制造業(yè)設(shè)備維護與保養(yǎng)管理制度1總則1.1目的為保障生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，延長設(shè)備使用壽命，降低故障停機率，保障操作人員安全，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范設(shè)備維護與保養(yǎng)管理流程，特制定本制度。1.2適用范圍本制度適用于企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備（包括但不限于機床、生產(chǎn)線、輸送設(shè)備、檢測設(shè)備等）的維護與保養(yǎng)管理。1.3基本原則預(yù)防為主，防治結(jié)合：以日常點檢、定期維護為基礎(chǔ)，提前發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備隱患，減少故障發(fā)生。全員參與，責任到人：操作人員、維護人員、管理人員共同參與，明確各崗位責任，確保維護工作落地。分類管理，分級負責：根據(jù)設(shè)備重要性（ABC分類）制定差異化維護策略，關(guān)鍵設(shè)備重點管控，一般設(shè)備簡化管理。規(guī)范操作，保障安全：維護作業(yè)嚴格遵守安全規(guī)程，避免因操作不當引發(fā)安全事故。2職責分工2.1設(shè)備管理部門制定設(shè)備維護與保養(yǎng)管理制度、標準及年度/月度維護計劃；統(tǒng)籌協(xié)調(diào)維護資源（人員、工具、備件），解決維護過程中的跨部門問題；監(jiān)督檢查維護計劃執(zhí)行情況，考核維護工作質(zhì)量；組織設(shè)備故障分析與改進，推動設(shè)備可靠性提升；負責設(shè)備檔案管理（包括說明書、維護記錄、故障記錄等）；組織維護人員培訓(xùn)（如新技術(shù)、新設(shè)備操作）。2.2生產(chǎn)部門配合維護班組實施設(shè)備維護，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與維護的時間安排；及時反饋設(shè)備運行異常情況（如異響、振動）；督促操作人員做好日常點檢，確保設(shè)備清潔與規(guī)范操作；參與設(shè)備故障分析，提供生產(chǎn)場景下的設(shè)備運行數(shù)據(jù)。2.3維護班組執(zhí)行設(shè)備維護計劃，完成日常、定期、專項維護作業(yè)；快速響應(yīng)設(shè)備故障，15分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，2小時內(nèi)完成一般故障修復(fù)（復(fù)雜故障除外）；記錄維護作業(yè)數(shù)據(jù)（如潤滑更換量、緊固件扭矩），填寫《維護記錄表》；提出設(shè)備改進建議（如加裝防護裝置、優(yōu)化潤滑系統(tǒng)）；遵守安全操作規(guī)定，作業(yè)前辦理《設(shè)備檢修許可單》（斷電掛牌）。2.4操作人員嚴格按照《設(shè)備操作說明書》操作設(shè)備，禁止違規(guī)作業(yè)；完成班前、班中、班后點檢（內(nèi)容見附件1《設(shè)備日常點檢表》），發(fā)現(xiàn)異常立即上報；負責設(shè)備表面及周邊衛(wèi)生清理，保持設(shè)備整潔；配合維護人員進行維護作業(yè)（如停機、提供故障信息）；參與設(shè)備維護培訓(xùn)，掌握基本維護技能（如換油、緊固螺栓）。3維護保養(yǎng)分類及要求3.1日常維護（操作人員負責）班前點檢：開工前10分鐘，檢查設(shè)備電源、潤滑（油位、油量）、緊固件（螺絲、螺母）、安全防護裝置（護欄、急停按鈕）等，確認無異常后方可啟動設(shè)備。班中巡檢：作業(yè)過程中每2小時巡查一次，觀察設(shè)備運行狀態(tài)（溫度、振動、聲音），及時清理設(shè)備表面及周邊雜物（如鐵屑、油污）。班后清理：下班前15分鐘，關(guān)閉設(shè)備電源，清理設(shè)備表面及工作臺衛(wèi)生，整理工具，填寫《日常點檢表》。3.2定期維護（維護班組負責）根據(jù)設(shè)備類型及使用頻率，制定以下定期維護周期及內(nèi)容（示例）：維護級別周期維護內(nèi)容月度維護每月1次檢查潤滑系統(tǒng)（更換/補充潤滑油）、緊固設(shè)備緊固件、檢查傳動部件（皮帶/鏈條）磨損情況、測試安全裝置有效性。季度維護每3個月1次拆解設(shè)備部分部件（如軸承、齒輪）檢查磨損情況、清理設(shè)備內(nèi)部油污/雜物、校準設(shè)備精度（如機床定位精度）。年度維護每年1次全面拆解設(shè)備，檢查所有部件磨損情況、更換老化/損壞部件、全面潤滑、測試設(shè)備性能（如負荷試驗、速度測試）。3.3專項維護（設(shè)備管理部門組織）換季維護：季節(jié)變化前（如夏季高溫、冬季低溫），對設(shè)備進行適應(yīng)性維護（如清理冷卻系統(tǒng)、更換防凍液、檢查加熱裝置）。停用設(shè)備維護：設(shè)備停用超過1周，關(guān)閉電源，清理衛(wèi)生，涂抹防銹油，覆蓋防塵罩；每月檢查1次，防止生銹或受潮。改造后維護：設(shè)備改造（如加裝自動化裝置）后，對改造部位進行重點檢查，驗證其運行穩(wěn)定性。3.4故障維護（維護班組為主）故障上報：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止運行，關(guān)閉電源，上報生產(chǎn)部門；生產(chǎn)部門10分鐘內(nèi)通知維護班組。故障診斷：維護人員到達現(xiàn)場后，通過詢問操作人員（故障發(fā)生時間、現(xiàn)象）、觀察（溫度、振動）、儀器檢測（振動分析儀、紅外測溫儀）確定故障原因。故障修復(fù)：制定修復(fù)方案（如更換軸承、調(diào)整傳動間隙），領(lǐng)取備件（從備件庫領(lǐng)取，登記《備件領(lǐng)用表》），實施修復(fù)。故障驗證：修復(fù)后啟動設(shè)備，測試運行狀態(tài)（如機床加工精度、生產(chǎn)線速度），確認故障排除；操作人員簽字確認。故障分析：維護班組填寫《故障處理記錄表》（附件2），包括故障時間、原因、修復(fù)措施、更換部件、責任人等；設(shè)備管理部門每月組織故障分析會，找出高頻故障點（如某臺機床軸承故障頻繁），制定預(yù)防措施（如更換更高質(zhì)量軸承、加強潤滑）。4流程管理4.1維護計劃制定流程1.年度計劃：設(shè)備管理部門每年12月根據(jù)設(shè)備歷史運行數(shù)據(jù)（故障記錄、維護記錄）、設(shè)備說明書（維護要求）、生產(chǎn)計劃（次年生產(chǎn)任務(wù)）制定年度維護計劃，明確各設(shè)備的維護周期、內(nèi)容、負責人。2.季度/月度計劃：設(shè)備管理部門每季度末根據(jù)年度計劃、生產(chǎn)實際情況（如訂單變化）調(diào)整季度計劃，每月25日發(fā)布下月維護計劃，通知維護班組、生產(chǎn)部門。3.周計劃：維護班組每月26日根據(jù)月度計劃制定周計劃，明確每日維護任務(wù)（設(shè)備名稱、內(nèi)容、人員、時間），報設(shè)備管理部門審批。4.2維護作業(yè)實施流程1.作業(yè)準備：維護人員根據(jù)周計劃準備工具（扳手、螺絲刀、潤滑槍）、備件（如軸承、潤滑油）、安全防護用品（手套、護目鏡），辦理《設(shè)備檢修許可單》（生產(chǎn)部門簽字確認停機）。2.安全檢查：檢查作業(yè)環(huán)境（如是否有易燃物、空間是否足夠），確認設(shè)備電源關(guān)閉、掛牌，無安全隱患。3.實施維護：按照《設(shè)備維護保養(yǎng)標準》（附件3）進行作業(yè)，如更換潤滑油（記錄型號、數(shù)量）、緊固螺栓（記錄扭矩）、清理內(nèi)部雜物（記錄清理情況）。4.作業(yè)驗收：維護人員自檢（確認維護內(nèi)容完成），通知生產(chǎn)部門驗收（操作人員測試設(shè)備運行狀態(tài)）；驗收合格后，生產(chǎn)部門簽字確認，維護人員填寫《維護記錄表》（附件4）。5.現(xiàn)場清理：整理工具，清理作業(yè)現(xiàn)場（如油污、鐵屑），恢復(fù)設(shè)備周邊環(huán)境，撤銷《設(shè)備檢修許可單》。4.3記錄與檔案管理記錄要求：所有維護記錄（日常點檢表、維護記錄表、故障處理記錄表）必須真實、準確、完整，由作業(yè)人員簽字確認，不得涂改。檔案管理：設(shè)備管理部門負責將記錄存入設(shè)備檔案，檔案內(nèi)容包括：設(shè)備基本信息（名稱、型號、編號、購置日期、生產(chǎn)廠家）；設(shè)備說明書、合格證、保修卡；維護記錄（日常、定期、專項）；故障記錄（《故障處理記錄表》）；改造記錄（改造方案、驗收報告）。檔案保存：設(shè)備檔案保存期限不少于設(shè)備使用壽命（如機床保存10年，生產(chǎn)線保存15年）；設(shè)備報廢后，檔案保存2年。5考核與激勵5.1考核指標指標名稱目標值計算公式設(shè)備完好率≥98%（完好設(shè)備數(shù)量/總設(shè)備數(shù)量）×100%故障停機率≤2%（故障停機時間/總生產(chǎn)時間）×100%（總生產(chǎn)時間=計劃運行時間-計劃停機時間）維護計劃完成率≥95%（完成的維護項目數(shù)量/計劃維護項目數(shù)量）×100%操作人員點檢合格率≥95%（合格的點檢記錄數(shù)量/總點檢記錄數(shù)量）×100%故障響應(yīng)時間≤15分鐘（維護人員到達現(xiàn)場時間-接到故障通知時間）5.2考核方式定期檢查：設(shè)備管理部門每月25日-30日檢查維護計劃完成情況（《月度維護計劃執(zhí)行表》）、故障處理記錄（《故障處理記錄表》）、操作人員點檢記錄（《日常點檢表》）。日常抽查：設(shè)備管理部門每周抽查1-2次維護作業(yè)現(xiàn)場，檢查維護人員是否遵守安全規(guī)定（如掛牌作業(yè)）、維護質(zhì)量（如潤滑油更換是否符合標準）。故障考核：對重大故障（導(dǎo)致停機超過4小時）進行責任追究，分析故障原因（如維護不到位、操作違規(guī)），考核相關(guān)人員（維護班組、操作人員）。5.3激勵措施評優(yōu)獎勵：每月評選“維護標兵”（1-2名，獎勵500元/人）、“優(yōu)秀維護班組”（1個，獎勵2000元/班組）；每季度評選“優(yōu)秀操作人員”（1-2名，獎勵300元/人），頒發(fā)榮譽證書?？冃Ъ臃郑壕S護計劃完成率100%，維護班組每人加2分；操作人員點檢合格率100%，每人加1分；故障響應(yīng)時間≤10分鐘，維護人員加1分。培訓(xùn)機會：優(yōu)秀維護人員可參加外部培訓(xùn)（如設(shè)備維護新技術(shù)培訓(xùn)）或行業(yè)會議；優(yōu)秀操作人員可參加設(shè)備操作技能提升培訓(xùn)。5.4處罰規(guī)定維護計劃未完成：維護班組月度維護計劃完成率＜90%，扣班組績效分5分；負責人扣績效分3分。故障停機率超標：設(shè)備月度故障停機率＞3%，設(shè)備管理部門負責人扣績效分3分；維護班組扣績效分5分。操作人員違規(guī)：未做日常點檢或點檢記錄虛假，操作人員扣績效分2分；因操作違規(guī)導(dǎo)致設(shè)備故障，扣績效分5分，重新培訓(xùn)。維護質(zhì)量問題：因維護不到位（如未緊固螺栓、未更換潤滑油）導(dǎo)致設(shè)備故障，維護人員扣績效分5分；情節(jié)嚴重的，通報批評。6附則6.1制度修訂本制度每2年修訂一次，或根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要（如設(shè)備更新、生產(chǎn)工藝變化）及時修訂；修訂前需征求設(shè)備管理部門、生產(chǎn)部門、維護班組、操作人員的意見。6.2解釋權(quán)本制度的解釋權(quán)歸設(shè)備管理部門所有