供應(yīng)商評定與管理記錄表模板1.引言在供應(yīng)鏈管理中，供應(yīng)商的表現(xiàn)直接影響企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、交付效率、成本控制及客戶滿意度。建立標(biāo)準(zhǔn)化的供應(yīng)商評定與管理記錄表，是企業(yè)實現(xiàn)供應(yīng)商準(zhǔn)入規(guī)范、績效監(jiān)控、風(fēng)險預(yù)警及持續(xù)改進(jìn)的核心工具。本文結(jié)合ISO9001、VDA6.3等質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計一套可落地、可追溯、可動態(tài)調(diào)整的供應(yīng)商評定與管理記錄表模板，旨在幫助企業(yè)構(gòu)建科學(xué)的供應(yīng)商管理體系，降低供應(yīng)鏈風(fēng)險。2.模板設(shè)計框架：以“全生命周期管理”為核心供應(yīng)商評定與管理需覆蓋“準(zhǔn)入-評審-監(jiān)控-優(yōu)化”全流程，模板設(shè)計需遵循“數(shù)據(jù)可量化、流程可追溯、責(zé)任可明確”三大原則。核心框架分為四大模塊：基礎(chǔ)信息模塊：記錄供應(yīng)商靜態(tài)資質(zhì)與背景；評定指標(biāo)模塊：構(gòu)建多維度績效評價體系；流程記錄模塊：跟蹤評定全流程（初評、復(fù)評、年度評審）；動態(tài)管理模塊：監(jiān)控供應(yīng)商等級調(diào)整、異常事件及改進(jìn)效果。3.模板具體內(nèi)容說明3.1供應(yīng)商基本信息表（靜態(tài)檔案）作用：建立供應(yīng)商“身份檔案”，用于準(zhǔn)入審核及資質(zhì)追溯。核心內(nèi)容：字段名稱說明示例供應(yīng)商名稱全稱（與營業(yè)執(zhí)照一致）XX電子科技有限公司企業(yè)類型國企/民企/外資/合資民企注冊地址與營業(yè)執(zhí)照一致廣東省深圳市南山區(qū)XX路XX號法定代表人身份證姓名張三資質(zhì)證書質(zhì)量體系（ISO9001/____）、環(huán)境體系（ISO____）、行業(yè)認(rèn)證（RoHS/CE）ISO9001:2015（有效期至2026年12月）、RoHS認(rèn)證（有效期至2025年6月）主營產(chǎn)品與企業(yè)采購需求相關(guān)的核心產(chǎn)品貼片電阻、電容、電感合作歷史首次合作時間、合作產(chǎn)品類型2023年1月，貼片電阻填寫規(guī)范：資質(zhì)證書需附掃描件（標(biāo)注“與原件一致”）；聯(lián)系方式需定期更新（每季度核對一次）；合作歷史需關(guān)聯(lián)采購訂單編號，確?？勺匪荨?.2供應(yīng)商評定指標(biāo)評分表（績效評價核心）作用：量化供應(yīng)商績效，為等級劃分及決策提供依據(jù)。設(shè)計邏輯：基于“質(zhì)量-交付-服務(wù)-成本-合規(guī)”五大維度，設(shè)置可量化、可驗證的指標(biāo)，權(quán)重根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整（如制造企業(yè)可將質(zhì)量權(quán)重設(shè)為30%，交付設(shè)為25%）。3.2.1指標(biāo)體系與評分標(biāo)準(zhǔn)（示例）維度指標(biāo)名稱指標(biāo)定義評分標(biāo)準(zhǔn)（10分制）數(shù)據(jù)來源權(quán)重**質(zhì)量能力**產(chǎn)品合格率（合格產(chǎn)品數(shù)量/總檢驗數(shù)量）×100%≥99%得10分；98%-99%得8分；95%-98%得6分；＜95%得0分IQC檢驗記錄30%退貨率（退貨批次/總交付批次）×100%≤1%得10分；1%-2%得8分；2%-3%得6分；＞3%得0分倉庫退貨記錄質(zhì)量體系有效性體系認(rèn)證有效期、內(nèi)部審核/管理評審執(zhí)行情況認(rèn)證有效且評審規(guī)范得10分；認(rèn)證即將過期得5分；無認(rèn)證得0分體系證書、審核報告**交付能力**準(zhǔn)時交付率（準(zhǔn)時交付批次/總交付批次）×100%≥98%得10分；95%-98%得8分；90%-95%得6分；＜90%得0分ERP系統(tǒng)交付記錄25%交付周期穩(wěn)定性實際交付周期與承諾周期的偏差率（±10%內(nèi)為穩(wěn)定）偏差≤10%得10分；10%-20%得8分；＞20%得0分采購訂單與入庫單對比**服務(wù)能力**響應(yīng)時間接到問題反饋至首次回復(fù)的時間≤2小時得10分；2-4小時得8分；＞4小時得0分客戶投訴記錄20%問題解決率（解決問題數(shù)量/總問題數(shù)量）×100%≥95%得10分；90%-95%得8分；＜90%得0分問題跟蹤臺賬**成本競爭力**價格優(yōu)勢與市場同類產(chǎn)品均價對比（低于均價為優(yōu)勢）低于均價5%得10分；低于3%得8分；持平得5分；高于得0分市場價格調(diào)研表15%成本穩(wěn)定性年度價格波動幅度（±5%內(nèi)為穩(wěn)定）波動≤5%得10分；5%-10%得8分；＞10%得0分采購合同與發(fā)票對比**合規(guī)性**資質(zhì)有效性營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、行業(yè)許可證等是否在有效期內(nèi)全部有效得10分；1項過期得5分；2項及以上得0分資質(zhì)檔案10%社會責(zé)任履行是否存在環(huán)保違規(guī)、勞動糾紛等負(fù)面記錄無負(fù)面記錄得10分；有1次得5分；有2次及以上得0分企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)填寫規(guī)范：評分需附原始數(shù)據(jù)（如IQC檢驗報告、ERP截圖）；權(quán)重可根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整（如高新技術(shù)企業(yè)可增加“技術(shù)創(chuàng)新能力”維度，權(quán)重設(shè)為10%）；評分結(jié)果需由采購、質(zhì)量、生產(chǎn)部門聯(lián)合簽字確認(rèn)（避免單一部門主觀判斷）。3.3評定流程記錄單（全流程追溯）作用：記錄供應(yīng)商從“準(zhǔn)入申請”到“最終評審”的全流程，確保評定的公正性與可追溯性。核心內(nèi)容：流程階段記錄內(nèi)容責(zé)任部門完成時間備注準(zhǔn)入申請供應(yīng)商提交的資質(zhì)文件清單（營業(yè)執(zhí)照、體系證書、樣品檢測報告）供應(yīng)商____樣品檢測報告編號：XX-____初評（文件審核）資質(zhì)有效性審核結(jié)果（如ISO9001認(rèn)證有效）、樣品檢測結(jié)果（合格率98%）采購部____樣品檢測由質(zhì)量部完成初評（現(xiàn)場審核）生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理情況、設(shè)備維護(hù)記錄、人員培訓(xùn)情況（評分85分）質(zhì)量部____現(xiàn)場審核員：王五、趙六復(fù)評（整改驗證）初評發(fā)現(xiàn)的問題（如倉庫管理混亂）、供應(yīng)商提交的整改計劃（30天內(nèi)完成）、驗證結(jié)果（整改合格）質(zhì)量部____整改報告編號：XX-____年度評審年度績效數(shù)據(jù)匯總（產(chǎn)品合格率99%、準(zhǔn)時交付率98%）、評分結(jié)果（92分）采購部____評審會議紀(jì)要編號：XX-____填寫規(guī)范：每個流程階段需附相關(guān)文件（如現(xiàn)場審核報告、整改計劃）；責(zé)任部門需簽字確認(rèn)（如現(xiàn)場審核由質(zhì)量部負(fù)責(zé)人簽字）；完成時間需精確到日，確保流程時效可控。3.4動態(tài)管理臺賬（風(fēng)險監(jiān)控與優(yōu)化）作用：跟蹤供應(yīng)商等級變化、異常事件及改進(jìn)效果，實現(xiàn)“動態(tài)調(diào)整、持續(xù)優(yōu)化”。核心內(nèi)容：供應(yīng)商名稱當(dāng)前等級等級調(diào)整原因異常事件記錄（如質(zhì)量事故）改進(jìn)計劃（糾正/預(yù)防措施）跟蹤結(jié)果XX電子科技A級2024年度評審得分92分（較2023年提升7分）2023年5月因原材料問題導(dǎo)致1批產(chǎn)品不合格更換原材料供應(yīng)商，增加入廠檢驗頻次2023年6月至今無質(zhì)量問題YY塑膠制品C級2024年度準(zhǔn)時交付率88%（低于標(biāo)準(zhǔn)90%）2024年3月因設(shè)備故障延遲交付2批產(chǎn)品新增1臺設(shè)備，制定設(shè)備維護(hù)計劃2024年4月準(zhǔn)時交付率提升至92%ZZ金屬材料D級2024年度資質(zhì)過期（ISO9001認(rèn)證失效）2024年2月因環(huán)保違規(guī)被處罰要求30天內(nèi)重新認(rèn)證，否則終止合作未在規(guī)定時間內(nèi)完成認(rèn)證，2024年3月終止合作等級劃分標(biāo)準(zhǔn)（示例）：A級（優(yōu)秀）：評分≥90分，無重大異常事件；B級（良好）：80分≤評分＜90分，無重大異常事件；C級（合格）：70分≤評分＜80分，或有1次輕微異常事件；D級（不合格）：評分＜70分，或有2次及以上輕微異常事件，或1次重大異常事件（如質(zhì)量事故導(dǎo)致客戶投訴）。填寫規(guī)范：等級調(diào)整需附評審報告或異常事件報告；異常事件需明確“事件描述、影響范圍、責(zé)任認(rèn)定”；改進(jìn)計劃需明確“責(zé)任部門、完成時間、驗證標(biāo)準(zhǔn)”。4.模板使用指南4.1適用場景新供應(yīng)商準(zhǔn)入：用于審核供應(yīng)商資質(zhì)、樣品質(zhì)量及生產(chǎn)能力；現(xiàn)有供應(yīng)商定期評審：每年1次年度評審，評估供應(yīng)商年度績效；異常事件處理：當(dāng)供應(yīng)商出現(xiàn)質(zhì)量事故、延遲交付等問題時，記錄整改過程；供應(yīng)商優(yōu)化：根據(jù)等級調(diào)整，優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)（如淘汰D級供應(yīng)商，增加A級供應(yīng)商訂單份額）。4.2填寫規(guī)范數(shù)據(jù)真實性：所有數(shù)據(jù)需來自原始記錄（如IQC檢驗報告、ERP系統(tǒng)），不得偽造；責(zé)任明確性：每個字段需明確填寫人（如“產(chǎn)品合格率”由質(zhì)量部檢驗員填寫）；痕跡保留：所有記錄需加蓋公章或簽字，電子記錄需保留修改痕跡；及時性：評定流程需在規(guī)定時間內(nèi)完成（如現(xiàn)場審核需在收到申請后10個工作日內(nèi)完成）。4.3維護(hù)與歸檔定期更新：基本信息每季度核對一次，績效數(shù)據(jù)每月更新一次；歸檔要求：記錄需分類歸檔（如按供應(yīng)商名稱、年份），保存期限不少于3年（或根據(jù)企業(yè)檔案管理規(guī)定）；電子存儲：建議使用ERP系統(tǒng)或供應(yīng)商管理系統(tǒng)（SCM）存儲電子記錄，便于查詢與分析。5.示例應(yīng)用：某制造企業(yè)供應(yīng)商評定實踐某汽車零部件制造企業(yè)使用本模板對供應(yīng)商進(jìn)行管理，具體流程如下：1.新供應(yīng)商準(zhǔn)入：XX電子科技提交資質(zhì)文件，采購部審核其ISO9001認(rèn)證有效，質(zhì)量部檢測樣品合格率98%，現(xiàn)場審核評分85分，初評結(jié)果為B級；2.年度評審：2024年1月，采購部匯總XX電子科技年度數(shù)據(jù)（產(chǎn)品合格率99%、準(zhǔn)時交付率98%、服務(wù)響應(yīng)時間2小時），評分92分，升級為A級；3.動態(tài)調(diào)整：2024年3月，YY塑膠制品因設(shè)備故障延遲交付，記錄異常事件，要求其30天內(nèi)整改，整改后準(zhǔn)時交付率提升至92%，保留C級；4.優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)：2024年4月，淘汰D級供應(yīng)商ZZ金屬材料，將其訂單份額轉(zhuǎn)移至A級供應(yīng)商XX電子科技，降低供應(yīng)鏈風(fēng)險。6.注意事項與優(yōu)化建議指標(biāo)動態(tài)調(diào)整：根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略變化（如從“成本優(yōu)先”轉(zhuǎn)向“質(zhì)量優(yōu)先”），定期調(diào)整指標(biāo)權(quán)重（如將質(zhì)量權(quán)重從30%提升至40%）；跨部門協(xié)作：評定過程需由采購、質(zhì)量、生產(chǎn)、法務(wù)等部門聯(lián)合參與，避免單一部門決策偏差；供應(yīng)商反饋：允許供應(yīng)商對評定結(jié)果提出異議，確保評定的公正性；技術(shù)賦能：使用SCM系統(tǒng)自動采集數(shù)據(jù)（如ERP系統(tǒng)的交付數(shù)據(jù)、IQC系統(tǒng)的檢驗數(shù)據(jù)），減少人工填寫誤差。7.結(jié)語供應(yīng)商評定與管理記錄表模板是企業(yè)實現(xiàn)供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)化、精