城市道路坑洼路面整形作業(yè)指導1前言城市道路坑洼是路面常見病害之一，主要表現(xiàn)為局部下沉、松散脫落或裂縫擴展形成的坑洞。其危害包括：影響行車舒適性與安全性（易引發(fā)車輛顛簸、側(cè)滑）、加劇路面結(jié)構(gòu)損壞（雨水滲入導致基層軟化、路基沉降）、增加道路養(yǎng)護成本。為規(guī)范坑洼路面整形作業(yè)，確保修復質(zhì)量與使用壽命，依據(jù)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ____）及相關技術標準，制定本指導。2適用范圍本指導適用于城市道路瀝青混凝土路面及水泥混凝土路面坑洼的修復整形作業(yè)，涵蓋以下常見坑洼類型：沉陷型：基層/路基承載力不足導致的局部下沉；裂縫擴展型：原有裂縫（溫度、荷載裂縫）延伸形成的坑洞；松散型：瀝青老化、水損害或施工質(zhì)量缺陷導致的材料脫落。3作業(yè)準備3.1人員準備崗位職責施工負責人統(tǒng)籌施工組織，協(xié)調(diào)資源，確保進度與安全技術負責人審核施工方案，技術交底，解決施工中的技術問題測量員測量坑洼深度與范圍，放線標記操作人員操作施工設備（銑刨機、攤鋪機、切割機等），執(zhí)行具體施工流程安全員檢查安全防護設施，監(jiān)督作業(yè)安全，處理突發(fā)安全事件質(zhì)檢員控制施工質(zhì)量，檢查材料與工序，填寫質(zhì)量記錄3.2設備與材料準備3.2.1主要設備路面類型設備清單瀝青混凝土路面銑刨機、攤鋪機、鋼輪/膠輪壓路機、瀝青灑布車、吹風機、3m直尺、水準儀水泥混凝土路面切割機、破碎錘、風鎬、振搗棒、抹光機、土工布/塑料膜、鋼筋切斷機3.2.2材料要求瀝青混合料：符合CJJ____要求，類型與原路面一致（如AC-13、AC-16），馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN、空隙率3%-5%；水泥混凝土：原材料（水泥、砂、石、水）符合規(guī)范，配合比設計滿足抗壓/抗折強度要求（水灰比≤0.5，坍落度3-5cm）；粘結(jié)層：乳化瀝青（PC-3/PA-3），用量0.3-0.5kg/㎡；其他：鋼筋網(wǎng)（φ6-φ8，間距____mm）、傳力桿（φ20-φ25，長度____mm）、聚氯乙烯膠泥（填縫用）。3.3技術準備方案編制：根據(jù)坑洼評估結(jié)果，編制施工方案（含修復范圍、工藝選擇、質(zhì)量控制措施）；技術交底：向施工人員明確技術標準、安全注意事項與工序要求；測量放線：用水準儀測坑洼深度，鋼尺標記修復范圍（擴大至坑洼邊緣外15-40cm，瀝青路面取小值，水泥路面取大值），噴漆劃線。4前期評估與范圍確定4.1坑洼類型識別類型表現(xiàn)特征成因沉陷型路面局部下沉，表面平整但低于原路面基層/路基壓實度不足、地下水浸泡或重載反復作用裂縫擴展型坑洼邊緣有明顯裂縫，呈“放射狀”或“不規(guī)則狀”溫度應力、荷載反復作用或水損害加劇原有裂縫松散型路面材料松散、脫落，坑內(nèi)有大量碎渣瀝青老化、混合料級配不良或施工時壓實度不足4.2評估方法外觀檢查：觀察坑洼形狀、大小、周圍路面損壞情況；深度測量：用鋼尺/深度尺測坑底至原路面垂直距離（記錄最大值與平均值）；基層強度檢測：用彎沉儀測基層彎沉值（判斷是否軟弱），或取芯樣分析密實度與強度。4.3修復范圍確定瀝青路面：擴大至坑洼邊緣外15-30cm，形成矩形/正方形；水泥混凝土路面：擴大至坑洼邊緣外20-40cm，切割成規(guī)則矩形（確保與原有板塊銜接）。5整形工藝選擇與施工流程5.1瀝青混凝土路面坑洼整形5.1.1小坑洼修復（深度＜5cm）工藝：冷補料修補法（快速便捷，適用于應急修復）流程：1.清理：用鐵鏟/吹風機清除坑內(nèi)松散材料、灰塵，確?？拥赘稍?；2.鋪料：倒入冷補料，分層鋪設（每層≤3cm），用夯錘/平板振搗器壓實至與原路面平齊；3.表面處理：用抹子抹平，確保與原路面銜接順暢；4.開放交通：立即開放，但限制重型車輛通行24小時以上。5.1.2大坑洼修復（深度≥5cm）工藝：銑刨重鋪法（徹底修復，適用于基層損壞的坑洼）流程：1.切割與銑刨：用切割機切割修復范圍邊界（深度超坑底≥2cm），銑刨機清除原路面，吹風機吹凈坑內(nèi)雜物；2.基層處理：檢查基層是否松散/軟弱，如有，換填級配碎石/水泥穩(wěn)定碎石（壓實度≥93%）；3.噴灑粘結(jié)層：瀝青灑布車均勻噴灑乳化瀝青（用量0.3-0.5kg/㎡）；4.攤鋪混合料：攤鋪機攤鋪瀝青混合料（溫度____℃，厚度比原路面厚1-2cm，預留壓實沉降量）；5.壓實：初壓：鋼輪壓路機靜壓1-2遍（速度2-3km/h，壓實度≥85%）；復壓：膠輪/振動鋼輪壓路機壓實3-4遍（速度3-5km/h，壓實度≥95%）；終壓：鋼輪壓路機靜壓1-2遍（消除輪跡，表面平整）；6.養(yǎng)護與開放：待混合料冷卻至50℃以下，開放交通。5.2水泥混凝土路面坑洼整形5.2.1小坑洼修復（深度＜3cm）工藝：聚合物水泥砂漿修補法（粘結(jié)力強，適用于表面損壞）流程：1.清理：鋼絲刷清除坑內(nèi)松散材料，清水沖洗干凈（待表面干燥）；2.涂界面劑：涂刷聚合物界面劑（增強粘結(jié)力）；3.鋪砂漿：倒入聚合物水泥砂漿（配合比：水泥:砂:乳液=1:2:0.2），抹至略高于原路面（預留收縮量）；4.養(yǎng)護：覆蓋塑料膜，澆水養(yǎng)護3-5天（強度≥70%設計值時開放交通）。5.2.2大坑洼修復（深度≥3cm）工藝：板塊更換法（徹底修復，適用于基層/板塊損壞的坑洼）流程：1.切割與破除：切割機切割修復范圍（深度至板塊底部，20-25cm），破碎錘破除原板塊，清除碎渣；2.基層處理：檢查基層是否軟弱，如有，換填級配碎石（壓實度≥93%），清水沖洗干凈；3.安裝鋼筋與傳力桿：鋼筋網(wǎng)：φ6-φ8鋼筋網(wǎng)（間距____mm），與原板塊邊緣搭接10-15cm；傳力桿：φ20-φ25傳力桿（間距30-50cm），一端固定在原板塊（鉆孔注環(huán)氧樹脂），另一端插入新混凝土；4.澆筑混凝土：混凝土坍落度3-5cm，振搗棒振搗密實（表面無氣泡）；抹光機抹平（3m直尺誤差≤2mm）；5.養(yǎng)護：初期：澆筑后覆蓋塑料膜（防止水分蒸發(fā)）；后期：24小時后換土工布，澆水養(yǎng)護7天以上（強度≥80%設計值時開放交通）；6.接縫處理：切割縮縫（深度為板塊厚度1/3-1/2，間距4-6m），用聚氯乙烯膠泥填縫（飽滿無脫落）。6質(zhì)量控制6.1材料質(zhì)量控制瀝青混合料：檢查馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率（符合CJJ____要求）；水泥混凝土：檢查抗壓/抗折強度、坍落度（符合設計要求）；粘結(jié)層：檢查乳化瀝青針入度、延度（符合規(guī)范）。6.2施工過程控制修復范圍：鋼尺檢查（擴大范圍符合4.3要求）；基層處理：彎沉儀測彎沉值（≤設計要求），環(huán)刀法測密實度（≥93%）；瀝青攤鋪：溫度儀測攤鋪溫度（____℃），鋼尺測厚度（≥設計厚度95%）；瀝青壓實：核子密度儀測壓實度（≥95%），3m直尺測平整度（≤3mm）；水泥混凝土：振搗密實度（無蜂窩麻面），平整度（3m直尺≤2mm），相鄰板塊高差（≤2mm）。6.3驗收標準項目瀝青路面要求水泥混凝土路面要求平整度（3m直尺）≤3mm≤2mm壓實度（馬歇爾）≥95%——抗壓強度——≥設計強度100%抗折強度——≥設計強度100%厚度≥設計厚度95%≥設計厚度100%相鄰板塊高差——≤2mm粘結(jié)層用量0.3-0.5kg/㎡——接縫填縫料——飽滿、無脫落7安全保障7.1防護設施施工區(qū)域：用護欄/錐形桶封閉，設置“前方施工”“減速慢行”標志（夜間加設紅色閃爍燈）；交通指揮：專人佩戴反光背心，用指揮旗/對講機疏導交通；個人防護：操作人員戴安全帽、反光背心、手套（電動設備穿絕緣鞋）。7.2設備安全銑刨機：作業(yè)時周圍10m內(nèi)不得站人；壓路機：不得在未壓實混合料上轉(zhuǎn)彎/倒車（速度≤5km/h）；切割機：檢查刀片鋒利度，佩戴護目鏡（防止碎片飛濺）。7.3臨時用電線路架空鋪設（不得隨地拖拉），電箱接地并配漏電保護器；電動設備操作人員不得濕手操作。8后期養(yǎng)護與病害監(jiān)測8.1日常養(yǎng)護清掃：定期清掃修復區(qū)域（防止雜物堵塞排水）；排水：檢查雨水口/邊溝（確保排水暢通）；填縫：定期檢查水泥混凝土接縫（填縫料脫落及時補充）。8.2病害監(jiān)測定期檢查：每月至少1次（觀察是否有裂縫、沉陷、松散）；記錄與處理：對病害分類記錄（如裂縫用灌縫膠修補，沉陷重新處理基層）。8.3養(yǎng)護周期瀝青路面：第一年每季度檢查1次，第二年每半年1次，以后每年1次；水泥混凝土路面：第一年每2個月檢查1次，第二年每季度1次，以后每半年1次。9注意事項施工時間：瀝青路面宜在氣溫≥10℃的晴天施工（避免雨天/低溫）；水泥混凝土宜在15-25℃的晴天施工（避免暴雨/高溫暴曬）；環(huán)保要求：銑刨料/混凝土碎渣及時運至指定地點（不