工廠安全隱患排查流程規(guī)范基于風險防控的全流程管理指南一、引言工廠安全隱患排查是預防生產(chǎn)安全事故、保障員工生命健康及企業(yè)財產(chǎn)安全的核心環(huán)節(jié)，也是企業(yè)落實《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第16號）等法規(guī)要求的法定職責。隱患排查需遵循“全員參與、全面覆蓋、全程閉環(huán)”原則，通過系統(tǒng)化、標準化流程，將風險控制在萌芽狀態(tài)。本文結合GB/T____《職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南》等標準，梳理工廠安全隱患排查的全流程規(guī)范，為企業(yè)建立長效防控機制提供實用指引。二、排查準備：明確責任與標準隱患排查的有效性取決于前期準備的充分性。企業(yè)需建立“責任到人、標準清晰、資源到位”的準備體系，避免排查流于形式。（一）建立排查組織架構企業(yè)應成立安全隱患排查治理領導小組，由主要負責人（法定代表人或實際控制人）任組長，分管安全的負責人任副組長，成員包括：安全管理部門負責人（統(tǒng)籌協(xié)調(diào)排查工作）；生產(chǎn)、技術、設備、消防等專業(yè)部門負責人（提供技術支持）；一線班組長及員工代表（參與現(xiàn)場排查，反映實際問題）。職責分工：組長：負責審批排查方案、協(xié)調(diào)整改資源、監(jiān)督重大隱患治理；副組長：負責組織實施排查、審核隱患評估結果、跟蹤整改進度；專業(yè)部門：負責制定本領域排查標準（如設備部門制定特種設備排查細則）；一線員工：負責日常排查，及時報告現(xiàn)場隱患。（二）制定排查方案排查方案需明確“范圍、周期、方法、標準”四大要素，避免盲目性。**要素****內(nèi)容要求****排查范圍**覆蓋所有生產(chǎn)區(qū)域（車間、倉庫、實驗室）、設備設施（特種設備、電氣系統(tǒng)、消防設施）、作業(yè)環(huán)節(jié)（動火作業(yè)、有限空間作業(yè)）及管理流程（培訓、應急演練）。**排查周期**-日常排查：一線員工/班組長每日1次（開工前、作業(yè)中、收工后）；

-專項排查：針對特定風險（如節(jié)假日、新工藝引入、事故后），每月/季度1次；

-定期排查：企業(yè)全面排查，每季度/半年1次（主要負責人帶隊）。**排查方法**-現(xiàn)場檢查：通過觀察、測量、測試（如用氣體檢測儀檢測有毒氣體濃度）發(fā)現(xiàn)隱患；

-資料審查：檢查安全記錄（如設備維護日志、培訓檔案）是否齊全；

-員工訪談：了解員工對安全制度的執(zhí)行情況及潛在風險。**排查標準**依據(jù)國家法規(guī)（如《特種設備安全法》）、行業(yè)標準（如GB____《建筑設計防火規(guī)范》）、企業(yè)內(nèi)部制度（如《安全操作規(guī)程》）制定《隱患排查清單》，明確檢查項目及合格標準（例：“消防通道無堵塞”“設備接地電阻≤4Ω”）。（三）開展排查培訓排查人員需掌握標準解讀、方法應用、風險識別能力，避免漏查或誤判。培訓內(nèi)容包括：法規(guī)與標準：如《安全生產(chǎn)法》中“隱患排查治理”的要求；排查技能：如如何使用紅外測溫儀檢測電氣設備過熱、如何識別有限空間作業(yè)隱患；案例分析：通過過往事故案例（如某工廠因未排查消防通道堵塞導致火災擴大），強化風險意識。（四）準備物資與工具提前準備排查所需的物資，確保排查效率：檢測設備：氣體檢測儀、紅外測溫儀、接地電阻測試儀、游標卡尺（測量設備磨損）；記錄工具：《隱患排查記錄表》（模板見附件1）、簽字筆、相機（拍攝隱患現(xiàn)場）；個人防護裝備（PPE）：安全帽、防護手套、防毒面具（進入有限空間或有毒區(qū)域時使用）。三、實施排查：分類覆蓋與精準識別根據(jù)排查周期與范圍，分日常排查、專項排查、定期排查三類實施，確保無死角、無遺漏。（一）日常排查：一線員工的“第一道防線”日常排查由班組長帶領一線員工完成，重點關注作業(yè)現(xiàn)場的即時風險，如：開工前：檢查設備電源是否關閉、防護裝置是否完好、作業(yè)區(qū)域是否清理；作業(yè)中：檢查員工是否正確佩戴PPE（如焊接作業(yè)戴防護面罩）、設備運行是否有異常（如異響、冒煙）、物料是否違規(guī)堆放；收工后：檢查電源是否切斷、工具是否歸位、消防設施是否被遮擋。要求：每日填寫《日常隱患排查記錄表》，對發(fā)現(xiàn)的隱患當場整改（如整理物料、修復防護裝置），無法當場整改的及時上報班組長。（二）專項排查：針對重點風險的“精準打擊”專項排查由專業(yè)部門牽頭，針對高風險領域或特定場景開展，如：消防專項：檢查消防通道是否暢通、滅火器是否過期、自動報警系統(tǒng)是否正常；電氣專項：檢查電線是否老化、插座是否過載、接地系統(tǒng)是否有效；特種設備專項：檢查鍋爐、壓力容器、起重機械的檢驗有效期及運行狀態(tài)；節(jié)假日專項：檢查停產(chǎn)期間的設備封存情況、值班人員安排、應急物資儲備。要求：專項排查前制定《專項排查方案》，明確排查目標（如“消除電氣火災風險”），排查后形成《專項排查報告》，列出隱患清單及整改建議。（三）定期排查：企業(yè)層面的“全面體檢”定期排查由主要負責人帶隊，覆蓋所有區(qū)域與環(huán)節(jié)，重點檢查：安全管理制度的執(zhí)行情況（如培訓是否到位、應急演練是否定期開展）；重大風險點的防控措施（如有毒氣體泄漏的報警系統(tǒng)、防爆設備的使用）；前期隱患整改的落實情況（如上次排查的“消防通道堵塞”是否已解決）。要求：定期排查每季度/半年1次，形成《定期排查總結報告》，向全體員工通報排查結果，并報企業(yè)董事會或監(jiān)事會。四、隱患評估與分級：科學判定風險等級排查發(fā)現(xiàn)的隱患需通過風險評估確定等級，為后續(xù)整改優(yōu)先級提供依據(jù)。評估需遵循“客觀性、科學性、可操作性”原則，采用風險矩陣法（結合“發(fā)生可能性”與“后果嚴重性”）或LEC法（事故發(fā)生的可能性、人員暴露頻率、后果嚴重程度）。（一）隱患分級標準根據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》，隱患分為重大隱患與一般隱患：**等級****判定標準****示例****重大隱患**可能導致群死群傷、重大經(jīng)濟損失或環(huán)境破壞，且整改難度大、需停產(chǎn)停業(yè)的隱患。-特種設備（如鍋爐）未按規(guī)定檢驗；

-消防通道被完全堵塞；

-有毒氣體泄漏報警系統(tǒng)失效。**一般隱患**整改難度小、不影響整體安全，可在短時間內(nèi)整改的隱患。-工具擺放混亂；

-防護手套破損；

-電源插座未加蓋。（二）評估流程1.收集信息：整理排查記錄、現(xiàn)場照片、檢測數(shù)據(jù)（如氣體濃度超標數(shù)值）；2.分析風險：采用風險矩陣法，將“發(fā)生可能性”分為“高、中、低”（如“每天發(fā)生”為高），“后果嚴重性”分為“重大、較大、一般”（如“導致死亡”為重大），確定風險等級；3.判定等級：根據(jù)風險等級對應隱患分級（如“高可能性+重大后果”為重大隱患）；4.形成報告：填寫《隱患評估表》（模板見附件2），明確隱患名稱、位置、風險等級、評估依據(jù)。五、整改與跟蹤：落實“五定”原則隱患整改是排查的核心目標，需遵循“五定”原則（定責任人、定整改措施、定整改期限、定整改資金、定應急預案），確保隱患“清零”。（一）整改責任分配重大隱患：由主要負責人牽頭整改，明確整改責任人（如設備部門負責人），制定《重大隱患整改方案》，報當?shù)貞惫芾聿块T備案；一般隱患：由分管負責人牽頭整改，明確整改責任人（如班組長），制定《一般隱患整改計劃》。（二）整改措施制定整改措施需針對隱患根源，避免“治標不治本”。常見措施包括：工程技術措施：更換老化電線、安裝氣體報警裝置、拓寬消防通道；管理措施：完善《安全操作規(guī)程》、加強員工培訓、增加排查頻次；個體防護措施：為員工配備更有效的防護裝備（如升級防毒面具）。（三）整改跟蹤與監(jiān)督進度跟蹤：整改責任人每日向分管負責人匯報進度，填寫《整改進度表》（模板見附件3）；臨時防護：整改期間需采取臨時措施（如在堵塞的消防通道設置警示標志、停用故障設備），防止事故發(fā)生；監(jiān)督檢查：安全管理部門每周檢查整改情況，對拖延整改的責任人進行考核（如扣減績效）。六、閉環(huán)管理：從“整改完成”到“持續(xù)改進”隱患排查的最終目標是消除風險，而非“完成整改”。閉環(huán)管理需涵蓋“驗收、歸檔、分析、改進”四個環(huán)節(jié)，確保隱患不復發(fā)。（一）整改驗收一般隱患：整改完成后，由班組長組織驗收，填寫《整改驗收表》（模板見附件4），確認隱患已消除；重大隱患：整改完成后，由主要負責人組織第三方機構（如安全評價公司）驗收，出具《重大隱患整改驗收報告》，報應急管理部門銷號。（二）檔案歸檔將排查與整改過程中的所有記錄歸檔，形成隱患治理檔案，內(nèi)容包括：排查方案與記錄；隱患評估表；整改方案與進度表；驗收報告；相關照片與視頻。檔案需保存3年以上（或按法規(guī)要求延長），便于追溯與審計。（三）總結與分析每季度/年度召開隱患治理總結會議，分析隱患發(fā)生的規(guī)律：區(qū)域分布：哪個車間隱患最多（如焊接車間的電氣隱患）；類型分布：哪種類型隱患最頻繁（如防護裝置缺失）；原因分析：隱患產(chǎn)生的根源（如培訓不到位、設備老化）。（四）持續(xù)改進根據(jù)總結分析結果，優(yōu)化排查流程與管理制度：完善標準：針對頻繁發(fā)生的隱患（如電氣過載），更新《隱患排查清單》，增加檢查頻次；改進工藝：針對設備老化導致的隱患，推動技術改造（如更換節(jié)能型設備）；加強培訓：針對員工操作不規(guī)范導致的隱患，開展專項培訓（如電氣安全操作培訓）。七、結語工廠安全隱患排查是一項動態(tài)、持續(xù)的工作，需融入企業(yè)日常管理，形成“排查-整改-總結-改進”的閉環(huán)。企業(yè)需樹立“隱患就是事故”的理念，動員全體員工參與，通過標準化流程將風險控制在萌芽狀態(tài)。唯有如此，才能真正實現(xiàn)“零事故”的安全目標，保障企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。附件（參考模板）：1.《日常隱患排查記錄表》2.《隱患評估表》3.