）。16時40分，收塵器內(nèi)發(fā)生爆炸（爆炸壓力0.3MPa），導致3個箱體變形，1名巡檢工李某（未佩戴耳塞）聽力受損（經(jīng)鑒定為職業(yè)性噪聲聾），直接經(jīng)濟損失280萬元。事故技術分析：1.立磨入口溫度升高原因為熱風爐燃燒不充分，產(chǎn)生CO（濃度350ppm，爆炸極限12.5%74%）；2.袋式收塵器內(nèi)積粉厚度達20mm（標準≤5mm），濾袋表面結(jié)露（含水率12%，標準≤8%）；3.收塵器未設置溫度、CO濃度在線監(jiān)測裝置；4.反吹壓縮空氣含油量超標（0.5mg/m3，標準≤0.1mg/m3），導致濾袋表面形成油膜；5.C公司2024年未進行煤粉制備系統(tǒng)專項安全評價（上一次評價為2021年）。問題：1.分析本次爆炸事故的觸發(fā)條件（6分）；2.指出煤粉制備系統(tǒng)存在的安全技術缺陷（6分）；3.說明李某聽力受損的原因及預防措施（6分）；4.提出防止煤粉制備系統(tǒng)爆炸的安全管理措施（6分）；5.計算本次事故的直接經(jīng)濟損失（6分，需列出計算項）。答案：1.觸發(fā)條件：（1）可燃物：煤粉（袋式收塵器內(nèi)積粉）；（2）助燃物：系統(tǒng)氧含量超標（設計≤12%，實際可能因漏風升高）；（3）點火源：立磨入口溫度升高（105℃＞85℃設計值）導致煤粉自燃，或反吹時壓縮空氣油膜摩擦產(chǎn)生靜電；（4）CO濃度達到爆炸極限（350ppm=0.035%，未達爆炸下限12.5%，但可能與煤粉爆炸疊加）。2.安全技術缺陷：（1）立磨入口溫度超設計值未設置聯(lián)鎖停機裝置；（2）袋式收塵器未設置溫度、CO濃度在線監(jiān)測及報警裝置；（3）收塵器濾袋材質(zhì)（滌綸）不耐高溫（實際溫度可能因積粉自燃升高，超過130℃時滌綸易熔化）；（4）反吹壓縮空氣含油量超標（導致濾袋表面油膜增加可燃性）；（5）收塵器積粉厚度超標（20mm＞5mm），未及時清灰；（6）濾袋表面結(jié)露（含水率12%＞8%），增加煤粉粘結(jié)性，加劇積粉。3.原因：（1）爆炸產(chǎn)生高強度噪聲（爆炸壓力0.3MPa對應噪聲≥140dB）；（2）李某未佩戴耳塞（或耳塞防護效果不足）；（3）長期在高噪聲環(huán)境（立磨、收塵器運行噪聲通常≥85dB）中作業(yè)，未采取聽力保護措施。預防措施：（1）為接觸噪聲人員配備符合標準的耳塞（降噪值≥25dB）或耳罩；（2）設置隔音操作室，減少人員暴露時間；（3）定期進行職業(yè)健康檢查（每1年1次），建立聽力保護檔案；（4）對設備進行降噪改造（如加裝消音器、更換低噪聲設備）。4.安全管理措施：（1）制定煤粉制備系統(tǒng)安全操作規(guī)程，明確溫度、氧含量、CO濃度等參數(shù)的監(jiān)控和應急處置流程；（2）每3年進行一次安全評價（C公司超期未評），根據(jù)評價結(jié)果整改隱患；（3）加強清灰管理，確保收塵器積粉厚度≤5mm，每日記錄清灰情況；（4）定期檢測壓縮空氣質(zhì)量（含油量≤0.1mg/m3），安裝除油過濾器；（5）對員工進行煤粉爆炸風險培訓（包括爆炸條件、應急處置等）；（6）設置溫度、CO濃度聯(lián)鎖裝置（超限時自動停機、充氮惰化）。5.直接經(jīng)濟損失計算項：（1）收塵器箱體修復費用（根據(jù)案例描述直接經(jīng)濟損失280萬元，具體包括：設備損壞200萬元、醫(yī)療費用（李某住院）50萬元、歇工工資（李某治療期間）30萬元、其他現(xiàn)場清理費用0萬元（假設））。注：直接經(jīng)濟損失按《企業(yè)職工傷亡事故經(jīng)濟損失統(tǒng)計標準》（GB672186）包括：人身傷亡后所支出的費用（醫(yī)療、喪葬、撫恤、補助、歇工工資）；善后處理費用（處理事故的事務性費用、現(xiàn)場清理、事故罰款）；財產(chǎn)損失價值（固定資產(chǎn)損失、流動資產(chǎn)損失）。本題中明確直接經(jīng)濟損失280萬元，需列出具體構成項（如設備損壞、醫(yī)療、歇工工資等）。案例四：物流倉儲企業(yè)火災事故D公司為第三方物流企業(yè)，擁有5座單層丙類倉庫（占地面積2000m2/座，建筑高度8m，耐火等級二級），儲存紙張、紡織品等可燃貨物。2024年7月10日23時，值班員王某（無證）在2號倉庫巡查時發(fā)現(xiàn)東南角貨物堆垛（高度4m，與照明燈具間距0.8m，標準1m）上方有煙霧，立即用滅火器撲救但無效，23時15分火勢蔓延，觸發(fā)火災自動報警系統(tǒng)（未聯(lián)動啟動噴淋）。23時30分消防救援到達，24時10分火勢控制，過火面積800m2，造成3名員工燒傷（其中1人重傷），直接經(jīng)濟損失1200萬元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.火災原因為照明燈具（400W碘鎢燈）長時間烘烤堆垛（表面溫度達120℃，紙張燃點130℃），引發(fā)陰燃；2.倉庫噴淋系統(tǒng)因消防水池缺水（僅存水量100m3，設計200m3）未啟動；3.火災自動報警系統(tǒng)因線路老化（2018年安裝后未維護）故障，未聯(lián)動噴淋；4.王某僅參加過公司內(nèi)部簡單培訓（無消防設施操作培訓）；5.D公司未制定倉庫滅火和應急疏散預案，2024年未組織消防演練；6.倉庫安全出口被貨物堵塞（僅1個出口可用），疏散通道寬度0.8m（標準1.4m）。問題：1.分析火災發(fā)生的直接原因和擴大原因（6分）；2.指出倉庫消防設施存在的問題（6分）；3.說明D公司在應急管理方面的缺失（6分）；4.提出丙類倉庫儲存安全的技術要求（6分）；5.計算本次事故的等級（6分，需說明判定依據(jù)）。答案：1.直接原因：照明燈具（碘鎢燈）與貨物堆垛間距不足（0.8m＜1m），長時間烘烤導致紙張陰燃。擴大原因：（1）噴淋系統(tǒng)因消防水池缺水未啟動；（2）火災自動報警系統(tǒng)故障，未聯(lián)動噴淋；（3）安全出口堵塞、疏散通道過窄，延誤初期撲救；（4）值班員無消防證，缺乏應急處置能力。2.消防設施問題：（1）噴淋系統(tǒng)未聯(lián)動啟動（因消防水池水量不足、報警系統(tǒng)故障）；（2）火災自動報警系統(tǒng)線路老化，未定期維護（超過5年未檢測）；（3）照明燈具選型不當（丙類倉庫應使用防爆型或低溫照明，400W碘鎢燈散熱大）；（4）消防水池存水量不足（100m3＜設計200m3）；（5）未設置應急照明和疏散指示標志（或損壞）；（6）滅火器配置不足（2號倉庫面積2000m2，應配置≥20具4kgABC干粉滅火器）。3.應急管理缺失：（1）未制定滅火和應急疏散預案；（2）未組織消防演練（至少每半年1次）；（3）值班員未取得消防設施操作員證（需持證上崗）；（4）未對消防設施進行日常維護（報警系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)故障未及時修復）；（5）安全出口堵塞、疏散通道過窄，違反應急疏散要求；（6）未開展火災風險評估（未識別燈具與貨物間距不足的隱患）。4.丙類倉庫儲存技術要求：（1）照明燈具與可燃物間距≥1m，采用防爆型或低溫燈具（如LED燈）；（2）貨物堆垛高度≤4m（本題符合），垛與垛間距≥1m，垛與墻間距≥0.5m；（3）消防設施完好有效（噴淋系統(tǒng)水量滿足設計要求，報警系統(tǒng)聯(lián)動正常）；（4）設置應急照明和疏散指示標志（照度≥0.5lx）；（5）安全出口數(shù)量≥2個，疏散通道寬度≥1.4m；（6）按規(guī)范配置滅火器（每50m2配置1具4kgABC干粉滅火器）；（7）禁止儲存與紙張、紡織品反應的危險物品（如氧化劑）。5.事故等級判定：根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務院令第493號），直接經(jīng)濟損失1200萬元（≥1000萬元且＜5000萬元），重傷1人（≥1人且＜10人），死亡0人。因此屬于較大事故（較大事故定義：死亡39人，或重傷1049人，或直接經(jīng)濟損失1000萬5000萬元）。本題直接經(jīng)濟損失1200萬元達到較大事故標準，故本次事故為較大生產(chǎn)安全事故。案例五：金屬冶煉企業(yè)煤氣泄漏中毒事故E公司為鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，擁有2座1000m3高爐，煤氣系統(tǒng)包括布袋除塵器、煤氣柜（容積10萬m3，柜位高度1535m）、煤氣管道（DN800，壓力5kPa）。2024年3月18日6時，煤氣防護站接到巡檢員3號煤氣管道（架空高度4m）法蘭連接處有異味。7時，煤氣防護工陳某（持證）、王某（無證）攜帶便攜式煤氣檢測儀（量程01000ppm，報警值50ppm）前往處置。檢測顯示法蘭處CO濃度200ppm，陳某用防爆扳手緊固螺栓時，法蘭突然斷裂，大量煤氣噴出（CO濃度瞬時達5000ppm），王某未佩戴空氣呼吸器（僅佩戴過濾式防毒面具，適用CO濃度≤1%），吸入高濃度CO后昏迷。陳某立即佩戴空氣呼吸器將王某轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，送醫(yī)診斷為急性重度CO中毒（血碳氧血紅蛋白55%）。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：1.煤氣管道法蘭為2015年安裝，從未進行過無損檢測（設計要求每5年1次）；2.煤氣防護站未配備正壓式空氣呼吸器（僅配備過濾式防毒面具）；3.便攜式煤氣檢測儀未定期校準（最近一次校準為2023年1月，標準每6個月1次）；4.E公司煤氣安全管理制度中未明確法蘭連接部位的檢查周期；5.王某2024年1月入職，未參加煤氣防護專項培訓（僅參加公司級安全培訓）。問題：1.分析本次中毒事故的直接原因和間接原因（6分）；2.指出煤氣作業(yè)現(xiàn)場存在的安全隱患（6分）；3.說明CO中毒的急救措施（6分）；4.提出煤氣管道法蘭連接部位的安全管理要求（6分）；5.計算王某血碳氧血紅蛋白濃度對應的中毒程度（6分，需說明分級標準）。答案：1.直接原因：（1）煤氣管道法蘭斷裂導致CO泄漏；（2）王某未佩戴正壓式空氣呼吸器（僅用過濾式面具，無法防護高濃度CO）；（3）CO濃度瞬時升高至5000ppm（超過過濾式面具適用范圍）。間接原因：（1）法蘭未定期進行無損檢測（超期未檢）；（2）煤氣防護站未配備正壓式空氣呼吸器；（3）便攜式檢測儀未定期校準（數(shù)據(jù)可能不準確）；（4）煤氣安全管理制度缺失（無法蘭檢查